權利要求書： 1.一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，包括機體(1)、電機(4)、加熱板(8)和陶瓷蓄熱塊(11)，其特征在于：所述機體(1)的兩側分別貫穿安裝有進氣管(2)和出氣管(3)，且機體(1)的底部螺栓固定有電機(4)，所述電機(4)的輸出端連接有燃燒室(5)，且燃燒室(5)位于機體(1)內，所述燃燒室(5)的底部固定有導環(huán)(6)，且導環(huán)(6)位于導槽(7)內，并且導槽(7)開設于機體(1)底部的內部，所述燃燒室(5)底部的內部安裝有加熱板(8)，且燃燒室(5)的外側開設有導氣口(9)，所述燃燒室(5)的內壁上焊接有安裝板(10)，且安裝板(10)的內側固定有陶瓷蓄熱塊(11)，并且陶瓷蓄熱塊(11)內開設有導氣通道(12)，而且陶瓷蓄熱塊(11)位于導氣口(9)的內側，所述機體(1)的頂部貫穿安裝有料斗(13)，且料斗(13)的底部固定有底板(14)，并且底板(14)上和燃燒室(5)的頂部均預留有導料孔(15)，所述燃燒室(5)頂部的內壁上固定有分料板(16)，且分料板(16)上開設有分料孔(17)。

2.根據權利要求1所述的一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，其特征在于：所述燃燒室(5)為圓筒型結構設計，且燃燒室(5)的頂部和外側均與機體(1)的內壁之間相互貼合。

3.根據權利要求1所述的一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，其特征在于：所述導環(huán)(6)與導槽(7)之間轉動連接，且導槽(7)與燃燒室(5)之間共中心軸線。

4.根據權利要求1所述的一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，其特征在于：所述導氣通道(12)呈螺旋狀結構分布于陶瓷蓄熱塊(11)上，且陶瓷蓄熱塊(11)和導氣口(9)均關于機體(1)對稱設置有2個。

5.根據權利要求1所述的一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，其特征在于：所述導料孔(15)等間距分布于燃燒室(5)的頂部和底板(14)上，且燃燒室(5)和底板(14)上的導料孔(15)分布位置相對應。

6.根據權利要求1所述的一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，其特征在于：所述分料孔(17)等角度分布于分料板(16)上，且分料板(16)為錐形結構設計。

說明書： 一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及voc催化燃燒技術領域，具體為一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置。

背景技術[0002] oc指的是具有揮發(fā)性的有機污染物，大都來源于有有機化工產品在工業(yè)中的生產，oc的排放，容易污染大氣，對周邊環(huán)境和人類帶來傷害，進而需要對其進行催化再排

放，現有的通常采用催化燃燒技術對oc進行催化操作，然而現有的催化燃燒處理裝置在使

用時存在以下問題：

[0003] 通常對oc氣體進行催化反應時，會提前對其進行預熱，以減少能耗，催化燃熱后的氣體攜帶大量熱量進行排放，這些熱量若不加以合理利用浪費資源，進而需要可以對催

化后的氣體內的熱量進行回收利用，以便于對初始氣體進行預熱操作，同時oc的燃燒催化

必不可少的是對催化劑的應用，現有的催化燃燒處理裝置，通常將用于催化的金屬物質直

接放置在裝置內部，會出現需要定期補充的問題，操作繁瑣，進而需要將催化劑從外部進行

間歇式下料，避免手動定期從內部更換補充的麻煩。

[0004] 針對上述問題，急需在原有催化燃燒處理裝置的基礎上進行創(chuàng)新設計。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，以解決上述背景技術提出現有的催化燃燒處理裝置，需要可以對催化后的氣體內的熱量進行回收利用，同

時需要將催化劑從外部進行間歇式下料的問題。

[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，包括機體、電機、加熱板和陶瓷蓄熱塊，所述機體的兩側分別貫穿安裝有進氣管和出氣

管，且機體的底部螺栓固定有電機，所述電機的輸出端連接有燃燒室，且燃燒室位于機體

內，所述燃燒室的底部固定有導環(huán)，且導環(huán)位于導槽內，并且導槽開設于機體底部的內部，

所述燃燒室底部的內部安裝有加熱板，且燃燒室的外側開設有導氣口，所述燃燒室的內壁

上焊接有安裝板，且安裝板的內側固定有陶瓷蓄熱塊，并且陶瓷蓄熱塊內開設有導氣通道，

而且陶瓷蓄熱塊位于導氣口的內側，所述機體的頂部貫穿安裝有料斗，且料斗的底部固定

有底板，并且底板上和燃燒室的頂部均預留有導料孔，所述燃燒室頂部的內壁上固定有分

料板，且分料板上開設有分料孔。

[0007] 優(yōu)選的，所述燃燒室為圓筒型結構設計，且燃燒室的頂部和外側均與機體的內壁之間相互貼合。

[0008] 優(yōu)選的，所述導環(huán)與導槽之間轉動連接，且導槽與燃燒室之間共中心軸線。[0009] 優(yōu)選的，所述導氣通道呈螺旋狀結構分布于陶瓷蓄熱塊上，且陶瓷蓄熱塊和導氣口均關于機體對稱設置有2個。

[0010] 優(yōu)選的，所述導料孔等間距分布于燃燒室的頂部和底板上，且燃燒室和底板上的導料孔分布位置相對應。

[0011] 優(yōu)選的，所述分料孔等角度分布于分料板上，且分料板為錐形結構設計。[0012] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置；[0013] 1.通過設置的導氣通道呈螺旋狀結構分布于兩個對稱設置的陶瓷蓄熱塊上，首先可以通過導氣通道增加對初始氣體的預熱效果，然后通過電機帶動燃燒室轉動時，將進氣

管和出氣管處的陶瓷蓄熱塊進行位置的調換，進而可以利用催化燃燒后氣體中的熱量對初

始氣體進行預熱處理，節(jié)約能源；

[0014] 2.通過設置的導料孔等間距分布于燃燒室的頂部和底板上，且燃燒室和底板上的導料孔分布位置相對應，當轉動燃燒室對兩個陶瓷蓄熱塊進行位置的交換時，燃燒室上的

導料孔與底板上的導料孔重合一次，使得料斗內的催化劑金屬粉末掉落進燃燒室內，直至

兩個陶瓷蓄熱塊交換完畢，上下分布的導料孔重新交錯，實現料斗內的催化劑金屬粉末間

歇下料。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型正剖結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型陶瓷蓄熱側面結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型燃燒室俯視剖面結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型底板俯視結構示意圖；[0019] 圖5為本實用新型分料板俯視結構示意圖。[0020] 圖中：1、機體；2、進氣管；3、出氣管；4、電機；5、燃燒室；6、導環(huán)；7、導槽；8、加熱板；9、導氣口；10、安裝板；11、陶瓷蓄熱塊；12、導氣通道；13、料斗；14、底板；15、導料孔；16、分

料板；17、分料孔。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0022] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術方案：一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置，包括機體1、進氣管2、出氣管3、電機4、燃燒室5、導環(huán)6、導槽7、加熱板8、導氣口9、安裝板10、

陶瓷蓄熱塊11、導氣通道12、料斗13、底板14、導料孔15、分料板16和分料孔17，機體1的兩側

分別貫穿安裝有進氣管2和出氣管3，且機體1的底部螺栓固定有電機4，電機4的輸出端連接

有燃燒室5，且燃燒室5位于機體1內，燃燒室5的底部固定有導環(huán)6，且導環(huán)6位于導槽7內，并

且導槽7開設于機體1底部的內部，燃燒室5底部的內部安裝有加熱板8，且燃燒室5的外側開

設有導氣口9，燃燒室5的內壁上焊接有安裝板10，且安裝板10的內側固定有陶瓷蓄熱塊11，

并且陶瓷蓄熱塊11內開設有導氣通道12，而且陶瓷蓄熱塊11位于導氣口9的內側，機體1的

頂部貫穿安裝有料斗13，且料斗13的底部固定有底板14，并且底板14上和燃燒室5的頂部均

預留有導料孔15，燃燒室5頂部的內壁上固定有分料板16，且分料板16上開設有分料孔17；

[0023] 燃燒室5為圓筒型結構設計，且燃燒室5的頂部和外側均與機體1的內壁之間相互貼合，保持燃燒室5與機體1之間的密封，使得voc氣體可以進入燃燒室5內，同時料斗13內的

催化劑可以進入燃燒室5內；

[0024] 導環(huán)6與導槽7之間轉動連接，且導槽7與燃燒室5之間共中心軸線，當電機4帶動燃燒室5在機體1內轉動時，導環(huán)6跟隨在導槽7內轉動，保持燃燒室5的穩(wěn)定轉動，同時對燃燒

室5進行輔助支撐；

[0025] 導氣通道12呈螺旋狀結構分布于陶瓷蓄熱塊11上，且陶瓷蓄熱塊11和導氣口9均關于機體1對稱設置有2個，當voc氣體通過進氣管2和導氣口9進入燃燒室5內時，氣體首先

進入陶瓷蓄熱塊11內的導氣通道12處，螺旋狀分布的導氣通道12增加氣體流通時間，提高

對氣體的預熱效率，同時2個陶瓷蓄熱塊11的設置，使得受熱催化后的氣體可以進入出氣管

3處的陶瓷蓄熱塊11內，通過陶瓷蓄熱塊11將氣體中的熱量進行傳導和續(xù)存，配合電機4帶

動燃燒室5的轉動，將進氣管2和出氣管3處的陶瓷蓄熱塊11進行轉換，進而可以通過氣體燃

燒催化后自身產生的熱量對進入氣體進行預熱，有效節(jié)能；

[0026] 導料孔15等間距分布于燃燒室5的頂部和底板14上，且燃燒室5和底板14上的導料孔15分布位置相對應，當電機4帶動燃燒室5在機體1內轉動時，燃燒室5內的2個陶瓷蓄熱塊

11交換位置，同時燃燒室5上的導料孔15在跟隨轉動過程中與底板14上的導料孔15重合一

次，進而使得料斗13內的催化劑通過導料孔15掉落進燃燒室5內，當2個陶瓷蓄熱塊11交換

位置完畢后，燃燒室5上的導料孔15與底板14上的導料孔15交錯分布，實現料斗13的底部的

封閉，進而達到間隙下料的目的；

[0027] 分料孔17等角度分布于分料板16上，且分料板16為錐形結構設計，當催化劑通過導料孔15進入燃燒室5內時，首先到達分料板16上，通過錐形結構的分料板16配合分料孔17

對催化劑進行分散處理，方便與氣體均勻接觸，提高催化效果。

[0028] 工作原理：在使用該節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置時，如圖1?3中，首先將初始氣體由進氣管2導入機體1內，氣體由進氣管2到達導氣口9處，通過導氣口9進入燃燒室5內，再進

入燃燒室5內的陶瓷蓄熱塊11處，氣體貫通陶瓷蓄熱塊11內的導氣通道12，通過導氣通道12

和陶瓷蓄熱塊11進入燃燒室5中部，并由加熱板8對氣體進行加熱催化，催化后的氣體到達

出氣管3排出，在此之前，催化后的熱氣體進入出氣管3處的陶瓷蓄熱塊11內，通過導氣通道

12對氣體進行導流，并將氣體中的熱量留存至陶瓷蓄熱塊11內，然后啟動機體1底部的電機

4，電機4帶動燃燒室5轉動，使得燃燒室5內的2個陶瓷蓄熱塊11進行位置的置換，使得被加

熱的陶瓷蓄熱塊11可以對初始氣體進行預熱操作，同時當燃燒室5轉動時，底部的導環(huán)6跟

隨在導槽7內轉動，保持其穩(wěn)定；

[0029] 接著，如圖1和圖3?5中，在通過轉動燃燒室5對2個陶瓷蓄熱塊11進行位置的置換時，燃燒室5頂部的導料孔15在轉動中與底板14上的導料孔15重合一次，使得料斗13內的催

化劑金屬粉末通過導料孔15進入燃燒室5內，方便對氣體進行催化處理，當2個陶瓷蓄熱塊

11完成位置的交換時，此時燃燒室5頂部的導料孔15與底板14上的導料孔15相互交錯，對料

斗13進行封閉，進而配合2個陶瓷蓄熱塊11的位置交換實現間歇下料的功能，同時當催化劑

通過導料孔15進入燃燒室5內時，首先到達分料板16上，通過錐形結構的分料板16配合分料

孔17對催化劑進行分散處理，方便與氣體均勻接觸，提高催化效果。

[0030] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進

行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應

包含在本實用新型的保護范圍之內。