本發(fā)明屬于除塵回收設備技術領域，具體涉及的是一種除塵灰回收利用系統(tǒng)。

背景技術：

礦山生產過程中，礦石經過破碎、篩分及膠帶輸送、倉貯等流程，產生了大量粉塵，影響環(huán)境、作業(yè)效率、員工健康和企業(yè)生產成本，已成為制約企業(yè)發(fā)展重要因素。為治理粉塵，目前采取的措施有塵源密封、濕式霧化抑塵、機械降塵等，其中對選礦破碎工序除塵效果較佳的是低壓脈沖袋式除塵器。

應用袋式除塵器后，企業(yè)生產環(huán)境、員工作業(yè)條件均顯著改善，但對除塵灰處置普遍存在不足之處，主要體現在：1、處置方案一：將除塵灰直接排放至生產流程就近環(huán)節(jié)（如物料輸送膠帶和轉運漏斗內）。缺陷是：除塵灰進入礦石生產流程后，因設備振動、物料轉載等因素會形成二次揚塵，導致粉塵在作業(yè)空間和周邊環(huán)境持續(xù)累積，惡化了除塵效果，加重了除塵設施負荷。2、處置方案二：將除塵灰使用專用密閉車輛運至專用的固廢堆場掩埋堆存。缺陷是：不僅需要占用土地資源，而且裝卸及掩埋過程也會因二次揚塵導致污染環(huán)境，同時加重了企業(yè)運營成本。3、處置方案三：將除塵灰直接用水沖排入選廠尾礦系統(tǒng)。缺陷是：導致其中有價金屬流失和水資源浪費。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，解決現有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干連接管道；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)設在低壓脈沖袋式除塵器下方，所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的進料口與所述低壓脈沖袋式除塵器的集灰斗的底部出料口連通；

所述調漿系統(tǒng)由上至下依次包括總集灰?guī)?、螺旋輸送機、灰水混合室、灰水攪拌槽和若干連接管道；所述總集灰?guī)祉敳恳粋仍O有進料口，所述總集灰?guī)斓酌嬖O有出灰口，所述出灰口處設有閘板閥；所述螺旋輸送機水平設置，所述螺旋輸送機一端頂面設有輸送進口，所述螺旋輸送機另一端底面設有輸送出口，所述出灰口通過星型給料器與輸送進口連通；所述灰水混合室設在輸送出口下方且所述輸送出口通過連接管道與灰水混合室頂面左側的混合室進灰口連接，所述灰水混合室左側側壁下部設有進水口，所述灰水混合室底面右側設有出漿口；所述灰水攪拌槽設在出漿口下方，所述出漿口通過連接管道與灰水攪拌槽頂面一側的攪拌槽進料口連接，所述灰水攪拌槽內裝有攪拌裝置，所述灰水攪拌槽頂面設有灰水輸送泵，所述灰水輸送泵的進口通過連接管道與灰水攪拌槽內腔下部連通；

所述分選回收裝置包括灰水給入泵池、細篩裝置、一段磁選機、二段磁選機、濃縮磁選機、球磨機、精礦泵池、尾礦泵池和若干連接管道；所述灰水給入泵池的出料口通過連接管道與細篩裝置的頂部進料口連接，所述細篩裝置的篩上粗物料出口通過連接管道與濃縮磁選機的進料口連通，所述濃縮磁選機的精礦出口通過連接管道與球磨機的進料口連通，所述濃縮磁選機的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池的進料口連通，所述球磨機的出料口通過連接管道與灰水給入泵池的進料口連通；所述細篩裝置的篩下細物料出口通過連接管道與一段磁選機的進料口連通，所述一段磁選機的精礦出口通過連接管道與二段磁選機的進料口連通，所述一段磁選機的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池的進料口連通，所述二段磁選機的精礦出口通過連接管道與精礦泵池的進料口連通，所述二段磁選機的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池的進料口連通；所述灰水給入泵池的出料口與細篩裝置的頂部進料口之間的連接管道上設有細篩給礦泵，所述精礦泵池的出料口處設有精礦輸送泵，所述尾礦泵池的出料口處設有尾礦輸送泵；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的出料口通過輸送管道與調漿系統(tǒng)的總集灰?guī)祉斆娴倪M灰口連通；所述調漿系統(tǒng)中灰水輸送泵的出口通過連接管道與分選回收系統(tǒng)的灰水給入泵池的進料口連通。

進一步，所述總集灰?guī)祉斆嫜b有除塵器，所述除塵器與總集灰?guī)靸惹贿B通。

進一步，所述總集灰?guī)焱鈧缺谙虏烤鶆蛟O置有若干激振器。

進一步，所述灰水輸送泵為立式渣漿泵。

本發(fā)明采用了上述技術方案，避免了原有除塵灰進入系統(tǒng)后產生的二次揚塵，改善了廠房及周邊環(huán)境，同時減少了除塵灰排棄占用的土地資源；所述分選回收裝置的設置回收了除塵灰中的有價金屬，提高了礦產資源綜合利用率。

與現有技術相比，本發(fā)明具有設計合理、可有效避免二次污染、操作簡單、工作效率高、成本低、礦產資源綜合利用率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1所示的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器1連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2、調漿系統(tǒng)3、分選回收系統(tǒng)4和若干連接管道；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2設在低壓脈沖袋式除塵器1下方，所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2的進料口與所述低壓脈沖袋式除塵器1的集灰斗的底部出料口連通；

所述調漿系統(tǒng)3由上至下依次包括總集灰?guī)?-1、螺旋輸送機3-2、灰水混合室3-3、灰水攪拌槽3-4和若干連接管道；所述總集灰?guī)?-1頂部一側設有進料口3-1-1，所述總集灰?guī)?-1底面設有出灰口3-1-2，所述出灰口3-1-2處設有閘板閥3-5；所述螺旋輸送機3-2水平設置，所述螺旋輸送機3-2一端頂面設有輸送進口3-2-1，所述螺旋輸送機3-2另一端底面設有輸送出口3-2-1，所述出灰口3-5通過星型給料器與輸送進口3-1-1連通；所述灰水混合室3-3設在輸送出口3-1-2下方且所述輸送出口3-1-2通過連接管道與灰水混合室3-3頂面左側的混合室進灰口3-3-1連接，所述灰水混合室3-3左側側壁下部設有進水口3-3-2，所述灰水混合室3-3底面右側設有出漿口3-3-3；所述灰水攪拌槽3-4設在出漿口3-3-3下方，所述出漿口3-3-3通過連接管道與灰水攪拌槽3-4頂面一側的攪拌槽進料口3-4-1連接，所述灰水攪拌槽3-4內裝有攪拌裝置3-4-2，所述灰水攪拌槽3-4頂面設有灰水輸送泵3-4-3，所述灰水輸送泵3-4-3的進口通過連接管道與灰水攪拌槽3-4內腔下部連通；

所述分選回收裝置4包括灰水給入泵池4-1、細篩裝置4-2、一段磁選機4-3、二段磁選機4-4、濃縮磁選機4-5、球磨機4-6、精礦泵池4-7、尾礦泵池4-8和若干連接管道；所述灰水給入泵池4-1的出料口通過連接管道與細篩裝置4-2的頂部進料口連接，所述細篩裝置4-2的篩上粗物料出口通過連接管道與濃縮磁選機4-5的進料口連通，所述濃縮磁選機4-5的精礦出口通過連接管道與球磨機4-6的進料口連通，所述濃縮磁選機4-5的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池4-8的進料口連通，所述球磨機4-6的出料口通過連接管道與灰水給入泵池4-1的進料口連通；所述細篩裝置4-2的篩下細物料出口通過連接管道與一段磁選機4-3的進料口連通，所述一段磁選機4-3的精礦出口通過連接管道與二段磁選機4-4的進料口連通，所述一段磁選機4-3的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池4-8的進料口連通，所述二段磁選機4-4的精礦出口通過連接管道與精礦泵池4-7的進料口連通，所述二段磁選機4-4的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池4-8的進料口連通；所述灰水給入泵池4-1的出料口與細篩裝置4-2的頂部進料口之間的連接管道上設有細篩給礦泵4-9，所述精礦泵池4-7的出料口處設有精礦輸送泵4-10，所述尾礦泵池4-8的出料口處設有尾礦輸送泵4-11；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2的出料口通過輸送管道與調漿系統(tǒng)3的總集灰?guī)?-1頂面的進灰口3-1-1連通；所述調漿系統(tǒng)3中灰水輸送泵的出口通過連接管道與分選回收系統(tǒng)4的灰水給入泵池4-1的進料口連通。

所述總集灰?guī)?-1頂面裝有除塵器，所述除塵器與總集灰?guī)?-1內腔連通。

所述總集灰?guī)?-1外側壁下部均勻設置有若干激振器3-6。

所述灰水輸送泵3-4-3為立式渣漿泵。

本發(fā)明的工作過程及原理：

1）各低壓脈沖袋式除塵器1集灰斗內除塵灰通過氣力輸送系統(tǒng)2輸送至調漿系統(tǒng)3的總集灰?guī)?-1，被輸送的除塵灰到達總集灰?guī)?-1頂部的進料口后，在氣流和重力作用下實現固氣分離后落入總集灰?guī)?-1中；

2）總集灰?guī)?-1底部配套的螺旋輸送機3-2將除塵灰送至灰水混合室3-3，加水混合后進入灰水攪拌槽3-4，在灰水攪拌槽3-4內攪拌形成一定濃度的除塵灰漿體，除塵灰漿體通過灰水輸送泵3-4-3輸送至分選回收系統(tǒng)4的灰水給入泵池4-1；

3）灰水給入泵池4-1的除塵灰漿體通過細篩給礦泵4-9揚送至細篩裝置4-2進行篩網細篩分級；

4）經細篩裝置4-2的篩網細篩分級后，篩上粗粒進入濃縮磁選機4-5進行磁選，濃縮磁選機4-5的精礦出口出來的物料進入球磨機4-6球磨后回到灰水給入泵池4-1，濃縮磁選機4-5的尾礦出口出來的物料進入尾礦泵池4-8；

經細篩裝置4-2的篩網細篩分級后，篩下細粒進入一段磁選機4-3進行磁選，一段磁選機4-3的精礦出口出來的物料進入二段磁選機4-4，一段磁選機4-3的尾礦出口出來的物料進入尾礦泵池4-8；二段磁選機4-4的精礦出口出來的物料進入精礦泵池4-7，二段磁選機4-4的尾礦出口出來的物料進入尾礦泵池4-8。

技術特征：

1.一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器（1）連接，其特征在于：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）、調漿系統(tǒng)（3）、分選回收系統(tǒng)（4）和若干連接管道；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）設在低壓脈沖袋式除塵器（1）下方，所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）的進料口與所述低壓脈沖袋式除塵器（1）的集灰斗的底部出料口連通；

所述調漿系統(tǒng)（3）由上至下依次包括總集灰?guī)欤?-1）、螺旋輸送機（3-2）、灰水混合室（3-3）、灰水攪拌槽（3-4）和若干連接管道；所述總集灰?guī)欤?-1）頂部一側設有進料口（3-1-1），所述總集灰?guī)欤?-1）底面設有出灰口（3-1-2），所述出灰口（3-1-2）處設有閘板閥（3-5）；所述螺旋輸送機（3-2）水平設置，所述螺旋輸送機（3-2）一端頂面設有輸送進口（3-2-1），所述螺旋輸送機（3-2）另一端底面設有輸送出口（3-2-1），所述出灰口（3-5）通過星型給料器與輸送進口（3-1-1）連通；所述灰水混合室（3-3）設在輸送出口（3-1-2）下方且所述輸送出口（3-1-2）通過連接管道與灰水混合室（3-3）頂面左側的混合室進灰口（3-3-1）連接，所述灰水混合室（3-3）左側側壁下部設有進水口（3-3-2），所述灰水混合室（3-3）底面右側設有出漿口（3-3-3）；所述灰水攪拌槽（3-4）設在出漿口（3-3-3）下方，所述出漿口（3-3-3）通過連接管道與灰水攪拌槽（3-4）頂面一側的攪拌槽進料口（3-4-1）連接，所述灰水攪拌槽（3-4）內裝有攪拌裝置（3-4-2），所述灰水攪拌槽（3-4）頂面設有灰水輸送泵（3-4-3），所述灰水輸送泵（3-4-3）的進口通過連接管道與灰水攪拌槽（3-4）內腔下部連通；

所述分選回收裝置（4）包括灰水給入泵池（4-1）、細篩裝置（4-2）、一段磁選機（4-3）、二段磁選機（4-4）、濃縮磁選機（4-5）、球磨機（4-6）、精礦泵池（4-7）、尾礦泵池（4-8）和若干連接管道；所述灰水給入泵池（4-1）的出料口通過連接管道與細篩裝置（4-2）的頂部進料口連接，所述細篩裝置（4-2）的篩上粗物料出口通過連接管道與濃縮磁選機（4-5）的進料口連通，所述濃縮磁選機（4-5）的精礦出口通過連接管道與球磨機（4-6）的進料口連通，所述濃縮磁選機（4-5）的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池（4-8）的進料口連通，所述球磨機（4-6）的出料口通過連接管道與灰水給入泵池（4-1）的進料口連通；所述細篩裝置（4-2）的篩下細物料出口通過連接管道與一段磁選機（4-3）的進料口連通，所述一段磁選機（4-3）的精礦出口通過連接管道與二段磁選機（4-4）的進料口連通，所述一段磁選機（4-3）的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池（4-8）的進料口連通，所述二段磁選機（4-4）的精礦出口通過連接管道與精礦泵池（4-7）的進料口連通，所述二段磁選機（4-4）的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池（4-8）的進料口連通；所述灰水給入泵池（4-1）的出料口與細篩裝置（4-2）的頂部進料口之間的連接管道上設有細篩給礦泵（4-9），所述精礦泵池（4-7）的出料口處設有精礦輸送泵（4-10），所述尾礦泵池（4-8）的出料口處設有尾礦輸送泵（4-11）；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）的出料口通過輸送管道與調漿系統(tǒng)（3）的總集灰?guī)欤?-1）頂面的進灰口（3-1-1）連通；所述調漿系統(tǒng)（3）中灰水輸送泵的出口通過連接管道與分選回收系統(tǒng)（4）的灰水給入泵池（4-1）的進料口連通。

2.根據權利要求1所述的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述總集灰?guī)欤?-1）頂面裝有除塵器，所述除塵器與總集灰?guī)欤?-1）內腔連通。

3.根據權利要求1所述的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述總集灰?guī)欤?-1）外側壁下部均勻設置有若干激振器（3-6）。

4.根據權利要求1所述的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述灰水輸送泵（3-4-3）為立式渣漿泵。

技術總結

本發(fā)明涉及一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，屬于除塵回收設備技術領域，本發(fā)明主要解決現有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術問題。本發(fā)明的技術方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干輸送管道。本發(fā)明具有設計合理、可有效避免二次污染、操作簡單、工作效率高、成本低、礦產資源綜合利用率高等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：王建中;郭慧杰;郭鵬;何濟寶

受保護的技術使用者：太原鋼鐵(集團)有限公司

技術研發(fā)日：2021.01.22

技術公布日：2021.04.09