高純氮?dú)鈨?chǔ)存裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種高純氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，包括高壓氣瓶（1）、瓶口結(jié)構(gòu)（2）和減壓閥（3），高壓氣瓶（1）具有內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為金屬內(nèi)襯（12）結(jié)構(gòu)，外層為復(fù)合材料層（11），其承擔(dān)了主要的壓力載荷，高壓氣瓶（1）頂部設(shè)有瓶口結(jié)構(gòu)（2），用于連接減壓閥（3），減壓閥（3）上設(shè)有第一壓力表（31）和第二壓力表（32），分別用于檢測高壓氣瓶（1）內(nèi)的壓力和經(jīng)過減壓閥（3）后的壓力，減壓閥（3）的頂部設(shè)有手閥（33）。本實(shí)用新型相比于普通鋼質(zhì)高壓氣瓶，重量大大減輕，耐受壓力極大增強(qiáng)，適用性更加廣泛。

金剛石線切割車床用紗線導(dǎo)向輪 802     

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本發(fā)明公開了一種金剛石線切割車床用紗線導(dǎo)向輪，為一字型槽非金屬導(dǎo)向輪，其制備方法為S1、將上述非金屬復(fù)合材料加工成圓環(huán)狀；S2、根據(jù)紗線直徑在步驟S1的圓環(huán)狀上加工一字型槽，并按正方形分布加工四個(gè)固定螺孔，即得一字型槽非金屬導(dǎo)向輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可減少金剛石紗線的損耗，并能提高切割質(zhì)量。

連續(xù)抽油桿及抽油機(jī) 852     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)抽油桿及抽油機(jī)，涉及石油開采技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，包括抽油桿主體；在所述抽油桿主體外包裹有復(fù)合材料層；且在所述復(fù)合材料層外包裹有耐磨層。本實(shí)用新型提供的連續(xù)抽油桿及抽油機(jī)的連續(xù)抽油桿提高了產(chǎn)品整體使用壽命，同時(shí)增加了徑向和軸向抗壓強(qiáng)度，并且，降低了彎曲直徑，以及提高了桿體的整體耐磨性能。 1

用于替換填充墻砌體的預(yù)制砼板結(jié)構(gòu) 773     

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本實(shí)用新型涉及一種用于替換填充墻砌體的預(yù)制砼板結(jié)構(gòu)，包括澆筑為一體的結(jié)構(gòu)鋼筋和混凝土本體，結(jié)構(gòu)鋼筋的上端設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)的上端伸出混凝土，吊環(huán)與混凝土本體固定。所述混凝土本體內(nèi)設(shè)有復(fù)合材料板。本實(shí)用新型用預(yù)制砼板代替原來的填充墻砌體，可以降低工作量，降低成本；同時(shí)增加了墻體的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；預(yù)制砼板比填充墻厚度小，增加使用面積，提髙空間利用率。復(fù)合材料板可以增加墻體的隔音隔熱效果，同時(shí)降低墻體的重量。

炭基支撐劑及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種炭基支撐劑，具體的說是一種C/C復(fù)合材料以焦為增強(qiáng)體，以瀝青為基體前驅(qū)體的炭基支撐劑；所要解決的技術(shù)問題為提供一種低密度、高強(qiáng)度、耐磨損、耐高溫、化學(xué)惰性好和導(dǎo)流性好的支撐劑，同時(shí)提供該支撐劑的制備方法；所采用的技術(shù)方案為將焦25~45%、改性瀝青55~75%配比，經(jīng)過浸漬、隔離、固化、燒制制得成品；本發(fā)明廣泛應(yīng)用于支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。

機(jī)械坐封式防砂尾管頂部封隔器 1073     

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本發(fā)明涉及頂部封隔器裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種機(jī)械坐封式防砂尾管頂部封隔器，其包括本體、復(fù)合材料密封筒、膨脹上組件、坐掛錐套、環(huán)形卡瓦、倒齒自鎖環(huán)、膨脹下組件、扶正環(huán)和套管接箍；在本體的中部外壁上套裝有復(fù)合材料密封筒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，結(jié)構(gòu)科學(xué)實(shí)用，穩(wěn)定可靠，本發(fā)明中，復(fù)合材料密封筒和膨脹上組件或/和膨脹下組件是兩個(gè)完全獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，膨脹上組件或/和膨脹下組件的密封性能并不會(huì)依附于橡膠密封件來實(shí)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)的是一個(gè)永久性的密封，其金屬密封更加適合惡劣工況，因此，采用本發(fā)明用于油氣田尾管固完井作業(yè)中能夠有效增加了尾管頂部封隔器的防砂、防汽效果。

納米紅外吸熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明屬于吸熱功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米紅外吸熱復(fù)合新材料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅27?32份、納米氧化鋁4?8份、碳纖維10?17份、納米氧化鈦2?5份、納米碳化鋯2?7份、納米釔8?12份、去離子水15?28份。按照上述的份數(shù)，將速溶硅酸鈉中加入去離子水進(jìn)行稀釋，再加入納米氧化鋁，攪拌得到澄清溶液；再將碳纖維、納米氧化鈦、結(jié)晶硅，納米碳化鋯、納米釔加入到上述澄清溶液中，攪拌均勻，即得納米紅外吸熱復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開來，以阻礙外界高溫氧化及腐蝕物質(zhì)，有效地保護(hù)了金屬管壁，且吸熱性能顯著，產(chǎn)生紅外輻射，有很好的節(jié)能效果。

陶瓷絕熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷絕熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。由以下原料按照重量份組成，磷酸二氫鋁15?40份、氧化鋯微粉5?10份、氧化鎂微粉5?10份、氧化鋁微粉5?20份、陶瓷多孔微珠10?35份、陶瓷纖維粉5?20份、稀土催干劑5?10份、遠(yuǎn)紅外陶瓷泥10?30份、膨潤土5?10份、高鋁土10?20份、氧化鈦5?10份，去離子水15?25份。將本發(fā)明制備的陶瓷絕熱復(fù)合材料涂于高溫鍋爐內(nèi)襯，能夠有效的阻止鍋爐內(nèi)襯的粉化，同時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)襯形成了密閉式的保護(hù)，延長了鍋爐內(nèi)襯的使用壽命，該涂料采用陶瓷多空微珠及微泡材料，結(jié)合紅外線發(fā)射材料使涂層起到了絕熱的效果，減少了熱散失。

玻璃鋼纖維復(fù)合材料上下水井蓋、井座 961     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼纖維復(fù)合材料上下水井蓋、井座,玻璃鋼纖維復(fù)合材料圓形井蓋內(nèi)嵌有鋼體支撐架作為加強(qiáng)筋,鋼體支撐架與玻璃鋼纖維復(fù)合材料固結(jié)在一起,井座內(nèi)嵌有鋼體加強(qiáng)筋,井蓋和井座分體,在井蓋直徑的兩端分別設(shè)有一防盜銷和一防盜鎖,在井座上對(duì)稱設(shè)有防盜銷孔和防盜鎖孔。本新型井蓋具有質(zhì)輕、耐溫、耐壓、耐腐蝕、抗老化,強(qiáng)度高、韌性好、不脆裂等優(yōu)點(diǎn)。

氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合材料含有由銳鈦礦型二氧化鈦納米線和金紅石型二氧化鈦納米線編織而成的二氧化鈦納米網(wǎng)，此種混合晶型二氧化鈦相提高了光催化復(fù)合材料的催化反應(yīng)活性。此外，氧化銅負(fù)載在二氧化鈦納米網(wǎng)表面，能夠降低二氧化鈦本身的帶隙寬度，使得光生電子和空穴出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，光生電子轉(zhuǎn)移至摻雜氧化銅上增加電荷分離效率，同時(shí)擴(kuò)展光激發(fā)的能量范圍，提高了光催化復(fù)合材料的催化活性。由于本發(fā)明的氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化活性，使其能夠用于光催化降解有機(jī)污染物領(lǐng)域。