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本實(shí)用新型涉及一種微波真空?壓塊一體爐的設(shè)計(jì),屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述微波真空?壓塊一體爐包括:電控系統(tǒng)、微波加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及其它輔助系統(tǒng)。電控系統(tǒng)控制微波加熱系統(tǒng)參數(shù)、液壓系統(tǒng)參數(shù)以及真空系統(tǒng)。微波加熱系統(tǒng)輸出微波加熱物料。液壓舉升系統(tǒng)將物料壓制成緊密的球團(tuán),其它輔助系統(tǒng)如真空系統(tǒng)將腔體抽成真空,旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以使物料均勻的接受微波輻射,供氣系統(tǒng)為腔體提供各種氣氛,冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)微波加熱系統(tǒng)和腔體外殼的冷卻。本實(shí)用新型將微波加熱和壓塊結(jié)合起來(lái),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、極大程度的縮短了工藝流程,同時(shí)避免了造球時(shí)水分和粘結(jié)劑的配入,降低了成本。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種還原氣氛可控的新型鍺火法提取設(shè)備。采用的技術(shù)方案是:該設(shè)備包括燃燒爐、水冷卻器、旋風(fēng)除塵器和袋式收塵器,所述燃燒爐的進(jìn)料口與混料機(jī)的出料口通過(guò)送料裝置連接。所述燃燒爐與水冷卻器之間通過(guò)煙氣管連通,所述煙氣管上設(shè)置補(bǔ)氣支管,所述補(bǔ)氣支管上設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。所述袋式收塵器與尾氣處理室的進(jìn)氣口之間通過(guò)氣體管道連接,所述尾氣處理室的出氣口通過(guò)回氣管與氣體分配器的進(jìn)氣口連接,所述回氣管上設(shè)置引風(fēng)機(jī)。所述氣體分配器上還設(shè)有與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連通的管道。本實(shí)用新型的物料燃燒時(shí)的氣體氛圍可控,能夠有效提高鍺的揮發(fā)效率,進(jìn)而提高鍺的回收率。
本實(shí)用新型涉及一種銅始極片釘耳裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、沖鉚橫梁組件、下模架組件、槽板支架、沖頭油缸、油缸座、耳環(huán)銷、耳環(huán)、接近開關(guān)Ⅰ、限位開關(guān)架、接近開關(guān)Ⅱ、沖壓油缸;沖壓油缸安裝在機(jī)架上,油缸座安裝在沖鉚橫梁組件上,沖鉚橫梁組件通過(guò)耳環(huán)銷、耳環(huán)、油缸座與沖壓油缸連接,下模架組件安裝在機(jī)架下部,沖頭油缸與下模架組件連接,槽板支架安裝在下模架組件上,沖壓油缸安裝在機(jī)架的上臺(tái)面Ⅰ中部。本實(shí)用新型無(wú)需人工操作,節(jié)約人工成本;采用油缸驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠;工藝過(guò)程動(dòng)作連貫、平滑,流程合理,動(dòng)作高效;運(yùn)行平穩(wěn),能保證釘耳位置準(zhǔn)確可靠,方便后續(xù)電解工藝自動(dòng)化加工的實(shí)現(xiàn)廣。
本實(shí)用新型涉及一種煙化爐噴吹生物質(zhì)燃油燃燒裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該煙化爐噴吹生物質(zhì)燃油燃燒裝置,包括底部的基體、基礎(chǔ)框架、爐體、支撐框架和生物質(zhì)燃油噴槍,所述爐體從上到下布置三層水套,在爐體上水套位置側(cè)面及端面至少設(shè)4個(gè)二次風(fēng)口,爐體兩側(cè)風(fēng)口水套位置至少設(shè)2個(gè)生物質(zhì)燃油噴槍,對(duì)爐渣和物料的還原熔煉提供熱量,完成冶煉過(guò)程。本實(shí)用新型能夠降低生產(chǎn)能耗,實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能源的高效、資源化利用。
本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片堆垛升降裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括立柱、上橫梁、底座、導(dǎo)向條、導(dǎo)向輪、提升耳環(huán)、升降架、氣缸、升降叉子、始極片授板輸送機(jī);立柱安裝在底座上,上橫梁安裝在立柱上端,導(dǎo)向條安裝在立柱內(nèi)兩側(cè),導(dǎo)向輪安裝在升降架兩側(cè),升降架通過(guò)導(dǎo)向輪與導(dǎo)向條配合安置在立柱內(nèi),氣缸一端安裝在底座上,氣缸另一端通過(guò)提升耳環(huán)與升降架連接,升降叉子安裝在升降架上,始極片授板輸送機(jī)安置在升降叉子下部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)能方便、快捷地完成鎳始極片在不同高度層面之間的輸送,可提高出料效率;可達(dá)到生產(chǎn)要求,采用氣缸節(jié)約能源,取代人工作業(yè),提高生產(chǎn)效率并可減少生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及一種真空爐用砷收集器。主要由進(jìn)水管,出水管,分水器,冷凝管,冷凝隔板,砷氣導(dǎo)管等部分。將進(jìn)水管,出水管,分水器,冷凝管焊接在一起并連通,冷卻水從進(jìn)水流入,在分水器中分配到冷凝管,吸收熱量后匯集至匯流法蘭蓋,出水管焊接在匯流法蘭蓋上,把熱水導(dǎo)出。砷蒸汽由砷蒸氣導(dǎo)管引至砷收集器中在分水器、冷凝管、冷凝隔板及水冷外殼上冷凝成固態(tài),通過(guò)定期清除從而達(dá)到從冶金流程中脫除砷的目的。
本實(shí)用新型公開了一種金屬鍺還原爐內(nèi)原料盛放結(jié)構(gòu),涉及鍺冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝板,安裝板的下表面前后兩端均安裝有滑軌,安裝板的上表面中心位置設(shè)置有安裝槽,安裝槽的內(nèi)部安裝有盛放框,盛放框的內(nèi)部中心位置焊接有盛放板,安裝槽的內(nèi)部底端兩側(cè)均設(shè)置有安裝組件,安裝組件包括側(cè)板A和側(cè)板B,側(cè)板A和側(cè)板B之間相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)利用盛放框和安裝組件,使反應(yīng)產(chǎn)生的水通過(guò)盛放板上的多個(gè)斜槽向兩側(cè)流入盛放框的內(nèi)部底端,可以減輕工作人員后續(xù)的工作,在盛放框重力和轉(zhuǎn)軸的作用下,使L型卡板插入到卡槽內(nèi),從而方便工作人員安裝和拆卸盛放框,節(jié)約時(shí)間,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)壽命鋁陰極板,屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型長(zhǎng)壽命鋁陰極板包括鋁梁、銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭和鋁板,銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭焊接在鋁梁的端頭,鋁板的頂端焊接在鋁梁底端,鋁梁外層原位生長(zhǎng)有Al2O3陶瓷膜
本實(shí)用新型提供了一種新型連鑄二冷室水冷墻,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的新型連鑄二冷室水冷墻包括鋼制墻面、鋼制隔板、冷卻水進(jìn)水口、冷卻水出水口;所述的鋼制墻面為內(nèi)空的方形結(jié)構(gòu),兩側(cè)面底部分別設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口,鋼制墻面內(nèi)部空腔均勻且有間隔的設(shè)有若干豎直鋼制隔板,鋼制隔板上設(shè)有內(nèi)空腔通水孔。本實(shí)用新型對(duì)原來(lái)的鋼制墻面結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì),改變其冷卻方式,由原來(lái)的單層鋼板墻面改為全封閉空腔結(jié)構(gòu)雙層鋼板墻面,內(nèi)部設(shè)隔板,中間夾層通水冷卻,提高了墻的使用壽命,極大的改善了墻面隔熱效果,同時(shí)杜絕了因墻面高溫變形,高溫蒸汽外溢導(dǎo)致的安全隱患及對(duì)周圍設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)式滾貼壓膜始極片裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)裝置和滾壓裝置;傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)相連接,電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)架的一側(cè),滾壓裝置安裝在機(jī)架上。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng),再通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滾壓裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)始極片的矯直。本實(shí)用新型滾壓成形機(jī)的特點(diǎn)是能間接性的輸送始極片并使其保持一定間距,可以進(jìn)行生產(chǎn)線上始極片的步進(jìn)傳送,保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,所以效率高;能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,使一定重量的始極片成批量的傳送,節(jié)省了人工的時(shí)間;采用電驅(qū)動(dòng),工作運(yùn)行安全可靠,移動(dòng)過(guò)程無(wú)沖擊且位移精準(zhǔn),具有實(shí)際推廣價(jià)值,符合現(xiàn)代化設(shè)計(jì)的要求。
本實(shí)用新型涉及一種真空爐用導(dǎo)氣冷凝裝置,屬于真空冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該真空爐用導(dǎo)氣冷凝裝置,包括冷凝坩堝、導(dǎo)氣管和冷凝盤,導(dǎo)氣管底部連接蒸餾坩堝,導(dǎo)氣管頂部穿過(guò)冷凝坩堝,冷凝坩堝頂部設(shè)有若干冷凝盤,從上至下的冷凝盤、冷凝坩堝、導(dǎo)氣管、蒸餾坩堝形成密閉體系,冷凝坩堝、導(dǎo)氣管為石墨材料的整體結(jié)構(gòu)。本裝置實(shí)現(xiàn)了金屬蒸氣的通導(dǎo)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)金屬蒸氣的冷凝收集。
本實(shí)用新型涉及一種滾式剪板裝置,屬于冶金機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)、機(jī)架、側(cè)架、上滾刀組件、下滾刀組件、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條、主動(dòng)鏈輪;電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝在機(jī)架下部,主動(dòng)鏈輪按住在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸出軸上,側(cè)架分別安裝在機(jī)架兩側(cè),上滾刀組件安裝在側(cè)架上部,下滾刀組件安裝在側(cè)架下部,從動(dòng)齒輪安裝在上滾刀組件上,主動(dòng)齒輪安裝在下滾刀組件上,從動(dòng)鏈輪安裝在下滾刀組件端部,鏈條安裝在主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪上。本實(shí)用新型上下滾刀組件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),能提高剪切薄板時(shí)生產(chǎn)效率;對(duì)剪切過(guò)程中的薄板材翹曲、卷邊具有極大的改善作用,所剪板材邊緣平整,剪切質(zhì)量高;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于維護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種銅始極片輸送車,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、軌道、車輪組件、輸送車架、氣缸中部支座、氣缸組件、緩沖器組件、檢測(cè)裝置、氣缸頭部耳環(huán)座;機(jī)架固定安裝在地面上,軌道安裝在機(jī)架兩側(cè),緩沖器組件分別安裝在機(jī)架端部,車輪組件安裝在輸送車架底部,輸送車架安裝在軌道上,檢測(cè)裝置安裝在輸送車架底部,氣缸組件通過(guò)氣缸中部支座安裝在機(jī)架上,氣缸組件一端通過(guò)氣缸頭部耳環(huán)座與輸送車架連接。本實(shí)用新型智能檢測(cè),無(wú)需人工操作,節(jié)省勞動(dòng)力;采用氣缸驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠;運(yùn)動(dòng)精確,能提高生產(chǎn)效率;加工制造成本低,維護(hù)方便,能實(shí)現(xiàn)銅始極片分切生產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行,便于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型為一種陰極板絕緣條,屬于濕法冶金中保護(hù)極板的小零部件。主要解決極板保護(hù)的技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案是在圓柱形長(zhǎng)條1的中心有圓孔2,圓柱形長(zhǎng)條壁面上開設(shè)有與圓孔2相通的卡槽3。本實(shí)用新型可用于對(duì)陰極板的絕緣保護(hù)。
一種石化泵泵蓋。本實(shí)用新型屬于一種可以冷卻(保溫),可更換多種密封方式的泵蓋,特別適用于石油化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)輸送高溫或者低溫液體。在泵蓋內(nèi)壁設(shè)置冷卻/保溫腔,泵蓋上設(shè)置與冷卻/保溫腔相通的出口和入口,在泵蓋與軸承箱體聯(lián)接處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以對(duì)泵蓋冷卻或保溫,適用于多種工況,通用性較高。
一種摩擦傳動(dòng)圓筒洗礦機(jī),涉及礦山、冶金行業(yè)。該摩擦傳動(dòng)圓筒洗礦機(jī),包括筒體、摩擦傳動(dòng)裝置以及底架,摩擦傳動(dòng)裝置固定在底架上,筒體安裝在摩擦傳動(dòng)裝置上,其特征在于所述摩擦傳動(dòng)裝置包括變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和摩擦輪裝置,聯(lián)軸器通過(guò)減速器與變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)連接;摩擦輪裝置分為主動(dòng)摩擦輪和被動(dòng)摩擦輪,主動(dòng)摩擦輪與被動(dòng)摩擦輪分別設(shè)置在底架兩側(cè),主動(dòng)摩擦輪與聯(lián)軸器連接,變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的一種摩擦傳動(dòng)圓筒洗礦機(jī),使用方便,設(shè)計(jì)合理,利用摩擦輪通過(guò)摩擦來(lái)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng),降低因傳動(dòng)裝置構(gòu)件損壞造成的損失;能實(shí)現(xiàn)同時(shí)獲取礦石、礦泥的目的,洗礦效果好,節(jié)水節(jié)能效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置,適用于冶金、輕、化工、煤炭及水泥等大、中、小型企業(yè)粉碎礦料用。該裝置由安裝在立式磨機(jī)長(zhǎng)方形入口處的曲面入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌骱桶惭b在磨機(jī)內(nèi)的下部導(dǎo)流器和上部導(dǎo)流器組成。上部導(dǎo)流器頂部呈不規(guī)則的弧形。上、下部導(dǎo)流器緊相銜接成喇叭筒形,并與磨機(jī)筒壁構(gòu)成5~11度的傾角。采用本實(shí)用新型后,能克服磨機(jī)內(nèi)氣流的渦旋現(xiàn)象,使磨機(jī)內(nèi)各截面的氣流速度均勻,能提高風(fēng)速、產(chǎn)量和減少能耗。
本實(shí)用新型涉及一種外熱式雙溫區(qū)金屬硫化設(shè)備,屬于冶金材料設(shè)備領(lǐng)域。該設(shè)備由支架、內(nèi)管、外管、壓力計(jì)、真空泵、封蓋法蘭、發(fā)熱體、支撐板、坩堝、冷凝盤等組成。支架用于固定主體裝置。真空泵與外管之間利用封蓋法蘭實(shí)現(xiàn)密封,外管內(nèi)部壓力可通過(guò)壓力計(jì)顯示。外管內(nèi)部套有兩段內(nèi)管,下部?jī)?nèi)管用于固定下部坩堝,上部?jī)?nèi)管用于固定上部坩堝和導(dǎo)流硫蒸氣。利用外熱式雙溫區(qū)金屬硫化設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)金屬硫化。具有硫化率高、溫度控制性好、熱效率高、易于自動(dòng)控制、有利于可視化等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種冶煉煙氣中鉈的凈化及回收裝置,該裝置包括換熱器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、循環(huán)吸收池Ⅰ、循環(huán)吸收池Ⅱ等,冶金爐、換熱器、旋風(fēng)除塵器、電除塵器依次連通,電除塵器分別與循環(huán)吸收池Ⅰ、循環(huán)吸收池Ⅱ連通,循環(huán)吸收池Ⅰ、循環(huán)吸收池Ⅱ匯合后與除霧器連通,除霧器與除濕器連通,除濕器分別與填料塔Ⅰ、填料塔Ⅱ連通,填料塔Ⅰ、填料塔Ⅱ的排料口匯合后分別和循環(huán)解析池Ⅰ、循環(huán)解析池Ⅱ連通,循環(huán)解析池Ⅰ、循環(huán)解析池Ⅱ匯合后分別與電解池Ⅰ、電解池Ⅱ連通。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單,脫除回收鉈效率高,成本低,能富集鉈,實(shí)現(xiàn)煙氣中鉈的凈化和回收,適于工業(yè)化應(yīng)用和推廣。
本實(shí)用新型涉及一種利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預(yù)熱裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預(yù)熱裝置,包括礦料干燥腔、多孔豎管、水平布?xì)夤?、進(jìn)氣管道和礦斗,所述礦斗上端安裝礦料干燥腔,礦料干燥腔為柱體,柱體內(nèi)部沿柱壁設(shè)有多根多孔豎管構(gòu)成至少兩圈煙氣烘干管道,多孔豎管底部通過(guò)水平布?xì)夤苊芊馇叶嗫棕Q管與水平布?xì)夤苤g管道相通,水平布?xì)夤苌纤桨惭b進(jìn)氣管道。本實(shí)用新型利用煙氣余熱對(duì)礦料進(jìn)行干燥,不僅可以干燥礦料,還不會(huì)生新的污染,熱能利用率高,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種間斷式真空爐用坩鍋翻轉(zhuǎn)裝置,用于有色金屬真空冶金中坩鍋的翻轉(zhuǎn),屬于機(jī)械零件設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐架,用于支撐坩鍋,該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn),該翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于所述升降機(jī)構(gòu)上,該升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)裝置上下升降運(yùn)動(dòng);行走機(jī)構(gòu)位于升降機(jī)構(gòu)下部,該行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該翻轉(zhuǎn)裝置水平行走。本裝置通過(guò)半自動(dòng)化操作將坩堝內(nèi)的物料傾出,加大了間斷式真空爐裝料量同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)岵?,提高單爐產(chǎn)量并縮短了兩次蒸餾生產(chǎn)的間隔時(shí)間,提高間斷式真空爐的生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型涉及一種鋸齒板式導(dǎo)電棒給棒裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定架、活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿固定機(jī)構(gòu)、料棒、固定機(jī)構(gòu)活動(dòng)鋸齒焊接件、機(jī)架固定機(jī)構(gòu)左右焊接件、輕型彈簧墊圈、機(jī)架固定機(jī)構(gòu)六角頭螺栓螺母、油缸、油缸上定位件、油缸上定位棒、活動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)導(dǎo)向套、法蘭、導(dǎo)向桿固定下油缸定位凸件、導(dǎo)向桿固定下套、導(dǎo)向桿固定機(jī)構(gòu)下定平件、導(dǎo)向桿;本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)電棒緩慢放到指定位置,不會(huì)因?yàn)榉虐舻乃俣忍於鵀樯a(chǎn)帶來(lái)的放棒位置誤差,也可避免導(dǎo)電棒與放棒工位平臺(tái)的碰撞。
本實(shí)用新型公開了一種矯直輥驅(qū)動(dòng)裝置,旨在提供一種冶金行業(yè)熱軋鋼板精整機(jī)械裝置,本實(shí)用新型為五輥矯直機(jī)的機(jī)械部件,該裝置具有為五輥矯直機(jī)的五根矯直輥提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的功能;本實(shí)用新型設(shè)置有基座、減速電機(jī)、齒輪分配箱等主要零部件,在本實(shí)用新型技術(shù)方案中,齒輪分配箱的箱體采用分體式三箱結(jié)構(gòu),且通過(guò)齒輪傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)將一個(gè)輸入運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為五個(gè)輸出運(yùn)動(dòng),本實(shí)用新型的安裝、維修方便,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,經(jīng)濟(jì)性好。
本實(shí)用新型涉及一種再生鹽酸工業(yè)用裝置,屬于冶金行業(yè)廢酸回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該再生鹽酸工業(yè)用裝置,包括廢鹽酸儲(chǔ)罐、供酸泵、高位槽、電導(dǎo)液位計(jì)、微波蒸發(fā)器、排液口、三通管、磁翻板液位計(jì)、控制裝置、閥門和電動(dòng)閥,所述廢鹽酸儲(chǔ)罐通過(guò)閥門Ⅰ、供酸泵與高位槽頂部連接,高位槽底端通過(guò)電動(dòng)閥Ⅰ與微波蒸發(fā)器進(jìn)液口連接,微波蒸發(fā)器側(cè)面設(shè)有排液口,排液口通過(guò)閥門Ⅱ連接三通管A端,三通管B端與水位管連接,水位管與磁翻板液位計(jì)連接,三通管C端為殘酸排放口,高位槽內(nèi)部設(shè)有電導(dǎo)液位計(jì),磁翻板液位計(jì)、電導(dǎo)液位計(jì)、供酸泵、電動(dòng)閥與控制裝置連接。該裝置針對(duì)廢鹽酸腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),確保微波蒸發(fā)工況過(guò)程的安全性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種新型冶煉專用銅耳線剪切裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括連接板、液壓缸、上橫梁、連接臂、立柱、底梁;立柱通過(guò)螺栓安裝在底梁上,上橫梁通過(guò)螺栓安裝在立柱上端,連接板一端安裝在上橫梁上,液壓缸分別安裝在上橫梁兩邊,連接臂一端與連接板另一端連接,連接臂另一端安裝在液壓缸下部的活塞上,連接臂上安設(shè)有壓頭,立柱上安設(shè)有支座。本實(shí)用新型對(duì)銅陽(yáng)極板的整形效果更好;能為后續(xù)平面整形、銑耳等工序提供保障,提高整體工作效率;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高。
本實(shí)用新型涉及一種搬運(yùn)機(jī)械手,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括擺動(dòng)油缸、底座、機(jī)械手立柱、吸盤、法蘭盤、圓柱銷、框架、壓板、液壓缸、導(dǎo)桿、液壓缸托盤、機(jī)械手臂、墊片、吸盤限位導(dǎo)向框架、液壓缸拉桿、固定螺母;機(jī)械手立柱安裝在底座上,擺動(dòng)油缸安裝在機(jī)械手立柱上,機(jī)械手臂一端安裝在機(jī)械手立柱上,液壓缸托盤安裝在機(jī)械手臂另一端,液壓缸通過(guò)壓板及合墊片安裝在液壓缸托盤上,導(dǎo)桿安置在液壓缸托盤及機(jī)械手臂另一端上。本實(shí)用新型可減少機(jī)械手空運(yùn)行時(shí)間,能提高工作效率;可減少人工操作對(duì)鎳板的表面劃傷;無(wú)需專業(yè)人士維護(hù),降低保養(yǎng)費(fèi)用;工作過(guò)程完全自動(dòng)化,能使人工工作環(huán)境得到改善;可實(shí)現(xiàn)各種板料的搬運(yùn),應(yīng)用范圍廣。
本實(shí)用新型涉及一種貧化電爐浸沒(méi)式還原工藝的評(píng)價(jià)試驗(yàn)裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該貧化電爐浸沒(méi)式還原工藝的評(píng)價(jià)試驗(yàn)裝置,所述試驗(yàn)電爐上設(shè)有控溫儀、內(nèi)部設(shè)有剛玉管及底部設(shè)有坩堝,試驗(yàn)電爐頂部中間位置插有噴槍且噴槍底部被置于坩堝中的熔渣浸沒(méi),噴槍頂部一端通過(guò)輸油管、油閥和油泵與油箱連接,噴槍頂部另一端與輸氣管連接,輸氣管分為兩路,一路通過(guò)氣閥Ⅱ與氮?dú)怃撈窟B接,另一路通過(guò)氣閥Ⅰ與氣體還原劑鋼瓶連接,試驗(yàn)電爐頂部的兩側(cè)分別設(shè)有插入試驗(yàn)電爐頂部的集氣管和底部浸沒(méi)在坩堝熔渣中的取樣器,集氣管與氣相色譜連接。本裝置可用于多種還原劑的效果評(píng)價(jià)及貧化反應(yīng)機(jī)理分析,對(duì)銅渣電爐貧化工藝具有重要意義。
本實(shí)用新型涉及一種鎳始極片預(yù)剝離裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、拍打裝置和旋打裝置。拍打裝置為兩組,對(duì)稱安裝在機(jī)架上,旋打裝置為兩組,對(duì)稱安裝在機(jī)架上,拍打裝置位于旋打裝置上方。所述機(jī)架底部安裝有配焊墊板,檢測(cè)開關(guān)架安裝在機(jī)架的橫梁上,導(dǎo)向氣缸安裝架安裝在機(jī)架上部,缸體固定在導(dǎo)向氣缸安裝架上,尼龍墊板與活塞連接并固定在導(dǎo)向氣缸安裝架上,接線盒安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高,可以保持預(yù)剝離的平穩(wěn)性,所以效率高;能減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,使一定數(shù)量的鎳始極片成批量的預(yù)剝離,節(jié)省了人工的時(shí)間,降低了人工的成本;采用電驅(qū)動(dòng),工作運(yùn)行安全可靠,預(yù)剝離過(guò)程無(wú)沖擊且位置精準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種制備超細(xì)復(fù)合粉體的裝置,屬于粉體冶金和3d打印領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的是一種采用微波加熱作為熱源進(jìn)行噴霧熱解制備復(fù)合粉體的一種裝置,其特征在于對(duì)霧化的前軀體鹽溶液進(jìn)行噴霧霧化,并同時(shí)對(duì)反應(yīng)腔體進(jìn)行微波加熱,被霧化的液滴在極短的沉降時(shí)間和適當(dāng)?shù)母邷丨h(huán)境下發(fā)生干燥、化學(xué)反應(yīng)(熱分解氧化和熱分解還原反應(yīng))和燒結(jié)等過(guò)程,生成單質(zhì)粉體或者復(fù)合粉體。通過(guò)本實(shí)用新型制備的粉體具有形貌可控、粒度分布集中、純度高等特點(diǎn),該裝置具有簡(jiǎn)單易操作、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、節(jié)能環(huán)保、綠色高效的等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種核子濃度計(jì),包括第一管體組件、第二管體組件、安裝夾管和信號(hào)處理機(jī),所述第一管體組件的左端通過(guò)電源線連接所述信號(hào)處理機(jī),所述第一管體組件的右側(cè)連接所述安裝夾管,所述安裝夾管的右端連接所述第二管體組件;所述第一管體組件包括外護(hù)管,所述外護(hù)管的內(nèi)部設(shè)有探測(cè)器,所述探測(cè)器內(nèi)部設(shè)有閃爍探測(cè)器和前置放大器,所述外護(hù)管的內(nèi)側(cè)連接安裝夾管;所述第二管體組件包括柱體管,所述柱體管的內(nèi)部設(shè)有放射源,所述柱體管的內(nèi)側(cè)連接安裝夾管。該種設(shè)備采用精密元件,操作簡(jiǎn)便、精度高,廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、煤炭、化工、石油、建材、輕工、食品等多個(gè)領(lǐng)域,整體穩(wěn)定性能較強(qiáng),具備較強(qiáng)的推廣價(jià)值。
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