銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。所述的加料桶通過(guò)加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設(shè)置有稱(chēng)重傳感器，加料桶的進(jìn)料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動(dòng)卸料閥并通過(guò)螺旋輸送機(jī)連通攪拌桶的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的輸送開(kāi)始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設(shè)置有噴涂裝置，控制器分別與稱(chēng)重傳感器、加料閥、氣動(dòng)卸料閥、加料泵電性連接。本實(shí)用新型采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器進(jìn)行攪拌，避免了管道堵塞、結(jié)塊等問(wèn)題，脫模劑配制實(shí)現(xiàn)智能化控制，減少了人為

廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法，屬于廢舊電子產(chǎn)品回收利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)將電路板先預(yù)熱脫除焊錫后剪切為小塊后加入碳粉進(jìn)行微波熱解，并通過(guò)控制微波熱解條件，實(shí)現(xiàn)了廢舊電腦電路板的綜合利用；本發(fā)明可使電路板中溴有效脫出，同時(shí)避免了二噁英等有毒氣體的生成，且生成高熱值的熱解油和熱解氣，實(shí)現(xiàn)了電路板各組分的充分、高熱值、綜合利用。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法 834     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質(zhì)材料及其使用方法，屬礦物的重選技術(shù)領(lǐng)域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過(guò)篩，經(jīng)2～6次逐步加大磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質(zhì)的材料重選，將重選呈現(xiàn)的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經(jīng)多次重選，最后得到本發(fā)明重選介質(zhì)材料。使用時(shí)，先通過(guò)試驗(yàn)確定重選介質(zhì)材料中適合使用的具體規(guī)格，再將該介質(zhì)材料與待選礦漿混合后加入重選設(shè)備，將重選形成的三個(gè)分布帶分別接出，再分別對(duì)接出物進(jìn)行一次磁選以回收介質(zhì)材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達(dá)到浮選的回收率指標(biāo)，從而避免浮選藥劑對(duì)環(huán)境的污染，拓展重選應(yīng)用范圍。

細(xì)粒級(jí)富鈦料的回收利用方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒級(jí)富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級(jí)富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問(wèn)題。本發(fā)明包括：1.對(duì)四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對(duì)富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對(duì)鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補(bǔ)溫，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級(jí)，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒級(jí)富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

基于熔銅的碎雜銅檢驗(yàn)方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種基于熔銅的碎雜銅檢驗(yàn)方法，屬于化學(xué)、冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括1）取樣：待檢驗(yàn)碎雜銅物料翻混扒平，取水分樣，測(cè)定水分；取品質(zhì)樣；2）熔銅：將品質(zhì)樣烘干，稱(chēng)取2.0kg樣品熔煉，將銅錠、熔渣分離并稱(chēng)量；3）銅錠制樣：a.銅錠每錠鉆取5個(gè)點(diǎn)，取樣量不少于200g；b.將銅屑收集根據(jù)樣量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部過(guò)20目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后用40目標(biāo)準(zhǔn)篩分篩上篩下，分別稱(chēng)量篩上、篩下樣量，分別對(duì)應(yīng)裝袋，記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算百分比N_錠篩上、N_錠篩下；4）熔渣制樣：熔渣經(jīng)研磨，全部過(guò)180目標(biāo)準(zhǔn)篩，然后將樣品混均、分裝；5）檢驗(yàn)。本方法制成的樣品一致性高，具有代表性，樣品粒度合格且均勻，可實(shí)現(xiàn)碎雜銅物料的準(zhǔn)確檢驗(yàn)，分析準(zhǔn)確性、精密度高。

礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置，包括熔煉裝置、輸料管道、過(guò)濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機(jī)、雜質(zhì)過(guò)濾板、物料回收箱和第二電機(jī)，所述熔煉裝置固定連接有輸料管道，且輸料管道固定連接有過(guò)濾裝置，所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置，且澆鑄模具裝置內(nèi)頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接有雜質(zhì)過(guò)濾板，所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有物料回收箱，所述澆鑄模具裝置內(nèi)固定連接有第二電機(jī)，本實(shí)用新型解決高錳鋼鑄件生產(chǎn)裝置在澆鑄模具時(shí)內(nèi)部含有大量的未溶解碳化物和雜質(zhì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量低和過(guò)濾雜志時(shí)造成物料浪費(fèi)的問(wèn)題。

用于高速軋制大盤(pán)重Ti-6Al-4V合金盤(pán)條的方坯及其制備方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種用于高速軋制大盤(pán)重Ti?6Al?4V合金盤(pán)條的方坯及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內(nèi)焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內(nèi)焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十?dāng)?shù)個(gè)步驟。本發(fā)明方法生產(chǎn)的合金方坯為鍛態(tài)，內(nèi)部晶粒經(jīng)鍛造后在一定程度上得以細(xì)化，組織性能也得以?xún)?yōu)化，且成材率高達(dá)95%，生產(chǎn)效率也得以提高，軋制出的鈦合金盤(pán)條表面缺陷較少，整體性能優(yōu)于原來(lái)采用機(jī)加工方法所生產(chǎn)的盤(pán)條性能。

四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法 828     

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本發(fā)明屬于釩化冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法，本發(fā)明將釩渣與水混合，自然浸出后得到含釩母液；使用次氯酸鈉溶液對(duì)含釩母液進(jìn)行氧化，使得含釩母液轉(zhuǎn)化為5價(jià)釩溶液；調(diào)節(jié)5價(jià)釩溶液的PH值，使得5價(jià)釩溶液發(fā)生水解反應(yīng)得到富含釩的紅餅；通過(guò)Na2CO3溶液對(duì)步驟3所得到的紅餅進(jìn)行二次浸出；在步驟4中二次浸出的溶液中按照預(yù)定加銨系數(shù)加入氯化銨進(jìn)行沉釩，得到偏釩酸銨；將偏釩酸銨進(jìn)行水洗，并將所得到的偏釩酸銨進(jìn)行烘干；所得到的偏釩酸銨在有氧條件下焙燒得到五氧化二釩；本發(fā)明從四氯化鈦精制廢渣中提取釩，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，同時(shí)本發(fā)明采用的提釩方法相比于傳統(tǒng)的焙燒提釩，設(shè)備一次性投入低，運(yùn)行成本低。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 1052     

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本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達(dá)1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進(jìn)行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對(duì)鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對(duì)優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達(dá)100%。

銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預(yù)測(cè)方法 768     

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本發(fā)明涉及一種銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預(yù)測(cè)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先采集生產(chǎn)樣品，對(duì)樣品進(jìn)行化學(xué)分析，將分析結(jié)果進(jìn)行物料平衡計(jì)算得出元素分布規(guī)律，根據(jù)元素分布規(guī)律構(gòu)建銅精礦配礦模型，然后將銅精礦各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)輸入該模型，經(jīng)計(jì)算預(yù)測(cè)可得產(chǎn)物各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明基于元素分布規(guī)律結(jié)合相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)艾薩熔煉工藝中不同配比銅精礦艾薩冶煉工藝中產(chǎn)物質(zhì)量及各元素含量的預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)銅精礦艾薩冶煉過(guò)程配礦的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐。

冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法 944     

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一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(pán)(1)及開(kāi)設(shè)在試樣盤(pán)上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認(rèn)水、電、氣正常后，開(kāi)啟液壓泵；取下防護(hù)罩，打開(kāi)熔煉室加入1～4份，關(guān)閉熔煉室等；其有益效果是：相對(duì)于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗(yàn)試樣成分的均勻性而且符合接下來(lái)熱鍛或軋制實(shí)驗(yàn)中對(duì)試樣尺寸的要求，大大擴(kuò)展了紐扣爐的利用性。實(shí)現(xiàn)了使用紐扣爐進(jìn)行各種材料成分設(shè)計(jì)、熔煉、均勻性檢測(cè)、熱鍛軋制以及多種性能檢測(cè)一系列實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的可能性，使得確定實(shí)驗(yàn)方案更加靈活多樣。本發(fā)明使得制樣過(guò)程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。

灰倉(cāng)清潔收塵裝置 908     

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本實(shí)用新型的目的在于提供灰倉(cāng)清潔收塵裝置，通過(guò)除塵布袋對(duì)灰塵進(jìn)行攔截過(guò)濾，且通過(guò)利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行取料，解決了現(xiàn)有技術(shù)在將灰塵輸送至灰倉(cāng)內(nèi)時(shí)，灰塵的沖擊會(huì)產(chǎn)生輕微的正壓，灰塵飄出灰倉(cāng)會(huì)導(dǎo)致大量粉塵泄露，不僅造成灰塵的浪費(fèi)，更造成了嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵污染，且現(xiàn)有技術(shù)在取出灰倉(cāng)內(nèi)的料時(shí)，灰倉(cāng)下端的灰塵可能發(fā)生架橋現(xiàn)象，造成有時(shí)無(wú)法順利取料的問(wèn)題。

膠帶運(yùn)輸機(jī)張緊度調(diào)節(jié)裝置 1085     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠帶運(yùn)輸機(jī)張緊度調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)利用安裝組件和調(diào)節(jié)組件，通過(guò)安裝組件中的手輪和轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)壓塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓塊對(duì)從動(dòng)輥的壓力作用實(shí)現(xiàn)了對(duì)從動(dòng)輥的安裝，便于工作人員對(duì)從動(dòng)輥進(jìn)行裝卸，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)組件中的螺帽和絲桿帶動(dòng)U型板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)從動(dòng)輥進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)從動(dòng)輥的位置進(jìn)行改變實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便了對(duì)膠帶的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而方便工作人員進(jìn)行使用。