粉碎機(jī)防沉積結(jié)構(gòu) 725     

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本實(shí)用新型提供一種粉碎機(jī)防沉積結(jié)構(gòu)，屬于制藥粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的藥物粉碎后的粉末容易粘連成塊，這些粘連成塊的藥末容易沉積在粉碎機(jī)的底部，影響粉碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題，包括粉碎罐體、粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)、吸料輸送管、進(jìn)料輸送管、進(jìn)料斗和防沉積機(jī)構(gòu)；所述粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在粉碎罐體的上方；所述吸料輸送管固定連接在粉碎罐體的右側(cè)上方；所述進(jìn)料輸送管固定連接在粉碎罐體的左側(cè)上方；所述進(jìn)料斗固定連接在進(jìn)料輸送管的上方；所述防沉積機(jī)構(gòu)設(shè)置在粉碎罐體的內(nèi)部下端，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎完成藥末的震動(dòng)，避免了藥末粘連沉積在粉碎機(jī)底部，保證了粉碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及鈦渣篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，包括下料管，所述下料管的一端安裝有分散裝置，所述分散裝置的一端安裝有下料槽，所述下料槽的一端安裝有分料槽，所述分料槽的一端安裝有雙層振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述分散裝置包括圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有若干進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的另一側(cè)連接有若干分散通道。該鈦渣篩分的振動(dòng)篩進(jìn)料裝置中，采用分散裝置和分料槽，能使鈦渣充分分散進(jìn)入振動(dòng)篩，提高振動(dòng)篩的篩分效率。分料槽采用扇形結(jié)構(gòu)將鈦渣均勻的步入振動(dòng)篩，能充分利用振動(dòng)篩的篩面，提高篩分效率，不用更換振動(dòng)篩就能解決進(jìn)入分級(jí)的鈦渣粉化嚴(yán)重的問(wèn)題，最終能提高氯化渣率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

礦漿樣品自動(dòng)縮分裝置 831     

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本實(shí)用新型提供一種礦漿樣品自動(dòng)縮分裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。解決了礦漿樣品取樣工作強(qiáng)度大，取樣不準(zhǔn)確、易被污染及可能出現(xiàn)樣品造假等樣品代表性不強(qiáng)的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括設(shè)置在礦漿槽一側(cè)的數(shù)個(gè)縮分樣品槽，所述礦漿槽和縮分樣品槽上方設(shè)置有出料管，所述出料管上套設(shè)有能控制出料管在礦漿槽和縮分樣品槽之間移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的另一端連通有礦漿進(jìn)料管，所述調(diào)節(jié)裝置電連接有控制裝置。本實(shí)用新型減少了取樣過(guò)程人為因素的影響及成本，實(shí)現(xiàn)了礦漿樣品多點(diǎn)取樣、自動(dòng)取樣及縮分的智能化控制，使縮分出來(lái)的樣品更加均勻，

防堵塞的濕式球磨機(jī) 333     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了涉及建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域的一種防堵塞的濕式球磨機(jī)，包括底座、第一支撐板、振動(dòng)板、第二支撐板和光電檢測(cè)探頭，底座頂部靠近其中一拐角處設(shè)置有第一支撐板，第一支撐板頂部焊接有第一橫板，第一橫板底部一端通過(guò)螺栓安裝有沖擊氣缸，振動(dòng)板頂部通過(guò)安裝座安裝有球磨機(jī)體，振動(dòng)板頂部一側(cè)與沖擊氣缸的動(dòng)力輸出端對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有受力槽；該新型球磨機(jī)在工作過(guò)程中內(nèi)部在發(fā)生堵塞時(shí)，能通過(guò)氣缸的沖擊力帶動(dòng)臺(tái)面進(jìn)行振動(dòng)，從而可以利用振動(dòng)對(duì)球磨機(jī)體內(nèi)的堵塞主動(dòng)疏通，還能方便對(duì)球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，便于人員進(jìn)行掌握，適合廣泛推廣使用。

超微粉碎振動(dòng)磨 610     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微粉碎振動(dòng)磨，屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括機(jī)架、支柱、隔振彈簧、磨筒、進(jìn)出料斗、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制器，所述機(jī)架上表面固定設(shè)置支柱，所述磨筒安裝于支柱上，所述磨筒和支柱之間設(shè)置隔振彈簧，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端與磨筒的右端連接以驅(qū)動(dòng)磨筒內(nèi)的振動(dòng)磨工作，所述控制器設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前側(cè)，其還包括減震彈簧和隔聲罩，所述機(jī)架包括臺(tái)面板和支撐腿，所述支撐腿安裝于臺(tái)面板四角，所述支撐腿與臺(tái)面板之間設(shè)置減震彈簧，所述隔聲罩圍設(shè)于臺(tái)面板四側(cè)和上方，所述隔聲罩前側(cè)設(shè)置雙移門(mén)，所述磨筒上設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口螺紋連接進(jìn)出料斗；本實(shí)用新型震動(dòng)和噪聲較小，進(jìn)出料斗的安裝和拆卸快捷方便，工作效率得到極大提高。

可有效防止堵塞的螺旋輸送機(jī) 879     

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本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可有效防止堵塞的螺旋輸送機(jī)，包括螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括箱體，所述箱體的頂面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料螺旋，所述箱體的前端通過(guò)螺栓固定連接有三相電機(jī)；該可有效防止堵塞的螺旋輸送機(jī)通過(guò)設(shè)有的篩分機(jī)構(gòu)，即在向螺旋輸送機(jī)送料前，通過(guò)篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)等的相互配合對(duì)原料進(jìn)行篩選，從而可以有效的剔除原料中的大雜或纖維性雜質(zhì)，避免大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入至輸送機(jī)內(nèi)，避免了堵塞狀況的發(fā)生；此外，外框架和內(nèi)框架之間通過(guò)螺栓固定連接，因此可以根據(jù)原料顆粒的

具有水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的三足式離心機(jī) 576     

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本實(shí)用新型涉及三足式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的三足式離心機(jī)，包括呈三角狀的基座，基座頂部設(shè)有三個(gè)支柱，支柱頂部開(kāi)有連接孔，連接孔中螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)壁安有第一滾珠軸承，第一滾珠軸承外側(cè)壁設(shè)有連接板，三個(gè)連接板間連有固定筒，固定筒中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有離心筒。該具有水平調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的三足式離心機(jī)，在支柱上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，固定筒和離心筒通過(guò)第一滾珠軸承和連接板固定在調(diào)節(jié)螺桿上，在三足式離心機(jī)放置在不平的地面上時(shí)，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)第一滾珠軸承和連接板上下移動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)整個(gè)離心機(jī)的水平進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證離心機(jī)處于水平狀態(tài)，防止在離心過(guò)程中離心機(jī)側(cè)翻或物料濺出。

利用磷石膏生產(chǎn)硫酸及生石灰的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用飼料級(jí)磷酸氫鈣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的堆棄物磷石膏，將其制備為生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣所需原料硫酸及生石灰的方法。將磷石膏粉碎并烘干，轉(zhuǎn)入干法回轉(zhuǎn)窯，加入黃鐵礦粉末，進(jìn)行煅燒，得到氧化鈣、氧化鐵與二氧化硫，其中固體物料可用于生產(chǎn)水泥。固體物料經(jīng)磁篩分離后得到生石灰，二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化后吸收得到硫酸，二者均可用于生產(chǎn)飼料級(jí)磷酸氫鈣。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、有效，既解決了堆棄物磷石膏對(duì)環(huán)境的污染和占用地方的問(wèn)題，又生成了生產(chǎn)原料。

普鈣的制作方法 937     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種普鈣的制作方法，包括磨礦粉、制料漿、混合、熟化翻堆和破碎五個(gè)步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的普鈣水溶性比一般的普鈣低，雨季被雨水沖刷損失的肥料較少，能保證作物更多的吸收，效果更佳；硫磺粉能降低土地的PH值，減少磷和鈣元素流失，減少了施肥量，降低了農(nóng)戶(hù)成本。

細(xì)粒級(jí)富鈦料的回收利用方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒級(jí)富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級(jí)富鈦料難以應(yīng)用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問(wèn)題。本發(fā)明包括：1.對(duì)四氯化鈦收塵渣進(jìn)行選礦作業(yè)，得到富鈦料精礦；2.對(duì)富鈦料精礦進(jìn)行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對(duì)鈦渣冶煉電爐進(jìn)行補(bǔ)溫，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級(jí)富鈦料的熔融與重組；5.當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到鈦渣冶煉的正常生產(chǎn)溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進(jìn)行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進(jìn)行破碎、篩分、研磨和分級(jí)，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒級(jí)富鈦料的回用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

紅色燒結(jié)頁(yè)巖景觀磚及其生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅色燒結(jié)頁(yè)巖景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括以下質(zhì)量百分比的原料：頁(yè)巖70～95%，粘土5～15%，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，輔以適當(dāng)?shù)恼惩?，在適當(dāng)溫度焙燒下，使得生產(chǎn)的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形小、成品泛霜極少的特點(diǎn)，而且采用頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、占地面積小。

低合金配比煉鋼方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金配比煉鋼方法，具體為以下步驟：將釩鈦鐵礦石通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再將破碎后的釩鈦鐵礦石進(jìn)行高爐熔煉；對(duì)熔煉好的釩鈦鐵水進(jìn)行脫硫處理，脫硫處理后的鋼中含硫量小于0.020%；將脫硫后的釩鈦鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉；調(diào)整成分，在轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼時(shí)加入碳化硅并攪拌均勻，再加入硅錳合金并攪拌均勻，再加入鉻鐵并攪拌均勻，最后加入釩氮合金并攪拌均勻，各成分完全加入后，7分鐘至8分鐘內(nèi)出鋼；然后對(duì)鋼液吹氬處理。本發(fā)明通過(guò)在冶煉出鋼時(shí)加入一定量的碳化硅、硅錳合金、鉻鐵以及釩氮合金，優(yōu)化鋼坯化學(xué)成份控制，嚴(yán)格控制各組分的百分比，使得制得的鋼材性能較僅僅添加釩氮合金時(shí)得到提高，價(jià)格成本降低。

低品位石灰石富集系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產(chǎn)處理裝置，包括鄂破機(jī)，鄂破機(jī)出料口與振動(dòng)篩a入料口連接，振動(dòng)篩a為3層篩，振動(dòng)篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩，上層篩篩上物料出料口通過(guò)圓錐破喂料機(jī)與圓錐破碎機(jī)連接，圓錐破碎機(jī)出料口與振動(dòng)篩a入料口連接；底層篩篩下物出料口與振動(dòng)篩b入料口連接，振動(dòng)篩b為單層普通篩，振動(dòng)篩b篩下物出料口與洗砂機(jī)入口連接，洗砂機(jī)礦石出口為細(xì)砂；上層篩篩徑為90*90mm方格，中間篩孔徑為5~5.5cm；底層篩孔徑為2~2.5cm；中間篩篩上物為5~8cm的礦石，底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實(shí)用新型提供一種低品位石灰石富集系統(tǒng)，能除去大量的雜質(zhì)，不產(chǎn)生廢氣、廢水。

高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高效多平面圓柱型鋼鍛的制備方法，屬于金屬鋼球冶鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛選取生鐵、廢鋼和合金為原材料，經(jīng)過(guò)中頻爐熔化，冶煉成優(yōu)質(zhì)鋼水，再用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，自然冷卻后，電熱爐淬火，終鍛成型，切邊即成高效多平面圓柱型鋼鍛。本發(fā)明的高效多平面圓柱型鋼鍛，使用圓柱型鋼鍛盒子式鋼模澆鑄生產(chǎn)，改善了鑄造產(chǎn)品單一性；本發(fā)明的圓柱型鋼鍛盒子式鋼模安全性高，用澆帽口澆注鐵水不易飛濺傷人，減少工傷事故發(fā)生，有利安全生產(chǎn)管理，和普通澆鑄相比，基本杜絕鐵水濺傷事故發(fā)生；用于礦山、加工企業(yè)磨礦時(shí)，明顯優(yōu)于鋼球的磨碎功能，大大節(jié)約礦山加工企業(yè)磨碎費(fèi)用成本。

石頭雞的制備方法 782     

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石頭雞的制備方法,其特征在于采用以下步驟:原材料:(1)活雞宰殺去毛、去內(nèi)臟、洗凈,(2)配料,(3)鵝卵石洗凈;將雞骨肉分離,雞骨用木棒敲碎,雞肉開(kāi)片;鵝卵石燒紅與敲碎的雞骨混合,讓燒紅的鵝卵石將雞骨烤黃,加入配料,滅菌,冷卻后包裝;雞肉片烹熟,滅菌,冷卻后包裝。本發(fā)明通過(guò)特有的制備方法可以將雞骨中的鈣充分溶入湯中,并將鵝卵石中的礦物質(zhì)和微量元素也溶入湯中,使以雞為原料的食品營(yíng)養(yǎng)成分更加全面,營(yíng)養(yǎng)成分的搭配更加合理,且風(fēng)味獨(dú)特,適應(yīng)性強(qiáng),是一種新型的石頭雞的制備方法。

鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng) 1182     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統(tǒng)，它在煤粉堆場(chǎng)、粉礦堆場(chǎng)、碎礦堆場(chǎng)的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池，污水經(jīng)沉淀后進(jìn)入曝氣池，曝氣池連接清水池，清水池連接粉礦灑水系統(tǒng)進(jìn)水管；污水沉淀池內(nèi)中下部設(shè)置有篩板，其進(jìn)水口設(shè)置在下部，出水口設(shè)置在上部，污水沉淀池底部設(shè)置有污泥出口。本實(shí)用新型提供的污水回收利用系統(tǒng)將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后，將水經(jīng)過(guò)曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)了原料廠污水的零外排，而分離出的煤泥和礦泥可回收利用，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過(guò)磷酸鈣 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過(guò)磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過(guò)200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉(zhuǎn)化成室進(jìn)行固化10～20分鐘。通過(guò)本發(fā)明的方法制得的過(guò)磷酸鈣相比較現(xiàn)有的過(guò)磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來(lái),提高過(guò)磷酸鈣肥料的利用率，同時(shí)在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達(dá)到改良土壤和殺蟲(chóng)等效果，即在施肥的同時(shí)達(dá)到改良土質(zhì)的作用。

急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法 795     

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一種急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法，首先分別將急冷轉(zhuǎn)爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來(lái)，按照一定比例配料后粗碎處理，再進(jìn)行破碎篩分，粒度合格的礦石進(jìn)入Ⅰ段磨磨細(xì)后分級(jí)，分級(jí)沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分級(jí)礦漿溢流進(jìn)入Ⅱ段磨后再次分級(jí)，礦漿溢流進(jìn)入浮選，沉沙進(jìn)入Ⅱ段磨再磨；改變藥劑添加位置：藥劑直接加入沙泵池，保證藥劑與礦漿充分反應(yīng)，為確保選礦技術(shù)指標(biāo)，對(duì)浮選藥劑用量調(diào)整；對(duì)浮選工藝改造，粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦，適時(shí)開(kāi)啟精選Ⅲ，從而保證浮選產(chǎn)品達(dá)到冶煉要求；本發(fā)明簡(jiǎn)單易行、安裝操作方便、指標(biāo)良好、投資費(fèi)低、安全實(shí)用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位，廣泛適用于銅渣浮選行業(yè)。

用伊蒙混層類(lèi)粘土生產(chǎn)粘合劑的方法 970     

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本發(fā)明提供一種用伊蒙混層類(lèi)粘土生產(chǎn)粘合劑的方法，將原礦加水破碎后，調(diào)整礦漿濃度至固液比為1.5～2.5:8；對(duì)礦漿進(jìn)行拋沙、除雜處理；在礦漿在加入純堿混勻后，自然沉降分離出懸浮液及沉降物；將懸浮液壓濾、干燥除去水分，加入純堿進(jìn)行鈉化，靜置、擠壓，再次靜置，干燥，加入分子量為1800萬(wàn)單位的絮狀羧甲基纖維素鈉，混勻，送磨粉機(jī)中，使物料再次鈉化后，得粘合劑。可在有效去除雜質(zhì)的同時(shí)，保持粘合劑中蒙脫石結(jié)構(gòu)不破壞，層電荷密度也不會(huì)失真，從而用低品質(zhì)原料生產(chǎn)出合格粘合劑，最終使伊蒙混層類(lèi)粘土礦物得到綜合利用。

黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色燒結(jié)環(huán)保景觀磚及其生產(chǎn)方法。所述景觀磚包括質(zhì)量百分比為70～95%的頁(yè)巖，5～15%的鈦鐵礦，各原料質(zhì)量百分比之和不大于100%；所述生產(chǎn)方法包括破碎篩選、坯料調(diào)制、制坯、缺氧焙燒工序。本發(fā)明景觀磚以頁(yè)巖，特別是以頁(yè)巖質(zhì)貧鐵礦、頁(yè)巖質(zhì)鐵礦尾礦作為主要成分，能提高礦冶廢料的利用，有利于節(jié)約土地資源，減少環(huán)境污染；鈦鐵礦在適當(dāng)溫度下缺氧還原焙燒，使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價(jià)氧化鈦（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化鈦（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）組成的鈦黑，使得生產(chǎn)的景觀磚具有發(fā)色純正且均勻、耐壓抗折強(qiáng)度較高、變形?。槐景l(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定。

氧化鋅渣回收銅的浮選方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法，包括以下步驟，S1，對(duì)氧化鋅渣進(jìn)行礦樣檢測(cè)，首先將已粗碎過(guò)的礦渣自然晾干,經(jīng)過(guò)2mm篩子檢查篩分后,篩上產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)對(duì)輥機(jī)細(xì)碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發(fā)明從氧化鋅渣中提取銅，采用搖床預(yù)回收氧化鋅渣中的銅，浮選法和搖床相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6％時(shí),銅精礦品位可以達(dá)到17.32％,回收率達(dá)到84.82％，對(duì)于性質(zhì)不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮，而通過(guò)添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機(jī)抑制劑GZT可以有效去除雜質(zhì),提高銅精礦品位。

用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及礦泉水瓶生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料及其制備方法。本發(fā)明高分子材料包括如下原料：聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇、酯化淀粉、改性玄武巖纖維、殼聚糖、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、角蛋白、納米氧化錫、氧化石墨烯、抗氧劑；其制備方法包括如下步驟：(1)基料混合；(2)填料混合；(3)加硅烷偶聯(lián)劑混煉反應(yīng)；(4)粉碎擠出造粒。本發(fā)明制備的用于生產(chǎn)礦泉水瓶的高分子材料，具有良好的耐磨性、抗沖擊性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高低溫性、可塑性、抗菌殺菌效果且可完全生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，其制備方法操作簡(jiǎn)單，投入成本低，適合大規(guī)?；a(chǎn)。

適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適合于洞采礦頂部炮孔爆破的高效起爆具，包括本體和導(dǎo)入罩，所述的本體前端設(shè)置導(dǎo)入罩，本體后端設(shè)置導(dǎo)藥柄與本體貫通。本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有助于起爆具與加藥管配合，利用加藥管將起爆具向上推送入炮孔的底部，膠質(zhì)狀態(tài)的裝藥被注入后即粘附于炮孔中，不會(huì)倒流下來(lái)。克服了現(xiàn)有起爆具不便于被送入炮孔中的預(yù)定位置、可能導(dǎo)致起爆具裝配不到位、裝藥不實(shí)的問(wèn)題。如果起爆具不能在預(yù)定的設(shè)計(jì)位置起爆，裝藥不實(shí)，則起爆具不能可靠起爆裝藥發(fā)揮最大的爆炸力，不能將礦體破碎而便于開(kāi)采。該起爆具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)在炮孔內(nèi)裝配位置準(zhǔn)確，采礦效率高、采成本低、經(jīng)濟(jì)效益好和本質(zhì)安全性好的特點(diǎn)。

利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產(chǎn)物處理裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及鈦渣副產(chǎn)物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種利用低品位鈦礦冶煉高鈦渣的副產(chǎn)物處理裝置，包括反應(yīng)處理箱，反應(yīng)處理箱上設(shè)置有粉碎進(jìn)料裝置和排氣裝置，粉碎進(jìn)料裝置包括固定安裝在反應(yīng)處理箱內(nèi)壁上的豎直筒，豎直筒的前后兩側(cè)板體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有碾碎滾筒，其中一個(gè)傳動(dòng)軸的末端軸體上固定安裝有主動(dòng)齒輪，另外一個(gè)傳動(dòng)軸的末端軸體上固定安裝有從動(dòng)齒輪，設(shè)置有主動(dòng)齒輪的傳動(dòng)軸的另外一末端軸體上同軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；排氣裝置包括固定安裝在反應(yīng)處理箱頂面上的集氣罩。本實(shí)用新型能夠?qū)υ线M(jìn)行粉碎和對(duì)廢氣進(jìn)行收集操作，方便使用，給使用者帶來(lái)便利。

釩鈦礦混合料高溫?zé)Y(jié)方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦礦混合料高溫?zé)Y(jié)方法，具體方法包括以下步驟：將破碎后的釩鈦礦混合料送入混合機(jī)內(nèi)，將生石灰送入生石灰消化器內(nèi)；通過(guò)風(fēng)機(jī)將環(huán)冷機(jī)低溫段煙囪排出的高溫廢氣引入混合機(jī)的筒體內(nèi)，對(duì)釩鈦礦混合料進(jìn)行加熱，提高料溫，在加熱過(guò)程中，攪拌機(jī)器不斷進(jìn)行攪拌，使得高溫廢氣與釩鈦礦混合料充分接觸；儲(chǔ)水罐內(nèi)接入蒸汽管。本發(fā)明通過(guò)提高生石灰消化器內(nèi)的加水溫度，通過(guò)將環(huán)冷機(jī)排出的高溫廢氣引入混合機(jī)內(nèi)對(duì)混合料進(jìn)而加熱，對(duì)制粒機(jī)補(bǔ)加的常溫水進(jìn)行加熱，通過(guò)以上三項(xiàng)加熱措施，提高混合料溫，避免料層中水蒸氣冷凝形成過(guò)濕現(xiàn)象，改善料層透氣性，從而提高燒結(jié)生產(chǎn)率，降低燃耗。

鮞狀高磷鐵礦脫磷方法 842     

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一種高磷鮞狀鐵礦脫磷方法,本發(fā)明將原礦破碎后經(jīng)400℃～800℃焙燒,磨礦后進(jìn)行強(qiáng)磁選,再對(duì)礦粉進(jìn)行酸浸,酸浸所采用的酸為工業(yè)硫酸或工業(yè)硝酸或工業(yè)鹽酸,比例為酸4～10%∶水90～96%;浸泡時(shí)間為1.5～5小時(shí);再采用超聲波用4000～2萬(wàn)赫茲頻率對(duì)礦粉進(jìn)行振動(dòng)清洗出磷,振動(dòng)時(shí)間為15～20分鐘,再采用弱磁選選出精礦和中礦。本發(fā)明具有脫磷成本低,脫磷工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單;脫磷效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

貴砂礦燒結(jié)原料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴砂礦燒結(jié)原料及其制備方法，屬于燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種貴砂礦燒結(jié)原料，按照質(zhì)量百分比計(jì)由下述原料制成：貴沙礦：50％；釩鈦精粉：40％；添加物：10％；其制備方法如下：(1)原料稱(chēng)量；(2)原料加水均勻混合；(3)制取相應(yīng)要求粒度的原料；(4)安裝鋪料厚度進(jìn)行鋪料；(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發(fā)明貴砂礦燒結(jié)原料制備方法解決了貴砂礦時(shí)燒結(jié)生產(chǎn)率低、燒結(jié)礦強(qiáng)度差的問(wèn)題，提高燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量降低了燒結(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，也徹底解決了燒結(jié)廠因?yàn)樵系V種問(wèn)題制約燒結(jié)廠采購(gòu)計(jì)劃，并對(duì)生產(chǎn)造成影響等問(wèn)題。

磷礦粉末轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磷礦粉末轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，磷礦倉(cāng)與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)管道；所述的轉(zhuǎn)運(yùn)管道的破碎下料管末端連接有儲(chǔ)存下料管，儲(chǔ)存下料管末端設(shè)置有粉末倉(cāng)，破碎下料管上連接有轉(zhuǎn)運(yùn)下料管，轉(zhuǎn)運(yùn)下料管內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)運(yùn)下料管末端連接有擠料倉(cāng)，擠料倉(cāng)末端設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)下方設(shè)置為轉(zhuǎn)運(yùn)間；轉(zhuǎn)運(yùn)間和粉末倉(cāng)之間設(shè)置有隔墻板，隔墻板靠近轉(zhuǎn)運(yùn)間的一側(cè)上安裝有控制板，控制板與電機(jī)和流量計(jì)連接。優(yōu)點(diǎn)，磷礦粉末壓緊后減小磷礦粉末間的間隙，使流量計(jì)的檢測(cè)更準(zhǔn)確；壓緊后的磷礦粉末掉落到汽車(chē)或其他轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械內(nèi)，占用空間小，提高轉(zhuǎn)運(yùn)的效率。

硫化礦細(xì)菌浸出生產(chǎn)電解銅的方法 1031     

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本發(fā)明是一種硫化礦細(xì)菌浸出生產(chǎn)電解銅的方法,其特征在于將破碎后的硫化銅礦進(jìn)入堆場(chǎng),用含細(xì)菌的硫酸溶液對(duì)礦石噴淋,進(jìn)行細(xì)菌溶浸,溶浸后的含銅液體收集、澄清后,利用銅萃取劑萃取,反萃,富集后,經(jīng)電積工藝后得電解銅。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能充分利用礦石資源,使銅的濕法冶煉技術(shù)得到深化和發(fā)展,降低了銅的生產(chǎn)成本,有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型脫硝催化劑鈦白粉的粉碎裝置，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管且右側(cè)設(shè)有出料管，所述粉碎室底部左側(cè)的空氣過(guò)濾器的出氣口通過(guò)管道連接鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣口通過(guò)管道連接粉碎室內(nèi)腔底部，所述粉碎室內(nèi)腔底部設(shè)有安裝架，所述安裝架上端通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述粉碎室右側(cè)變頻電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上下兩端貼合連接有上反擊板和下反擊板，所述粉碎室內(nèi)壁上側(cè)設(shè)有分級(jí)器，所述分級(jí)器設(shè)于粉碎室頂部右側(cè)位于出料管進(jìn)料口的左側(cè)，該粉碎裝置提高了鈦礦粉碎細(xì)度的控制精度，降低能耗，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。