含鍺砷化鎵廢料的處理回收方法 846     

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含鍺砷化鎵廢料的處理回收方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從高分子過(guò)濾器吸收的含鍺砷化鎵廢料中綜合回收提取砷、鍺、鎵的工藝。本發(fā)明的工藝包括富氧氧化分離有機(jī)質(zhì)、二次揮發(fā)回收三氧化二砷、鹽酸蒸餾分離回收鍺、堿中和沉淀回收鎵等步驟。本發(fā)明的方法，不僅可以解決含鍺砷化鎵廢料粘附的有機(jī)過(guò)濾芯長(zhǎng)期堆放造成的環(huán)境負(fù)擔(dān)問(wèn)題，還能將有機(jī)濾芯中的稀有金屬鍺和鎵進(jìn)行綜合回收利用，還能將有毒的含砷物質(zhì)收集存放，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法 695     

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一種從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘液中回收鎵和鍺的工藝方法。本方法是通過(guò)鍺的分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵精礦制備工序?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進(jìn)行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘液中的鎵和鍺進(jìn)行有效回收利用，方法經(jīng)濟(jì)合理。

真空富集回收低品位褐煤鍺精礦中鍺的方法 1068     

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真空二次富集低品位褐煤鍺精礦的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域中的鍺提取方法，尤其是一種從低品位褐煤鍺精礦真空富集回收鍺的方法。本發(fā)明真空二次富集低品位褐煤鍺精礦的方法，該方法采用將低品位的褐煤鍺精礦以惰性氣體為載體經(jīng)真空揮發(fā)富集處理后，再進(jìn)行二氧化錳、鹽酸加熱浸出，然后蒸餾分離來(lái)提取鍺。本發(fā)明解決了現(xiàn)有火法提鍺工藝處理得到的鍺精礦品位下降，造成后工序氯化提鍺生產(chǎn)成本大幅上升，所產(chǎn)生的三廢（殘酸、殘?jiān)U氣）的無(wú)害化處理壓力大的問(wèn)題。

從低品位鍺富集物中提取鍺的方法 831     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種采用三段浸出法提取低品位鍺富集物（Ge≤1%）中鍺的方法，即將低品位鍺富集物經(jīng)過(guò)兩次硫化鈉溶液浸出后，再用一次硫酸?氟化銨溶液浸出，將第一次硫化鈉浸出液和第三次硫酸浸出液混合后，用浸出液調(diào)節(jié)溶液的pH到3?4，再加入三氯化鐵溶液沉淀鍺，并用氨水溶液調(diào)節(jié)pH值至堿性沉淀回收鍺，再將得到的含鍺沉淀物在500℃下焙燒得到高品位的鍺精礦，第二次硫化鈉浸出液作為下一次浸出時(shí)的第一次浸出液使用。采用本發(fā)明的鍺提取方法，解決了低品位鍺富集物中鍺提取的技術(shù)難題，總浸出率達(dá)到95.16%以上，鍺沉淀率達(dá)到99.2%以上，避免了直接氯化法提取低品位鍺富集物時(shí)鍺回收率低、提取成本高、環(huán)境影響大等問(wèn)題。

濕法從硅-鍺合金中回收鍺的方法 962     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種從硅-鍺合金廢料中濕法回收鍺的方法,采用碳酸鈉-Na2O2熔融-磷酸中和-鹽酸蒸餾回收鍺,具體包括氧化焙燒、磷酸中和、蒸餾分離鍺、二氧化鍺制備等工藝步驟,用此工藝方法來(lái)處理硅-鍺合金,鍺的回收率可達(dá)到92%以上,且成本低,不污染環(huán)境。

從提鍺殘?jiān)谢厥真壓玩N的方法 824     

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一種從提鍺殘?jiān)谢厥真壓玩N的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘?jiān)谢厥真壓玩N的工藝方法。該方法是通過(guò)焙燒、浸出、鍺的蒸餾分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵鍺精礦制備工序?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進(jìn)行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘?jiān)械逆壓玩N進(jìn)行有效回收利用，方法經(jīng)濟(jì)合理。

鍺礦熱還原揮發(fā)提取鍺的方法 1071     

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鍺礦熱還原揮發(fā)提取鍺的方法，本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域中的鍺提取方法，尤其是一種采用次亞磷酸鈉為還原劑從鍺礦熱還原揮發(fā)富集提取鍺的工藝方法。本發(fā)明的方法是在鍺礦中加入次亞磷酸鈉，隔絕空氣，升溫進(jìn)行焙燒揮發(fā)富集從而得到鍺精礦的，加入2.5%的次亞磷酸鈉在1000℃下焙燒揮發(fā)富集時(shí)鍺的回收率超過(guò)了96%。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有鍺礦火法富集提取鍺工藝生產(chǎn)中回收率難突破75%，而提鍺爐渣的二次火法回收處理生產(chǎn)成本投入高、回收率低、因鍺精礦品位低濕法處理成本高、等問(wèn)題。

從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法 950     

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一種從提鍺煤渣和提鍺酸渣中二次回收鍺的工藝方法，本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種火法從含鍺廢渣中二次回收鍺的工藝方法。本發(fā)明的工藝包括了洗滌脫酸和脫氯、破碎配料、冶煉、收集鍺精礦和二氧化鍺制備的工藝步驟，本發(fā)明的工藝使鍺的揮發(fā)率及富集比能得到大大提高，從提鍺廢渣到鍺精礦的回收率可以達(dá)到73-80%，富集比可達(dá)到100-300倍，產(chǎn)出的鍺精礦鍺的鹽酸蒸餾回收率可以達(dá)到92%以上，可以使提鍺廢渣中鍺含量低于40g/t,可作為充填物回填到采空區(qū)，以消除提鍺廢渣對(duì)環(huán)境的污染。

提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置 1012     

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一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種提高鏈條爐鍺的揮發(fā)效率的裝置。本實(shí)用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，包括鏈條爐，以及安裝在鏈條爐內(nèi)的煤閘板，其特征在于所述的煤閘板為一邊呈波浪形的長(zhǎng)方形鑄鐵板。本實(shí)用新型的一種提高褐煤中鍺火法冶煉回收率的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，使用方便，通過(guò)對(duì)鏈條爐進(jìn)煤系統(tǒng)中的煤閘板進(jìn)行改進(jìn)后，改變了進(jìn)入鏈條爐的褐煤的分布及燃燒方式，使原來(lái)因煤層厚造成煤層中煤的透氣性差、受熱不均、褐煤加熱方式不佳等問(wèn)題都得到了較大的改善，從而提高了煤的燃燒效率和燃燒速度，提高了鍺的還原揮發(fā)，從而有效提高了鍺的揮發(fā)率。

新型鍺火法提取設(shè)備 765     

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一種新型鍺火法提取設(shè)備，涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種處理量大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，適用性廣的新型鍺火法提取設(shè)備。本實(shí)用新型的新型鍺火法提取設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括爐體、二次燃燒室、倒流及減壓室、煙氣管道、表冷裝置、旋風(fēng)除塵器、收塵裝置以及脫硫裝置，爐體、二次燃燒室和倒流及減壓室順序連接，倒流及減壓室、表冷裝置、收塵裝置以及脫硫裝置通過(guò)煙氣管道順序連接。本實(shí)用新型的鍺火法提取設(shè)備具有處理量大、鍺富集倍數(shù)較高、回收率高、勞動(dòng)強(qiáng)度較小、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置 796     

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一種應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置,涉及一種冶金設(shè)備部件,尤其是一種區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中所使用的部件。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于區(qū)域熔煉高純金屬設(shè)備中的加熱裝置,由數(shù)個(gè)繞制而成的高頻加熱銅線(xiàn)圈組成,并在高頻加熱銅線(xiàn)圈中設(shè)置出水口和入水口,其特征在于該高頻加熱銅線(xiàn)圈緊密繞制的每匝線(xiàn)圈之間設(shè)置了絕緣層,并由固定卡將各匝線(xiàn)圈卡住固定。本實(shí)用新型高頻加熱銅線(xiàn)圈,其產(chǎn)生的熔區(qū)比傳統(tǒng)的線(xiàn)圈明顯變窄,更加符合區(qū)域熔煉提純?cè)?提純效果更加明顯。且該裝置加工工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全可靠,能節(jié)省一定的人力物力,有益于推進(jìn)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展。