1.本發(fā)明涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.在電解鋁電解槽內(nèi)工作過程中，由于炭陽(yáng)極不斷消耗，與氧化鋁發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成co2及co氣體和金屬鋁液。由于原料質(zhì)量、陽(yáng)極加工質(zhì)量、換極作業(yè)質(zhì)量和電解質(zhì)體系自身存在的問題，使炭陽(yáng)極在電解槽中出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，進(jìn)而漂浮于電解質(zhì)表面，形成炭渣。電解質(zhì)含炭渣會(huì)使熔體電阻增大，電耗隨之增加，同時(shí)槽溫上升，嚴(yán)重時(shí)破壞現(xiàn)有的規(guī)整爐膛。炭渣粒度越小越易熔解在電解質(zhì)中，還不易分離排出，造成惡性循環(huán)。炭渣還會(huì)加劇鋁液的二次熔解，降低電流效率。因此，炭渣需要在電解啟動(dòng)前從電解槽內(nèi)撈出。

3.當(dāng)前，炭渣主要由人工進(jìn)行打撈，需要多人進(jìn)入槽間進(jìn)行打撈炭渣作業(yè)，具體操作為，炭渣在電解槽內(nèi)由工人一點(diǎn)一點(diǎn)往前推，推到電解槽前面之后，前面的工人用鐵锨把炭渣打撈到炭渣箱里。因電解槽啟動(dòng)時(shí)溫度高，空間不充足，工作環(huán)境較為惡劣，造成打撈人員體力消耗較大，效率較低，且存在較大的安全隱患，不利于工人的身體健康。

4.產(chǎn)生的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，實(shí)現(xiàn)打撈作業(yè)的自動(dòng)化，以機(jī)械代替人工，提供工作效率，并減少人員作業(yè)中的不安全因素。

6.本發(fā)明所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，包括炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)、炭渣提升機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)存炭渣的炭渣箱，所述的炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架一側(cè)的循環(huán)鏈條機(jī)，循環(huán)鏈條機(jī)的鏈條上安裝有若干可隨鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)的隨炭渣推進(jìn)模塊；所述的炭渣提升機(jī)構(gòu)位于炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)與炭渣箱之間，炭渣提升機(jī)構(gòu)的底端處于電解槽內(nèi)。

7.當(dāng)啟動(dòng)電解槽時(shí)，提前將炭渣自動(dòng)打撈裝置放在電解槽側(cè)面，使循環(huán)鏈條機(jī)下方的炭渣推進(jìn)模塊接觸到電解質(zhì)表面。需要打撈炭渣時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備，循環(huán)鏈條機(jī)開始運(yùn)行，安裝在鏈條機(jī)上的炭渣推進(jìn)模塊將炭渣往前推進(jìn)，炭渣到達(dá)槽端后，炭渣提升機(jī)構(gòu)將炭渣提升運(yùn)送至提前放置好的炭渣箱內(nèi)。由此裝置代替人工槽間作業(yè)打撈炭渣，既能減少電解工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高作業(yè)安全系數(shù)。

8.其中，所述的炭渣推進(jìn)模塊包括連接桿和推板，推板通過連接桿安裝在鏈條上，連接桿始終與鏈條垂直。

9.進(jìn)一步地，所述的推板底部向前傾斜形成鏟形，防止炭渣推進(jìn)過程中下沉。

10.設(shè)備運(yùn)行中推板會(huì)多少粘渣，因此，所述的機(jī)架上焊接有粘渣清理板，粘渣清理板位于循環(huán)鏈條機(jī)上方，當(dāng)推板運(yùn)動(dòng)到循環(huán)鏈條機(jī)上側(cè)時(shí)可與粘渣清理板接觸。推板回轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過清理板，與清理板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生刮擦振動(dòng)，從而將殘?jiān)裣聛怼?br />
11.優(yōu)選的，所述的粘渣清理板采用防磁不銹鋼板。

12.本發(fā)明所述的炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)底部設(shè)有可移動(dòng)伸縮支腿，從而使設(shè)備可升降和移動(dòng)，推板可接觸到電解質(zhì)表面。

13.上述方案中所述的炭渣提升機(jī)構(gòu)為螺旋絞龍?zhí)嵘龣C(jī)。

14.為了只提升炭渣而不將電解質(zhì)提升，所述螺旋絞龍?zhí)嵘龣C(jī)的絞龍葉片上開有多個(gè)漏漿口，炭渣會(huì)隨旋轉(zhuǎn)的絞龍葉片緩緩提升，而電解質(zhì)則會(huì)從葉片上開設(shè)的漏漿口回流至電解槽內(nèi)。

15.優(yōu)選的，所述的漏漿口為條形，條形的漏漿口與絞龍葉片外沿的切線方向垂直。

16.進(jìn)一步地，所述條形的漏漿口頂部?jī)蓚?cè)葉片倒角或圓角處理形成闊口，闊口尺寸較大，雖然會(huì)使少量炭渣從中滑落，但是在很大程度上延長(zhǎng)了漏漿口的清理周期，避免漏漿口被粘附的炭渣和電解質(zhì)堵塞。

17.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

18.本發(fā)明所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，開創(chuàng)性的為電解鋁行業(yè)提供了一種自動(dòng)化撈渣的解決方案，打撈炭渣時(shí)不需人員進(jìn)入槽間，大大改善工人的工作環(huán)境，可以減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高打撈效率；減少用工人數(shù)，只需一人操作即可完成；提高本質(zhì)化安全和自動(dòng)化作業(yè)水平。

附圖說明

19.圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2是絞龍葉片的立體圖；

21.圖3是絞龍葉片的主視圖。

22.圖中：控制柜1；驅(qū)動(dòng)電機(jī)2；主動(dòng)鏈輪3；機(jī)架4；循環(huán)鏈條機(jī)5；粘渣清理板6；從動(dòng)鏈輪7；可移動(dòng)伸縮支腿8；連接桿9；推板10；提升機(jī)構(gòu)11；絞龍葉片11.1；漏漿口11.2；闊口11.3；炭渣箱12；電解槽13。

具體實(shí)施方式

23.下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

24.但是，關(guān)于本發(fā)明的描述只是結(jié)構(gòu)性乃至功能性描述的實(shí)施例而已，本發(fā)明的權(quán)利范圍不因文中描述的實(shí)施例而受限。

25.例如，多個(gè)實(shí)施例可以具有多種變更，具有多種形態(tài)，應(yīng)理解為本發(fā)明的權(quán)利范圍包括能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)思想的等同物。

26.如圖1所示，本實(shí)施例通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)、炭渣提升機(jī)構(gòu)11和儲(chǔ)存炭渣的炭渣箱12。炭渣提升機(jī)構(gòu)11位于炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)與炭渣箱12之間，炭渣提升機(jī)構(gòu)11的底端處于電解槽13內(nèi)。

27.本實(shí)施例中，炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架4一側(cè)的循環(huán)鏈條機(jī)5，循環(huán)鏈條機(jī)5的鏈條上安裝有若干可隨鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)的隨炭渣推進(jìn)模塊，炭渣推進(jìn)模塊均勻分布，本實(shí)施例的炭渣推進(jìn)模塊包括連接桿9和推板10，推板10通過連接桿9安裝在鏈條上，連接桿9始終與鏈條垂直。推板10與電解槽13同寬，推板10底部向前傾斜形成鏟形，防止炭渣推進(jìn)過程中下沉。推板10由耐高溫的金屬材質(zhì)制成。

28.其中，機(jī)架4上焊接有粘渣清理板6，粘渣清理板6位于循環(huán)鏈條機(jī)5上方，當(dāng)推板10

運(yùn)動(dòng)到循環(huán)鏈條機(jī)5上側(cè)時(shí)可與粘渣清理板6接觸。推板10回轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過清理板，與清理板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生刮擦振動(dòng)，從而將殘?jiān)裣聛?。粘渣清理?采用防磁不銹鋼板，防止工作環(huán)境中強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境的影響。

29.炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)底部設(shè)有可移動(dòng)伸縮支腿8，使設(shè)備可移動(dòng)并可升降，使推板10可接觸到電解質(zhì)表面，另外設(shè)備不用時(shí)可推走。

30.本實(shí)施例中，炭渣提升機(jī)構(gòu)11為螺旋絞龍?zhí)嵘龣C(jī)，提升機(jī)的絞龍軸耐高溫。為了只提升炭渣而不將電解質(zhì)提升，所述螺旋絞龍?zhí)嵘龣C(jī)的絞龍葉片11.1上開有多個(gè)漏漿口11.2，如圖2、3所示，炭渣會(huì)隨旋轉(zhuǎn)的絞龍葉片11.1緩緩提升，而電解質(zhì)則會(huì)從葉片上開設(shè)的漏漿口11.2回流至電解槽13內(nèi)。漏漿口11.2為條形，條形的漏漿口11.2與絞龍葉片11.1外沿的切線方向垂直。條形的漏漿口11.2頂部?jī)蓚?cè)葉片倒角或圓角處理形成闊口11.3。闊口11.3尺寸較大，雖然會(huì)使少量炭渣從中滑落，但是在很大程度上延長(zhǎng)了漏漿口11.2的清理周期，避免漏漿口11.2被粘附的炭渣和電解質(zhì)堵塞。

31.當(dāng)啟動(dòng)電解槽13時(shí)，提前將炭渣自動(dòng)打撈裝置放在電解槽13側(cè)面，使循環(huán)鏈條機(jī)5下方的炭渣推進(jìn)模塊接觸到電解質(zhì)表面。需要打撈炭渣時(shí)，啟動(dòng)控制柜1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)鏈條機(jī)5開始運(yùn)行，主動(dòng)鏈輪3、從動(dòng)鏈輪7和鏈條開始轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在鏈條機(jī)上的推板10在鏈條帶動(dòng)下將炭渣往前推進(jìn)，炭渣到達(dá)槽端后，炭渣會(huì)隨炭渣提升機(jī)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)的絞龍葉片11.1緩緩提升，炭渣被提升運(yùn)送至提前放置好的炭渣箱12內(nèi)，電解質(zhì)則會(huì)從葉片上開設(shè)的漏漿口11.2回流至電解槽13內(nèi)。由此裝置代替人工槽間作業(yè)打撈炭渣，既能減少電解工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高作業(yè)安全系數(shù)。

32.當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例范圍。本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，包括炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)、炭渣提升機(jī)構(gòu)(11)和儲(chǔ)存炭渣的炭渣箱(12)，所述的炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架(4)一側(cè)的循環(huán)鏈條機(jī)(5)，循環(huán)鏈條機(jī)(5)的鏈條上安裝有若干可隨鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)的隨炭渣推進(jìn)模塊；所述的炭渣提升機(jī)構(gòu)(11)位于炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)與炭渣箱(12)之間，炭渣提升機(jī)構(gòu)(11)的底端處于電解槽(13)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的炭渣推進(jìn)模塊包括連接桿(9)和推板(10)，推板(10)通過連接桿(9)安裝在鏈條上，連接桿(9)始終與鏈條垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的推板(10)底部向前傾斜形成鏟形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的機(jī)架(4)上焊接有粘渣清理板(6)，粘渣清理板(6)位于循環(huán)鏈條機(jī)(5)上方，當(dāng)推板(10)運(yùn)動(dòng)到循環(huán)鏈條機(jī)(5)上側(cè)時(shí)可與粘渣清理板(6)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的粘渣清理板(6)采用防磁不銹鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一權(quán)項(xiàng)所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)底部設(shè)有可移動(dòng)伸縮支腿(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的炭渣提升機(jī)構(gòu)(11)為螺旋絞龍?zhí)嵘龣C(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述螺旋絞龍?zhí)嵘龣C(jī)的絞龍葉片(11.1)上開有多個(gè)漏漿口(11.2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述的漏漿口(11.2)為條形，條形的漏漿口(11.2)與絞龍葉片(11.1)外沿的切線方向垂直。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，其特征在于，所述條形的漏漿口(11.2)頂部?jī)蓚?cè)葉片倒角或圓角處理形成闊口(11.3)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁電解槽炭渣自動(dòng)打撈裝置，包括炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)、炭渣提升機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)存炭渣的炭渣箱，所述的炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架一側(cè)的循環(huán)鏈條機(jī)，循環(huán)鏈條機(jī)的鏈條上安裝有若干可隨鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)的隨炭渣推進(jìn)模塊；所述的炭渣提升機(jī)構(gòu)位于炭渣推進(jìn)匯集機(jī)構(gòu)與炭渣箱之間，炭渣提升機(jī)構(gòu)的底端處于電解槽內(nèi)。本發(fā)明開創(chuàng)性的為電解鋁行業(yè)提供了一種自動(dòng)化撈渣的解決方案，打撈炭渣時(shí)不需人員進(jìn)入槽間，大大改善工人的工作環(huán)境，可以減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高打撈效率；減少用工人數(shù)，只需一人操作即可完成；提高本質(zhì)化安全和自動(dòng)化作業(yè)水平。平。平。

技術(shù)研發(fā)人員：王雷 張兵 王偉 王剛 張國(guó)蘋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東宏拓實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.20

技術(shù)公布日：2023/4/25