從混合類型銅礦中提取銅的方法 1128     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級(jí),焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來新的發(fā)展。

復(fù)雜硫化銅金精礦的浸出方法 876     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質(zhì)硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發(fā)明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術(shù)條件容易控制、操作方便、無危險(xiǎn)、生產(chǎn)成本低、金銀銅浸出率高且雜質(zhì)含量低、能綜合回收硫、對環(huán)境友好等特點(diǎn)。

生物堆浸過程中控制氧化還原電位的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種生物堆浸過程中控制氧化還原電位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸過程中,通過調(diào)控浸出液溫度和硫酸鹽總濃度的合理匹配,實(shí)現(xiàn)堆內(nèi)硫菌優(yōu)勢并抑制鐵氧化菌活性,控制浸出液氧化還原電位,在不影響銅礦物浸出的同時(shí),從源頭上抑制黃鐵礦的溶解,降低酸和鐵的產(chǎn)生量。該方法適用于硫銅比高、耗酸脈石少的硫化銅礦的生物堆浸工藝,實(shí)現(xiàn)硫化銅礦的選擇性浸出,控制系統(tǒng)酸鐵過剩問題,縮短浸出周期,降低環(huán)保處理費(fèi)用。

齒輪泵的滑動(dòng)軸座及其制造工藝 1134     

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本發(fā)明提供一種齒輪泵的滑動(dòng)軸座，包括：軸套和軸承座，為整體成型的一體結(jié)構(gòu)；所述軸套，為齒輪軸插入的兩個(gè)圓形孔；所述軸套由粉末冶金工藝制造的含油滑動(dòng)軸承；還提供制作這種滑動(dòng)軸座的制造工藝，包括以下步驟：步驟一、若干種金屬粉末混合，制成坯粉；步驟二、將混合好的坯粉裝入軸承成型模具中，進(jìn)行成型；步驟三、成型好的軸承模型進(jìn)行燒結(jié)；步驟四、燒結(jié)后的軸承模型通過整形模具進(jìn)行整形；步驟五、將整形后的軸承模型通過厚度精加工后，形成成品；本發(fā)明采用粉末冶金，通過整形模具沖壓而成，軸承與軸承座合為一體，通過整形模沖壓，即可得到精密的軸孔尺寸及外形尺寸，本發(fā)明生產(chǎn)效率大大提高，精度及耐磨性顯著提高。

漲緊皮帶輪成型模具 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種漲緊皮帶輪成型模具，包括下模，所述下模的內(nèi)部開設(shè)有漲緊皮帶輪成型腔，所述漲緊皮帶輪成型腔的內(nèi)部設(shè)置有脫模頂板，所述脫模頂板的下端通過焊接固定有齒條，所述齒條的表面嚙合有齒輪，所述齒輪的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型中，通過在漲緊皮帶輪成型腔內(nèi)設(shè)置脫模頂板，通過齒條配合齒輪與轉(zhuǎn)桿，可以帶動(dòng)脫模頂板沿漲緊皮帶輪成型腔內(nèi)向上移動(dòng)，從而將沖壓成型的漲緊皮帶輪從漲緊皮帶輪成型腔內(nèi)頂出，有利于成型后的漲緊皮帶輪脫模；通過在下模上端設(shè)置冶金粉末刮板，配合電動(dòng)推桿，可以帶動(dòng)冶金粉末刮板沿下模表面滑動(dòng)，不僅可以對散落在下模表面的冶金粉末進(jìn)行清理，還能對漲緊皮帶輪成型腔內(nèi)的冶金粉末進(jìn)行平整。

鋯基非晶合金制備用送料裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種鋯基非晶合金制備用送料裝置，包括冶金鍋爐、電動(dòng)機(jī)、擋板、電控箱、輪輥、傳送帶、傳送帶鏈輪、電機(jī)鏈輪，所述冶金鍋爐下方設(shè)置有鍋爐底座，所述鍋爐底座一端設(shè)置有管道，所述冶金鍋爐上方設(shè)置有所述傳送帶，所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置有傳送帶護(hù)罩，所述傳送帶上表面設(shè)置有擋板，所述傳送帶內(nèi)部設(shè)置有所述輪輥，所述輪輥一端設(shè)置有所述傳送帶鏈輪，所述傳送帶下方設(shè)置有支架，所述支架一端設(shè)置有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上方設(shè)置有所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸一端設(shè)置有所述電機(jī)鏈輪，所述支架下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪上方設(shè)置有鎖緊踏板。有益效果在于：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠?qū)⒔饘俨牧峡焖龠\(yùn)送到冶金鍋爐。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及耐磨球制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備裝置，包括傳輸帶，所述傳輸帶上側(cè)固定連接有外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿下側(cè)固定連接有第一鼓風(fēng)機(jī)，所述外殼上側(cè)右端固定連接有儲(chǔ)存桶，本實(shí)用新型通過設(shè)置的，可以使水泵、銅箱和過濾網(wǎng)，在耐磨球落入水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)，水槽中的冷卻液有水槽右側(cè)的通孔流入銅箱中，進(jìn)行降溫，水泵運(yùn)作通過連接管將銅箱中的溫度低的冷卻液抽入水槽中，使水槽中的冷卻液溫度不會(huì)過高影響耐磨球的冷卻，在水泵抽取冷卻液時(shí)同時(shí)通過過濾網(wǎng)將抽取的冷卻液過濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入水泵導(dǎo)致水泵損壞，將原本的死水冷卻更換為活水，使耐磨球的冷卻效果更好。

濕法冶金用加熱浸出裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金用加熱浸出裝置，包括浸出槽、均設(shè)于浸出槽內(nèi)的蒸汽加熱盤管、溫度傳感器和攪拌軸，浸出槽頂端外裝有攪拌電機(jī)；蒸汽加熱盤管位于浸出槽上端內(nèi)，蒸汽加熱盤管底端呈封閉設(shè)置，且頂端開設(shè)有進(jìn)汽口和出水口；浸出槽一側(cè)設(shè)有輸出端、輸入端分別與進(jìn)汽管、出水管連接的蒸汽鍋爐，浸出槽頂端一側(cè)安裝有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管底端與進(jìn)汽口連接，浸出槽頂端另一側(cè)安裝有出水管，出水管底端與出水口連接，浸出槽下端的側(cè)面嵌裝有電熱管，電熱管內(nèi)設(shè)置有電阻絲，浸出槽內(nèi)壁采用鈦材質(zhì)制成，浸出槽上端開設(shè)有浸料口，浸出槽的底端開設(shè)有出料口，進(jìn)料口、出料口和出水管均設(shè)置有電磁閥；本實(shí)用新型整體加熱均勻、浸出效率且浸出率高。

濕法冶金電解用陽極板 697     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板，包括陽極板本體，在該陽極板本體上開有多個(gè)均勻分布的切口，所述切口呈方形，該方形切口的三個(gè)方向切開，留有一個(gè)方向未切開，并向外彎曲形成切口導(dǎo)流片，最終形成多個(gè)均勻分布的導(dǎo)流孔和與其對應(yīng)的多個(gè)均勻分布的切口導(dǎo)流片。本實(shí)用新型既能促進(jìn)電解液有效流動(dòng)，又不減少陽極板的有效面積，從而提高電解效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)為了促進(jìn)電解液流動(dòng)性而在陽極板鉆孔，導(dǎo)致陽極板有效面積減少造成電流效率降低的缺點(diǎn)。

生物冶金過程中利用鐵礬生成實(shí)現(xiàn)鐵平衡的方法 842     

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本發(fā)明涉及一種生物冶金過程中利用鐵礬生成實(shí)現(xiàn)鐵平衡的方法,它是在酸鐵過剩的硫化銅礦生物堆浸過程中,通過調(diào)控堆內(nèi)溫度、浸出液pH值、鐵濃度等參數(shù)并合理匹配,在堆內(nèi)形成鐵礬類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)鐵的自平衡;采用碳酸鈣(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值維持在鐵礬形成的范圍,實(shí)現(xiàn)生物堆浸過程中的鐵平衡。本方法適用于銅硫比低、黃鐵礦含量高、耗酸脈石少的硫化銅礦生物堆浸工藝,可解決系統(tǒng)酸鐵過剩問題,使生物浸出—萃取—電積系統(tǒng)處于良性循環(huán),減少環(huán)保處理費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)化控制冶金爐 933     

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一種自動(dòng)化控制冶金爐，其特征在于：包括爐體、爐蓋、加熱電極和熱電偶，爐體的正下方設(shè)置有出液口，出液口上設(shè)置有電磁開關(guān)閥，在爐體靠下部分的爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱電偶，爐體的上方設(shè)置有爐蓋，在爐蓋的正上方設(shè)置有加熱電極，在加熱電極的一側(cè)設(shè)置有提升電機(jī)，爐蓋上加熱電極的旁邊設(shè)置有出煙口，在爐蓋上出煙口的旁邊設(shè)置有耐熱高清攝像頭，耐熱高清攝像頭外面設(shè)置有攝像頭保護(hù)罩，在爐蓋上還設(shè)置有加料口，加料口上設(shè)置有加料口密封蓋。有益效果在于：爐蓋上安裝有耐熱高清攝像頭，可以實(shí)時(shí)的獲取爐內(nèi)情況，爐體內(nèi)的熱電偶提供實(shí)時(shí)的爐內(nèi)溫度，出液口有電磁開關(guān)閥控制，省去了人工測量和打開出液口的操作，節(jié)省人力，保證了工人的安全。

冶金除塵防堵塞氣力輸送裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了涉及氣力輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金除塵防堵塞氣力輸送裝置，包括氣力輸送泵、輸送管和防堵塞清理環(huán)，所述氣力輸送泵的右端連通的輸送管中設(shè)有防堵塞清理環(huán)，本實(shí)用新型中氣力輸送泵的輸送管中設(shè)有多組防堵塞清理環(huán)，防堵塞清理環(huán)在輸送管中通過氣力輸送粉末狀原料時(shí)可左右振動(dòng)輔助粘附在輸送管內(nèi)壁上的粉末狀原料脫落，起到清潔和防堵塞的作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了氣力輸送的效率，本實(shí)用新型中防堵塞清理環(huán)的安裝拆卸方便，通過外部的轉(zhuǎn)動(dòng)限位板限位，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且使用氣力輸送的動(dòng)力清潔，降低了使用成本。

火法冶金煙氣凈化裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 974     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業(yè)鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結(jié)劑，所述成型粘結(jié)劑與工業(yè)鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業(yè)鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經(jīng)熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進(jìn)行真空燒結(jié)，采用分段升溫，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻；S4，將燒結(jié)后的成型胚經(jīng)過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發(fā)明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達(dá)30％以上，從而獲得低膨脹系數(shù)、高熱傳導(dǎo)率的復(fù)合材料。

冶金專用起重裝置 1087     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金專用起重裝置，包括頂臺(tái)和物料包，所述頂臺(tái)的底部固定連接有四個(gè)均勻分布的支撐腿，每個(gè)所述支撐腿上設(shè)置有緩震移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂臺(tái)的上端設(shè)置電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定連接有卷盤，所述卷盤上繞設(shè)有鋼索，所述鋼索的末端固定連接有吊鉤，所述物料包的上端固定連接有吊耳，所述吊耳與吊鉤掛接，所述頂臺(tái)上設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)。通過在頂臺(tái)上設(shè)置防墜機(jī)構(gòu)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過卷盤對鋼索進(jìn)行收卷時(shí)，可以通過吊鉤將物料包進(jìn)行吊起，然后將防墜機(jī)構(gòu)包在物料包的底部，這樣一旦出現(xiàn)鋼索或者吊鉤斷裂的情況，防墜機(jī)構(gòu)可以對物料包進(jìn)行很好的保護(hù)，防止其墜落，減少物料的損失。

冶金熔煉爐 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進(jìn)料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當(dāng)?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進(jìn)度。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 853     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進(jìn)行生態(tài)治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復(fù)治理技術(shù)，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復(fù)區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益，該方法具有成本低，見效快特點(diǎn)。

防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸 697     

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本實(shí)用新型公開了一種防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸，具體涉及液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域，包括包括固定座、缸筒和活塞桿，所述缸筒右部固定安裝有定位柱，所述定位柱右部設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，所述水冷結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水孔和出水孔，所述定位柱右端活動(dòng)安裝有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括底圈和四個(gè)螺釘，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)右部活動(dòng)連接有連接頭。本實(shí)用新型所述的一種防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸，在活塞桿有桿的一端外部設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞桿向有桿腔移動(dòng)時(shí)，伸出缸筒的桿體外部設(shè)置有保護(hù)，可以有效的防止外部的灰塵等雜質(zhì)接觸桿體，且防護(hù)結(jié)構(gòu)可以保護(hù)桿體直線運(yùn)動(dòng)，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)熱另外在密封圈與防護(hù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，可以對其進(jìn)行降溫。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備 1082     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺(tái)車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)。

采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法 844     

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本發(fā)明公開一種采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法，包括如下步驟：(1)在坩堝內(nèi)壁上涂敷氮化硅涂層；(2)在坩堝內(nèi)裝入冶金法多晶硅料、化學(xué)法多晶硅料和鎵摻雜劑，形成混合物；(3)將裝有混合物的坩堝放入鑄錠爐中，抽真空，加熱，使混合物按照從上到下的順序逐漸熔化；(4)進(jìn)入長晶階段后，調(diào)節(jié)鑄錠爐中控溫?zé)犭娕嫉臏囟群蛡?cè)部隔熱籠向上移動(dòng)的速率，使熱量向下輻射，從而使熔硅形成豎直向上的溫度梯度而自下向上生長；(5)退火、冷卻，即可得到摻鎵冶金法多晶硅錠。實(shí)驗(yàn)證明：本發(fā)明的多晶硅錠少子壽命較高，位錯(cuò)密度低，成本較低。

鐵基粉末冶金制品的化學(xué)鍍鎳方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金制品的化學(xué)鍍鎳方法。該方法是在是將原電鍍工藝流程中的電鍍工序改成化學(xué)鍍鎳工序，在化學(xué)鍍鎳工序中添加化學(xué)鍍液，化學(xué)度液組分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，將經(jīng)過表面粗拋、除銹、清洗、除油、酸洗活化工序后的鐵基粉末冶金制品，置于化學(xué)鍍液中，在80～95℃溫度下浸泡20～60分鐘，然后經(jīng)過清洗、精拋、清理工序后即完成在鐵基粉末冶金制品表面鍍上非晶態(tài)的Ni－P合金層。本發(fā)明具有工藝穩(wěn)定、操作容易、鍍液組分原料價(jià)廉易得、生產(chǎn)成本低、鍍層有較好的附著強(qiáng)度、耐腐蝕性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，特別適合對復(fù)雜形狀制品施鍍。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機(jī)、分料機(jī)、配料機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機(jī)產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進(jìn)行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價(jià)金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法 1122     

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本發(fā)明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序?yàn)榉纸琰c(diǎn)，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統(tǒng)一歸為產(chǎn)品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿(mào)易結(jié)算用的原料金屬量作為計(jì)算金屬回收率的依據(jù)；設(shè)定金屬回收率計(jì)算公式為，具有將貿(mào)易結(jié)算原料金屬量作為原料取數(shù)依據(jù)，對生產(chǎn)過程具有普遍適用性，針對浸出過程實(shí)際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產(chǎn)品一類，所得回收率切合實(shí)際，為真實(shí)的回收率，有利于企業(yè)科學(xué)決策等優(yōu)點(diǎn)，尤其適于濕法冶金浸出及后續(xù)工序過程應(yīng)用。

銅渣選過程中調(diào)漿槽溢流浮選的裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣選過程中調(diào)漿槽溢流浮選的裝置，包括礦漿調(diào)漿槽，還包括鼓風(fēng)裝置和精礦溢流槽；所述鼓風(fēng)裝置連通于所述礦漿調(diào)漿槽并可向所述礦漿調(diào)漿槽內(nèi)鼓入空氣；所述礦漿調(diào)漿槽設(shè)有溢流口，所述精礦溢流槽連通于所述溢流口。本實(shí)用新型及時(shí)回收由于高溫作用形成的精礦泡沫，降低捕收劑的分解效果，實(shí)現(xiàn)早收多收，減輕后續(xù)浮選壓力，提高浮選回收率。

鉛陽極復(fù)合板電積槽 702     

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本實(shí)用新型涉及一種鉛陽極復(fù)合板電積槽。它包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板,在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用阻隔布包裹。它具有能有效地從源頭上抑制酸霧的彌漫、減少了酸耗和添加劑的加入量,從而降低了生產(chǎn)成本、不會(huì)對陰極銅的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響和整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),尤其適于銅礦選冶廠應(yīng)用。

硝酸銀制備的氯化銀粉自動(dòng)清洗裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種硝酸銀制備的氯化銀粉自動(dòng)清洗裝置，包括過濾槽、過濾板、過濾槽上端固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的攪拌器，所述過濾槽內(nèi)部安裝有過濾板，過濾槽上端通過支座固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌器包括伸縮桿和攪拌槳，所述過濾槽上端安裝有可開啟的蓋板，過濾板下方的過濾槽上安裝有抽真空管，且過濾槽底部安裝有排水管。該硝酸銀制備的氯化銀粉自動(dòng)清洗裝置，攪拌裝置來替代人工清洗，采用變頻電機(jī)自動(dòng)控制攪拌器轉(zhuǎn)速，攪拌器嵌入氯化銀粉當(dāng)中，從而達(dá)到清洗潔凈的目的，根據(jù)清洗潔凈程度需要可以選擇清洗次數(shù)，每次清洗完畢，同樣采用真空抽濾方式使洗水排出，反復(fù)多次攪動(dòng)清洗最終保證清洗干凈。

銅渣緩冷過程的強(qiáng)化裝置 1213     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣緩冷過程的強(qiáng)化裝置，具有用于裝載所述銅渣的渣包以及定位渣包的渣包定位區(qū)，包括支架、電葫蘆與渣包保溫蓋，所述電葫蘆設(shè)置于所述支架上，所述渣包保溫蓋設(shè)有鏈接點(diǎn)，所述電葫蘆與所述鏈接點(diǎn)連接。本實(shí)用新型有益效果在于，強(qiáng)化了銅渣包的保溫效果，有效促進(jìn)銅渣(特別是位于渣包敞口區(qū))中含銅相的結(jié)晶長大。該裝置可提高銅渣選回收率2～5％，且改造簡單，不需要更換現(xiàn)有渣包，不影響銅渣水冷期的冷卻速率。

反應(yīng)釜進(jìn)料泵的過濾器 998     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜進(jìn)料泵的過濾器，包括頂端開設(shè)有清洗口的箱體，箱體一側(cè)上部開設(shè)有出料口，箱體另一側(cè)中部開設(shè)有進(jìn)料口，出料口與進(jìn)料口分別連有出料閥和進(jìn)料閥，箱體內(nèi)連有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于出料口與進(jìn)料口之間，箱體底端內(nèi)設(shè)有推板，推板底端連有升降驅(qū)動(dòng)件，升降驅(qū)動(dòng)件安裝于箱體底端外，推板側(cè)面連有防止反應(yīng)原料液流至推板與箱體底端之間的第一密封圈，箱體底端一側(cè)開設(shè)有排放雜質(zhì)的排放口，排放口連有排放閥，排放口連有排放管，排放管連接有排放泵，清洗口連有清洗閥，箱體和推板均采用鈦材質(zhì)制成；避免了過濾網(wǎng)的堵塞和反應(yīng)原料的浪費(fèi)，整體過濾效果好且耐腐蝕性強(qiáng)。

稀土礦浸出母液處理裝置 849     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦浸出母液處理裝置，包括一個(gè)罐體，罐體的頂部安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸伸入罐體，攪拌軸安裝有攪拌器以攪拌罐體內(nèi)的溶液；所述罐體設(shè)置有進(jìn)液口和溢流口，所述進(jìn)液口設(shè)置在罐體的底部，所述溢流口設(shè)置在罐體側(cè)壁的頂部；所述進(jìn)液口連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管中間還安裝有管道混合器，母液和除雜劑在管道混合器中預(yù)混合后通過進(jìn)液口注入罐體；所述罐體的側(cè)壁還設(shè)置有至少一個(gè)注液口，所述注液口用于再添加除雜劑。本實(shí)用新型采用多個(gè)點(diǎn)位分散式注入除雜劑，可以有效避免部分出母液因瞬時(shí)與過量除雜劑反應(yīng)造成稀土損失，提高稀土回收率。