打印用PVB樹脂過濾篩選設(shè)備 992     

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本實(shí)用新型提供一種打印用PVB樹脂過濾篩選設(shè)備。所述一種打印用PVB樹脂過濾篩選設(shè)備，包括：固定箱；過濾組件，所述過濾組件的兩側(cè)分別固定連接于所述固定箱內(nèi)壁的兩側(cè)；篩選組件，所述篩選組件的兩側(cè)分別固定連接于所述固定箱內(nèi)壁的兩側(cè)且位于所述過濾組件的正下方；動力組件，所述動力組件的左側(cè)固定連接于所述固定箱的右側(cè)。本實(shí)用新型提供的一種打印用PVB樹脂過濾篩選設(shè)備通過固定箱和過濾組件的配合使用實(shí)現(xiàn)了對PVB樹脂的多層過濾，使得原料過濾的更加干凈徹底，通過固定箱、篩選組件和動力組件的配合使用實(shí)現(xiàn)了對過濾后的原料進(jìn)行篩選，也使得原料不會堵塞在某一處，通過固定箱、動力組件和分類組件的配合使用，實(shí)現(xiàn)了對不合格的物料的回收。

堵頭螺絲的自動檢測分選機(jī) 1205     

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本發(fā)明公開了一種堵頭螺絲的自動檢測分選機(jī)，包括機(jī)架及分別安裝于其上的堵頭上料模塊、內(nèi)六角檢測裝置、第一移料伺服模組機(jī)械手、第一螺紋通規(guī)檢測裝置、第二螺紋通規(guī)檢測裝置、第二移料伺服模組機(jī)械手、下料推料裝置，還包括內(nèi)六角次品出料筒和螺紋次品出料筒；內(nèi)六角檢測裝置用于檢測堵頭螺絲的內(nèi)六角特征，第一螺紋通規(guī)檢測裝置和第二螺紋通規(guī)檢測裝置用于檢測內(nèi)六角特征合格的堵頭螺絲的螺紋規(guī)格，內(nèi)六角次品出料筒和螺紋次品出料筒均經(jīng)機(jī)架的內(nèi)部連通至出料口。本發(fā)明采用振動盤自動上料，自動進(jìn)行內(nèi)六角特征檢測和螺紋規(guī)格檢測并進(jìn)行分選下料，分選效率高，準(zhǔn)確率高，穩(wěn)定可靠。

雙軸撕碎機(jī)的主軸刀片 931     

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本實(shí)用新型屬于撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙軸撕碎機(jī)的主軸刀片，包括有轉(zhuǎn)動在殼體上的主軸、以及若干個(gè)套設(shè)在主軸上的刀片，所述刀片的外邊緣處設(shè)有入料勾爪、以及若干個(gè)周向分布的刀爪，入料勾爪的外徑大于刀爪的外徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，通過在現(xiàn)有刀片結(jié)構(gòu)上增設(shè)一外徑更大的入料勾爪，以使得廢舊物品能夠被入料勾爪勾住、進(jìn)而被刀爪所撕碎，可有效提高對廢舊物品的撕碎效率。

載板輸送帶 462     

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本實(shí)用新型提供了一種載板輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，載板輸送帶包括：第一輸送組件、第二輸送組件、同步軸和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；第一輸送組件包括第一傳送帶和第一滾輪，第一傳送帶繞設(shè)在第一滾輪上；第二輸送組件包括第二傳送帶和第二滾輪，第二傳送帶繞設(shè)在第二滾輪上；第一滾輪、第二滾輪和同步軸的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，同步軸包括內(nèi)軸和外軸，內(nèi)軸包括第一端和第二端，外軸包括第三端和第四端，外軸的第三端上設(shè)置有滑孔，內(nèi)軸的第二端滑動連接在滑孔內(nèi)，內(nèi)軸的第一端與第一滾輪同軸連接，外軸的第四端與第二滾輪同軸連接；第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括主動滾輪，主動滾輪與第一傳送帶或者第二傳送帶連接。

抗沖擊輸送帶 944     

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本實(shí)用新型公開了一種抗沖擊輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)皆安裝有動力輪，且兩個(gè)所述動力輪的一端連接有支撐板，所述支撐板的頂端固定有一號固定塊，且一號固定塊的兩側(cè)皆連接有緩沖臂，所述緩沖臂的頂端固定有緩沖板，所述一號固定塊的頂端固定有豎板，且豎板的內(nèi)部安裝有小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置緩沖板、緩沖臂、壓縮彈簧、一號固定塊和支撐板，通過緩沖板對沖擊力進(jìn)行第一次緩沖，通過緩沖臂壓縮小復(fù)位彈簧進(jìn)行二次緩沖，最后通過緩沖板壓縮大復(fù)位彈簧進(jìn)行三次緩沖，有效解決了無法緩沖沖擊力的問題，通過設(shè)置豎板、小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電動推桿、毛刷和升降板，有效解決了缺少清潔裝置的問題。

阻燃型輸送帶 310     

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本實(shí)用新型公開了一種阻燃型輸送帶，涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括主體以及安裝環(huán)，主體是經(jīng)聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后的帶狀結(jié)構(gòu)，主體的兩端固定安裝在一起，形成環(huán)形的帶狀結(jié)構(gòu)；安裝環(huán)位于主體的外側(cè)，與主體安裝在一起，對主體的邊緣處或者傳動的一側(cè)形成包裹，在主體輸送物品時(shí)避免主體受到摩擦力的磨損損壞。本實(shí)用新型通過設(shè)置主體以及安裝環(huán)，安裝環(huán)安裝在主體的外側(cè)，對主體形成包裹，當(dāng)安裝環(huán)位于主體的外側(cè)時(shí)，對主體的外側(cè)包裹，安裝環(huán)用來承受邊緣的張力，同時(shí)還減少了主體邊緣的應(yīng)力，避免了使用時(shí)由于張力導(dǎo)致的主體張裂破損的情況出現(xiàn)。

防撕裂輸送帶 967     

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本實(shí)用新型公開了一種防撕裂輸送帶，包括上膠層、芯膠層以及下膠層，所述芯膠層兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)連接塊，對應(yīng)的，所述上膠層與下膠層上設(shè)置有與連接塊對應(yīng)的連接槽。本實(shí)用新型具有以下有益效果：這種防撕裂輸送帶能夠有效消除撕拉應(yīng)力，減少輸送帶撕裂的可能性。

多層式輸送帶 686     

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本實(shí)用新型公開了一種多層式輸送帶，涉及輸送帶領(lǐng)域，包括側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)連接有貫穿側(cè)板的一號轉(zhuǎn)動桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿的外壁設(shè)置有一號輸送帶，所述一號轉(zhuǎn)動桿的端部連接有一號轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置一號轉(zhuǎn)動桿、二號轉(zhuǎn)動桿、一號清潔器和二號清潔器，啟動一號電機(jī)與二號電機(jī)，一號電機(jī)、二號電機(jī)帶動一號主動齒輪、二號主動齒輪轉(zhuǎn)動，一號主動齒輪、二號主動齒輪帶動一號從動齒輪、二號從動齒輪、一號轉(zhuǎn)盤、二號轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而使一號轉(zhuǎn)動桿、二號轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，達(dá)到一號輸送帶、二號輸送帶傳動的同時(shí)，一號清潔器、二號清潔器對一號輸送帶、二號輸送帶的清掃，清掃下來的雜物落至收集板上。

礦用整芯阻燃輸送帶節(jié)能帶芯和礦用整芯阻燃輸送帶 937     

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本實(shí)用新型公開了礦用整芯阻燃輸送帶節(jié)能帶芯和礦用整芯阻燃輸送帶；所述節(jié)能帶芯由經(jīng)線和至少三層緯線交織而成；所述經(jīng)線包括上經(jīng)線、中間經(jīng)線和下經(jīng)線；上經(jīng)線圍繞第一層緯線編織，包括A上經(jīng)線和B上經(jīng)線；A上經(jīng)線和B上經(jīng)線每隔兩條緯線與其中一條緯線交織，形成上覆蓋層；與跟A上經(jīng)線交織的緯線相鄰的其中一條緯線與B上經(jīng)線交織；下經(jīng)線圍繞最后一層緯線編織，包括A下經(jīng)線和B下經(jīng)線；A下經(jīng)線和B下經(jīng)線每隔兩條緯線與其中一條緯線交織，形成下覆蓋層；與跟A下經(jīng)線交織的緯線相鄰的其中一條緯線與B下經(jīng)線交織；中間經(jīng)線呈交叉分布狀，并圍繞緯線上下彎曲循環(huán)編織，形成受力層；上經(jīng)線和下經(jīng)線為棉紗；中間經(jīng)線和緯線為高強(qiáng)度纖維。

輸送帶檢測裝置 294     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶檢測裝置，包括機(jī)架、輸送帶、紅外檢測器及測前處理組件；所述測前處理組件包括液壓件、支柱、清洗構(gòu)件及干燥構(gòu)件；所述清洗構(gòu)件包括支架及清洗件；所述清洗件包括毛刷輥、支撐桿以及輸液頭；所述毛刷輥表面設(shè)有多個(gè)沖洗孔；本實(shí)用新型通過設(shè)置測前處理組件，在紅外檢測器檢測到裂痕后，液壓件帶動支柱上移，毛刷輥接觸輸送帶，隨后清洗液通入輸液頭，并從沖洗孔噴到輸送帶表面，與毛刷輥共同作用以清洗輸送帶，干燥構(gòu)件對輸送帶進(jìn)行干燥后，并再次被紅外檢測器檢測，從而提高紅外檢測器的檢測精度。

帶有擋邊的輸送帶 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有擋邊的輸送帶，包括輸送帶本體頂端的兩邊側(cè)均設(shè)置有第一擋板，第一擋板的上方設(shè)置有第二擋板，第一擋板和第二擋板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第二擋板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第一擋板相連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板、兩個(gè)限位桿和兩個(gè)連接板，調(diào)節(jié)板的頂端與第二擋板固定連接，兩個(gè)限位桿分別位于第一擋板的兩側(cè)，限位桿的一端與連接板固定連接，第一擋板的頂部開設(shè)有安裝槽，調(diào)節(jié)板與安裝槽的內(nèi)腔滑動穿插連接。本實(shí)用新型通過利用第一擋板、第二擋板、調(diào)節(jié)板、限位桿和連接板的相互配合，調(diào)節(jié)板對第一擋板和第二擋板之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，限位桿對調(diào)節(jié)板的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于適用于不同高度的物料。

大傾角擋邊輸送帶 370     

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本實(shí)用新型公開了一種大傾角擋邊輸送帶，包括輸送帶體，所述輸送帶體底部安裝有基帶，所述基帶上表面一側(cè)安裝有波紋擋邊，所述基帶上表面中部安裝有橫隔板，所述波紋擋邊一側(cè)安裝有第一強(qiáng)磁鏈，所述波紋擋邊另一側(cè)安裝有第二強(qiáng)磁鏈，所述波紋擋邊底端安裝有擋板，所述橫隔板一側(cè)下方設(shè)有陷凹槽；該一種大傾角擋邊輸送帶通過設(shè)置基帶、波紋擋邊、橫隔板、第一強(qiáng)磁鏈、第二強(qiáng)磁鏈、擋板、陷凹槽、密封蓋、第一磁性鎖定機(jī)構(gòu)、第二磁性鎖定機(jī)構(gòu)、左封閉蓋、右封閉蓋、密封固定機(jī)構(gòu)，可以達(dá)到利用磁性限位固定密封蓋與輸送帶基本形體改造，從而達(dá)到密閉輸送物料的空間，進(jìn)而避免對環(huán)境的污染，從而解決了原料塵埃飛濺的問題。

防滑脫的物料輸送帶 760     

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本實(shí)用新型公開了一種防滑脫的物料輸送帶，包括基板、皮帶輪機(jī)構(gòu)、電機(jī)和萬向剎車輪，所述基板的上表面邊緣處焊接有側(cè)板，且側(cè)板內(nèi)部的基板的上表面固定安裝有固定座，并且固定座的內(nèi)部軸承安裝有螺紋桿，所述轉(zhuǎn)動套的頂部轉(zhuǎn)動連接有連接桿，且連接桿的端部活動連接有升降板，并且升降板邊側(cè)的側(cè)板的邊側(cè)軸承安裝有支撐轉(zhuǎn)軸，所述基板的下表面焊接有支撐桿，且支撐桿的邊側(cè)固定安裝有懸架桿，所述套筒的邊側(cè)固定安裝有支撐梁，且支撐梁的中間處轉(zhuǎn)動安裝有錐齒輪盤。該防滑脫的物料輸送帶，防滑脫能力不足，易根據(jù)輸送的物料高度進(jìn)行輸送帶的調(diào)整，同時(shí)物料輸送帶的實(shí)用性加強(qiáng)，易快速調(diào)節(jié)物料輸送帶的角度。

帶擋邊阻燃式輸送帶 728     

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本實(shí)用新型公開了一種帶擋邊阻燃式輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的載物側(cè)端面上設(shè)置有阻燃涂層，阻燃涂層使得輸送帶本體的載物側(cè)端面高度呈中間向兩邊逐漸降低的趨勢；輸送帶本體的兩側(cè)均設(shè)置有擋邊，擋邊遠(yuǎn)離輸送帶本體的末端連接有延伸條，延伸條具有向輸送帶本體中部方向延伸的趨勢，且延伸條至少有部分具有撓性特質(zhì)，使得延伸條具有在縱向上彎曲的能力。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)輸送帶上進(jìn)行了改進(jìn)，其中，將輸送帶端面通設(shè)計(jì)成為中間高兩邊低的結(jié)構(gòu)；并同時(shí)在兩邊設(shè)置擋邊以及延伸條，中部的輸送材料會在重力的因素下盡可能向兩側(cè)靠攏；兩側(cè)的擋邊不僅起到阻擋作用，還圍設(shè)出一個(gè)較小接觸面的空間，輸送材料位于其內(nèi)時(shí)氧氣不足，阻礙燃燒。

新型耐高溫防滑輸送帶 1013     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了包括主體，主體底部固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，主體頂部固定連接有氣泵機(jī)構(gòu)，主體頂部滑動連接有滑條，滑條頂部固定連接有輸送箱，輸送箱內(nèi)部滾動連接有輸送機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)還包括支撐腿，支撐腿固定連接在主體底部，支撐腿有四個(gè)，四個(gè)支撐腿沿著主體中心處圓周陣列分布在主體底部。該新型耐高溫防滑輸送帶通過風(fēng)箱可以先使風(fēng)進(jìn)入到風(fēng)箱內(nèi)部然后進(jìn)行擴(kuò)散通過吹風(fēng)孔向這不同區(qū)域進(jìn)行吹風(fēng)，增加了降溫的效率，通過輸送帶上的凹槽可以在運(yùn)輸時(shí)降低高溫材料與輸送到表面的接觸面積而減少高溫對輸送帶造成的損害，間接的增加了輸送帶的耐高溫性，同時(shí)還可以起到防滑作用，并且通過降溫孔增加物理降溫的效果。

高速穩(wěn)定輸送的輸送帶 356     

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本實(shí)用新型公開了一種高速穩(wěn)定輸送的輸送帶，包括上膠層、芯膠層以及下膠層，所述上膠層頂部上設(shè)置有多個(gè)輸送固定組，所述輸送固定組中部設(shè)置有放置空間一，每兩個(gè)所述相鄰的輸送固定組之間設(shè)置有放置空間二。本實(shí)用新型具有以下有益效果：這種高速穩(wěn)定輸送的輸送帶能夠在高速運(yùn)行下穩(wěn)定輸送產(chǎn)品。

無接頭耐高溫環(huán)形輸送帶 493     

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本實(shí)用新型屬于高溫輸送帶的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無接頭耐高溫環(huán)形輸送帶，包括上覆蓋膠層、骨架層和下覆蓋膠層，所述骨架層包括若干浸膠玻璃纖維線繩繞組，所述浸膠玻璃纖維線繩繞組由左右捻向的浸膠玻璃纖維線繩纏繞而成，所述骨架層的上側(cè)或下側(cè)或上下兩側(cè)設(shè)置有防撕裂層。本實(shí)用新型提供的無接頭耐高溫環(huán)形輸送帶，具有帶體無接頭、強(qiáng)度高、厚度均勻、抗撕裂性能強(qiáng)、伸長小、耐高溫、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

大傾角輸送帶隔板耐久性試驗(yàn)設(shè)備 409     

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大傾角輸送帶隔板耐久性試驗(yàn)設(shè)備，包括底板，以及安裝于所述底板上的隔板安裝組件和試驗(yàn)驅(qū)動組件；所述隔板安裝組件上安裝有試驗(yàn)隔板，所述試驗(yàn)驅(qū)動組件包括沖擊桿，所述沖擊桿作用于所述試驗(yàn)隔板。本實(shí)用新型的大傾角輸送帶隔板耐久性試驗(yàn)設(shè)備通過沖擊桿對試驗(yàn)隔板持續(xù)沖擊，從而對試驗(yàn)隔板的強(qiáng)度、承載能力和受力耐久性進(jìn)行測試，試驗(yàn)隔板的位置以及沖擊測試點(diǎn)能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，沖擊桿的沖擊速度、沖擊力度以及沖擊頻率也可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同尺寸試驗(yàn)隔板的不同測試要求，增加試驗(yàn)設(shè)備的適用性。

生產(chǎn)輸送帶用便于調(diào)節(jié)排氣裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)輸送帶用便于調(diào)節(jié)排氣裝置，包括集塵罩，所述集塵罩的下方設(shè)置有四個(gè)支撐桿，所述集塵罩的正上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)組件和風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)組件位于集塵罩的上方，所述風(fēng)管位于風(fēng)機(jī)組件的上方，所述支撐桿包括套管、第一伸縮桿和第二伸縮桿，所述第一伸縮桿的上表面敞口結(jié)構(gòu)，所述第一伸縮桿下端插入套管內(nèi)，所述第二伸縮桿下端插入第一伸縮桿內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)組件包括環(huán)形殼體和位于環(huán)形殼體內(nèi)的風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有輸送帶生產(chǎn)用的降溫和除塵設(shè)備無法根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)其狀態(tài)，且不便快速拆裝的問題。

礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置 243     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶生產(chǎn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型，包括生產(chǎn)機(jī)主體，所述生產(chǎn)機(jī)主體的側(cè)壁放置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的上方放置有第一轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)與第二轉(zhuǎn)軸彼此靠近的一側(cè)放置有連接架，所述連接架側(cè)壁與生產(chǎn)機(jī)主體的側(cè)壁固定連接，所述連接架遠(yuǎn)離生產(chǎn)機(jī)主體的一側(cè)固定連接有安裝板，所述生產(chǎn)機(jī)主體的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部螺紋連接有限位桿，所述限位桿的下表面轉(zhuǎn)動連接有限位柱，所述安裝板的側(cè)壁設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括有第一限位板。解決了無法根據(jù)客戶的要求靈活調(diào)節(jié)限位板間距的問題。

防水濾料篩分機(jī) 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種防水濾料篩分機(jī)，具體涉及篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括第一篩料倉，所述第一篩料倉的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有防塵裝置，所述第一篩料倉的外表面設(shè)置有第一出料倉，所述第一篩料倉的底部設(shè)置有第二篩料倉，所述第二篩料倉的內(nèi)部設(shè)置有便拆裝置，所述便拆裝置包括分篩板，所述分篩板的外表面大小和形狀與第二篩料倉的內(nèi)壁大小和形狀相適配，所述第二篩料倉的內(nèi)壁固定連接有定位環(huán)，本實(shí)用新型通過設(shè)置過分篩板，且與第二篩料倉分離設(shè)置，再通過定位環(huán)和圓槽環(huán)對分篩板進(jìn)行限位，使得分篩板能夠?qū)崿F(xiàn)便捷拆卸，只需要對分篩板進(jìn)行單獨(dú)清理，減少了操作步驟，提高了清理的效率。

輸送帶過渡裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種輸送帶過渡裝置，包括輸送帶、傳輸機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、電機(jī)支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。傳輸機(jī)構(gòu)由橫向調(diào)節(jié)組件、從動傳輸帶轉(zhuǎn)軸組成，調(diào)整機(jī)構(gòu)由縱向調(diào)節(jié)組件、主動傳輸帶轉(zhuǎn)軸組成；橫向調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)從動傳輸帶轉(zhuǎn)軸之前的距離，縱向調(diào)節(jié)組件用于調(diào)整主動傳輸帶轉(zhuǎn)軸的高度，輸送帶圍繞于主動傳輸帶轉(zhuǎn)軸、從動傳輸帶轉(zhuǎn)軸組成的倒三角結(jié)構(gòu)上，通過變化從動傳輸帶轉(zhuǎn)軸與主動傳輸帶轉(zhuǎn)軸之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整輸送帶的輸送長度，電機(jī)支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為主動傳輸帶轉(zhuǎn)軸提供轉(zhuǎn)動動力，且能夠配合傳輸機(jī)構(gòu)與調(diào)整機(jī)構(gòu)使輸送帶始終保持張緊狀態(tài)。本發(fā)明的輸送帶過渡裝置，能夠連接不同輸送帶之間的傳輸，具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

高性能輸送帶的制造方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種高性能輸送帶的制造方法，一種高性能輸送帶的制造方法,包括以下步驟：a.混煉：將原材料放入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，制得橡膠材料；b.壓延成型：將橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，制得半成品膠片；c.硫化：將半成品在通過硫化、冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；步驟a中所述密煉機(jī)包括密煉機(jī)本體、進(jìn)料口、主體、混合腔、進(jìn)料裝置、集料腔、進(jìn)料通道、進(jìn)料孔、分選裝置；集料斗、擋料板、撒料口、占存腔、分料機(jī)構(gòu)；本發(fā)明將材料進(jìn)行密煉使得制成的輸送帶具有更高的平穩(wěn)性，增加使用壽命；通過該工藝使得輸送帶能適應(yīng)不同的工作環(huán)境，提高了傳送帶的適用性；通過分選裝置實(shí)現(xiàn)了精確的分配比例，提高了傳送帶的質(zhì)量。

耐磨耐用輸送帶制造方法用的涂抹機(jī) 858     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐用輸送帶制造方法用的涂抹機(jī)，包括以下步驟：a.高強(qiáng)度立體織物定型；b.在高強(qiáng)度立體織物上用水性聚氨酯底涂料底涂，構(gòu)成底涂層；c.將立體織物放入涂抹機(jī)上涂覆耐磨熱塑性聚氨酯粉末，定型；d.通過花紋輥筒壓制花紋，成型；其中步驟c中所述涂抹機(jī)包括主體、主動輥、活動輥、限位裝置、活動架、噴涂裝置；所述噴涂裝置包括收納箱、施壓棍、噴頭、防堵機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過立體織物作為骨架材料，降低了伸長率，增加了輸送帶的耐磨性；通過涂抹聚氨酯粉末提高了輸送帶表面的耐磨性，滿足重物輸送要求；通過噴涂裝置使得在制作時(shí)取締了人工的涂抹，保證涂抹的均勻度，提高了輸送帶的穩(wěn)定性。

電池?zé)o氧碳化回收處理線 998     

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本實(shí)用新型公開了一種電池?zé)o氧碳化回收處理線，包括震動給料機(jī)和無氧破碎機(jī)，所述震動給料機(jī)的左端設(shè)置有輸送帶一，且無氧破碎機(jī)設(shè)置在輸送帶一的左端，所述無氧破碎機(jī)的左端設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，且螺旋輸送機(jī)的左端設(shè)置有低溫?zé)o氧碳化爐。該電池?zé)o氧碳化回收處理線，與現(xiàn)有的普通電池?zé)o氧碳化回收處理線相比，該電池?zé)o氧碳化回收處理線在使用過程中，可提高空氣的純凈度，進(jìn)行回收利用，減少對空氣的污染，并且可使粉塵進(jìn)行沉降，進(jìn)而達(dá)到除塵的效果，從而減少揚(yáng)塵的現(xiàn)象，便于操作人員對電池粉末的回收，提高電池粉末的回收效率，而且還可通過真空黑粉收集倉內(nèi)進(jìn)行收集，從而減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了粉末回收的效率。

具有多段轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的螺桿泵 712     

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本發(fā)明公開了一種具有多段轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的螺桿泵，屬于螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，用于解決下述技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供了一種具有多段轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的螺桿泵，以使小型干式螺桿真空泵或壓縮機(jī)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)微型化，并能夠經(jīng)濟(jì)的制造；能夠得以通過降低內(nèi)壓縮過程中的溫升而減少螺桿轉(zhuǎn)子徑向尺寸的熱膨脹，使更為大型的≥3000m3/h流量的干式螺桿真空泵或壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)的制造。一種具有多段轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的螺桿泵，泵腔內(nèi)嚙合中的每根轉(zhuǎn)子從軸向上看，軸向分布為多段轉(zhuǎn)子，且各段轉(zhuǎn)子之間具有間隔，同軸、同心，相嚙合的轉(zhuǎn)子之間中心距在軸向兩端上相同。本具有多段轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的螺桿泵，實(shí)現(xiàn)更為經(jīng)濟(jì)的帶有內(nèi)壓縮特性的螺桿轉(zhuǎn)子制造。

一體化永磁智能變頻電機(jī) 650     

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本發(fā)明涉及變頻電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種一體化永磁智能變頻電機(jī)，包括電機(jī)本體，所述電機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸延伸至電機(jī)本體的前后兩側(cè)，所述電機(jī)本體后側(cè)設(shè)置有后罩，所述后罩內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的風(fēng)機(jī)；所述電機(jī)本體前端設(shè)置有端蓋，所述端蓋中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸同軸的軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有前后貫通的第一孔，所述第一孔的內(nèi)壁上靠后一側(cè)設(shè)置有擋圈；所述軸承座前端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸前端匹配的軸套，所述軸套中部對應(yīng)設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸通過的第三孔。通過石墨瓦及軸套能夠提供較好的潤滑效果，降低了轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時(shí)圓跳動增加，減少轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子的振動，降低電機(jī)的磨損，從而延長電機(jī)的使用壽命。

燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng) 653     

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本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)砂生產(chǎn)系統(tǒng)，包括，混砂機(jī)、振動喂料機(jī)、干燥滾筒、烘烤輥筒機(jī)、冷卻滾筒、篩分機(jī)、第一提升機(jī)和第二提升機(jī)；混砂機(jī)的入料口用于接收制備燒結(jié)砂的各原料，振動喂料機(jī)的入料口與所述混砂機(jī)的出料口相連通；干燥滾筒的入料口與振動喂料機(jī)的出料口相連通，第一提升機(jī)的入口與干燥滾筒的出料口相連通；烘烤輥筒機(jī)的入料口與第一提升機(jī)的出口相連通，冷卻滾筒的入料口與烘烤輥筒機(jī)的出料口相連通；第二提升機(jī)的入口與冷卻滾筒的出料口相連通，篩分機(jī)入料口與第二提升機(jī)的出口相連通，篩分機(jī)出料口用于排出成品燒結(jié)砂。本實(shí)用新型通過第一提升機(jī)和第二提升機(jī)等將各設(shè)備連接起來，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)砂連續(xù)生產(chǎn)，減少人工搬運(yùn)，節(jié)約成本。

立式刮刀中心卸料過濾離心機(jī) 867     

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本發(fā)明屬于固液分離設(shè)備，涉及一種立式刮刀中心卸料過濾離心機(jī)，包括以主軸固定的固定軸，以固定軸軸孔為卸料通道。固定軸連接在法蘭座上并安裝在機(jī)座板上。軸承外鼓連接轉(zhuǎn)鼓，在軸承外鼓上開有皮帶槽，由電機(jī)通過帶輪，傳動皮帶驅(qū)動軸承外鼓與轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。刮刀桿上端為進(jìn)料口，上下往復(fù)運(yùn)動由垂直油缸驅(qū)動。刮刀桿旋轉(zhuǎn)裝置由齒輪軸，軸承，雙頭活塞齒桿，油缸套及機(jī)殼組成，通過液壓油缸驅(qū)動雙頭活塞齒桿推動齒輪軸旋轉(zhuǎn)、齒輪軸通過滑塊驅(qū)動刮刀桿旋轉(zhuǎn)。小齒輪的軸連接編碼器輸出刮刀，氣刀，推料板，布料口工作時(shí)所需的角度位置信號，并由電子控制系統(tǒng)編制程序自動控制，經(jīng)液壓系統(tǒng)執(zhí)行，適用于制藥化工行業(yè)的固液分離。

碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 593     

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本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，包括底殼，所述底殼的上部固定安裝有上殼，該碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，通過改變傳統(tǒng)的等間距碟盤分布，將碟盤設(shè)置為非等間距，且從上往下碟盤的間距逐漸增大，由于在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部底部的物料是剛剛經(jīng)過離心運(yùn)動分離的，所以不同相的物質(zhì)混合含量高，靠近底部的碟盤之間的距離較大可以使得底部的物料在經(jīng)過碟盤之間時(shí)流速相比于原來等間距的流速有所降低，這樣可以使得分離后的物料的不同相物質(zhì)有足夠的時(shí)間在下部進(jìn)行更加充足的分離，這樣進(jìn)入上部的碟盤之間的液相估物質(zhì)的固相物質(zhì)含量大大降低，較小的碟盤距離在對固相物質(zhì)的分離同時(shí)加速分離后的液相物質(zhì)流出，提升分離機(jī)的分離效果。