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本申請(qǐng)涉及一種平板式下卸料離心機(jī),提高對(duì)離心機(jī)內(nèi)部的照明效果,提高生產(chǎn)效率,包括設(shè)備主體、上蓋、視鏡、加料管、卸料器與減震器,所述上蓋罩設(shè)于視鏡設(shè)于設(shè)備主體上,視鏡設(shè)于上蓋上,加料管穿過上蓋滲入設(shè)備主體內(nèi)部,減震器位于設(shè)備主體底部,所述上蓋上開設(shè)有照明孔,所述照明孔上穿設(shè)有照明管,所述照明管上嵌設(shè)有升降桿,所述升降桿的下端設(shè)有照明燈、并可延伸出照明管,所述上蓋上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)升降桿升降的升降機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開了一種便于排料的翻袋式離心機(jī),包括支架,所述支架的上端固定安裝有翻袋式離心機(jī),所述翻袋式離心機(jī)的下端設(shè)置有排料管,所述第一擋板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,所述第一擋板通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一輥輪,所述排料管的側(cè)壁上固定安裝有排料電機(jī),兩組所述第二擋板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥輪,所述第一輥輪與第二輥輪上傳動(dòng)連接有皮帶,所述皮帶上設(shè)置有刮料板。本實(shí)用新型通過振動(dòng)將粘粘在排料管的物料震起,配合皮帶上設(shè)置刮料板,轉(zhuǎn)動(dòng)的刮料板不僅能將管壁的物料刮起,還能夠?qū)⑽锪瞎嗡统雠帕瞎芸?,防止物料?huì)粘粘在排料管上或物料過多堆積在排料管內(nèi)造成堵塞,下料更方便,效率較高,節(jié)約人力。
本發(fā)明提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)線,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的機(jī)制砂生產(chǎn)線處理效率低、制砂品質(zhì)低且對(duì)環(huán)境污染大的問題。本機(jī)制砂生產(chǎn)線,包括輸送線以及依次設(shè)立在輸送線上的喂料機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)一、第一振動(dòng)篩、圓錐破碎機(jī)二、第二振動(dòng)篩、洗砂池、泥水池以及脫水篩,洗砂池上設(shè)有提升機(jī),提升機(jī)能夠?qū)⑾瓷俺乩锏臋C(jī)制砂提升并輸送至脫水篩,泥水池設(shè)有污水泵以及旋流裝置,污水泵將泥水池的泥水輸送至旋流裝置的進(jìn)料口,旋流裝置能夠?qū)⒛嗨蛛x出機(jī)制砂并輸送至脫水篩以及能夠?qū)⒛嗨恋沓赡酀{并輸送至壓濾機(jī)。本機(jī)制砂生產(chǎn)線具有制砂品質(zhì)高、制砂效率高以及較為環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)涉及一種渦旋式壓縮機(jī)油氣分離罐結(jié)構(gòu),其包括油氣分離罐本體,油氣分離罐本體內(nèi)設(shè)置有容納腔,油氣分離罐本體上開設(shè)有進(jìn)氣孔,油氣分離罐本體上設(shè)置有靜渦盤,進(jìn)氣孔連通靜渦盤內(nèi)腔,靜渦盤上設(shè)置有濾氣孔,油氣分離罐本體頂部設(shè)置有排氣孔,排氣孔內(nèi)設(shè)置有油分器,油分器的出氣端用于連通渦旋式壓縮機(jī)上的儲(chǔ)氣罐。本申請(qǐng)靜渦座和油分器一體式安裝在油氣分離罐本體上的設(shè)置,使油氣分離罐整體結(jié)構(gòu)緊湊度高且集成度高;油濾器一體式安裝在油氣分離罐本體的設(shè)置,無(wú)需管道連接,使油氣分離罐結(jié)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間使用油液也不易噴射泄露;油濾器的出油端連通靜渦盤內(nèi)腔的設(shè)置,使靜渦盤降溫潤(rùn)滑,靜渦盤不易被磨損,提高渦旋式壓縮機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種可視化盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)裝置,屬于盾構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該可視化盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)裝置包括輸送管道、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu),輸送管道包括相連通的第一輸送管和第二輸送管,所述第一輸送管為透明圓筒結(jié)構(gòu);所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述輸送管道內(nèi);所述輸送管道傾斜設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)的頂部。將第一輸送管設(shè)置為透明圓筒結(jié)構(gòu),便于操作人員通過透明圓筒結(jié)構(gòu)可以直接觀察輸送管道內(nèi)物料的輸送狀態(tài),有利于提前預(yù)知物料堵塞的原因,無(wú)需人工拆卸裝置,節(jié)約時(shí)間。
本實(shí)用新型提供了一種螺旋輸送機(jī)中的分體式螺桿總成,屬于機(jī)械領(lǐng)域。本螺旋輸送機(jī)中的分體式螺桿總成,包括主軸和至少兩段螺旋管,主軸的頂端連接驅(qū)動(dòng)裝置,主軸的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,主軸上具有至少兩段呈圓柱形且沿主軸徑向延伸的安裝柱,螺旋管包括管體和螺旋片,螺旋片固定在管體外壁上,管體套設(shè)固定在安裝柱上,管體與安裝柱為可拆卸周向固定連接。本螺旋輸送機(jī)中的分體式螺桿總成便于螺旋葉片更換,無(wú)需對(duì)驅(qū)動(dòng)軸底端拆卸或復(fù)位,解決了現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)軸與螺旋葉片集成為一體,裝卸麻煩等問題。
本實(shí)用新型涉及鏈板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種浮動(dòng)式鏈板輸送機(jī),包括輸送機(jī)和條形箱,所述輸送機(jī)底部固定安裝有安裝架,且安裝架下方水平設(shè)置有底板,所述底板頂部設(shè)有用于上下移動(dòng)安裝架的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu),且輸送機(jī)內(nèi)部?jī)啥司O(shè)有滾筒,所述條形箱水平設(shè)置于輸送機(jī)上方,且條形箱底部固定安裝有支腿,兩個(gè)支腿末端固定安裝于輸送機(jī)頂部,所述輸送機(jī)頂部滑動(dòng)有分布板,且條形箱上設(shè)有用于往復(fù)移動(dòng)分布板的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過分布板的設(shè)置,可在下料時(shí)使得下料均勻,保證了下料時(shí)物料不會(huì)堆積在一起,保證了下料的效果,進(jìn)而提高了該輸送機(jī)的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種具有防松可調(diào)結(jié)構(gòu)的高壓輥磨機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上配套設(shè)有兩組碾輥總成,其特征在于:所述碾輥總成包括傳動(dòng)軸、壓緊蓋組和輥皮,所述壓緊蓋組包括第一壓緊蓋和第二壓緊蓋,所述第一壓緊蓋和所述第二壓緊蓋之間固定連接若干固定螺桿件,所述第一壓緊蓋或/和第二壓緊蓋上設(shè)有嵌槽口,所述嵌槽口上過盈嵌入安裝嵌卡件。本實(shí)用新型通過優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),利用嵌卡件和嵌槽口實(shí)現(xiàn)過盈配合,使得第一壓緊蓋、第二壓緊蓋與固定螺桿件之間施加徑向壓力,增加相互的鎖緊效果,可以防止松動(dòng),增加整體使用壽命;結(jié)合滑軌滑槽的滑動(dòng)結(jié)構(gòu),利用液壓缸可以實(shí)現(xiàn)單側(cè)碾輥總成的移動(dòng)調(diào)節(jié),提高使用便捷性。
泥質(zhì)粉砂型礦藏開采充填一體化裝置,其特征在于包括帆板體、礦料管、填料供應(yīng)設(shè)施、填料管、水源和控制系統(tǒng);所述一體化裝置與礦料收集處理裝置連通;帆板體包括第一面和第二面;第一面設(shè)置有開采設(shè)施;第二面設(shè)置有填料輸出器件;開采設(shè)施包括若干個(gè)出孔和進(jìn)孔。令出孔輸出水,出水使附近的礦料漿料化,礦區(qū)的邊界被出水沖刷后退,在礦區(qū)邊界與出孔之間形成一個(gè)高流動(dòng)性區(qū)域流體薄層;礦料從各進(jìn)孔被吸入并送到礦料收集處理裝置;各進(jìn)孔的吸取在帆板體前側(cè)形成負(fù)壓;填料輸出器件輸出填料構(gòu)成填料體并帆板體形成正壓;帆板體兩側(cè)的壓差推動(dòng)帆板體在礦區(qū)行進(jìn)開采充填。并在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施礦料浮選。本實(shí)用新型提供一種泥質(zhì)粉砂型可燃冰開采手段。
本申請(qǐng)涉及有機(jī)肥制造的領(lǐng)域,具體公開了一種有機(jī)肥擠出和成型工藝,包括以下步驟:S1.預(yù)處理;S2.擠出;S3.整圓;S4.干燥固化;S1中的物料包括5?30%固體廢料、5?30%塑形調(diào)節(jié)物質(zhì),余量為有機(jī)質(zhì)。本申請(qǐng)一方面按照物料形態(tài)和性質(zhì)合理調(diào)配組分,通過加入塑形調(diào)節(jié)物質(zhì)以增加有機(jī)肥的可塑性指數(shù),并利用限定長(zhǎng)度范圍的纖維狀物料對(duì)有機(jī)肥中的各原料進(jìn)行連接,抑制原料的解體,另一方面增加對(duì)物料的預(yù)處理,通過陳化處理增加物料的柔性和可塑性,并通過二次攪拌提高物料的和易性,采用雙極真空擠出機(jī)提高對(duì)初料的塑形擠出效果,并以雙螺旋滾圓的方式制成圓丸,獲得成型的有機(jī)肥顆粒,顆粒的抗壓強(qiáng)度可達(dá)10N以上,且顆粒不易解體或松散粉化,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
一種泥質(zhì)粉砂型礦藏開采充填一體化裝置,其特征在于包括帆板體、礦料管、填料供應(yīng)設(shè)施、填料管、水源和控制系統(tǒng);所述一體化裝置與礦料收集處理裝置連通;帆板體包括第一面和第二面;第一面設(shè)置有開采設(shè)施;第二面設(shè)置有填料輸出器件;開采設(shè)施包括若干個(gè)出孔和進(jìn)孔。令出孔輸出水,出水使附近的礦料漿料化,礦區(qū)的邊界被出水沖刷后退,在礦區(qū)邊界與出孔之間形成一個(gè)高流動(dòng)性區(qū)域流體薄層;礦料從各進(jìn)孔被吸入并送到礦料收集處理裝置;各進(jìn)孔的吸取在帆板體前側(cè)形成負(fù)壓;填料輸出器件輸出填料構(gòu)成填料體并帆板體形成正壓;帆板體兩側(cè)的壓差推動(dòng)帆板體在礦區(qū)行進(jìn)開采充填。并在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施礦料浮選。本發(fā)明提供一種泥質(zhì)粉砂型可燃冰開采手段。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)用篩網(wǎng),涉及篩網(wǎng),用橡膠材料一次成型的板材上有兩組以上的篩孔組,每組篩孔組均勻排列有三排以上的篩孔,每排篩孔有十個(gè)以上的篩孔,每組篩孔組之間的間隔大于每個(gè)篩孔排之間的間隔,優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型在橡膠板材上一次成型出成組成排的篩孔,使得生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,加之橡膠材料的重量輕、噪音低、耐磨、易于拆裝和維護(hù)、使用壽命長(zhǎng),本實(shí)用新型的特別適用于選礦等場(chǎng)合使用。
帶支架的礦粉精選不銹鋼篩片網(wǎng),包括一不銹鋼片,所述不銹鋼片的長(zhǎng)度L1為720~2800mm,不銹鋼片的寬度K1為400~410mm,不銹鋼片的厚度H為0.2~03mm,不銹鋼片中制有均布的長(zhǎng)槽孔,所述長(zhǎng)槽孔的孔寬K為0.09~1.2mm,長(zhǎng)槽孔的孔長(zhǎng)L為8~15mm,在不銹鋼片下設(shè)置支架。本方案所述的篩片網(wǎng)為一張整體的不銹鋼片,在整體的不銹鋼片中開制長(zhǎng)槽孔,整體強(qiáng)度好,不易斷裂,長(zhǎng)槽孔為方形,耐磨損,提升精選礦粉品位,已有篩網(wǎng)技術(shù)只能使用5—15天,本篩片網(wǎng)能夠使用100天以上,大大延長(zhǎng)使用壽命,節(jié)省成本,較少更換次數(shù),提高生產(chǎn)效率。并且在不銹鋼片下還設(shè)置支架,支架支撐在不銹鋼片的底面,強(qiáng)度更可靠。
用于鐵精粉精選的不銹鋼篩片網(wǎng),包括一不銹鋼片,所述不銹鋼片的長(zhǎng)度L1為2200~3800mm,不銹鋼片的寬度K1為1000~1500mm,不銹鋼片的厚度H為0.2~03mm,不銹鋼片中制有均布的長(zhǎng)槽孔,所述長(zhǎng)槽孔的孔寬K為0.09~1.2mm,長(zhǎng)槽孔的孔長(zhǎng)L為8~15mm。本方案所述的篩片網(wǎng)為一張整體的不銹鋼片,在整體的不銹鋼片中開制長(zhǎng)槽孔,整體強(qiáng)度好,不易斷裂,長(zhǎng)槽孔為方形,耐磨損,提升精選礦粉品位,已有篩網(wǎng)技術(shù)只能使用5—15天,本篩片網(wǎng)能夠使用100天以上,大大延長(zhǎng)使用壽命,節(jié)省成本,較少更換次數(shù),提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種多次篩選的磁選機(jī),包括箱體和裝置臺(tái),所述箱體的底部安裝有裝置臺(tái),所述裝置臺(tái)的底部四角均安裝有臺(tái)柱,所述裝置臺(tái)的右側(cè)上表面安裝有第一電動(dòng)機(jī),所述箱體的頂部安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的底部安裝有多個(gè)進(jìn)料螺管,所述箱體的內(nèi)腔安裝有選料裝置,所述選料裝置通過第一皮帶與第一電動(dòng)機(jī)相連,所述箱體的底部?jī)蓚?cè)均安裝有出料口,所述箱體的底部安裝有廢料口。該磁選機(jī)通過進(jìn)料螺管減慢了原料在進(jìn)入進(jìn)料口時(shí)的速度,通過不同轉(zhuǎn)向的磁滾輪,使鐵料分別打到兩側(cè)擋板上,最后落進(jìn)出料口中,通過設(shè)置多組選料裝置的方式,達(dá)到了多次篩選的目的,提高了選礦精度,減少了金屬中摻雜的雜質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種礦山選礦設(shè)備,尤其是礦山風(fēng)選設(shè)備。本設(shè)計(jì)采用風(fēng)動(dòng)結(jié)構(gòu),高落差使礦粉充分揚(yáng)散分離,經(jīng)振動(dòng)篩均勻使礦粉散落,由軸流風(fēng)機(jī)將礦粉吹至一定距離,由于礦粉所含各種物質(zhì)元素密度不同,那么被吹動(dòng)的距離也不同,又因密度不等之區(qū)別物質(zhì)元素被吹動(dòng)所走的線速度也不同。在吹動(dòng)距離中使礦粉密度不同受風(fēng)力吹動(dòng)距離及線速度各不相同的物質(zhì)元素在不同距離落入不同的回收槽中。盡而達(dá)到礦粉各種物質(zhì)元素的分離效果。
目前傳統(tǒng)的盤式真空過濾機(jī),主要用于冶金、選礦、煤炭等行業(yè)。由于污泥粘性大,粘在盤式過濾機(jī)的過濾扇上無(wú)法脫落。為解決污泥粘在過濾扇上無(wú)法脫落的難題,本發(fā)明提供一種處理污泥的盤式真空過濾機(jī)。在盤式真空過濾機(jī)一側(cè)增設(shè)隔離劑輸入裝置,將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤式過濾機(jī)過濾扇轉(zhuǎn)動(dòng)向下一側(cè)的污泥池上部,輸入隔離劑漿液,使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)過濾扇時(shí),隔離劑漿液自動(dòng)粘在過濾扇上,過濾扇再向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),污泥粘在已有一層隔離劑的過濾扇上,污泥真空脫水后形成泥餅,經(jīng)吹氣,泥餅自動(dòng)脫離過濾扇。
目前常用的建筑泥漿用的漿液池,由于沒有沉渣處理裝置,沉渣處理困難。冶金、選礦、煤炭、環(huán)保等行業(yè)的漿液處理設(shè)備,漿液池底部用安裝攪拌機(jī)方法解決沉渣問題,當(dāng)顆粒稍大一點(diǎn),攪拌方法就無(wú)法解決,因此使用范圍受到很大限制。為解決漿液池沉渣處理難問題,本發(fā)明提供一種漿液池沉渣自動(dòng)清除裝置。將漿液池下部制成漏斗形狀,底部增設(shè)一個(gè)螺旋輸送機(jī),在螺旋輸送機(jī)的出渣口處設(shè)一段儲(chǔ)渣管,當(dāng)螺旋輸送機(jī)內(nèi)只有少量沉渣時(shí),儲(chǔ)渣管內(nèi)的沉渣能堵住漿液外流。
一種便攜式自動(dòng)選礦篩樣裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)有頂部與箱體內(nèi)壁頂部活動(dòng)連接的主軸一,所述主軸一底部穿過箱體內(nèi)壁底部到達(dá)箱體下方,所述主軸一底部固定安裝有針頭,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便,不需要外置動(dòng)力能源便能使用此設(shè)備,適用于偏遠(yuǎn)地區(qū)且便于攜帶,操作過程簡(jiǎn)單方便,利用氣壓差原理能夠?qū)@磨后的礦物粉末快速的吸入裝置內(nèi)的采集筒并且進(jìn)行隔離分裝防止混雜,采集筒能夠自行從裝置上拆卸,能夠一次性取樣多種礦物。
本實(shí)用新型涉及一種干法選礦系統(tǒng),包括:破碎制粉設(shè)備,具有第一物料進(jìn)口和第一物料出口,包括用于對(duì)預(yù)處理后的礦石物料以破碎的形式進(jìn)行制粉的破碎制粉結(jié)構(gòu);第二磁選機(jī),位于所述破碎制粉設(shè)備的下游,用于對(duì)經(jīng)由所述破碎制粉設(shè)備處理后的礦粉物料進(jìn)行分選,其具有第二進(jìn)料口和第二精礦出料口以及第二尾礦出料口,第二磁選機(jī)的第二進(jìn)料口與所述破碎制粉設(shè)備的第一物料出口連接。采用破碎制粉的形式,能使物料跟物料之間相互對(duì)沖磨擦,使礦物麥?zhǔn)饘儆行Ы怆x,保持結(jié)晶顆粒的完整性,其有效減少礦石物料過磨問題,破碎制粉后進(jìn)入第二磁選機(jī)后可選出合格品位。
一種選礦篩樣輪盤式分區(qū)儲(chǔ)存裝置,包括筒體一,其特征是:所述筒體一頂部設(shè)有連通外輪的透氣孔,所述筒體一底部密封連接有頂部與筒體一內(nèi)部連通的筒體二,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作簡(jiǎn)便,大大降低了對(duì)于礦物篩選取樣的難度,能夠?qū)Σ煌牡V物進(jìn)行獨(dú)立隔離式儲(chǔ)存,防止粉末混合影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果,無(wú)需對(duì)樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)移和分裝,收集后即可自動(dòng)封存,防止多余操作對(duì)樣品產(chǎn)生破壞,對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求依賴程度較低,能夠快速將礦物粉末進(jìn)行收集和分離。
一種磁場(chǎng)螺旋式重復(fù)選礦裝置,包括扇形箱,所述扇形箱繞自身圓弧圓心陣列分布于自身圓心的前后左右四方,所述扇形箱圓心處設(shè)有扇形箱自然形成的通道口一,所述扇形箱遠(yuǎn)離自身圓心一端內(nèi)壁設(shè)有電磁鐵,本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方式能夠?qū)ΦV物粉末內(nèi)的金屬礦物粉末進(jìn)行有規(guī)律性的篩選,單次能夠篩選出比傳統(tǒng)方式更為多的金屬礦物粉末,并且經(jīng)過一次篩選后能夠進(jìn)行再次篩選,直至礦物粉末內(nèi)的金屬礦物粉末完全與脈石粉末分離,這樣一來(lái)大大提高了篩選率,降低了損耗率,效率也得到極高的提升。
本發(fā)明公開這一種微細(xì)粒金屬分選礦用裝置,包括長(zhǎng)方體的殼體和殼體頂部的上蓋,所述上蓋中間設(shè)有進(jìn)料口,物料從進(jìn)料口加入殼體,所述殼體內(nèi)部從上到下依次設(shè)有落料板、漏斗板、第二過濾網(wǎng)和第一過濾網(wǎng),所述上蓋與落料板之間為粉碎腔;所述落料板與漏斗板之間為研磨腔,所述漏斗板與第二過濾網(wǎng)之間為第二料腔,所述第二過濾網(wǎng)與第一過濾網(wǎng)之間為第一料腔,所述第一過濾網(wǎng)與殼體底板之間為水腔,第二料腔和第一料腔中部設(shè)有分離筒,分離筒內(nèi)中部設(shè)有分隔板,分隔板上面均布有孔,孔內(nèi)設(shè)有浮塞,分離筒筒底設(shè)有攪拌頭。本發(fā)明利用電機(jī)通過攪拌頭帶動(dòng)分離筒內(nèi)的水形成漩渦,達(dá)到顆粒分離目的,方法先進(jìn)。
本實(shí)用新型涉及濾布技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及選礦精煉用丙綸防靜電濾布,包括布體,所述布體的上方設(shè)置有第一絕緣層,布體的下方設(shè)置有第二絕緣層,第一絕緣層的上方設(shè)置有第一透氣層,第二絕緣層的下方設(shè)置有第二透氣層,第一透氣層的上方設(shè)置有第一阻電層,本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一絕緣層,能夠配合第二絕緣層,可以增加濾布的絕緣性能,防止濾布表面粘附液體導(dǎo)致濾布容易導(dǎo)電,對(duì)人體造成影響的情況,實(shí)現(xiàn)增加濾布絕緣性的目的,起到加強(qiáng)濾布防護(hù)的作用,避免濾布由于經(jīng)常接觸液體,導(dǎo)致防靜電能力較差的問題,通過設(shè)置有第一透氣層和第二透氣層,能夠增加濾布的透氣性,避免濾布透氣性較差影響濾布使用性能的問題。
選礦篩片,是一種尼龍篩片,在尼龍篩片中均布細(xì)密的長(zhǎng)槽孔,尼龍篩片的兩側(cè)下面制有連接孔,連接孔與固定桿相配合,在尼龍篩片的上部邊緣的一側(cè)制有燕尾槽,另一側(cè)制有燕尾榫,甲尼龍篩片上的燕尾榫與乙尼龍篩片上的燕尾槽相配合,其特征在于所述的篩片上制有導(dǎo)向擋粉塊,擋粉塊均布于長(zhǎng)槽孔的兩側(cè),所述的燕尾槽或者燕尾榫是圓弧面,圓弧面R是12MM,每塊篩片上的一側(cè)燕尾槽或者燕尾榫是分別為6個(gè),篩片寬B為120MM中有75個(gè)長(zhǎng)槽孔。本實(shí)用新型的選礦篩片,主要用來(lái)精選有色金屬(包括稀有金屬)。
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