權利要求書： 1.一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)機主體(1)，其特征在于：所述生產(chǎn)機主體(1)的側(cè)壁放置有電機(2)，所述電機(2)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸(4)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)的上方放置有第一轉(zhuǎn)軸(3)，所述電機(2)與第二轉(zhuǎn)軸(4)彼此靠近的一側(cè)放置有連接架(11)，所述連接架(11)側(cè)壁與生產(chǎn)機主體(1)的側(cè)壁固定連接，所述連接架(11)遠離生產(chǎn)機主體(1)的一側(cè)固定連接有安裝板(7)，所述生產(chǎn)機主體(1)的上表面固定連接有安裝架(10)，所述安裝架(10)的內(nèi)部螺紋連接有限位桿(9)，所述限位桿(9)的下表面轉(zhuǎn)動連接有限位柱(8)，所述安裝板(7)的側(cè)壁設有定位裝置(5)，所述定位裝置(5)包括有第一限位板(51)，所述第一限位板(51)的側(cè)壁與安裝板(7)的側(cè)壁固定連接，所述安裝板(7)的上表面固定連接有固定板(53)，所述固定板(53)的內(nèi)部滑動連接有移動板(55)，所述移動板(55)的內(nèi)部滑動連接有插桿(54)，所述固定板(53)的內(nèi)部滑動連接有支撐桿(59)，所述支撐桿(59)遠離固定板(53)的一端固定連接有第二限位板(52)，所述支撐桿(59)的表面開設有若干個槽孔，所述支撐桿(59)上槽孔的尺寸與插桿(54)的尺寸相適配。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述移動板(55)遠離插桿(54)的一側(cè)固定連接有方板(57)，所述方板(57)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(58)，所述螺桿(58)的端面與固定板(53)的表面轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述插桿(54)的上表面固定連接有擋板(56)，所述擋板(56)的下表面與移動板(55)的上表面滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述限位柱(8)的上表面設有修理裝置(6)，所述修理裝置(6)包括有兩個驅(qū)動桿(66)，兩個所述驅(qū)動桿(66)均插設在限位柱(8)的內(nèi)部，兩個所述驅(qū)動桿(66)的表面均開設有外螺紋，兩個所述驅(qū)動桿(66)的表面均螺紋連接有轉(zhuǎn)動環(huán)(67)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(67)的下表面轉(zhuǎn)動連接有刮刀(61)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述刮刀(61)的上表面固定連接有矩形板(62)，所述限位柱(8)的表面開設有限位槽，所述限位柱(8)上限位槽的尺寸與矩形板(62)的尺寸相適配。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述限位柱(8)的上表面固定連接有支撐板(63)，所述支撐板(63)的內(nèi)部螺紋連接有轉(zhuǎn)動桿(64)，所述轉(zhuǎn)動桿(64)的端面固定連接有受力板(65)，所述受力板(65)的表面固定連接有防滑墊(68)。

說明書： 一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及輸送帶生產(chǎn)機技術領域，尤其涉及一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置。背景技術[0002] 輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。[0003] 現(xiàn)有技術中工作人員將胚樣放置到兩個轉(zhuǎn)軸之間進行擠壓，但是在放置時工作人員的手部可能會出現(xiàn)抖動導致胚樣在放置時與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生偏移，導致胚樣擠壓失敗，造成一定的經(jīng)濟損失。[0004] 為了解決工作人員的手部可能會出現(xiàn)抖動導致胚樣在放置時與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生偏移的問題，現(xiàn)有技術是采用固定兩個限位板對胚樣夾持固定進行處理，但是由于客戶的需求不同需要使用的胚樣的大小不同，導致無法根據(jù)客戶的要求靈活調(diào)節(jié)限位板間距的情況出現(xiàn)，無法很好對大小不同的胚樣進行定位夾持，進而導致降低了工作人員生產(chǎn)輸送帶的效率的問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在無法根據(jù)客戶的要求靈活調(diào)節(jié)限位板間距的缺點，而提出的一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)機主體，所述生產(chǎn)機主體的側(cè)壁放置有電機，所述電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的上方放置有第一轉(zhuǎn)軸，所述電機與第二轉(zhuǎn)軸彼此靠近的一側(cè)放置有連接架，所述連接架側(cè)壁與生產(chǎn)機主體的側(cè)壁固定連接，所述連接架遠離生產(chǎn)機主體的一側(cè)固定連接有安裝板，所述生產(chǎn)機主體的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部螺紋連接有限位桿，所述限位桿的下表面轉(zhuǎn)動連接有限位柱，所述安裝板的側(cè)壁設有定位裝置，所述定位裝置包括有第一限位板，所述第一限位板的側(cè)壁與安裝板的側(cè)壁固定連接，所述安裝板的上表面固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部滑動連接有移動板，所述移動板的內(nèi)部滑動連接有插桿，所述固定板的內(nèi)部滑動連接有支撐桿，所述支撐桿遠離固定板的一端固定連接有第二限位板，所述支撐桿的表面開設有若干個槽孔，所述支撐桿上槽孔的尺寸與插桿的尺寸相適配。[0007] 上述部件所達到的效果為：將胚樣放置到安裝板上，在推動支撐桿向第一限位板的方向進行移動，支撐桿會帶動第二限位板做相對運動，從而實現(xiàn)了對胚樣的定位工作，盡可能的避免了胚樣在進入轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生偏轉(zhuǎn)，將插桿與支撐桿槽孔對齊，插桿受到自身重力作用向下移動進入到支撐桿上的槽孔的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)了對支撐桿的限位工作，避免了支撐桿在電機工作期間發(fā)生偏移的情況出現(xiàn)。[0008] 優(yōu)選的，所述移動板遠離插桿的一側(cè)固定連接有方板，所述方板的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的端面與固定板的表面轉(zhuǎn)動連接。[0009] 上述部件所達到的效果為：轉(zhuǎn)動螺桿，螺桿會推動方板遠離固定板，方板會帶動移動板作相對運動，移動板會帶動給插桿移動，插桿會帶動支撐桿進行移動，支撐桿會帶動第二限位板進行移動，從而實現(xiàn)了對第一限位板與第二限位板之間的間距進行微調(diào)，盡可能的避免了第一限位板和第二限位板與胚樣之間存在間距導致胚樣發(fā)生偏轉(zhuǎn)。[0010] 優(yōu)選的，所述插桿的上表面固定連接有擋板，所述擋板的下表面與移動板的上表面滑動連接。[0011] 上述部件所達到的效果為：插桿上的擋板避免了插桿從支撐桿上的槽孔脫落的情況出現(xiàn)，提高了插桿與移動板之間的連接性。[0012] 優(yōu)選的，所述限位柱的上表面設有修理裝置，所述修理裝置包括有兩個驅(qū)動桿，兩個所述驅(qū)動桿均插設在限位柱的內(nèi)部，兩個所述驅(qū)動桿的表面均開設有外螺紋，兩個所述驅(qū)動桿的表面均螺紋連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的下表面轉(zhuǎn)動連接有刮刀。[0013] 上述部件所達到的效果為：轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)會推動驅(qū)動桿進入到轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)壁，提高了刮刀與限位柱之間的連接性，提高了刮刀與限位柱之間的穩(wěn)定性。[0014] 優(yōu)選的，所述刮刀的上表面固定連接有矩形板，所述限位柱的表面開設有限位槽，所述限位柱上限位槽的尺寸與矩形板的尺寸相適配。[0015] 上述部件所達到的效果為：將刮刀放置到限位柱的下表面，將矩形板與限位柱上限位槽對齊，推動刮刀進入限位柱上限位槽的內(nèi)壁，避免了工作人員在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刮刀與限位柱之間的連接性。[0016] 優(yōu)選的，所述限位柱的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部螺紋連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的端面固定連接有受力板，所述受力板的表面固定連接有防滑墊。[0017] 上述部件所達到的效果為：轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿會推動受力板移動，受力板增大了轉(zhuǎn)動桿與矩形板之間的接觸面積，受力板上的防滑墊增大了受力板與矩形板之間的摩擦力。[0018] 綜上所述：[0019] 本實用新型中，通過設置定位裝置，方便了工作人員對胚樣的定位工作，提高了工作人員對胚樣擠壓塑性的效率，盡可能的避免了胚樣放置時發(fā)生偏轉(zhuǎn)導致塑性失敗造成一些不必要的經(jīng)濟損失的情況出現(xiàn)。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型中圖1的A處放大圖；[0022] 圖3為本實用新型中圖1的B處放大圖；[0023] 圖4為本實用新型中圖1的C處放大圖。[0024] 圖例說明：1、生產(chǎn)機主體；2、電機；3、第一轉(zhuǎn)軸；4、第二轉(zhuǎn)軸；5、定位裝置；51、第一限位板；52、第二限位板；53、固定板；54、插桿；55、移動板；56、擋板；57、方板；58、螺桿；59、支撐桿；6、修理裝置；61、刮刀；62、矩形板；63、支撐板；64、轉(zhuǎn)動桿；65、受力板；66、驅(qū)動桿；67、轉(zhuǎn)動環(huán)；68、防滑墊；7、安裝板；8、限位柱；9、限位桿；10、安裝架；11、連接架。

具體實施方式[0025] 參照圖1所示，本實用新型提供一種技術方案：一種礦山用抗沖擊防撕裂輸送帶生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)機主體1，生產(chǎn)機主體1的側(cè)壁放置有電機2，電機2的輸出端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸4，第二轉(zhuǎn)軸4的上方放置有第一轉(zhuǎn)軸3，電機2與第二轉(zhuǎn)軸4彼此靠近的一側(cè)放置有連接架11，連接架11側(cè)壁與生產(chǎn)機主體1的側(cè)壁固定連接，連接架11遠離生產(chǎn)機主體1的一側(cè)固定連接有安裝板7，生產(chǎn)機主體1的上表面固定連接有安裝架10，安裝架10的內(nèi)部螺紋連接有限位桿9，限位桿9的下表面轉(zhuǎn)動連接有限位柱8，安裝板7的側(cè)壁設有定位裝置5，限位柱8的上表面設有修理裝置6。[0026] 下面具體說一下其定位裝置5和修理裝置6的具體設置和作用。[0027] 參照圖1和圖2所示，本實施方案中：安裝板7的側(cè)壁設有定位裝置5，定位裝置5包括有第一限位板51，第一限位板51的側(cè)壁與安裝板7的側(cè)壁固定連接，安裝板7的上表面固定連接有固定板53，固定板53的內(nèi)部滑動連接有移動板55，移動板55的內(nèi)部滑動連接有插桿54，固定板53的內(nèi)部滑動連接有支撐桿59，支撐桿59遠離固定板53的一端固定連接有第二限位板52，支撐桿59的表面開設有若干個槽孔，支撐桿59上槽孔的尺寸與插桿54的尺寸相適配，將胚樣放置到安裝板7上，在推動支撐桿59向第一限位板51的方向進行移動，支撐桿59會帶動第二限位板52做相對運動，從而實現(xiàn)了對胚樣的定位工作，盡可能的避免了胚樣在進入轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生偏轉(zhuǎn)，將插桿54與支撐桿59槽孔對齊，插桿54受到自身重力作用向下移動進入到支撐桿59上的槽孔的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)了對支撐桿59的限位工作，避免了支撐桿59在電機2工作期間發(fā)生偏移的情況出現(xiàn)，移動板55遠離插桿54的一側(cè)固定連接有方板57，方板57的內(nèi)部螺紋連接有螺桿58，螺桿58的端面與固定板53的表面轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動螺桿

58，螺桿58會推動方板57遠離固定板53，方板57會帶動移動板55作相對運動，移動板55會帶動給插桿54移動，插桿54會帶動支撐桿59進行移動，支撐桿59會帶動第二限位板52進行移動，從而實現(xiàn)了對第一限位板51與第二限位板52之間的間距進行微調(diào)，盡可能的避免了第一限位板51和第二限位板52與胚樣之間存在間距導致胚樣發(fā)生偏轉(zhuǎn)，插桿54的上表面固定連接有擋板56，擋板56的下表面與移動板55的上表面滑動連接，插桿54上的擋板56避免了插桿54從支撐桿59上的槽孔脫落的情況出現(xiàn)，提高了插桿54與移動板55之間的連接性。

[0028] 參照圖1和圖3以及圖4所示，具體的，限位柱8的上表面設有修理裝置6，修理裝置6包括有兩個驅(qū)動桿66，兩個驅(qū)動桿66均插設在限位柱8的內(nèi)部，兩個驅(qū)動桿66的表面均開設有外螺紋，兩個驅(qū)動桿66的表面均螺紋連接有轉(zhuǎn)動環(huán)67，轉(zhuǎn)動環(huán)67的下表面轉(zhuǎn)動連接有刮刀61，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)67，轉(zhuǎn)動環(huán)67會推動驅(qū)動桿66進入到轉(zhuǎn)動環(huán)67的內(nèi)壁，提高了刮刀61與限位柱8之間的連接性，提高了刮刀61與限位柱8之間的穩(wěn)定性，刮刀61的上表面固定連接有矩形板62，限位柱8的表面開設有限位槽，限位柱8上限位槽的尺寸與矩形板62的尺寸相適配，將刮刀61放置到限位柱8的下表面，將矩形板62與限位柱8上限位槽對齊，推動刮刀61進入限位柱8上限位槽的內(nèi)壁，避免了工作人員在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)67時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刮刀61與限位柱8之間的連接性，限位柱8的上表面固定連接有支撐板63，支撐板63的內(nèi)部螺紋連接有轉(zhuǎn)動桿64，轉(zhuǎn)動桿64的端面固定連接有受力板65，受力板65的表面固定連接有防滑墊68，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿64，轉(zhuǎn)動桿64會推動受力板65移動，受力板65增大了轉(zhuǎn)動桿64與矩形板62之間的接觸面積，受力板65上的防滑墊68增大了受力板65與矩形板62之間的摩擦力。[0029] 工作原理：[0030] 工作人員將胚樣放置到安裝板7上，在推動胚樣進入到第一轉(zhuǎn)軸3與第二轉(zhuǎn)軸4之間，啟動電機2，電機2會帶動第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸4會帶動第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了對胚樣的擠壓塑性，當擠壓后的胚樣移動到生產(chǎn)機主體1上時，在轉(zhuǎn)動限位桿9對限位柱8進行擠壓，從而實現(xiàn)對胚樣的固定，方便了工作人員對擠壓后的胚樣進行收卷，為了防止工作人員在放置胚樣時手部發(fā)生抖動，只需要將胚樣放置到安裝板7上，在推動支撐桿59向第一限位板51的方向進行移動，支撐桿59會帶動第二限位板52做相對運動，從而實現(xiàn)了對胚樣的定位工作，盡可能的避免了胚樣在進入轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生偏轉(zhuǎn)，為了防止支撐桿59在生產(chǎn)機工作時發(fā)生移動，只需要將插桿54與支撐桿59槽孔對齊，插桿54受到自身重力作用向下移動進入到支撐桿59上的槽孔的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)了對支撐桿59的限位工作，避免了支撐桿59在電機2工作期間發(fā)生偏移的情況出現(xiàn)，為了防止槽孔之間的間距導致第二限位板52與胚樣之間存在孔隙，只需要轉(zhuǎn)動螺桿58，螺桿58會推動方板57遠離固定板53，方板57會帶動移動板55作相對運動，移動板55會帶動給插桿54移動，插桿54會帶動支撐桿59進行移動，支撐桿59會帶動第二限位板52進行移動，從而實現(xiàn)了對第一限位板51與第二限位板52之間的間距進行微調(diào)，盡可能的避免了第一限位板51和第二限位板52與胚樣之間存在間距導致胚樣發(fā)生偏轉(zhuǎn)，插桿54上的擋板56避免了插桿54從支撐桿59上的槽孔脫落的情況出現(xiàn)，提高了插桿54與移動板55之間的連接性，通過設置定位裝置5，方便了工作人員對胚樣的定位工作，提高了工作人員對胚樣擠壓塑性的效率，盡可能的避免了胚樣放置時發(fā)生偏轉(zhuǎn)導致塑性失敗造成一些不必要的經(jīng)濟損失的情況出現(xiàn)。[0031] 為了防止擠壓后的胚樣表面存在毛刺，只需要將刮刀61放置到限位柱8的下表面，將矩形板62與限位柱8上限位槽對齊，推動刮刀61進入限位柱8上限位槽的內(nèi)壁，避免了工作人員在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)67時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高了刮刀61與限位柱8之間的連接性，為了方便工作人員對轉(zhuǎn)動環(huán)67的扭轉(zhuǎn)，只需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿64，轉(zhuǎn)動桿64會推動受力板65移動，受力板65增大了轉(zhuǎn)動桿64與矩形板62之間的接觸面積，受力板65上的防滑墊68增大了受力板65與矩形板62之間的摩擦力，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)67，轉(zhuǎn)動環(huán)67會推動驅(qū)動桿66進入到轉(zhuǎn)動環(huán)67的內(nèi)壁，提高了刮刀61與限位柱8之間的連接性，提高了刮刀61與限位柱8之間的穩(wěn)定性，通過設置修理裝置6，方便了工作人員對輸送帶胚樣表面的毛刺的修理工作，提高了工作人員的修理效率。[0032] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。