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QS型微波氣氛實(shí)驗(yàn)爐是標(biāo)準(zhǔn)化多功能微波高溫實(shí)驗(yàn)工作站,具有快速抽真空、可控多氣氛及高溫的實(shí)驗(yàn)條件,適用于各類材料的煅燒、焙燒、燒結(jié)、灰化、焚化、熔融及熱處理等。
IMCS-1500RC-1500℃氣氛保護(hù)連續(xù)鑄造爐是一款感應(yīng)加熱的連續(xù)鑄造爐,可在氣氛保護(hù)環(huán)境下各種合金進(jìn)行熔煉和連續(xù)鑄造,可鑄造出棒材,管材和金屬板材,最高熔煉溫度可達(dá)1500℃。
1700℃箱式爐(3.4L)KSL-1700X-A1采用側(cè)開(kāi)式爐門,以硅鉬棒為加熱元件,智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用,對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)溫調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制,最高工作溫度可達(dá)1700℃。
1200℃雙溫立式爐OTF-1200X-4-VT-II是雙溫區(qū)可垂直開(kāi)啟式立式管式爐,其爐管直徑可制作為100mm,適合于在真空或氣氛保護(hù)環(huán)境下對(duì)樣品進(jìn)行吊燒和淬火。爐體下端裝有一移動(dòng)架,以便移動(dòng)。
1400℃雙溫區(qū)真空氣氛管式爐GSL-1400X-II以硅碳棒為加熱元件,采用S型單鉑銠熱電偶測(cè)溫和518P溫控儀自動(dòng)控溫。本機(jī)設(shè)有真空裝置,可在多種氣氛下工作,主要用于電子陶瓷產(chǎn)品的預(yù)燒、燒結(jié)、鍍膜、高溫?zé)峤獾蜏爻练e(CVD)等工藝,特別適合批量生產(chǎn)使用。
2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60適用于高真空狀態(tài)下對(duì)金屬、非金屬及其化合物進(jìn)行燒結(jié)、熔化,也可以對(duì)小型樣品進(jìn)行真空釬焊的操作,如硬質(zhì)合金、鎳基合金、粉末冶金、鎳鈷合金、合金鋼、不銹鋼、稀土釹鐵錋等。2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60工作過(guò)程中的加熱速度可以通過(guò)溫控表進(jìn)行設(shè)置,但升溫速度過(guò)快對(duì)鎢爐膽的壽命會(huì)有所降低,為了延長(zhǎng)爐子的使用壽命,每分鐘的升溫速度不宜超過(guò)40℃。
1200℃單溫區(qū)開(kāi)啟式真空管式爐OTF-1200X是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè),在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下,對(duì)金屬、非金屬及其它化合物進(jìn)行燒結(jié)、熔化、分析而研制的專用設(shè)備。
1700℃箱式爐(36L)KSL-1700X-A4采用側(cè)開(kāi)式爐門,以硅鉬棒為加熱元件,智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用,對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)溫調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制,最高工作溫度可達(dá)1700℃,與同系列其他型號(hào)相比,具有更大的有效爐膛。
可滑動(dòng)RTP爐OTF-1200X-4-RTP-SL是一種快速熱處理爐,采用紅外燈加熱和移動(dòng)爐體快速冷卻,可獲得最高升溫速率為100℃/s 、降溫速率為5℃/s。
大口徑管式真空氣氛爐GSL-1100X是一款適用于大尺寸樣品燒結(jié)的管式爐,采用高純石英管,外徑規(guī)格多樣(6″、8″、8.5″、11″),配備不銹鋼法蘭,可抽真空或通入氣氛氣體。其最高溫度可達(dá)1100℃,工作溫度1000℃,采用PID控制器,支持51段控溫程序,控溫精度±1℃,保溫效果好,爐膛溫度均勻性高。設(shè)備安全可靠,操作簡(jiǎn)單,適用于多種氣氛環(huán)境下的材料燒結(jié)、合成及熱處理等實(shí)驗(yàn)。
CIP-50MAF(分體式)電動(dòng)等靜壓機(jī)是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中,通過(guò)對(duì)其各個(gè)表面施加相等的壓力,在高壓的環(huán)境下,使得制品的密度變大,并得到所需的形狀。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,等靜壓機(jī)越來(lái)越廣泛應(yīng)用于粉末冶金、復(fù)合材料、耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金等的成型。本機(jī)的設(shè)計(jì)是針對(duì)于大專院校、科研院所的材料研究部門,具有體積小、運(yùn)行可靠、操作容易的特點(diǎn)。
1100℃豎式馬弗爐GSL-1100D11是大型的豎式馬弗爐,其最高溫度為1100℃,精確的溫控系統(tǒng)包含了30段升溫和降溫曲線設(shè)置,其控溫精度達(dá)到± 1℃,爐體垂直安裝在可移動(dòng)的支架上方便爐管的取放,是金屬退火和高溫?zé)Y(jié)的**理想設(shè)備。
三靶高真空磁控鍍膜濺射系統(tǒng)是一款國(guó)產(chǎn)小型科研與教學(xué)用鍍膜設(shè)備,采用模塊化設(shè)計(jì),安裝靈活、易于維護(hù)。該設(shè)備由超高真空雙靶磁控濺射室、旋轉(zhuǎn)樣品架、磁控濺射靶、抽氣系統(tǒng)等組成,極限真空優(yōu)于5.0×10??Pa,可實(shí)現(xiàn)單靶、雙靶輪流或共濺射,支持反應(yīng)磁控濺射制備多種膜系,具備快速抽氣、不停機(jī)更換樣品、加熱與旋轉(zhuǎn)樣品等功能,性價(jià)比高,適用于單層膜、多層膜系的鍍制及各類材料的薄膜制備實(shí)驗(yàn)。
真空回火爐是利用真空技術(shù)將材料內(nèi)部的氣體、雜質(zhì)去除,以達(dá)到更好的熱處理效果的生產(chǎn)設(shè)備,它的主要特點(diǎn)是可以在無(wú)氧、無(wú)雜質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行熱處理,使材料能夠達(dá)到更高的熱電性能,同時(shí)還可以避免材料中所含的氣體、雜質(zhì)、水分等因素對(duì)材料性能的影響。
真空釬焊爐采用電阻加熱方式在真空環(huán)境下,并在爐內(nèi)加熱至高溫狀態(tài),用一些熔點(diǎn)比基體金屬低的液態(tài)釬料(鎳、銅、銀、鋁)通過(guò)毛細(xì)管吸力作用將基本金屬(不銹鋼、碳鋼、紫銅、高溫合金、鋁合金、硬質(zhì)合金、金剛石)工件間隙填充后形成牢固結(jié)合的釬焊生產(chǎn)設(shè)備。
真空燒結(jié)爐(VSF)是一種在真空環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)、退火及釬焊等工藝的生產(chǎn)設(shè)備,具有臥式、立式等多種結(jié)構(gòu)形式,可選配不同真空泵組。其加熱室采用多點(diǎn)測(cè)溫及控溫,配備石墨加熱元件和隔熱層,最高溫度可達(dá)2200℃,加熱均勻且節(jié)能。同時(shí),該設(shè)備配備大功率風(fēng)機(jī)和高效熱交換器,冷卻速度快,爐門密封性好,具備全自動(dòng)智能控溫系統(tǒng)和可視化人機(jī)界面,可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和工藝管理,并配有自動(dòng)安全聯(lián)鎖,結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高,符合環(huán)保節(jié)能要求。
鋁釬焊真空爐在真空加熱狀態(tài)下將鋁液釬料靠工件間的微小間隙進(jìn)行滲透擴(kuò)散,并填充滿基體金屬間隙后形成牢固釬焊生產(chǎn)設(shè)備。主要用于毫米波天線、波導(dǎo)管、冷板、機(jī)箱、鋁合金散熱器及真空狀態(tài)下進(jìn)行鋁及鋁合金(3A21、6061)等零件和材料的真空釬焊。廣泛應(yīng)用于汽車、電子、國(guó)防、航天、航空領(lǐng)域。
真空自耗重熔爐(VAR)是一款專門用于生產(chǎn)高溫合金和鈦合金等特種合金材料的設(shè)備,它由熔煉電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐體、冷卻水系統(tǒng)以及氣動(dòng)與液壓系統(tǒng)等主要部件構(gòu)成。這款合智真空自耗爐具備自動(dòng)熱封頂技術(shù)、X-Y電極對(duì)中及精確稱量系統(tǒng)、全同軸導(dǎo)電和熔滴控制功能,確保了恒定的熔煉速度和高質(zhì)量的熔煉過(guò)程。
真空感應(yīng)熔煉爐(VIM)是一種先進(jìn)的設(shè)備,主要用于生產(chǎn)高溫母合金、重熔電極棒及精密合金母材等。該爐由熔煉電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、感應(yīng)爐體、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)等組成,具有高度集成的設(shè)備結(jié)構(gòu)和單/多腔室綜合設(shè)計(jì),配備智能感應(yīng)電源控制和自動(dòng)化控制系統(tǒng),確保全功率自動(dòng)響應(yīng),同時(shí)具備安全聯(lián)鎖機(jī)制以避免人為誤操作,提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和效率。
鈦合金真空自耗重熔爐(RVAR) ,在高真空下利用直流電弧加熱熔化活潑金屬的真空冶煉成套設(shè)備。是專門用來(lái)熔煉有色活性金屬鈦、鋯及高溫合金等的特殊冶煉設(shè)備。
真空感應(yīng)凝殼爐(ISM)通過(guò)高頻感應(yīng)加熱的方式配合分瓣式水冷銅坩堝進(jìn)行熔煉的特種冶金方式,由于熔融的金屬會(huì)在坩堝底部形成一層凝殼,稱為Induction Skull Melting(ISM),其主要由熔煉電源、感應(yīng)坩堝、傾翻澆鑄系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐體、控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和工作平臺(tái)組成,金屬收得率為90%,凝殼比5%-10%(取決于合金種類)。
真空自耗電極電弧凝殼爐(VASR)利用真空電弧爐的熔煉條件,采用可以傾動(dòng)的水冷坩堝、控制熔煉電流保證熔池有較高溫度和深度,而不凝固,同時(shí)電極也在不斷熔化。要確保弧到邊,追求凝殼壁薄,將被熔煉金屬液與坩堝間隙,熔煉結(jié)束時(shí)快速將金屬液注入錠模或鑄型凝固,最終獲取所需金屬鑄件。
等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結(jié)構(gòu),工作時(shí)熔煉室始終處于真空狀態(tài),預(yù)熱過(guò)的模殼可以直接裝入鑄錠室并進(jìn)行快速抽空。兩個(gè)腔體之間的隔離閥隨之開(kāi)啟,模殼可以通過(guò)位于爐子底部升降機(jī)構(gòu)快速送入熔煉室后即可啟動(dòng)澆鑄作業(yè)。生產(chǎn)的鑄件具有隨機(jī)晶粒取向的晶體結(jié)構(gòu)。
單晶定向真空精密鑄造爐(DS/SC VPIC)是一款先進(jìn)的鑄造設(shè)備,主要用于航空航天、能源發(fā)電、燃?xì)廨啓C(jī)、醫(yī)療器械和國(guó)防軍工等行業(yè)。該爐通過(guò)雙區(qū)感應(yīng)加熱和獨(dú)特的膜殼保溫裝置,實(shí)現(xiàn)鑄件從下至上的定向冷卻和凝固,形成柱狀多晶組織。其智能化熔煉控制系統(tǒng)基于PC+PLC,具備保溫隔板設(shè)計(jì)以最小化熱輻射損失,采用自主開(kāi)發(fā)的高效節(jié)能感應(yīng)電源技術(shù),獨(dú)特的水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及伺服電機(jī)+滾珠絲杠拉晶技術(shù),確保高控制精度和穩(wěn)定性。雙區(qū)加熱電源實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫,熔煉過(guò)程一鍵操作,自動(dòng)澆鑄,保存優(yōu)選工藝,提高產(chǎn)品合格率。
上海鉅晶生產(chǎn)的1200℃加長(zhǎng)溫區(qū)氫氣管式爐(型號(hào):SKGL-1200LФ120*1300mm)是一款高性能的氫氣爐,適用于高校、科研院所和工礦企業(yè)進(jìn)行高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)和真空退火等。該爐具有700加熱溫區(qū)和400恒溫區(qū),可進(jìn)行2點(diǎn)控溫,并設(shè)有30段升降溫程序。設(shè)備采用KF快速法蘭密封,便于物料的快速放置和取出,同時(shí)爐蓋可打開(kāi)以實(shí)時(shí)觀察加熱物料。爐膛由進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料制成,保溫性能優(yōu)越,加熱元件為耐用的高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲。
上海鉅晶推出的1000℃金屬管氫氣還原爐是一款先進(jìn)的真空爐設(shè)備,適用于氫氣爐、氣氛還原爐以及高溫電爐等多種工藝需求。這款爐子能夠在1000℃的高溫下運(yùn)行,為金屬管等材料提供氫氣還原處理。該設(shè)備具備靈活的定制選項(xiàng),以滿足不同客戶的特定工藝要求,確保了廣泛的適用性和高效的生產(chǎn)能力。上海鉅晶承諾1-5個(gè)工作日的快速發(fā)貨周期,為客戶提供了便捷的服務(wù)體驗(yàn)。
上海鉅晶生產(chǎn)的700℃金屬管氫氣爐是專為金屬管材料設(shè)計(jì)的氫氣還原設(shè)備,最高工作溫度可達(dá)700℃。該設(shè)備適用于在氫氣氣氛下進(jìn)行金屬管的熱處理,如還原、退火等工藝。上海鉅晶提供1-4個(gè)月的發(fā)貨周期,并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的特定工藝要求。
上海鉅晶提供的300Kg銅粉氫氣還原連續(xù)處理設(shè)備(型號(hào):SHZL-1100 中200*3000mm)是一款適用于金屬粉末,特別是銅粉的煅燒和氫氣還原的連續(xù)式工業(yè)爐。該設(shè)備能夠在最高1000℃的溫度下運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)出料,適用于需要在氫氣氛圍中進(jìn)行還原處理的工藝。此設(shè)備的設(shè)計(jì)滿足了高效率和大批量生產(chǎn)的需求,同時(shí)保證了操作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。上海鉅晶接受客戶定制,以適應(yīng)不同的生產(chǎn)規(guī)模和特定的工藝要求。
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