本公司LSQ-01真空封管機主要用于樣品的無氧無水真空密封保存和高溫固相合成,整套系統(tǒng)由真空封管機、氫氧焰機、真空系統(tǒng)、石英管機管接頭組成,標準化定制石英管和石英柱保證其余特殊設計的管接頭配合,提升石英管封裝的密封性,實現(xiàn)更高標準的真空封管。
雄創(chuàng)鋁合金錠基本實現(xiàn)全再生,最大可能減少原生金屬的使用,依據(jù)合理的原料配比,節(jié)能熔煉,熔體凈化處理等專有技術,生產(chǎn)出結晶組織細膩,成分穩(wěn)定,雜質(zhì)含量極低的鋁合金錠產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量居于國內(nèi)先進水平。主要應用于汽車、高鐵、航空航天、船舶、軍工、電力電子、生物醫(yī)藥包裝等領域。產(chǎn)品主要銷往華東和長三角城市。
三效氯化鈉蒸發(fā)結晶器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
三效蒸發(fā)雙結晶設備是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
雙效移動式蒸發(fā)器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
三效富馬酸蒸發(fā)結晶器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
從結晶器頂端蒸發(fā)出的二次蒸汽進入機械壓縮機(離心式/羅茨式),經(jīng)壓縮后,二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高,焓值増加,壓縮后的蒸汽進入換熱器的殼層,與物料換熱;同時蒸汽冷凝為冷凝水,排至冷凝罐;物料被加熱后,又蒸發(fā)出二次蒸汽。如此系統(tǒng)反復循環(huán),整個過程只消耗少量的電能,節(jié)省了大量的新鮮蒸汽,很大程度上降低了系統(tǒng)的能耗,也降低了系統(tǒng)的運行成本。在系統(tǒng)物料濃縮至晶體析出時,強制循環(huán)泵起到推動物料循環(huán)與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用,令晶體的物料使用離心機離心,實現(xiàn)晶體顆粒與母液的分離,母液再進入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā).
高溫高壓爐設計為高溫高壓條件下使用,爐管采用鎳基合金鋼管,具有較高蠕變強度和抗氧化性。密封圈為金屬無氧銅密封圈,可以在高溫狀態(tài)下通入實驗氣氛參與實驗。設備配有背壓閥,加熱過程中氣體膨脹,壓力上升,背壓閥可將路管內(nèi)多余氣體排出,維持壓力穩(wěn)定。同事設備上裝有壓力傳感器和電磁閥,當壓力傳感器檢測到內(nèi)部壓力大于所設定的壓力時通過信號傳送至高壓電磁閥,電磁閥打開釋放出多余壓力,可確保安全使用。該設備為單端封口設計,可將線質(zhì)材料通過雙芯剛玉管穿過法蘭,并連接到檢測設備上,以便檢測再高溫條件下材料的性能變化。
高溫高壓管式爐如圖所示,集控制系統(tǒng)與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料,采用硅碳棒為加熱元件,均勻分布于爐管兩側,溫場均勻可靠。鎳基合金材料制成的金屬爐管配備CF法蘭密封形式及金屬紫銅密封圈,提高設備的使用溫度,同時能實現(xiàn)在一定的高壓條件下實驗。工件式樣在管中加熱,加熱元件與爐管平行,均勻地分布在爐管外,有效的保證了溫場的均勻性。
1200℃開啟式真空管式爐可通氣氛抽真空,設備采用開啟式結構,安裝拆卸方便。石英管確保在高真空條件下使用。進氣端法蘭采用折頁式法蘭設計,避免取放料時的繁瑣操作, 爐管工件橫穿與進口電阻絲的爐膛,溫場均勻,內(nèi)外溫差可控制在5度左右,氣動彈簧支撐結構讓操作者可各角度安全開啟,該款廣泛應用在半導體、納米材料、碳纖維、石墨烯等新材料、新工藝領域。
纖維連續(xù)熱處理設備?為我司研發(fā)用于薄膜材料連續(xù)生長專用設備或薄膜材料連續(xù)熱處理使用,成套系統(tǒng)配有真空系統(tǒng),氣體流量控制系統(tǒng),可實現(xiàn)多種實驗調(diào)整,同時具有一定的產(chǎn)能要求。真空腔室內(nèi)采用動密封,確保系統(tǒng)在真空或氣氛保護條件下工作,適用于連續(xù)生長等工藝要求。
LFT-1200C 400D60單溫區(qū)開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構,爐體表面溫度≤60℃,爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命,是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)在可控多種氣氛及真空狀態(tài)下對金屬,非金屬及其它化合物進行燒結﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設備。
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