1. 真空霧化制粉裝置的原理：

真空氣霧化工作原理是在真空狀態(tài)或氣體保護(hù)條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴向下流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達(dá)到制備各種粒度的金屬粉末。

金屬粉末技術(shù)是各種行業(yè)中當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)方法。

利用粉末冶金術(shù)制造的合金類型用途廣泛，例如用于電子工業(yè)的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲(chǔ)氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產(chǎn)的活性合金，例如鈦。

用于生產(chǎn)金屬粉末的工藝步驟為活性金屬和合金的熔煉、霧化和凝固。金屬粉末生產(chǎn)方法，例如氧化物還原和水霧化，受特種粉末質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的約束，例如粒子幾何尺寸、粒子形態(tài)和化學(xué)純度。

惰性氣霧化結(jié)合了真空熔煉，因此是用于生產(chǎn)高等級(jí)粉末的領(lǐng)先制粉工藝，滿足特定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 金屬粉末應(yīng)用：

2.1 鎳基高溫合金，用于航空工業(yè)和電力工程；

2.2 焊料和釬焊材料；

2.3 耐磨損涂層；

2.4 用于部件的MIM粉末；

2.5 用于電子行業(yè)的濺射靶材生產(chǎn)；

2.6 MCRALY抗氧化涂層。

3. 特點(diǎn)：

3.1 液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。

3.2 采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。

3.3 采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。 

3.4 采用二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高細(xì)粉收得率，減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。

4. 真空霧化制粉裝置的組成：

真空霧化制粉系統(tǒng)（VIGA）的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)包括一個(gè)真空感應(yīng)熔煉（VIM）爐，合金在爐中熔化、精煉和脫氣。精煉熔化金屬通過一個(gè)預(yù)熱中間包倒入噴氣管系統(tǒng)，在此處，熔體流被高壓惰性氣體流的動(dòng)力所分散。所制造的金屬粉末彌漫在霧化塔中進(jìn)行凝固，而霧化塔就直接位于霧化噴嘴的下面。粉末氣體混合物通過輸送管輸送至旋風(fēng)分離器中，在此處粗大粉末和精細(xì)粉末與霧化氣體進(jìn)行分離。金屬粉末將收集至直接位于旋風(fēng)分離器下面的密封容器中。

范圍從實(shí)驗(yàn)室等級(jí)（10kg坩堝容量）、中間生產(chǎn)等級(jí)（10-50kg坩堝容量）到大型霧化系統(tǒng)（200-300kg坩堝容量）。