1.本實(shí)用新型涉及鋰電池殼體打磨拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方形鋰電池殼體打磨拋光設(shè)備。 背景技術(shù)： 2.在電芯封裝完成后，需要對(duì)鋰電池殼體進(jìn)行包藍(lán)膜處理，發(fā)現(xiàn)電池殼體表面有劃痕、劃傷、半結(jié)晶和結(jié)晶的電解液污漬殘留，凸凹不平高低點(diǎn)，貼附的藍(lán)膜貼合效果不好，有氣泡，褶皺；時(shí)有毛刺劃傷刺破藍(lán)膜，對(duì)產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)有較大的影響。當(dāng)前大都是通過人工進(jìn)行在線反復(fù)返修、磨平擦拭清潔處理；投入人力成本高，效率低，粉塵暴露污染等。再就是超聲波單機(jī)設(shè)備，對(duì)浸泡在清潔水槽中的鋰電池殼體表面單一的去除電解液污漬清潔，無法處理殼體表面劃痕毛刺，并且超聲波是以高頻脈沖震動(dòng)，會(huì)對(duì)電池頂蓋板連接焊縫破壞，還有清潔后的烘干風(fēng)淋，使得設(shè)備占地面積大、廢液的污染等不足。 3.現(xiàn)有的方形鋰電池殼體人工打磨效率較差，采用超聲波震動(dòng)又會(huì)影響蓋板焊縫，且設(shè)備占地面積較大，不利于用戶使用，為此，我們提供一種方形鋰電池殼體打磨拋光設(shè)備。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種方形鋰電池殼體打磨拋光設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的方形鋰電池殼體人工打磨效率較差，采用超聲波震動(dòng)又會(huì)影響蓋板焊縫，且設(shè)備占地面積較大，不利于用戶使用的問題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方形鋰電池殼體打磨拋光設(shè)備，包括方形鋰電池殼體加工臺(tái)，所述方形鋰電池殼體加工臺(tái)上方的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述方形鋰電池殼體加工臺(tái)上方的另一側(cè)設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，且第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)與第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)與第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的前端均設(shè)置有換料移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)與第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后端均設(shè)置有打磨拋光機(jī)構(gòu)，所述打磨拋光機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有清潔工位； 6.還包括： 7.第一直線模組，其設(shè)置在所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)的下方，所述第一直線模組的上方設(shè)置有第一送料安裝架，且第一送料安裝架通過滑動(dòng)塊與第一直線模組滑動(dòng)連接，所述第一送料安裝架的中間位置處設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與鋰電池殼體傳動(dòng)連接； 8.第二直線模組，其設(shè)置在所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)的下方，所述第二直線模組的上方設(shè)置有第二送料安裝架，所述第二送料安裝架的中間位置處設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第二送料安裝架的兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)夾具，