1.本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)中飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣在回收系統(tǒng)進(jìn)行凈化時(shí)，在飽和器內(nèi)通過硫酸與煤氣中的氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸銨，含有硫酸銨結(jié)晶的母液通過離心分離、加溫干燥、自動打包，形成硫酸銨產(chǎn)品，在硫酸銨干燥的過程中，干燥方法不合理造成硫酸銨含水量過高不能滿足客戶要求，還會在干燥過程中產(chǎn)生硫酸銨粉塵。如何使硫酸銨的干燥及除塵滿足標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步探索其工藝操作流程。

3.硫酸銨在干燥和除塵時(shí)，干燥過程和除塵過程相互影響，干燥熱風(fēng)量大，硫酸銨易于干燥，但除塵效果不理想，干燥熱風(fēng)量小，除塵較好，但硫酸銨干燥不理想。如何平衡干燥和除塵的過程操作，是本實(shí)用新型技術(shù)的關(guān)鍵所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況，提供一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，本實(shí)用新型的技術(shù)有效的平衡了硫酸銨干燥過程和除塵過程，保證了硫酸銨含水率滿足客戶需求，同時(shí)消除了硫酸銨粉塵逸散問題。

5.本實(shí)用新型的具體方案是：一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，包括有結(jié)晶槽、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和振動干燥床，振動干燥床將干燥好的硫酸銨產(chǎn)品導(dǎo)入硫酸銨包裝系統(tǒng)，其中結(jié)晶槽通過管道接收來自飽和器的硫酸銨結(jié)晶，結(jié)晶槽底部通過管道連接到離心機(jī)，離心機(jī)側(cè)部設(shè)置有溢流管，該溢流管將離心機(jī)中的溢流液導(dǎo)入飽和器，結(jié)晶槽上還設(shè)有溢流分支管，該溢流分支管與所述溢流管連通；所述離心機(jī)出口連接至所述的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口連接至振動干燥床；所述振動干燥床側(cè)部還設(shè)有熱風(fēng)干燥裝置，熱風(fēng)干燥裝置向振動干燥床中通入熱風(fēng)，所述振動干燥床上部還連接有一旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器上通過引風(fēng)機(jī)a以及引風(fēng)管連接至一水浴除塵器，引風(fēng)管的端頭裝有一風(fēng)量分布器，風(fēng)量分布器置于所述的水浴除塵器中，在風(fēng)量分布器上方的引風(fēng)管上還設(shè)有玻璃窺鏡觀察孔。

6.進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述熱風(fēng)干燥裝置包括有熱交換器和引風(fēng)機(jī)b，其中熱交換器上設(shè)有熱蒸汽入口和冷凝水出口，引風(fēng)機(jī)b將冷空氣引入熱交換器中與熱蒸汽進(jìn)行熱交換，加熱后的空氣輸入所述的振動干燥床中。

7.進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置成上小下大的喇叭形狀。

8.進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述風(fēng)量分布器具有分布器管，分布器管的前端頭上設(shè)置堵頭板，堵頭板上設(shè)置有若干風(fēng)孔管，風(fēng)從風(fēng)孔管向外噴出。

9.進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述玻璃窺鏡觀察孔的孔徑至少為300mm。

10.進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述振動干燥床出口處氣壓為-20pa至-30pa的微負(fù)壓，振動干燥床內(nèi)熱風(fēng)溫度為120℃至150℃。

11.本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的硫酸銨制備技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，通過創(chuàng)新改進(jìn)有效的平衡了硫酸銨干燥過程和除塵過程的進(jìn)行，保證了硫酸銨產(chǎn)品含水率的要求，使其滿足客戶需求，同時(shí)消除硫酸銨灌裝過程中的粉塵逸散問題，具有很好的實(shí)際使用以及推廣價(jià)值。

附圖說明

12.圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2是本實(shí)用新型中的水浴除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖3是本實(shí)用新型中風(fēng)量分布器部位結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖4是本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖中：1—來自飽和器的硫酸銨結(jié)晶，2—溢流分支管，3—溢流管，4—引風(fēng)機(jī)b，5—熱蒸汽入口，6—熱交換器，7—冷凝水出口，8—振動干燥床，9—硫酸銨產(chǎn)品導(dǎo)入硫酸銨包裝系統(tǒng)，10—旋風(fēng)除塵器，11—水浴除塵器，12—玻璃窺鏡觀察孔，13—風(fēng)量分布器，14—引風(fēng)管，15—引風(fēng)機(jī)a，16—螺旋輸送機(jī)，17—離心機(jī)，18—結(jié)晶槽，19—風(fēng)孔管，20—螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，21—喇叭形狀，22—螺旋輸送機(jī)葉片，23—螺旋輸送機(jī)出料口。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

18.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型或簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造或操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

19.在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸的連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

20.參見圖1～4，本實(shí)用新型是一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，包括有結(jié)晶槽18、離心機(jī)17、螺旋輸送機(jī)16和振動干燥床8，振動干燥床將干燥好的硫酸銨產(chǎn)品導(dǎo)入硫酸銨包裝系統(tǒng)9，其中結(jié)晶槽通過管道接收來自飽和器的硫酸銨結(jié)晶1，結(jié)晶槽底部通過管道連接到離心機(jī)，離心機(jī)側(cè)部設(shè)置有溢流管3，該溢流管將離心機(jī)中的溢流液導(dǎo)入飽和器，結(jié)晶槽上還設(shè)有溢流分支管2，該溢流分支管與所述溢流管連通；所述離心機(jī)出口連接至所述的螺旋輸送機(jī)16，螺旋輸送機(jī)的出料口連接至振動干燥床；所述振動干燥床側(cè)部還設(shè)有熱風(fēng)干燥裝置，熱風(fēng)干燥裝置向振動干燥床中通入熱風(fēng)，所述振動干燥床上部還連接有一旋風(fēng)除塵器10，旋風(fēng)除塵器上通過引風(fēng)機(jī)a15以及引風(fēng)管14連接至一水浴除塵器11，引風(fēng)管的端頭裝有一風(fēng)量分布器13，風(fēng)量分布器置于所述的水浴除塵器中，在風(fēng)量分布器上方的引風(fēng)管

上還設(shè)有玻璃窺鏡觀察孔12。

21.進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述熱風(fēng)干燥裝置包括有熱交換器6和引風(fēng)機(jī)b4，其中熱交換器上設(shè)有熱蒸汽入口5和冷凝水出口7，蒸汽從熱蒸汽入口5導(dǎo)入在熱交換器中進(jìn)行熱交換后，冷凝的水再從冷凝水出口7流出，引風(fēng)機(jī)b將冷空氣引入熱交換器中與熱蒸汽進(jìn)行熱交換，加熱后的空氣輸入所述的振動干燥床中。

22.進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口20設(shè)置成上小下大的喇叭形狀21。

23.進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述風(fēng)量分布器13具有分布器管，分布器管的前端頭上設(shè)置堵頭板，堵頭板上設(shè)置有若干風(fēng)孔管19，風(fēng)從風(fēng)孔管向外噴出。

24.進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述玻璃窺鏡觀察孔的孔徑至少為300mm。

25.進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述振動干燥床出口處氣壓為-20pa至-30pa的微負(fù)壓，振動干燥床內(nèi)熱風(fēng)溫度為120℃至150℃。

26.本實(shí)用新型的具體使用以及改造如下：

27.1、改造硫酸銨螺旋輸送機(jī)及設(shè)置水浴除塵器上面的觀察孔。

28.①

將硫酸銨螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口設(shè)置成喇叭形狀，消除堵料影響，保證振動干燥床均勻進(jìn)料。

29.②

在水浴除塵器的風(fēng)量分布器的上方設(shè)置玻璃窺鏡觀察孔，便于觀察除塵器內(nèi)的分布情況，出現(xiàn)分布器堵塞時(shí)，及時(shí)處理。

30.2、除塵系統(tǒng)工藝操作流程（按流程順序進(jìn)行操作）

31.①

通過水浴除塵器上的玻璃窺鏡觀察孔，觀察分布器情況，確保分布器干凈通暢。

32.②

給水浴除塵器進(jìn)行補(bǔ)水，確保水浴除塵器漫流管有水流出，而后關(guān)閉補(bǔ)水閥門和漫流管閥門。

33.③

啟動除塵風(fēng)機(jī)即引風(fēng)機(jī)a進(jìn)行除塵。

34.3、干燥系統(tǒng)工藝操作流程（按流程順序進(jìn)行操作）

35.①

檢查、清理振動干燥床內(nèi)篩網(wǎng)，確保篩網(wǎng)通暢。

36.②

開啟熱交換器6和引風(fēng)機(jī)b4。

37.③

調(diào)整引風(fēng)機(jī)b進(jìn)風(fēng)閥門開度和引風(fēng)機(jī)a閥門開度，保證滿足以下2個(gè)條件：第一，振動干燥床出口處產(chǎn)生-20pa至-30pa的微負(fù)壓（經(jīng)驗(yàn)操作：逸散的硫銨粉塵可被吸入振動干燥床內(nèi)即可）；第二，振動干燥床內(nèi)熱風(fēng)溫度120至150℃。

38.④

開啟螺旋輸送機(jī)。

39.⑤

開啟離心機(jī)進(jìn)行出料操作。

40.本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的硫酸銨制備技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，通過創(chuàng)新改進(jìn)有效的平衡了硫酸銨干燥過程和除塵過程的進(jìn)行，保證了硫酸銨產(chǎn)品含水率的要求，使其滿足客戶需求，同時(shí)消除硫酸銨灌裝過程中的粉塵逸散問題，具有很好的實(shí)際使用以及推廣價(jià)值。技術(shù)特征：

1.一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，其特征在于：包括有結(jié)晶槽、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和振動干燥床，振動干燥床將干燥好的硫酸銨產(chǎn)品導(dǎo)入硫酸銨包裝系統(tǒng)，其中結(jié)晶槽通過管道接收來自飽和器的硫酸銨結(jié)晶，結(jié)晶槽底部通過管道連接到離心機(jī)，離心機(jī)側(cè)部設(shè)置有溢流管，該溢流管將離心機(jī)中的溢流液導(dǎo)入飽和器，結(jié)晶槽上還設(shè)有溢流分支管，該溢流分支管與所述溢流管連通；所述離心機(jī)出口連接至所述的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口連接至振動干燥床；所述振動干燥床側(cè)部還設(shè)有熱風(fēng)干燥裝置，熱風(fēng)干燥裝置向振動干燥床中通入熱風(fēng)，所述振動干燥床上部還連接有一旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器上通過引風(fēng)機(jī)a以及引風(fēng)管連接至一水浴除塵器，引風(fēng)管的端頭裝有一風(fēng)量分布器，風(fēng)量分布器置于所述的水浴除塵器中，在風(fēng)量分布器上方的引風(fēng)管上還設(shè)有玻璃窺鏡觀察孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風(fēng)干燥裝置包括有熱交換器和引風(fēng)機(jī)b，其中熱交換器上設(shè)有熱蒸汽入口和冷凝水出口，引風(fēng)機(jī)b將冷空氣引入熱交換器中與熱蒸汽進(jìn)行熱交換，加熱后的空氣輸入所述的振動干燥床中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置成上小下大的喇叭形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述風(fēng)量分布器具有分布器管，分布器管的前端頭上設(shè)置堵頭板，堵頭板上設(shè)置有若干風(fēng)孔管，風(fēng)從風(fēng)孔管向外噴出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述玻璃窺鏡觀察孔的孔徑至少為300mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述振動干燥床出口處氣壓為-20pa至-30pa的微負(fù)壓，振動干燥床內(nèi)熱風(fēng)溫度為120℃至150℃。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種硫酸銨干燥及除塵的工藝系統(tǒng)，包括有結(jié)晶槽、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和振動干燥床，結(jié)晶槽底部通過管道連接到離心機(jī)，離心機(jī)側(cè)部設(shè)置有溢流管，該溢流管將離心機(jī)中的溢流液導(dǎo)入飽和器，結(jié)晶槽上還設(shè)有溢流分支管；離心機(jī)出口連接至所述的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口連接至振動干燥床；振動干燥床側(cè)部還設(shè)有熱風(fēng)干燥裝置，熱風(fēng)干燥裝置向振動干燥床中通入熱風(fēng)，振動干燥床上部還連接有一旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器上通過引風(fēng)機(jī)a以及引風(fēng)管連接至一水浴除塵器；本實(shí)用新型通過創(chuàng)新改進(jìn)有效的平衡了硫酸銨干燥過程和除塵過程的進(jìn)行，保證了硫酸銨產(chǎn)品含水率的要求，使其滿足客戶需求，同時(shí)消除硫酸銨灌裝過程中的粉塵逸散問題。的粉塵逸散問題。的粉塵逸散問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐群星 李勝勇 由立強(qiáng) 薛曉霞 嚴(yán)凱 宋冬華 吳倩 改廣建

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武集團(tuán)鄂城鋼鐵有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.22

技術(shù)公布日：2022/9/20