本發(fā)明涉及鋰電池漿料涂布輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法。

背景技術(shù)：

鋰電池漿料涂布輸送時(shí)需要用螺桿泵定流量定壓力輸送,要對(duì)涂布出口處的壓力和流量進(jìn)行控制,只有在穩(wěn)定的流量和壓力下,才能保證穩(wěn)定的輸出量和較小的波動(dòng)，才能保證涂布厚度均勻，當(dāng)壓力高時(shí)，涂布厚度就會(huì)變得很厚，當(dāng)壓力低時(shí)，涂布厚度就會(huì)變得很薄，如何有效地減少壓力的波動(dòng)，成為提高鋰電池漿料涂布效果的關(guān)鍵。

上述問題是本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法，從而能夠有效地減少壓力的波動(dòng)，大大的提高了鋰電池漿料涂布的效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的方案是：一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵，包括基臺(tái)，所述基臺(tái)上設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)輸送端對(duì)稱設(shè)置有第一螺桿泵和第二螺桿泵，所述第一螺桿泵和第二螺桿泵同時(shí)連接設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一螺桿泵和第二螺桿泵頂端設(shè)置有出料口，所述出料口處設(shè)置有壓力傳感器。

一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵使用方法，包括以下步驟：

步驟1：將所述第一螺桿泵和所述第二螺桿泵打循環(huán)，通過壓力傳感器檢測壓力波動(dòng)；

步驟2：選取壓力最小的配合角度作為所述第一螺桿泵和所述第二螺桿泵的偏轉(zhuǎn)角；

步驟3：通過系統(tǒng)的自診定程序，找出所述第一螺桿泵和所述第二螺桿泵配合的最佳偏轉(zhuǎn)角；

步驟4：將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制系統(tǒng)中，將所述第一螺桿泵和所述第二螺桿泵的性能最優(yōu)化。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力波動(dòng)的振幅設(shè)置在0.5kpa-2kpa之間。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、簡單，操作便捷，通過壓力傳感器檢測出料口處的壓力波動(dòng)，選取壓力最小得配合角度作為第一螺桿泵和第二螺桿泵的偏轉(zhuǎn)角，并找出其最佳偏轉(zhuǎn)角，將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制系統(tǒng)中，從而能夠有效地減少壓力的波動(dòng)，大大的提高了鋰電池漿料涂布的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、基臺(tái)；2、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3、第一螺桿泵；4、第二螺桿泵；5、進(jìn)料口；6、出料口；7、減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

參照?qǐng)D1所示，為本發(fā)明的一實(shí)施例，包括基臺(tái)1，基臺(tái)1上設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出端設(shè)置有減速機(jī)7，減速機(jī)7輸送端對(duì)稱設(shè)置有第一螺桿泵3和第二螺桿泵4，第一螺桿泵3和第二螺桿泵4同時(shí)連接設(shè)置有進(jìn)料口5，第一螺桿泵3和第二螺桿泵4頂端設(shè)置有出料口6，出料口6處設(shè)置有壓力傳感器。

一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵使用方法，包括以下步驟：

步驟1：將第一螺桿泵3和第二螺桿泵4打循環(huán)，通過壓力傳感器檢測壓力波動(dòng)；

步驟2：選取壓力最小的配合角度作為第一螺桿泵3和第二螺桿泵4的偏轉(zhuǎn)角；

步驟3：通過系統(tǒng)的自診定程序，找出第一螺桿泵3和第二螺桿泵4配合的最佳偏轉(zhuǎn)角；

步驟4：將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的控制系統(tǒng)中，將第一螺桿泵3和第二螺桿泵4的性能最優(yōu)化。

本實(shí)施例中，壓力波動(dòng)的振幅設(shè)置在0.5kpa-2kpa之間，從而將第一螺桿泵3和第二螺桿泵4的性能提高到極致，使得操作使用時(shí)更加方便。

實(shí)際使用中，通過壓力傳感器檢測出料口6處的壓力波動(dòng)，選取壓力最小得配合角度作為第一螺桿泵3和第二螺桿泵4的偏轉(zhuǎn)角，并找出其最佳偏轉(zhuǎn)角，將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的控制系統(tǒng)中，使得其壓力波動(dòng)振幅控制在0.5kpa-2kpa之間，從而能夠有效地減少壓力的波動(dòng)，大大的提高了鋰電池漿料涂布的效果。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵，其特征在于，包括基臺(tái)(1)，所述基臺(tái)(1)上設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)輸出端設(shè)置有減速機(jī)(7)，所述減速機(jī)(7)輸送端對(duì)稱設(shè)置有第一螺桿泵(3)和第二螺桿泵(4)，所述第一螺桿泵(3)和第二螺桿泵(4)同時(shí)連接設(shè)置有進(jìn)料口(5)，所述第一螺桿泵(3)和第二螺桿泵(4)頂端設(shè)置有出料口(6)，所述出料口(6)處設(shè)置有壓力傳感器。

2.一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將所述第一螺桿泵(3)和所述第二螺桿泵(4)打循環(huán)，通過壓力傳感器檢測壓力波動(dòng)；

步驟2：選取壓力最小的配合角度作為所述第一螺桿泵(3)和所述第二螺桿泵(4)的偏轉(zhuǎn)角；

步驟3：通過系統(tǒng)的自診定程序，找出所述第一螺桿泵(3)和所述第二螺桿泵(4)配合的最佳偏轉(zhuǎn)角；

步驟4：將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的控制系統(tǒng)中，將所述第一螺桿泵(3)和所述第二螺桿泵(4)的性能最優(yōu)化。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵使用方法，其特征在于，所述壓力波動(dòng)的振幅設(shè)置在0.5kpa-2kpa之間。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及鋰電池漿料涂布輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法。本發(fā)明包括基臺(tái)、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一螺桿泵、第二螺桿泵、進(jìn)料口、出料口和減速機(jī)。其使用方法包括以下步驟：將第一螺桿泵和第二螺桿泵打循環(huán)，壓力傳感器檢測壓力波動(dòng)；選取壓力最小的配合角度作為第一螺桿泵和第二螺桿泵的偏轉(zhuǎn)角；通過系統(tǒng)的自診定程序，找出最佳偏轉(zhuǎn)角；將最佳偏轉(zhuǎn)角輸入至伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制系統(tǒng)中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、簡單，操作便捷，能夠有效地減少壓力的波動(dòng)，大大的提高了鋰電池漿料涂布的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何宏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫唯勒科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31

技術(shù)公布日：2021.05.28