1.本發(fā)明屬于電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏電池片生產(chǎn)控制方法。 背景技術(shù)： 2.在光伏電池片的生產(chǎn)過程中，要求達到片級追溯，即需要記錄每一片電池片的生產(chǎn)設(shè)備、工序時間、工藝參數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)，因此需要給每一片電池片分配唯一的識別碼。目前階段，通常結(jié)合載具rfid讀取器、設(shè)備自動化進行分配和讀取載具中對應(yīng)位置的電池片并為其分配唯一的虛擬識別碼，再根據(jù)分配的電池片的虛擬識別碼進行追蹤和記錄生產(chǎn)過程中的載具、工藝過程參數(shù)以及對應(yīng)的檢測結(jié)果。如申請?zhí)枮?02011637618的中國發(fā)明專利文獻，公開了一種應(yīng)用于太陽能電池生產(chǎn)的追溯方法，其通過賦予每個用于承載電池片的載具唯一的識別碼，上料機上料后機臺讀取到載具id后，將載具id上傳至系統(tǒng)服務(wù)器，服務(wù)器自動給該載具內(nèi)每一片電池片生成電池片虛擬識別碼即waferid，然后將waferid與載具id進行綁定；后續(xù)每個操作工序中，在機臺上料機讀取到載具id并與服務(wù)器進行交互后，服務(wù)器將該載具id綁定的waferid下發(fā)給機臺，由機臺記錄該載具的進料時間，以及該操作工序中的加工參數(shù)。 3.光伏電池片的日產(chǎn)量巨大，按5gw規(guī)模14臺絲印設(shè)備，每臺設(shè)備的產(chǎn)能為9600片/小時，計算出每天的產(chǎn)能為3225600片。此外，電池片的生產(chǎn)周期通常為3-5日，即至少要保證3-5內(nèi)所有未完成的電池片的虛擬識別碼都必須是唯一的，這就要求虛擬識別碼具有較長的碼長。而通常各工序設(shè)備廠商來源不同，設(shè)備使用的plc程序讀取虛擬識別碼的長度不同，讀取位數(shù)較少的設(shè)備可能無法完整讀取碼長較長的虛擬識別碼，從而導(dǎo)致無法實現(xiàn)片級追溯，無法有效對電池片的生產(chǎn)進行管控。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種光伏電池片生產(chǎn)控制方法，該方法能夠在采用有限長度的識別碼情況下實現(xiàn)電池片生產(chǎn)的片級追溯。 5.技術(shù)方案：本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種光伏電池片生產(chǎn)控制方法，包括步驟： 6.s1、機臺讀取上料端的載具id，獲取所述載具中電池片實際數(shù)量和位置信息；向服務(wù)器發(fā)送上料請求信息，所述上料請求信息包括：機臺id、載具id、載具中電池片實際數(shù)量和位置信息； 7.s2、服務(wù)器接收上料請求信息； 8.判斷是否為第一工序?qū)?yīng)的機臺，如果是第一工序?qū)?yīng)的機臺：為載具中每個電池片生成電池片系統(tǒng)識別碼，所述電池片系統(tǒng)識別碼包括：當(dāng)前日期、機臺