1.本發(fā)明涉及尾礦渣利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝。

背景技術(shù)：

2.云南省昆明市東川區(qū)素有祖國(guó)“天南銅都”之稱，經(jīng)國(guó)家探明的銅儲(chǔ)量至今還有160多萬噸金屬，還居全國(guó)第三位。銅礦的采選就要產(chǎn)生大體量的尾礦渣，需要投入大量的人力物力去處理，東川又是以銅為主的單一產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，如何將這些尾礦渣變廢為寶，是綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展迫在眉捷要解決的大事。經(jīng)對(duì)東川含銅白云巖，不同區(qū)域不同礦段多次取樣送權(quán)威部門檢驗(yàn)，植物生長(zhǎng)的十七種元素都含有，且含銅白云巖把銅元素提了剩下的尾渣含有大量的二氧化硅，是制造硅肥的最好原料。而硅肥是一種中量元素肥料，也是一種品質(zhì)肥料、保健肥料和植物調(diào)節(jié)性肥料，是其它化學(xué)肥料無法比擬的一種新型多功能肥料，硅肥既可作肥料提供養(yǎng)分，又可作土壤調(diào)理劑，改良土壤，還兼有防病防蟲減毒的作用，硅肥的施用不僅給農(nóng)作物帶來增產(chǎn)，也可提高農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)。

3.但是目前現(xiàn)有的銅礦的采選會(huì)產(chǎn)生大體量的尾礦渣，需要投入大量的人力物力去處理，且對(duì)尾礦渣的回收利用較少導(dǎo)致處理成本較高的問題，因此，我們提出一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是為了解決目前現(xiàn)有的銅礦的采選會(huì)產(chǎn)生大體量的尾礦渣，需要投入大量的人力物力去處理，且對(duì)尾礦渣的回收利用較少導(dǎo)致處理成本較高等問題，而提出的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

6.一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，包括以下步驟：

7.s1：原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所述工藝需要的原料，并對(duì)原料進(jìn)行處理；

8.s2：高溫焙燒：將破碎好的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，并由人工進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

9.s3：成分檢測(cè)：由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)；

10.s4：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌池中，并加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料；

11.s5：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理、磨細(xì)處理制造出硅肥顆粒，并將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)；

12.s6：進(jìn)行試驗(yàn)：將裝袋的硅肥肥料發(fā)往不同地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，并記錄試驗(yàn)結(jié)果；

13.優(yōu)選的，所述s1中，收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的選銅尾礦渣進(jìn)行人工篩選，由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進(jìn)行二次破碎；

14.優(yōu)選的，所述s2中，將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，其中所述溫度檢測(cè)儀裝置在回轉(zhuǎn)窯頂部，且溫度檢測(cè)儀與電子顯示屏采用藍(lán)牙連接，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯頂部高溫焙燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行溫度檢測(cè)完成焙燒溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過電子顯示屏實(shí)時(shí)觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)高溫焙燒過程進(jìn)行判斷，并通過判斷結(jié)果進(jìn)行處理，其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則不進(jìn)行處理，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則減小燃料口的進(jìn)料速度，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃料口進(jìn)行檢測(cè)，通過燃料口的檢查狀態(tài)進(jìn)行二次處理，其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進(jìn)行燃料添加，燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒，并由人工進(jìn)行技術(shù)人員呼叫，由技術(shù)人員進(jìn)行處理；

15.優(yōu)選的，所述s3中，由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，其中檢測(cè)內(nèi)容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉(zhuǎn)化率，并記錄檢測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進(jìn)行計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果對(duì)肥料中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進(jìn)行元素添加，其中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標(biāo)準(zhǔn)均為每100ml漿料含有5ml元素；

16.優(yōu)選的，所述s4中，將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)；

17.優(yōu)選的，所述s5中，將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥；

18.優(yōu)選的，所述s6中，將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會(huì)澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，且所述硅肥進(jìn)行使用時(shí)采用生物有機(jī)肥和大元素肥料混合施用的方法，并對(duì)不同作物采用不同的作物選取不同的科學(xué)配比的方法進(jìn)行試驗(yàn)試種，其中所述科學(xué)配比由專業(yè)人員通過作物進(jìn)行選擇，將不同作物試驗(yàn)試種后的結(jié)果進(jìn)行記錄，并與現(xiàn)有化肥進(jìn)行效果對(duì)比。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：現(xiàn)有的銅礦的采選會(huì)產(chǎn)生大體量的尾礦渣，需要投入大量的人力物力去處理，且對(duì)尾礦渣的回收利用較少導(dǎo)致處理成本較高

20.1、通過對(duì)尾礦渣進(jìn)行回收利用，并制造硅肥，提高了尾礦渣的利用率，降低了尾礦渣的回收成本。

21.2、通過對(duì)制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，對(duì)含量缺少元素進(jìn)行添加，提高了硅肥的效果。

22.本發(fā)明的目的是通過對(duì)尾礦渣進(jìn)行回收利用，并制造硅肥，提高了尾礦渣的利用率，降低了尾礦渣的回收成本，同時(shí)通過對(duì)制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，對(duì)含量缺少元素進(jìn)行添加，提高了硅肥的效果。

附圖說明

23.圖1為本發(fā)明提出的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

24.下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

25.實(shí)施例一

26.參照?qǐng)D1，一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，包括以下步驟：

27.s1：原料準(zhǔn)備：收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的選銅尾礦渣進(jìn)行人工篩選，由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進(jìn)行二次破碎；

28.s2：高溫焙燒：將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，其中所述溫度檢測(cè)儀裝置在回轉(zhuǎn)窯頂部，且溫度檢測(cè)儀與電子顯示屏采用藍(lán)牙連接，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯頂部高溫焙燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行溫度檢測(cè)完成焙燒溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過電子顯示屏實(shí)時(shí)觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)高溫焙燒過程進(jìn)行判斷，并通過判斷結(jié)果進(jìn)行處理，其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則不進(jìn)行處理，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則減小燃料口的進(jìn)料速度，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃料口進(jìn)行檢測(cè)，通過燃料口的檢查狀態(tài)進(jìn)行二次處理，其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進(jìn)行燃料添加，燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒，并由人工進(jìn)行技術(shù)人員呼叫，由技術(shù)人員進(jìn)行處理；

29.s3：成分檢測(cè)：由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，其中檢測(cè)內(nèi)容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉(zhuǎn)化率，并記錄檢測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進(jìn)行計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果對(duì)肥料中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進(jìn)行元素添加，其中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標(biāo)準(zhǔn)均為每100ml漿料含有5ml元素；

30.s4：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)；

31.s5：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入

磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥；

32.s6：進(jìn)行試驗(yàn)：將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會(huì)澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，且所述硅肥進(jìn)行使用時(shí)采用生物有機(jī)肥和大元素肥料混合施用的方法，并對(duì)不同作物采用不同的作物選取不同的科學(xué)配比的方法進(jìn)行試驗(yàn)試種，其中所述科學(xué)配比由專業(yè)人員通過作物進(jìn)行選擇，將不同作物試驗(yàn)試種后的結(jié)果進(jìn)行記錄，并與現(xiàn)有化肥進(jìn)行效果對(duì)比。

33.實(shí)施例二

34.參照?qǐng)D1，一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，包括以下步驟：

35.s1：原料準(zhǔn)備：收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；

36.s2：高溫焙燒：將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，其中所述溫度檢測(cè)儀裝置在回轉(zhuǎn)窯頂部，且溫度檢測(cè)儀與電子顯示屏采用藍(lán)牙連接，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯頂部高溫焙燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行溫度檢測(cè)完成焙燒溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過電子顯示屏實(shí)時(shí)觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)高溫焙燒過程進(jìn)行判斷，并通過判斷結(jié)果進(jìn)行處理，其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則不進(jìn)行處理，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則減小燃料口的進(jìn)料速度，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃料口進(jìn)行檢測(cè)，通過燃料口的檢查狀態(tài)進(jìn)行二次處理，其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進(jìn)行燃料添加，燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒，并由人工進(jìn)行技術(shù)人員呼叫，由技術(shù)人員進(jìn)行處理；

37.s3：成分檢測(cè)：由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，其中檢測(cè)內(nèi)容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉(zhuǎn)化率，并記錄檢測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進(jìn)行計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果對(duì)肥料中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進(jìn)行元素添加，其中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標(biāo)準(zhǔn)均為每100ml漿料含有5ml元素；

38.s4：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)；

39.s5：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理

完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥；

40.s6：進(jìn)行試驗(yàn)：將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會(huì)澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，且所述硅肥進(jìn)行使用時(shí)采用生物有機(jī)肥和大元素肥料混合施用的方法，并對(duì)不同作物采用不同的作物選取不同的科學(xué)配比的方法進(jìn)行試驗(yàn)試種，其中所述科學(xué)配比由專業(yè)人員通過作物進(jìn)行選擇，將不同作物試驗(yàn)試種后的結(jié)果進(jìn)行記錄，并與現(xiàn)有化肥進(jìn)行效果對(duì)比。

41.實(shí)施例三

42.參照?qǐng)D1，一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，包括以下步驟：

43.s1：原料準(zhǔn)備：收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的選銅尾礦渣進(jìn)行人工篩選，由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進(jìn)行二次破碎；

44.s2：高溫焙燒：將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)；

45.s3：成分檢測(cè)：由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，其中檢測(cè)內(nèi)容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉(zhuǎn)化率，并記錄檢測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進(jìn)行計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果對(duì)肥料中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進(jìn)行元素添加，其中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標(biāo)準(zhǔn)均為每100ml漿料含有5ml元素；

46.s4：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)；

47.s5：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥；

48.s6：進(jìn)行試驗(yàn)：將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會(huì)澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，且所述硅肥進(jìn)行使用時(shí)采用生物有機(jī)肥和大元素肥料混合施用的方法，并對(duì)不同作物采用不同的作物選取不同的科學(xué)配比的方法進(jìn)行試驗(yàn)試種，其中所述科學(xué)配比由專業(yè)人員通過作物進(jìn)行選擇，將不同作物試驗(yàn)試種后的結(jié)果進(jìn)行記錄，并與現(xiàn)有化肥進(jìn)行效果對(duì)比。

49.實(shí)施例四

50.參照?qǐng)D1，一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，包括以下步驟：

51.s1：原料準(zhǔn)備：收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的選銅尾礦渣進(jìn)行人工篩選，由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進(jìn)行二次破碎；

52.s2：高溫焙燒：將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，其中所述溫度檢測(cè)儀裝置在回轉(zhuǎn)窯頂部，且溫度檢測(cè)儀與電子顯示屏采用藍(lán)牙連接，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯頂部高溫焙燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行溫度檢測(cè)完成焙燒溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過電子顯示屏實(shí)時(shí)觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)高溫焙燒過程進(jìn)行判斷，并通過判斷結(jié)果進(jìn)行處理，其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則不進(jìn)行處理，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則減小燃料口的進(jìn)料速度，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃料口進(jìn)行檢測(cè)，通過燃料口的檢查狀態(tài)進(jìn)行二次處理，其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進(jìn)行燃料添加，燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒，并由人工進(jìn)行技術(shù)人員呼叫，由技術(shù)人員進(jìn)行處理；

53.s3：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)；

54.s4：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥；

55.s5：進(jìn)行試驗(yàn)：將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會(huì)澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，且所述硅肥進(jìn)行使用時(shí)采用生物有機(jī)肥和大元素肥料混合施用的方法，并對(duì)不同作物采用不同的作物選取不同的科學(xué)配比的方法進(jìn)行試驗(yàn)試種，其中所述科學(xué)配比由專業(yè)人員通過作物進(jìn)行選擇，將不同作物試驗(yàn)試種后的結(jié)果進(jìn)行記錄，并與現(xiàn)有化肥進(jìn)行效果對(duì)比。

56.實(shí)施例五

57.參照?qǐng)D1，一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，包括以下步驟：

58.s1：原料準(zhǔn)備：收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的選銅尾礦渣進(jìn)行人工篩選，由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進(jìn)行二次破碎；

59.s2：高溫焙燒：將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型

燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，其中所述溫度檢測(cè)儀裝置在回轉(zhuǎn)窯頂部，且溫度檢測(cè)儀與電子顯示屏采用藍(lán)牙連接，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯頂部高溫焙燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行溫度檢測(cè)完成焙燒溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過電子顯示屏實(shí)時(shí)觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)高溫焙燒過程進(jìn)行判斷，并通過判斷結(jié)果進(jìn)行處理，其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則不進(jìn)行處理，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則減小燃料口的進(jìn)料速度，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃料口進(jìn)行檢測(cè)，通過燃料口的檢查狀態(tài)進(jìn)行二次處理，其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進(jìn)行燃料添加，燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒，并由人工進(jìn)行技術(shù)人員呼叫，由技術(shù)人員進(jìn)行處理；

60.s3：成分檢測(cè)：由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，其中檢測(cè)內(nèi)容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉(zhuǎn)化率，并記錄檢測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進(jìn)行計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果對(duì)肥料中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進(jìn)行元素添加，其中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標(biāo)準(zhǔn)均為每100ml漿料含有5ml元素；

61.s4：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)；

62.s5：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥。

63.將實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和實(shí)施例五中一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝進(jìn)行試驗(yàn)，得出結(jié)果如下：

64.[0065][0066]

實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和實(shí)施例五制得的利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝對(duì)比現(xiàn)有工藝尾礦渣的利用率有了顯著提高，且實(shí)施例一為最佳實(shí)施例。

[0067]

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1：原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所述工藝需要的原料，并對(duì)原料進(jìn)行處理；s2：高溫焙燒：將破碎好的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，并由人工進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；s3：成分檢測(cè)：由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)；s4：攪拌處理：將制造出的硅肥漿料放入攪拌池中，并加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料；s5：后續(xù)處理：將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理、磨細(xì)處理制造出硅肥顆粒，并將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)；s6：進(jìn)行試驗(yàn)：將裝袋的硅肥肥料發(fā)往不同地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，所述s1中，收集東川白云巖進(jìn)行銅元素提取后產(chǎn)生的選銅尾礦渣作為制造原料，并將獲取的選銅尾礦渣采用重錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將破碎后的選銅尾礦渣進(jìn)行人工篩選，由人工篩選出直徑在30-40cm的選銅尾礦渣進(jìn)行二次破碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，所述s2中，將破碎好的直徑在30cm內(nèi)的選銅尾礦渣進(jìn)行高溫焙燒，其中進(jìn)行高溫焙燒時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法制造出硅肥漿料，且焙燒溫度保持在1300-1400℃，并選擇新型燃能作為焙燒燃料，其中所述新型燃能選取環(huán)保木屑顆粒燃料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，在進(jìn)行高溫焙燒時(shí)，由人工對(duì)焙燒溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過溫度檢測(cè)儀連接的電子顯示屏對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，其中所述溫度檢測(cè)儀裝置在回轉(zhuǎn)窯頂部，且溫度檢測(cè)儀與電子顯示屏采用藍(lán)牙連接，通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯頂部高溫焙燒產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行溫度檢測(cè)完成焙燒溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，人工通過電子顯示屏實(shí)時(shí)觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)高溫焙燒過程進(jìn)行判斷，并通過判斷結(jié)果進(jìn)行處理，其中電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)在設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則不進(jìn)行處理，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)高于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則減小燃料口的進(jìn)料速度，電子顯示屏顯示的溫度數(shù)據(jù)低于設(shè)定的溫度數(shù)據(jù)范圍內(nèi)則對(duì)回轉(zhuǎn)窯的燃料口進(jìn)行檢測(cè)，通過燃料口的檢查狀態(tài)進(jìn)行二次處理，其中燃料口檢查狀態(tài)為燃料缺失則進(jìn)行燃料添加，燃料口檢查狀態(tài)為燃料充盈則停止高溫焙燒，并由人工進(jìn)行技術(shù)人員呼叫，由技術(shù)人員進(jìn)行處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，所述s3中，由專業(yè)人員選取制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，其中檢測(cè)內(nèi)容包括含有的元素、元素含量、ph值和活性硅轉(zhuǎn)化率，并記錄檢測(cè)的數(shù)據(jù)，同時(shí)由專業(yè)人員通過含有的元素和元素含量進(jìn)行計(jì)算，通過計(jì)算結(jié)果對(duì)肥料中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔進(jìn)行元素添加，其中五項(xiàng)重金屬元素泵、鉛、砷、鉻、隔的含量標(biāo)準(zhǔn)均為每100ml漿料含有5ml元素。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，所述s4中，將制造出的硅肥漿料放入攪拌機(jī)的攪拌池中，并通過計(jì)算出的數(shù)據(jù)向攪拌池中加入含有五項(xiàng)重金屬元素的高純度材料，同時(shí)使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其中攪拌機(jī)的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/s，攪拌時(shí)間為10min，且每完成一次攪拌均需進(jìn)行一次成分檢測(cè)，并通過檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)則不再進(jìn)行元素添加，檢測(cè)結(jié)果顯示成中五項(xiàng)重金屬元素存在未達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)的元素則再次進(jìn)行材料添加并再次

進(jìn)行攪拌，直至五項(xiàng)重金屬元素均達(dá)到含量標(biāo)準(zhǔn)停止成分檢測(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，所述s5中，將攪拌好的硅肥漿料進(jìn)行冷卻處理，冷卻至溫度在30-40℃后倒入磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)處理完成后將漿料倒入模具中添加科學(xué)配方進(jìn)行造粒處理制造出硅肥顆粒，其中進(jìn)行硅肥顆粒制造時(shí)制造出枸溶型和水溶型兩種硅肥顆粒，且造粒處理完成后將制造出的硅肥顆粒進(jìn)行裝袋、入庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)溫度保持在20-25℃，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部環(huán)境干燥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，其特征在于，所述s6中，將裝袋的硅肥肥料發(fā)往新疆、湖南、陜西和云南本省石林、會(huì)澤、嵩明及不同海拔地區(qū)進(jìn)行田間試驗(yàn)試種，且所述硅肥進(jìn)行使用時(shí)采用生物有機(jī)肥和大元素肥料混合施用的方法，并對(duì)不同作物采用不同的作物選取不同的科學(xué)配比的方法進(jìn)行試驗(yàn)試種，其中所述科學(xué)配比由專業(yè)人員通過作物進(jìn)行選擇，將不同作物試驗(yàn)試種后的結(jié)果進(jìn)行記錄，并與現(xiàn)有化肥進(jìn)行效果對(duì)比。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及尾礦渣利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝，針對(duì)當(dāng)前現(xiàn)有的銅礦的采選會(huì)產(chǎn)生大體量的尾礦渣，需要投入大量的人力物力去處理，且對(duì)尾礦渣的回收利用較少導(dǎo)致處理成本較高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其中包括以下步驟：S1：原料準(zhǔn)備,S2:高溫焙燒，S3：成分檢測(cè),S4：攪拌處理，S5：后續(xù)處理，S6：進(jìn)行試驗(yàn)，本發(fā)明的目的是通過對(duì)尾礦渣進(jìn)行回收利用，并制造硅肥，提高了尾礦渣的利用率，降低了尾礦渣的回收成本，同時(shí)通過對(duì)制造出的硅肥漿料進(jìn)行成分檢測(cè)，對(duì)含量缺少元素進(jìn)行添加，提高了硅肥的效果。提高了硅肥的效果。提高了硅肥的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張應(yīng)發(fā) 葉子銘

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南應(yīng)發(fā)生物科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.24

技術(shù)公布日：2022/5/17