本發(fā)明涉及電解二氧化錳技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解二氧化錳的制備方法及制備裝置。 背景技術(shù)： 電解二氧化錳是優(yōu)良的電池的去極化劑，它相比于天然放電二氧化錳生產(chǎn)的干電池具有更加優(yōu)良的性能，電解二氧化錳成為電池工業(yè)的一種非常重要的原料，電解二氧化錳生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程一般可分為制液、電解、成品處理三大部分，具體分為：浸出、氧化除鐵、中和、固液分離、硫化除重金屬、電解、剝離、粉碎、漂洗脫酸、干燥、磨粉、摻混以及計(jì)量包裝。 如申請(qǐng)公布號(hào)為cn107675201a，申請(qǐng)公布日為2018年2月9日，申請(qǐng)人為柳州凱通新材料科技有限公司，名稱(chēng)為《電解二氧化錳的制備方法》的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，其包括(1)將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動(dòng)設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；(2)向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出，容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過(guò)濾掉沉淀；(3)過(guò)濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，流出的濾液進(jìn)入設(shè)置在容器下側(cè)的凈化池；(4)在凈化池內(nèi)加入福美鈉與濾液反應(yīng)生成沉淀；(5)反應(yīng)完成后，經(jīng)凈化池底部的過(guò)濾裝置濾掉沉淀，得到凈化液；(6)再對(duì)凈化液進(jìn)行二段除雜；(7)將二段除雜過(guò)濾后的溶液靜置，再超細(xì)過(guò)濾至加熱容器中加熱；(8)再將加熱容器中的溶液輸送至電解槽，采用硫酸-硫酸錳體系進(jìn)行電解，在陽(yáng)極上析出二氧化錳，將析出的二氧化錳剝離、破碎、漂洗、磨粉、摻混，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。再如授權(quán)公告號(hào)為cn110257851b的發(fā)明專(zhuān)利，提供了一種錳酸鋰電池專(zhuān)用電解二氧化錳及其制備方法，可以有效降低電解二氧化錳的雜質(zhì)含量，提高電解二氧化錳的品質(zhì)。 現(xiàn)有技術(shù)中，將電解出來(lái)的二氧化錳剝離、破碎、漂洗及干燥之后得到的二氧化錳碎塊，還需要磨粉以得到二氧化錳粉末，而現(xiàn)有磨粉方法是將二氧化錳碎塊導(dǎo)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨預(yù)設(shè)時(shí)間，直到球磨機(jī)內(nèi)的二氧化錳碎塊幾乎全部都被研磨成合格的二氧化錳粉末，然后將二氧化錳粉末導(dǎo)出球磨機(jī)，再進(jìn)行第二批的二氧化錳碎塊球研磨。這種研磨方法需將球磨機(jī)內(nèi)幾乎全部的二氧化錳碎塊都研磨成合格的粉末，需要較長(zhǎng)的研磨時(shí)間以及消耗較多的能源，率先被研磨成的二氧化錳粉末參與了后續(xù)的全部研磨過(guò)程，即二氧化錳粉末空磨，而且球磨機(jī)內(nèi)的二氧化錳粉末積累較多時(shí)將會(huì)影響剩余的二氧化錳碎塊的研磨效率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是提供一種電解二氧化錳的制備方法及制