權利要求

1.軟弱地層豎井井架結構，其特征在于，包括設置在井內壁上的外層井壁(1)，所述外層井壁(1)的內壁上固定設置有內層井壁(2)，所述外層井壁(1)的外側均勻設有多個井架基礎(3)，所述井架基礎(3)與所述外層井壁(1)之間間隔設置，所述外層井壁(1)與所述井架基礎(3)之間設有防墜梁結構(4)，所述防墜梁結構(4)分別與所述井架基礎(3)以及所述外層井壁(1)固定連接，所述外層井壁(1)上固定設有鋼絲繩(5)，所述鋼絲繩(5)分別與所述外層井壁(1)以及所述井架基礎(3)固定連接。

2.根據權利要求1所述的軟弱地層豎井井架結構，其特征在于，所述井架基礎(3)包括鋪設在所述外層井壁(1)外側的土壤上的碎石墊層(31)，所述碎石墊層(31)上設有混凝土層(32)，所述混凝土層(32)上表面上固定設有井架筏板結構(33)，所述鋼絲繩(5)與所述井架筏板結構(33)固定連接。

3.根據權利要求2所述的軟弱地層豎井井架結構，其特征在于，所述混凝土層(32)內固定有連接鋼筋，所述井架筏板結構(33)與所述鋼筋固定連接。

4.根據權利要求1至3任一項所述的一種軟弱地層豎井井架結構，其特征在于，所述防墜梁結構(4)包括設置在所述外層井壁(1)外側的圈梁(41)，所述圈梁(41)與多個所述井架基礎(3)均固定連接，所述圈梁(41)通過主梁(42)與所述外層井壁(1)固定連接，所述主梁(42)遠離所述外層井壁(1)的一端與所述井架基礎(3)固定連接。

5.根據權利要求4所述的軟弱地層豎井井架結構，其特征在于，所述圈梁(41)和所述外層井壁(1)之間設有副梁(43)，所述副梁(43)的一端與所述圈梁(41)固定連接，所述副梁(43)的另一端與所述外層井壁(1)固定連接。

6.根據權利要求1至3任一項所述的一種軟弱地層豎井井架結構，其特征在于，所述外層井壁(1)的頂部澆筑有呈筒狀的臨時鎖口(6)，所述臨時鎖口(6)的外側填埋有回填土層(7)。

7.軟弱地層豎井井架結構的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，測量放線，根據坐標點和高程點，利用全站儀做好近井點，根據施工圖在地表進行測量放線，用石灰粉做好標記，自檢無誤后，方可進行下一步施工；

步驟二，基坑開挖、找平，采用挖掘機開挖，一次性將井筒內開挖至防墜梁結構(4)上口深度，然后采用裝載機對基坑壓實，人工找平；

步驟三，井架基礎(3)及防墜梁結構(4)施工，在基坑周邊澆筑多個井架基礎(3)及防墜梁結構(4)；

步驟四，臨時鎖口(6)施工，在基坑的基礎上分層掘進一定深度，在井口處澆筑臨時鎖口(6)，在澆筑前預埋與井架基礎(3)數量相同的鋼絲繩(5)，并且將鋼絲繩(5)的一端與井架基礎(3)固定連接；

步驟五，外壁施工，在臨時鎖口(6)的基礎上向下依次挖掘基坑至壁座位置，采用金屬裝配式模板砌壁，澆筑混凝土，并且將鋼絲繩(5)的另一端與混凝土內的鋼筋固定連接；

步驟六，內壁施工，施工壁座，壁座施工完畢后再自下而上套內壁金屬模板，然后澆筑混凝土，完成內壁施工。

8.根據權利要求7所述的軟弱地層豎井井架結構的施工方法，其特征在于，所述步驟三中，所述防墜梁結構(4)的施工步驟包括采用建筑鋼模板，每塊建筑鋼模板之間用卡扣連接，建筑鋼模板外圍利用鋼筋柱限位固定，并在外圍堆土，然后向建筑鋼模板內澆筑混凝土，混凝土需對稱入模。

9.根據權利要求7所述的軟弱地層豎井井架結構的施工方法，其特征在于，所述步驟五中，在外壁施工的過程中，在易片幫的情況下，采用鋼筋錨桿和網片臨時支護，或采用井圈背板網片臨時支護。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及礦山工程設備技術領域，尤其涉及軟弱地層豎井井架結構及其施工方法。

背景技術

在地下深部礦產資源的開發(fā)過程中，豎井工程是礦山的咽喉工程，豎井在施工過程中由于井架基礎的不均勻沉降及井壁墜落會給工程帶來很多經濟和安全問題。當井筒表土段地層松軟，承載能力低，施工難度大、安全風險大，稍有不慎，往往會造成井架基礎不均勻沉降及井壁整體墜落的事故；為避免基礎不均勻沉降，傳統(tǒng)的方法為對基坑土層注漿加固或施工樁基，以提高地層自身承載能力，但存在施工工期長、成本高等缺點；井頸段外壁施工時，地層松軟，自身承載力差，傳統(tǒng)的方法是采用井圈背板、井壁上向支柱、凍結法等方法，但由于井壁的圍抱力差、支撐力小，井壁在自重作用下墜落，發(fā)生“脫褲子”現(xiàn)象，造成嚴重的安全事故。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種軟弱地層豎井井架結構及其施工方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種軟弱地層豎井井架結構，包括設置在井內壁上的外層井壁，所述外層井壁的內壁上固定設置有內層井壁，所述外層井壁的外側均勻設有多個井架基礎，所述井架基礎與所述外層井壁之間間隔設置，所述外層井壁與所述井架基礎之間設有防墜梁結構，所述防墜梁結構分別與所述井架基礎以及所述外層井壁固定連接，所述外層井壁上固定設有鋼絲繩，所述鋼絲繩分別與所述外層井壁以及所述井架基礎固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過設置井架基礎，并且通過防墜梁結構連接井架基礎和外層井壁，使得井架基礎和外層井壁形成整體，增加了井架基礎剛度及整體穩(wěn)定性，針對軟弱地層適當增加井架基礎底面積，提高了井架基礎承載能力，降低了井架基礎不均勻沉降風險；同時，通過鋼絲繩將井架基礎和外層井壁進行固定連接，懸吊外層井壁，進一步降低外層井壁的墜落風險。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述井架基礎包括鋪設在所述外層井壁外側的土壤上的碎石墊層，所述碎石墊層上設有混凝土層，所述混凝土層上表面上固定設有井架筏板結構，所述鋼絲繩與所述井架筏板結構固定連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在井架筏板結構底部由下至上依次設置碎石墊層和混凝土層，提高軟弱地層的支撐力，確保井架筏板結構本身不會出現(xiàn)墜落的情況。

進一步，所述混凝土層內固定有連接鋼筋，所述井架筏板結構與所述鋼筋固定連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：在混凝土層內鋪設鋼筋，一方面能提高混凝土層的強度，另一方面能保證與井架筏板結構連接的牢固。

進一步，所述防墜梁結構包括設置在所述外層井壁外側的圈梁，所述圈梁與多個所述井架基礎均固定連接，所述圈梁通過主梁與所述外層井壁固定連接，所述主梁遠離所述外層井壁的一端與所述井架基礎固定連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設置圈梁以及主梁，一方面能確保井架基礎與外層井壁連接的牢固性，另一方面由于圈梁和主梁的支撐，能進一步提高對外層井壁的支撐以及懸吊作用。

進一步，所述圈梁和所述外層井壁之間設有副梁，所述副梁的一端與所述圈梁固定連接，所述副梁的另一端與所述外層井壁固定連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在圈梁和外層井壁之間設置副梁，能進一步提高對外層井壁的懸吊作用，并且能提高整體的支撐力。

進一步，所述外層井壁的頂部澆筑有呈筒狀的臨時鎖口，所述臨時鎖口的外側填埋有回填土層。

采用上述進一步方案的有益效果是：臨時鎖口的設置能避免井口周邊的土壤掉落至井中。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種軟弱地層豎井井架結構的施工方法，包括以下步驟：

步驟一，測量放線，根據坐標點和高程點，利用全站儀做好近井點，根據施工圖在地表進行測量放線，用石灰粉做好標記，自檢無誤后，方可進行下一步施工；

步驟二，基坑開挖、找平，采用挖掘機開挖，一次性將井筒內開挖至防墜梁結構上口深度，然后采用裝載機對基坑壓實，人工找平；

步驟三，井架基礎及防墜梁結構施工，在基坑周邊澆筑多個井架基礎及防墜梁結構；

步驟四，臨時鎖口施工，在基坑的基礎上分層掘進一定深度，在井口處澆筑臨時鎖口，在澆筑前預埋與井架基礎數量相同的鋼絲繩，并且將鋼絲繩的一端與井架基礎固定連接；

步驟五，外壁施工，在臨時鎖口的基礎上向下依次挖掘基坑至壁座位置，采用金屬裝配式模板砌壁，澆筑混凝土，并且將鋼絲繩的另一端與混凝土內的鋼筋固定連接；

步驟六，內壁施工，施工壁座，壁座施工完畢后再自下而上套內壁金屬模板，然后澆筑混凝土，完成內壁施工。

采用上述方案的有益效果是：井架基礎是特臨工程，充分利用其基礎的重量和整體性，措施工程量小，安全可靠性高，施工方法簡單；井頸段外壁下掘過程中，有了井架基礎的懸吊保障，掘進段高可達到2m以上，提高了施工效率，縮短了工期；針對軟弱地層適當增加井架基礎底面積，提高了井架基礎承載能力，降低了井架基礎不均勻沉降風險；井架基礎間增加鋼筋連接梁，在井架基礎與外層井壁間增加防墜梁結構，使井架基礎與外層井壁形成整體，增加了井架基礎剛度及整體穩(wěn)定性；井架基礎與外層井壁鋼筋采用鋼絲繩連接，懸吊外層井壁，進一步降低外層井壁墜落風險。

進一步，所述步驟三中，所述防墜梁結構的施工步驟包括采用建筑鋼模板，每塊建筑鋼模板之間用卡扣連接，建筑鋼模板外圍利用鋼筋柱限位固定，并在外圍堆土，然后向建筑鋼模板內澆筑混凝土，混凝土需對稱入模。

采用上述進一步方案的有益效果是：采用建筑鋼模板進行施工，能確保施工的穩(wěn)定性，并且便于模板的組裝和拆卸；采用對稱入模的方式澆筑混凝土，能避免模板跑偏。

進一步，所述步驟五中，在外壁施工的過程中，在易片幫的情況下，采用鋼筋錨桿和網片臨時支護，或采用井圈背板網片臨時支護。

采用上述進一步方案的有益效果是：采用鋼筋錨桿和網片臨時支護或井圈背板網片臨時支護，能避免外壁施工過程中出現(xiàn)片幫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的A-A面剖視圖；

圖3為本發(fā)明中的井架基礎的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中井架基礎的主視圖；

圖5為本發(fā)明中井架基礎的側視圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、外層井壁，2、內層井壁，3、井架基礎，31、碎石墊層，32、混凝土層，33、井架筏板結構，4、防墜梁結構，41、圈梁，42、主梁，43、副梁，5、鋼絲繩，6、臨時鎖口，7、回填土層。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例一

如圖1、圖2所示，本實施例包括一種軟弱地層豎井井架結構，具體包括設置在井內壁上的外層井壁1，所述外層井壁1的內壁上固定設置有內層井壁2，所述外層井壁1的外側均勻設有多個井架基礎3，所述井架基礎3與所述外層井壁1之間間隔設置，所述外層井壁1與所述井架基礎3之間設有防墜梁結構4，所述防墜梁結構4分別與所述井架基礎3以及所述外層井壁1固定連接，所述外層井壁1上固定設有鋼絲繩5，所述鋼絲繩5分別與所述外層井壁1以及所述井架基礎3固定連接。通過設置井架基礎3，并且通過防墜梁結構4連接井架基礎3和外層井壁1，使得井架基礎3和外層井壁1形成整體，增加了井架基礎3剛度及整體穩(wěn)定性，針對軟弱地層適當增加井架基礎3底面積，提高了井架基礎3承載能力，降低了井架基礎3不均勻沉降風險；同時，通過鋼絲繩5將井架基礎3和外層井壁1進行固定連接，懸吊外層井壁1，進一步降低外層井壁1的墜落風險。

如圖3、圖4、圖5所示，優(yōu)選的，所述井架基礎3包括鋪設在所述外層井壁1外側的土壤上的碎石墊層31，所述碎石墊層31上設有混凝土層32，所述混凝土層32上表面上固定設有井架筏板結構33，所述鋼絲繩5與所述井架筏板結構33固定連接，通過在井架筏板結構33底部由下至上依次設置碎石墊層31和混凝土層32，提高軟弱地層的支撐力，確保井架筏板結構33本身不會出現(xiàn)墜落的情況。

在本實施例中，所述混凝土層32內固定有連接鋼筋，所述井架筏板結構33與所述鋼筋固定連接，在混凝土層32內鋪設鋼筋，一方面能提高混凝土層32的強度，另一方面能保證與井架筏板結構33連接的牢固。

需要說明的，如圖1所示，所述防墜梁結構4包括設置在所述外層井壁1外側的圈梁41，所述圈梁41與多個所述井架基礎3均固定連接，所述圈梁41通過主梁42與所述外層井壁1固定連接，所述主梁42遠離所述外層井壁1的一端與所述井架基礎3固定連接，所述圈梁41和所述外層井壁1之間設有副梁43，所述副梁43的一端與所述圈梁41固定連接，所述副梁43的另一端與所述外層井壁1固定連接。通過設置圈梁41以及主梁42，一方面能確保井架基礎3與外層井壁1連接的牢固性，另一方面由于圈梁41和主梁42的支撐，能進一步提高對外層井壁1的支撐以及懸吊作用；通過在圈梁41和外層井壁1之間設置副梁43，能進一步提高對外層井壁1的懸吊作用，并且能提高整體的支撐力。

在本實施例中，所述外層井壁1的頂部澆筑有呈筒狀的臨時鎖口6，所述臨時鎖口6的外側填埋有回填土層7，臨時鎖口6的設置能避免井口周邊的土壤掉落至井中。

本實施例臨時鑿井井架基礎3墊層布設鋼筋，井架基礎3間通過圈梁41進行固定連接，圈梁41與外層井壁1之間設計防墜梁，使井頸段外層井壁1的重量傳遞到井架基礎3上，保證懸吊能力，井架基礎3與外層井壁1的鋼筋采用鋼絲繩5連接，懸吊外層井壁1，從而確保外層井壁1施工的安全性；優(yōu)化井壁結構，將井壁由單層井壁改為雙層井壁，降低了外層井壁1懸吊重量，降低了井壁墜落風險。

實施例二

本實施例公開種軟弱地層豎井井架結構的施工方法，包括以下步驟：

步驟一，測量放線，根據坐標點和高程點，利用全站儀做好近井點，根據施工圖在地表進行測量放線，用石灰粉做好標記，自檢無誤后，方可進行下一步施工；

步驟二，基坑開挖、找平，采用挖掘機開挖，一次性將井筒內開挖至防墜梁結構4上口深度，然后采用裝載機對基坑壓實，人工找平；

步驟三，井架基礎3及防墜梁結構4施工，在基坑周邊澆筑多個井架基礎3及防墜梁結構4；

步驟四，臨時鎖口6施工，在基坑的基礎上分層掘進一定深度，在井口處澆筑臨時鎖口6，在澆筑前預埋與井架基礎3數量相同的鋼絲繩5，并且將鋼絲繩5的一端與井架基礎3固定連接；

步驟五，外層井壁1施工，在臨時鎖口6的基礎上向下依次挖掘基坑至壁座位置，采用金屬裝配式模板砌壁，澆筑混凝土，并且將鋼絲繩5的另一端與混凝土內的鋼筋固定連接；

步驟六，內壁施工，施工壁座，壁座施工完畢后再自下而上套內壁金屬模板，然后澆筑混凝土，完成內壁施工。

優(yōu)選的，所述步驟三中，所述防墜梁結構4的施工步驟包括采用建筑鋼模板，每塊建筑鋼模板之間用卡扣連接，建筑鋼模板外圍利用鋼筋柱限位固定，并在外圍堆土，然后向建筑鋼模板內澆筑混凝土，混凝土需對稱入模，采用建筑鋼模板進行施工，能確保施工的穩(wěn)定性，并且便于模板的組裝和拆卸；采用對稱入模的方式澆筑混凝土，能避免模板跑偏。

進一步優(yōu)選的，所述步驟五中，在外層井壁1施工的過程中，在易片幫的情況下，采用鋼筋錨桿和網片臨時支護，或采用井圈背板網片臨時支護，采用鋼筋錨桿和網片臨時支護或井圈背板網片臨時支護，能避免外層井壁1施工過程中出現(xiàn)片幫。

具體的施工方法如下：

測量放線，根據建設單位提供的坐標點和高程點，利用全站儀做好近井點，根據施工圖在地表進行測量放線，用石灰粉做好標記，自檢無誤后，方可進行下一步施工。

基坑開挖、找平，由于井口位置上部以粉沙土為主，采用MWY-6/0.3挖掘機開挖，一次性將井筒內開挖至防墜梁結構4上口深度，開挖的土方一部分堆在井口以外用以回填，剩余土方用裝載機運至井口以外回填低洼地帶，裝載機對基坑壓實，人工找平，基坑開挖后檢查坑底標高，確保基坑深度滿足施工圖設計要求。

井架基礎3及防墜梁結構4施工，在井架基礎3坑底鋪設碎石墊層31，然后再碎石墊層31上鋪設500mm厚雙層鋼筋混凝土墊層，位于下面的一層混凝土層32鋪設在所述碎石墊層31上，位于上面的一層混凝土層32作為井架筏板結構33的底座，與井架筏板結構33同時通過澆筑的方式制成，雙層鋼筋混凝土墊層與圈梁41連接；防墜梁結構4采用建筑鋼模板，每塊之間用卡扣連接，外圍利用鋼筋柱限位固定，并在外圍堆土，防止跑模。按照設計尺寸對模板進行找正；防墜梁結構4混凝土澆筑，混凝土需對稱入模，防止模板跑偏。井頸表土段先行施工加固防墜梁結構4，混凝土養(yǎng)護不得低于7天。井架基礎3的500mm厚鋼筋混凝土墊層施工完畢后，在墊層上安裝井架筏板結構33模板，模板采用木模板，外部利用DN40鋼管進行限位固定，模板內預埋井架地腳螺栓并固定牢靠，經測量合格后方可進行混凝土澆筑，澆筑混凝土時，要使混凝土對稱入模，防止模板跑偏?；炷琉B(yǎng)護不得低于7天。

臨時鎖口6施工，首先分層掘進至-5m(以地表相對標高為0)，從下往上順序澆筑直至臨時鎖口6澆筑完，澆筑前預埋4根以上鋼絲繩5，鋼絲繩5兩端分別生根在井壁及井架筏板結構33上，鋼絲繩5起到吊掛井壁的作用；-5m以下按照小段高順序往下掘砌至壁座位置。

外層井壁1施工，掘進采用MWY-6/0.3挖掘機挖掘，人工用風鎬輔助刷幫，配合挖掘機裝入5m3吊桶，兩臺25t穩(wěn)車提升，土石運到倒矸臺座鉤式翻渣，裝載機轉運。挖掘段高視井壁土層穩(wěn)定情況確定，掘進時粉土段空幫距離為2m，粗砂段空幫距離為1.0m。局部土層不穩(wěn)定，易片幫的情況下，采取鋼筋錨桿和網片臨時支護，鋼筋錨桿規(guī)格間排距不大于800×800mm，網片規(guī)格網片背后敷設彩條布，防止沙土掉入井壁混凝土內。在土層極不穩(wěn)定、存在片幫危險的情況下，采取井圈背板網片臨時支護，井圈采用[20a槽鋼加工，井圈架設間距不超過1mm；背板采用木板，背板外安裝鋼筋網，鋼筋網規(guī)格網片外敷設彩條布，防止沙土掉入井壁混凝土內；鋼筋綁扎，鋼筋加工要按設計曲率半徑完成弧形；豎筋長度為1-2m，豎筋采用直螺紋連接，環(huán)筋采用綁扎連接。井筒斷面符合設計要求后，先綁扎外圈豎筋，再綁扎外圈環(huán)筋；模板支設，外層井壁1采用金屬裝配式模板砌壁，每節(jié)高度1m，使用前在地面校驗并編號，窗口式澆筑口。先拆合茬模板，然后順序一塊一塊地拆除，利用吊桶掛鉤留繩，防止模板整體掉落，拆卸螺栓在鋼梯上作業(yè)，用鋼釬撬動模板時，模板下放和擺動方向嚴禁站人，嚴禁用挖機撞擊模板。支設模板前先將工作面操平找正，按照編號及設計尺寸進行組裝校驗，用導水管找平、井筒中心線找正后，用50×50mm小方木將模板撐緊固定牢固，為防止下部模板出現(xiàn)跑模，在模板內側打入短鋼筋，防止模板移動?；炷翝仓粷仓r，將混凝土卸入井口接灰槽，通過溜灰管入模。澆筑混凝土時，混凝土對稱入模，防止模板跑偏，并對混凝土分層振搗，振搗厚度300mm，振搗棒快插入下層混凝土內50-100mm，每次移動300-350mm，到表面出現(xiàn)灰漿，不冒氣泡為止。

內壁施工，外層井壁1施工至壁座位置，安裝吊盤并提升至工作面以上8m左右，再組裝整體金屬模板，然后安裝輔助盤板，以上工作完成后開始施工壁座，壁座施工完畢后再自下而上套內壁施工。鋼筋綁扎，鋼筋連接環(huán)筋采用綁扎連接，豎筋采用直螺紋連接，鋼筋綁扎在輔助盤上進行，輔助盤距模板上口1m左右；立模，安裝整體金屬模板，將脫模機液壓管路與模板接頭連接，利用懸吊穩(wěn)車將模板找平找正。正常段施工時，將模板收縮，提升至上一段高，下口與已有井壁重疊300mm；澆筑混凝土，地面混凝土通過溜灰管下放至吊盤接灰斗，再由接灰斗鋼絲鎧裝膠管入模。

本實施例工作步驟包括井架基礎3優(yōu)化，因現(xiàn)場地質條件較差，土的地基承載力特征值小于井架基礎3承載力，易導致基礎不均勻沉降，因此，充分應用結構力學、土力學等基礎理論，對井架基礎3進行優(yōu)化，確保理論計算滿足安全施工要求。井壁結構優(yōu)化，由于表土段地層松軟，基巖風化帶以上第四紀表土層較厚，上部含沙透水，工程地質條件差。單層井壁厚度較大，重量過重，井壁與井幫的圍抱力較小，很容易發(fā)生井壁“脫褲子”、漏水、突水、井口塌陷等事故，必須盡可能減小井頸表土段井壁的重量。實際施工中，將井壁結構由單層井壁變更為雙層井壁，外層井壁1厚度較小，大大降低每米井壁支護質量，利用懸吊法吊掛井壁施工至基巖后，再從下往上施工內壁。

充分應用筏式基礎較獨立式基礎穩(wěn)定性好，承載力高的特點，井架基礎3之間、井架基礎3與外層井壁1之間增加圈梁41、主梁42和副梁43，既將井架四個基礎連成整體，又將井架基礎3與井頸段連成整體，鑿井前期能防止井架基礎3出現(xiàn)不均勻沉降，井筒外層井壁1施工時，也可以作為外層井壁1的吊掛點，后期待井壁施工壁座至基巖后，井筒可當做井架基礎3的一部分，確保井架穩(wěn)定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“內”、“外”、“周側”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的系統(tǒng)或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。