權(quán)利要求

1.礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)具體包括：用于獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集單元，用于對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送的第一傳送單元，對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理的處理單元，以及用于對(duì)所述處理單元處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)牡诙魉蛦卧鶕?jù)所述第二傳送單元傳送的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制所述系統(tǒng)作業(yè)的檢控單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集單元采集的礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)具體為：溜井深度數(shù)據(jù)、粉塵濃度數(shù)據(jù)以及濕度數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述采集單元中還設(shè)置有：用于感應(yīng)溜井礦倉(cāng)料位處環(huán)境光線數(shù)據(jù)的雙重光感模塊；用于感應(yīng)溜井礦倉(cāng)料位處粉塵濃度數(shù)據(jù)的第一傳感模塊；以及用于感應(yīng)溜井礦倉(cāng)料位處濕度數(shù)據(jù)的第二傳感模塊；用于無(wú)線傳輸感礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸模塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送單元具體采RS485通訊方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送單元中設(shè)置有通信電路；

所述通信電路主芯片型號(hào)為SP3485CN。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述處理單元中設(shè)置有用于現(xiàn)場(chǎng)控制及溜井礦倉(cāng)料位數(shù)顯的控制模塊，用于實(shí)時(shí)顯示料位數(shù)據(jù)的顯示模塊，以及用于設(shè)定測(cè)量參數(shù)的設(shè)定模塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊中設(shè)置有主控制電路以及電源控制電路；

所述主控制電路的主芯片型號(hào)為L(zhǎng)AN8720A；所述電源控制電路的主芯片型號(hào)為CX8852。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳送單元具體采用以太網(wǎng)通訊方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述檢控單元中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)編輯采集單元、第一傳送單元、處理單元以及第二傳送單元參數(shù)的調(diào)節(jié)編輯模塊；

所述檢控單元中還設(shè)置有用于實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制所述系統(tǒng)作業(yè)的人機(jī)操控模塊。

10.礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟：

獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次傳送；

對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；

對(duì)處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)二次傳輸；

根據(jù)二次傳輸?shù)牧锞衔粩?shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制溜井料位數(shù)據(jù)的采集、傳送、處理。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前，礦山溜井料位深度檢測(cè)受粉塵、溜井深度、濕度、高濃度水霧等環(huán)境因素的影響，目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)礦山溜井料位深度檢測(cè)，都采用原始的垂鉛測(cè)定方法，即：測(cè)量人員把測(cè)量用的繩索丟入溜井中（或者通過(guò)自制手輪放入溜井中），再把繩索拉回，測(cè)量出丟入繩索的長(zhǎng)度即為溜井深度，最后把數(shù)據(jù)上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心，該種測(cè)量方式檢測(cè)速度慢，需投入較大的人力和物力。也有個(gè)別礦山采用激光測(cè)距或者超聲波測(cè)距，由于受粉塵、濕度、高濃度水霧等環(huán)境因素影響，只能測(cè)量出短距離深度的溜井料倉(cāng)料位（一般檢測(cè)距離最多為45m-50m），該種測(cè)量方式誤差較大、測(cè)量深度較短，且設(shè)備故障率較高，不適用于大型礦山的高窄溜井料位深度檢測(cè)。

也就是說(shuō)，在目前的礦山溜井料位深度檢測(cè)中會(huì)受到粉塵、溜井深度、濕度、高濃度水霧等環(huán)境因素的影響，無(wú)法精確的測(cè)量檢測(cè)礦山溜井料位深度數(shù)據(jù)，而且目前的測(cè)量技術(shù)只能實(shí)現(xiàn)短距離深度的溜井料倉(cāng)料位檢測(cè)。

因此，針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題缺陷，急需設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)；

本發(fā)明的第二目的在于提供一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)方法；

本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的系統(tǒng)具體包括用于獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集單元，用于對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送的第一傳送單元，對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理的處理單元，以及用于對(duì)所述處理單元處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)牡诙魉蛦卧鶕?jù)所述第二傳送單元傳送的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制所述系統(tǒng)作業(yè)的檢控單元。

本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的方法包括如下步驟：

S1、獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

S2、對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次傳送；

S3、對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；

S4、對(duì)處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)二次傳輸；

根據(jù)二次傳輸?shù)牧锞衔粩?shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制溜井料位數(shù)據(jù)的采集、傳送、處理。

本發(fā)明通過(guò)所述的系統(tǒng)中的用于獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集單元，用于對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送的第一傳送單元，對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理的處理單元，以及用于對(duì)所述處理單元處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)牡诙魉蛦卧?，根?jù)所述第二傳送單元傳送的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制所述系統(tǒng)作業(yè)的檢控單元，以及和所述系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的方法，能夠滿足礦山井下卸載站高窄溜井礦倉(cāng)深度深、粉塵較大、濕度較大、高濃度水霧環(huán)境等惡劣環(huán)境的可靠測(cè)距要求，并且可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制溜井料位高度，節(jié)省大量人力物力，提高作業(yè)效率，同時(shí)還方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位，防止溜井被放空后礦塊沖擊井壁，減少溜井使用壽命或者溜井垮塌，有效避免安全事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)之重錘料位計(jì)功能控制架構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)之系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)之電源模塊電源控制電路示意圖；

圖5為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)之通信模塊通信電路示意圖；

圖6為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)之電路板控制模電路塊主控制電路示意圖；

圖7為本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)方法流程示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

101-手動(dòng)上升控制鍵；102-手動(dòng)下降控制鍵；103-藍(lán)牙模塊；104-手動(dòng)測(cè)量控制鍵；105-RS485模塊；106-4-20mA輸出端；107-復(fù)位按鍵；108-繼電器；109-遠(yuǎn)程啟動(dòng)控制；110-220VAC電源端；111-遠(yuǎn)程鎖定控制鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以便所屬領(lǐng)域技術(shù)人員詳細(xì)了解本發(fā)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)啟示所做的任何變換或改進(jìn)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1-7所示，本發(fā)明提供了一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)具體包括：用于獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集單元，用于對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送的第一傳送單元，對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理的處理單元，以及用于對(duì)所述處理單元處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)牡诙魉蛦卧?，根?jù)所述第二傳送單元傳送的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制所述系統(tǒng)作業(yè)的檢控單元。

所述數(shù)據(jù)采集單元采集的礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)具體為：溜井深度數(shù)據(jù)、粉塵濃度數(shù)據(jù)以及濕度數(shù)據(jù)。

所述采集單元中還設(shè)置有：用于感應(yīng)溜井礦倉(cāng)料位處環(huán)境光線數(shù)據(jù)的雙重光感模塊；用于感應(yīng)溜井礦倉(cāng)料位處粉塵濃度數(shù)據(jù)的第一傳感模塊；以及用于感應(yīng)溜井礦倉(cāng)料位處濕度數(shù)據(jù)的第二傳感模塊；用于無(wú)線傳輸感礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸模塊。

所述第一傳送單元具體采RS485通訊方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。

所述第一傳送單元中設(shè)置有通信電路；

所述通信電路主芯片型號(hào)為SP3485CN。

所述處理單元中設(shè)置有用于現(xiàn)場(chǎng)控制及溜井礦倉(cāng)料位數(shù)顯的控制模塊，用于實(shí)時(shí)顯示料位數(shù)據(jù)的顯示模塊，以及用于設(shè)定測(cè)量參數(shù)的設(shè)定模塊。

所述控制模塊中設(shè)置有主控制電路以及電源控制電路；

所述主控制電路的主芯片型號(hào)為L(zhǎng)AN8720A；所述電源控制電路的主芯片型號(hào)為CX8852。

所述第二傳送單元具體采用以太網(wǎng)通訊方式進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸。

所述檢控單元中設(shè)置有用于調(diào)節(jié)編輯采集單元、第一傳送單元、處理單元以及第二傳送單元參數(shù)的調(diào)節(jié)編輯模塊；

所述檢控單元中還設(shè)置有用于實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制所述系統(tǒng)作業(yè)的人機(jī)操控模塊。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方案目的，還提供一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)方法，所述的方法包括如下步驟：

S1、獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；

S2、對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次傳送；

S3、對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；

S4、對(duì)處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)二次傳輸；

S5、根據(jù)二次傳輸?shù)牧锞衔粩?shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制溜井料位數(shù)據(jù)的采集、傳送、處理。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

在本發(fā)明方案中，采用一種重錘料位計(jì)（適合于礦山高窄溜井超深料位檢測(cè)），測(cè)量范圍可達(dá)到0m-100m量程范圍，現(xiàn)場(chǎng)安裝就地操作箱（實(shí)現(xiàn)就地操作），通過(guò)自主研發(fā)控制電路板，RS485通訊方式、工業(yè)以太網(wǎng)（有線和無(wú)線）網(wǎng)絡(luò)通訊方式及自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件上位機(jī)系統(tǒng)，最終在180m平臺(tái)信集閉控制中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制，系統(tǒng)還可通過(guò)重錘料位計(jì)自身手機(jī)藍(lán)牙配置系統(tǒng)將每次測(cè)量的數(shù)據(jù)保存并發(fā)送到手機(jī)，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位，防止溜井被放空后礦塊沖擊井壁，減少溜井使用壽命或者溜井垮塌。滿足礦山井下卸載站高窄溜井礦倉(cāng)深度超深、粉塵較大、濕度較大、高濃度水霧環(huán)境等惡劣環(huán)境的可靠測(cè)距要求，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制溜井料位高度，節(jié)省大量人力物力，提高作業(yè)效率，有效避免安全事故的發(fā)生。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施中，所述在卸載站溜井礦倉(cāng)正上方安裝一種進(jìn)口重錘料位計(jì)（適合于礦山高窄溜井超深料位檢測(cè)）內(nèi)部配備1臺(tái)雙重光感系統(tǒng)、1臺(tái)智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、傳感器單元、集成藍(lán)牙系統(tǒng)。采用硬接線和RS485通訊連接，與就地操作箱及自主研發(fā)電路控制板進(jìn)行連接和通訊，重錘料位計(jì)本身需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，包含高低位量程設(shè)定、高低位報(bào)警及控制設(shè)定、測(cè)量方式設(shè)定、測(cè)量速度設(shè)定、手機(jī)藍(lán)牙通訊參數(shù)配置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施中，所述在卸載站溜井礦倉(cāng)正上方安裝一種進(jìn)口重錘料位計(jì)（適合于礦山高窄溜井超深料位檢測(cè)）內(nèi)部配備1臺(tái)雙重光感系統(tǒng)、1臺(tái)智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、傳感器單元、集成藍(lán)牙系統(tǒng)。一種進(jìn)口重錘料位計(jì)型號(hào)為進(jìn)口MONITOR重錘料位計(jì)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施中，所述卸載站合適安全位置安裝1臺(tái)就地控制箱，敷設(shè)線纜至重錘料位計(jì)，實(shí)現(xiàn)就地控制和現(xiàn)場(chǎng)料位顯示。包括安裝1臺(tái)就地控制箱，就地操作箱上安裝有1只遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/就地功能切換；安裝有1只“一鍵測(cè)量”按鈕，完成手動(dòng)一鍵自動(dòng)測(cè)量功能；同時(shí)還安裝有1臺(tái)數(shù)顯表，用于顯示當(dāng)前溜井料位深度測(cè)量數(shù)值；就地操作箱箱體內(nèi)安裝2只空開(kāi)，其中1只用于重錘料位計(jì)AC220V供電，另一只用于數(shù)顯表AC220V供電；采用硬接線的連接方式將重錘料位計(jì)中光感系統(tǒng)所檢測(cè)的鋼繩長(zhǎng)度（溜井實(shí)際料位）信號(hào)采集傳輸至數(shù)顯表。同時(shí)將測(cè)量控制信號(hào)下發(fā)至重錘料位計(jì)。實(shí)現(xiàn)就地一鍵測(cè)量和料位實(shí)時(shí)顯示。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施中，所述卸載站入口處安裝主控板配電箱（自主研發(fā)主控電路板），通過(guò)RS485通訊方式將信號(hào)采集并傳輸至自主研發(fā)主控板，再通過(guò)以太網(wǎng)通訊方式最終進(jìn)入180m平臺(tái)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)，在信集閉控制中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。包含自主研發(fā)主控電路板和重錘料位計(jì)的源程序代碼編寫、RS485通訊協(xié)議、參數(shù)配置、通訊地址、通訊速率、所傳輸?shù)淖止?jié)長(zhǎng)度等。其網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)（有線網(wǎng)絡(luò)和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)）包含1臺(tái)以太網(wǎng)交換機(jī)（8電口、2光口），1臺(tái)終端盒（12口）。具體地包含自主研發(fā)主控電路板和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)的IP通訊協(xié)議、參數(shù)配置、通訊地址、通訊速率、所傳輸?shù)淖止?jié)長(zhǎng)度等。先通過(guò)有線以太網(wǎng)絡(luò)方式，再接入180m平臺(tái)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，最終將數(shù)據(jù)傳輸至信集閉控制中心。

在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施中，所述在180m平臺(tái)信集閉控制中心安裝上位機(jī)系統(tǒng)，包含電腦主機(jī)（PC機(jī)）、操作鍵盤、鼠標(biāo)及自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制。包含自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件系統(tǒng)的源程序代碼編寫、IP通訊協(xié)議、參數(shù)配置、硬件組態(tài)、通訊地址、通訊速率、所傳輸?shù)淖止?jié)長(zhǎng)度等。

也就是說(shuō)，一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度先進(jìn)檢測(cè)方法包括：所述檢測(cè)系統(tǒng)采用成本較低的一種進(jìn)口重錘料位計(jì)、自主研發(fā)主控電路板和自主研發(fā)PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件系統(tǒng)，并將進(jìn)口重錘料位計(jì)垂直安裝在卸載站溜井礦倉(cāng)正上方（內(nèi)部配備了雙重光感系統(tǒng)、智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)），卸載站安全合適位置安裝就地控制箱，敷設(shè)線纜至重錘料位計(jì)，實(shí)現(xiàn)就地控制和現(xiàn)場(chǎng)料位顯示。卸載站入口處安裝主控板配電箱（自主研發(fā)主控板），通過(guò)RS485通訊方式將信號(hào)采集并傳輸至自主研發(fā)主控板，再通過(guò)以太網(wǎng)通訊方式最終進(jìn)入180m平臺(tái)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)，在180m平臺(tái)信集閉控制中心安裝自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件上位機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制?？删偷鼗蜻h(yuǎn)程進(jìn)行一鍵測(cè)量，完成自動(dòng)下放重錘，接觸到礦倉(cāng)物料時(shí)，通過(guò)自身傳感系統(tǒng)自動(dòng)收回鋼繩，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄和保存，運(yùn)行速度可通過(guò)參數(shù)配置進(jìn)行修改和調(diào)整，縮短測(cè)量時(shí)間。系統(tǒng)還可通過(guò)進(jìn)口重錘料位計(jì)自身手機(jī)藍(lán)牙配置系統(tǒng)將每次測(cè)量的數(shù)據(jù)保存并發(fā)送到手機(jī)，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位，防止溜井被放空后礦塊沖擊井壁，減少溜井使用壽命或者溜井垮塌。滿足礦山井下卸載站高窄溜井礦倉(cāng)深度超深、粉塵較大、濕度較大、高濃度水霧環(huán)境等惡劣環(huán)境的可靠測(cè)距要求，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制溜井料位高度，節(jié)省大量人力物力，提高作業(yè)效率，有效避免安全事故的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，還提供一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度先進(jìn)檢測(cè)方法所述一種進(jìn)口重錘料位計(jì)（內(nèi)部配備了雙重光感系統(tǒng)、智能電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、傳感器單元、藍(lán)牙系統(tǒng)），包含采用硬接線和RS485通訊連接，與就地操作箱及自主研發(fā)電路控制板進(jìn)行連接和通訊，重錘料位計(jì)本身需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，包含高低位量程設(shè)定、高低位報(bào)警及控制設(shè)定、測(cè)量方式設(shè)定、測(cè)量速度設(shè)定、手機(jī)藍(lán)牙通訊參數(shù)配置。

一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度先進(jìn)檢測(cè)方法所述卸載站合適安全位置安裝1臺(tái)就地控制箱，敷設(shè)線纜至重錘料位計(jì)，實(shí)現(xiàn)就地控制和現(xiàn)場(chǎng)料位顯示。一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度先進(jìn)檢測(cè)方法所述卸載站入口處安裝主控板配電箱（自主研發(fā)主控電路板），通過(guò)RS485通訊方式將信號(hào)采集并傳輸至自主研發(fā)主控板，再通過(guò)以太網(wǎng)通訊方式最終進(jìn)入180m平臺(tái)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)，在信集閉控制中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。包含自主研發(fā)主控電路板和重錘料位計(jì)的源程序代碼編寫、RS485通訊協(xié)議、參數(shù)配置、通訊地址、通訊速率、所傳輸?shù)淖止?jié)長(zhǎng)度等。其網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)（有線網(wǎng)絡(luò)和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)）包含1臺(tái)以太網(wǎng)交換機(jī)（8電口、2光口），1臺(tái)終端盒（12口）。無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)的IP通訊協(xié)議、參數(shù)配置、通訊地址、通訊速率、所傳輸?shù)淖止?jié)長(zhǎng)度等。先通過(guò)有線以太網(wǎng)絡(luò)方式，再接入180m平臺(tái)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，最終將數(shù)據(jù)傳輸至信集閉控制中心。自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件系統(tǒng)的源程序代碼編寫、IP通訊協(xié)議、參數(shù)配置、硬件組態(tài)、通訊地址、通訊速率、所傳輸?shù)淖止?jié)長(zhǎng)度等。一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度先進(jìn)檢測(cè)方法所述同時(shí)在180m平臺(tái)信集閉控制中心安裝上位機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制。

本發(fā)明一種礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度先進(jìn)檢測(cè)方法通過(guò)采用一種進(jìn)口重錘料位計(jì)（適合于礦山高窄溜井超深料位檢測(cè)），測(cè)量范圍可達(dá)到0m-100m量程范圍，現(xiàn)場(chǎng)安裝就地操作箱（實(shí)現(xiàn)就地操作），通過(guò)自主研發(fā)控制電路板，RS485通訊方式、工業(yè)以太網(wǎng)（有線和無(wú)線）網(wǎng)絡(luò)通訊方式及自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件上位機(jī)系統(tǒng)，最終在180m平臺(tái)信集閉控制中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制。系統(tǒng)還可通過(guò)進(jìn)口重錘料位計(jì)自身手機(jī)藍(lán)牙配置系統(tǒng)將每次測(cè)量的數(shù)據(jù)保存并發(fā)送到手機(jī)等移動(dòng)客戶端，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位。解決了針對(duì)礦山高窄溜井礦倉(cāng)料位深度檢測(cè)技術(shù)尚未成熟，無(wú)成熟產(chǎn)品能夠檢測(cè)溜井深度超過(guò)50m，大多數(shù)都采用原始的垂鉛測(cè)定方法，少數(shù)采用激光測(cè)距、超聲波測(cè)距等方式，但是由于受粉塵、濕度、高濃度水霧等環(huán)境因素影響，只能測(cè)量出短距離深度的溜井料倉(cāng)料位（一般檢測(cè)距離最多為45m-50m），這些測(cè)量方式誤差較大、測(cè)量深度較短，且設(shè)備故障率較高的技術(shù)難題。

較佳地，根據(jù)實(shí)際投入使用之后，效果非常明顯，能夠滿足礦山井下卸載站高窄溜井礦倉(cāng)深度超深、粉塵較大、濕度較大、高濃度水霧環(huán)境等惡劣環(huán)境的可靠測(cè)距要求，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制溜井料位高度，節(jié)省大量人力物力，提高作業(yè)效率，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位，防止溜井被放空后礦塊沖擊井壁，減少溜井使用壽命或者造成溜井垮塌，有效避免安全事故的發(fā)生。

通過(guò)本發(fā)明所述的系統(tǒng)中的用于獲取礦山高窄溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集單元，用于對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送的第一傳送單元，對(duì)所述溜井料位實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理的處理單元，以及用于對(duì)所述處理單元處理后的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)牡诙魉蛦卧鶕?jù)所述第二傳送單元傳送的溜井料位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制所述系統(tǒng)作業(yè)的檢控單元，以及和所述系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的方法，能夠滿足礦山井下卸載站高窄溜井礦倉(cāng)深度深、粉塵較大、濕度較大、高濃度水霧環(huán)境等惡劣環(huán)境的可靠測(cè)距要求，并且可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制溜井料位高度，節(jié)省大量人力物力，提高作業(yè)效率，同時(shí)還方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位，防止溜井被放空后礦塊沖擊井壁，減少溜井使用壽命或者溜井垮塌，有效避免安全事故的發(fā)生。

也就是說(shuō)，采用一種進(jìn)口重錘料位計(jì)（適合于礦山高窄溜井超深料位檢測(cè)），測(cè)量范圍可達(dá)到0m-100m量程范圍，現(xiàn)場(chǎng)安裝就地操作箱（實(shí)現(xiàn)就地操作），通過(guò)自主研發(fā)控制電路板，RS485通訊方式、工業(yè)以太網(wǎng)（有線和無(wú)線）網(wǎng)絡(luò)通訊方式及自主開(kāi)發(fā)的PC上位機(jī)人機(jī)操作界面軟件上位機(jī)系統(tǒng)，最終在180m平臺(tái)信集閉控制中心實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制。系統(tǒng)還可通過(guò)手機(jī)藍(lán)牙配置系統(tǒng)將每次測(cè)量的數(shù)據(jù)保存并發(fā)送到手機(jī)，方便操作人員實(shí)時(shí)掌握料倉(cāng)溜井深度，實(shí)時(shí)保持高料位，防止溜井被放空后礦塊沖擊井壁，減少溜井使用壽命或者溜井垮塌。滿足礦山井下卸載站高窄溜井礦倉(cāng)深度超深、粉塵較大、濕度較大、高濃度水霧環(huán)境等惡劣環(huán)境的可靠測(cè)距要求，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制溜井料位高度，節(jié)省大量人力物力，提高作業(yè)效率，有效避免安全事故的發(fā)生。