權(quán)利要求

1.處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置，包括電解槽(1)、電極組(10)、布水器(9)、循環(huán)泵(6)、密封蓋板(3)、污泥斗(8)和電源(4)，其特征在于，所述電極組(10)、布水器(9)和污泥斗(8)設(shè)置于所述電解槽(1)內(nèi)；

所述電解槽(1)的內(nèi)壁設(shè)置有極板電位槽(11)；

所述電極組(10)固定于極板電位槽(11)內(nèi)；

所述布水器(9)設(shè)置于所述電極組(10)正下方；

所述循環(huán)泵(6)的進(jìn)水口連接所述電解槽(1)的出水口(2)；所述循環(huán)泵(6)的出水口連接所述電解槽(1)的進(jìn)水口(7)；

所述污泥斗(8)設(shè)置于所述布水器(9)的下方且固定在所述電解槽(1)底部；

所述密封蓋板(3)設(shè)置于所述電解槽(1)的頂部；

所述電源(4)與電極組(10)電性連接。

2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述電解槽(1)的材料為無規(guī)共聚聚丙烯或有機(jī)玻璃。

3.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述極板電位槽(11)位于所述電解槽(1)內(nèi)壁的對(duì)稱兩側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述電極組(10)包括電極板；

所述電極板的材料為鋁板或鐵板；

所述電極板的厚度為2～30nm，所述電極板之間的極板間距為5～50mm。

5.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述布水器(9)為管道布水器；

所述管道布水器的管道與所述電極組(10)中的電極板平行且位錯(cuò)排布。

6.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵(6)的回流比為20％～50％。

7.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述污泥斗(8)的出口還連通有前端預(yù)處理系統(tǒng)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置。

背景技術(shù)

鉛鋅工業(yè)選礦廢水主要污染物為重金屬：銅、鋅、鉛和隔等，這些重金屬穩(wěn)定性好，毒性大，若不加以治理排入河流中，不僅會(huì)對(duì)水生動(dòng)植物造成直接危害，還會(huì)通過食物鏈的富集作用間接危害于人體健康。因此，針對(duì)此種廢水的去除工藝及方法一直是各專家學(xué)者的主要研究對(duì)象。

目前，處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水常用的方法有物理法、生物法和化學(xué)法；物理法由于對(duì)預(yù)處理要求高、工藝設(shè)備成本高的缺點(diǎn)，一直無法推廣使用；化學(xué)法雖工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速，但是會(huì)產(chǎn)生大量底泥；而生物法運(yùn)行成本低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，但是由于選礦廢水內(nèi)不同種類的重金屬會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)，菌種馴化培養(yǎng)困難，因此多用于工藝末端有機(jī)物的處理。

近年來，電化學(xué)工藝由于具有占地小、操作簡(jiǎn)便、無需額外投加藥劑、處理效果好等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于有色金屬冶煉、采選礦行業(yè)中，在鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理行業(yè)內(nèi)也作為主要工藝被推廣使用；雖然電化學(xué)工藝已基本成熟，但是傳統(tǒng)的電化學(xué)裝置長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)在電極板表面附著上厚厚一層金屬氧化物，此類附著物會(huì)通過降低電流效率進(jìn)而降低電化學(xué)處理能力，不僅增加了污水處理廠出水不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，還間接的提高了運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置，所述電化學(xué)裝置能夠在不增加整體工藝運(yùn)行成本的前提下，進(jìn)一步解決了電極板表面結(jié)垢影響電化學(xué)處理效果以及水中懸浮固體難以去除的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置，包括電解槽1、電極組10、布水器9、循環(huán)泵6、密封蓋板3、污泥斗8和電源4，所述電極組10、布水器9和污泥斗8設(shè)置于所述電解槽1內(nèi)；

所述電解槽1的內(nèi)壁設(shè)置有極板電位槽11；

所述電極組10固定于極板電位槽11內(nèi)；

所述布水器9設(shè)置于所述電極組10正下方；

所述循環(huán)泵6的進(jìn)水口連接所述電解槽1的出水口；所述循環(huán)泵6的出水口連接所述電解槽1的進(jìn)水口7；

所述污泥斗8設(shè)置于所述布水器9的下方且固定在所述電解槽1底部；

所述密封蓋板3設(shè)置于所述電解槽1的頂部；

所述電源4與電極組10連接。

優(yōu)選的，所述電解槽1的材料為無規(guī)共聚聚丙烯或有機(jī)玻璃。

優(yōu)選的，所述極板電位槽11位于所述電解槽1內(nèi)壁的對(duì)稱兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述電極組10包括電極板；

電極板的材料為鋁板或鐵板；

所述電極板的厚度為2～30nm，所述電極板之間的極板間距為5～50mm。

優(yōu)選的，所述布水器9為管道布水器；

所述管道布水器的管道與所述電極組10中的電極板平行且位錯(cuò)排布。

優(yōu)選的，所述循環(huán)泵6的回流比為20％～50％。

優(yōu)選的，所述污泥斗8的出口還連通有前端預(yù)處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供了一種處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置，包括電解槽1、電極組10、布水器9、循環(huán)泵6、密封蓋板3、污泥斗8和電源4，所述電極組10、布水器9和污泥斗8設(shè)置于所述電解槽1內(nèi)；所述電解槽1的內(nèi)壁設(shè)置有極板電位槽11；所述電極組10固定于極板電位槽11內(nèi)；所述布水器9設(shè)置于所述電極組10正下方；所述循環(huán)泵6的進(jìn)水口連接所述電解槽1的出水口；所述循環(huán)泵6的出水口連接所述電解槽1的進(jìn)水口7；所述污泥斗8設(shè)置于所述布水器9的下方且固定在所述電解槽1底部；所述密封蓋板3設(shè)置于所述電解槽1的頂部；所述電源4與電極組10連接。本實(shí)用新型提供的電化學(xué)裝置通過出水外循環(huán)協(xié)同布水器的射流作用增加進(jìn)水水壓，以提高廢水在電極板表面的絮流效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電極板表面氧化物、污垢等物質(zhì)進(jìn)行清洗沖刷；采用由下至上從電極組的電極板間隙進(jìn)水的方式可增加電解槽系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)擾動(dòng)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高懸浮污泥的沉降性及通過增強(qiáng)“電解絮凝”反應(yīng)，提高廢水處理效果；通過增加污泥斗可解決傳統(tǒng)工藝易積泥的問題。且本實(shí)用新型所述的電化學(xué)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在不增加運(yùn)行成本的前提下同時(shí)解決了多項(xiàng)難題，適用于任何鉛鋅工業(yè)選礦廢水的處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置中的電極板的固定示意圖；

其中，1-電解槽，2-出水口，3-密封蓋板，4-電源，5-電源線，6-循環(huán)泵，7-進(jìn)水口，8-污泥斗，9-布水器，10-電極組和11-極板定位槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置(如圖1所示)，包括電解槽1、電極組10、布水器9、循環(huán)泵6、密封蓋板3、污泥斗8和電源4，所述電極組10、布水器9和污泥斗8設(shè)置于所述電解槽1內(nèi)；

所述電解槽1的內(nèi)壁設(shè)置有極板電位槽11；

所述電極組10固定于極板電位槽11內(nèi)(如圖2所示)；

所述布水器9設(shè)置于所述電極組10正下方；

所述循環(huán)泵6的進(jìn)水口連接所述電解槽1的出水口；所述循環(huán)泵6的出水口連接所述電解槽1的進(jìn)水口7；

所述污泥斗8設(shè)置于所述布水器9的下方且固定在所述電解槽1底部；

所述密封蓋板3設(shè)置于所述電解槽1的頂部；

所述電源4與電極組10連接。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述電解槽1的材料優(yōu)選為無規(guī)共聚聚丙烯或有機(jī)玻璃；所述污泥斗8優(yōu)選為梯形。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述極板電位槽11優(yōu)選位于所述電解槽1內(nèi)壁的對(duì)稱兩側(cè)。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述電極板的材料優(yōu)選為鋁板或鐵板；

所述電極板的厚度優(yōu)選為2～30nm，所述電極板之間的極板間距優(yōu)選為5～50mm。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述布水器9優(yōu)選為管道布水器；所述管道布水器的管道與所述電極組10中的電極板優(yōu)選平行且位錯(cuò)排布。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，當(dāng)廢水進(jìn)入布水器后，均勻分布在電解槽內(nèi)；廢水通過布水器布水后，水流沿著電極板間空隙由下向上以紊流的形式流動(dòng)，接觸、沖刷電極板表面。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述循環(huán)泵6的回流比優(yōu)選為20％～50％。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述污泥斗8的出口優(yōu)選還連通有前端預(yù)處理系統(tǒng)。所述污泥斗內(nèi)污泥作為高效絮凝劑回流至前端預(yù)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型對(duì)所述前端預(yù)處理系統(tǒng)沒有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的多級(jí)調(diào)節(jié)池即可。

利用本實(shí)用新型提供的電化學(xué)裝置進(jìn)行鉛鋅工業(yè)選礦廢水的處理時(shí)，廢水首先由電解槽進(jìn)水口通入布水器，再由布水器將廢水均勻分布于電解槽內(nèi)；電解槽內(nèi)充水后，啟動(dòng)電源開始電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后出水部分經(jīng)由循環(huán)泵回流至進(jìn)水端，其余自流至后端沉淀系統(tǒng)，進(jìn)行簡(jiǎn)單沉淀后即可外排或回用選礦工藝，其中污泥斗內(nèi)污泥作為高效絮凝劑回流至前端預(yù)處理系統(tǒng)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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處理鉛鋅工業(yè)選礦廢水的電化學(xué)裝置.pdf