權(quán)利要求

1.判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法包括以下步驟： 步驟一、現(xiàn)場(chǎng)采取配用的單種煤煤樣，對(duì)各煤樣進(jìn)行縮分、晾干，待用； 步驟二、用鉆有直徑為15mm圓孔的煤樣分隔板對(duì)小焦?fàn)t試驗(yàn)煤箱進(jìn)行分隔處理，40公斤試驗(yàn)煤箱分為2個(gè)、4個(gè)、8個(gè)或12個(gè)空間；分隔空間的數(shù)量根據(jù)配煤數(shù)量或需要檢驗(yàn)的煤種數(shù)量確定； 步驟三、向分隔的空間分別裝入各單種煤煤樣，避免各單種煤接觸和混合； 步驟四、將試驗(yàn)煤箱裝入試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)煉焦，煉焦加熱時(shí)間為8-24h，溫度為1000-1200℃； 步驟五、焦炭經(jīng)過(guò)熄焦后，對(duì)焦炭斷面進(jìn)行觀察，檢查是否存在不熔融顆粒、以及顆粒的大小和狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，其特征在于：在所述的步驟四中，煉焦加熱時(shí)間為16h。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，其特征在于：在所述的步驟四中，煉焦加熱溫度為1100℃。

說(shuō)明書(shū)

判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在配煤煉焦煤種數(shù)量越來(lái)越多，混煤越來(lái)越嚴(yán)重。造成焦炭中時(shí)常出現(xiàn)不熔融的顆粒，這些顆粒直接破壞焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度。故此，設(shè)計(jì)一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，在穹頂?shù)牡撞窟吘夵c(diǎn)安裝空氣炮，利用試驗(yàn)焦?fàn)t可在8-20小時(shí)內(nèi)，一次可檢驗(yàn)1-12個(gè)煤樣，可高效檢查不熔融顆粒的來(lái)源于哪個(gè)單種煤，為解決焦炭質(zhì)量下滑提供了一種有效的方法。本方法可快速查找不熔融顆粒的來(lái)源，一次試驗(yàn)數(shù)量大，試驗(yàn)步驟簡(jiǎn)單，試驗(yàn)時(shí)間短，試驗(yàn)結(jié)果表現(xiàn)直觀。是找到哪個(gè)單種煤造成焦炭質(zhì)量下滑的一種最佳方法，是檢驗(yàn)單種煤混煤狀態(tài)和質(zhì)量的優(yōu)選方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法包括以下步驟：

步驟一、現(xiàn)場(chǎng)采取配用的單種煤煤樣，對(duì)各煤樣進(jìn)行縮分、晾干，待用；煤樣不進(jìn)行粉碎，可適當(dāng)晾干，保持各煤樣同樣水分；

步驟二、用鉆有直徑為15mm圓孔的煤樣分隔板對(duì)小焦?fàn)t試驗(yàn)煤箱進(jìn)行分隔處理，40公斤試驗(yàn)焦?fàn)t煤箱分為2個(gè)、4個(gè)、8個(gè)或12個(gè)空間；分隔空間的數(shù)量根據(jù)配煤數(shù)量或需要檢驗(yàn)的煤種數(shù)量確定；煤樣分隔板可采用314L不銹鋼板（δ=3mm），可制作多塊，采用此不銹鋼板，減少變形和氧化，達(dá)到多次使用，鋼板上鉆φ=15mm孔，可保證揮發(fā)氣體的順利排出；

步驟三、向分隔的空間分別裝入各單種煤煤樣，避免各單種煤接觸和混合；

步驟四、將煤箱裝入試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)煉焦，煉焦加熱時(shí)間為8-24h，溫度為1000-1200℃，時(shí)間和溫度的控制是根據(jù)需要知道結(jié)果的時(shí)間和煤樣的多少適當(dāng)調(diào)整，加熱時(shí)間短，可適當(dāng)提高加熱溫度；

步驟五、焦炭經(jīng)過(guò)熄焦后，對(duì)焦炭斷面進(jìn)行觀察，檢查是否存在不熔融顆粒、以及顆粒的大小和狀態(tài)。

進(jìn)一步的，在步驟四中，煉焦加熱時(shí)間為16h。

進(jìn)一步的，在步驟四中，煉焦加熱溫度為1100℃。

進(jìn)一步的，利用大小不同的分隔板將煤箱分隔成均等的空間，上下層煤可用略小于煤箱橫向截面積的分隔板。在各空間內(nèi)可裝入等重量不同煤種的單種煤。

本發(fā)明的有益效果：提供了判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，在穹頂?shù)牡撞窟吘夵c(diǎn)安裝空氣炮，利用試驗(yàn)焦?fàn)t可在8-20小時(shí)內(nèi)，一次可檢驗(yàn)1-12個(gè)煤樣，可高效檢查不熔融顆粒的來(lái)源于哪個(gè)單種煤，為解決焦炭質(zhì)量下滑提供了一種有效的方法。本方法可快速查找不熔融顆粒的來(lái)源，一次試驗(yàn)數(shù)量大，試驗(yàn)步驟簡(jiǎn)單，試驗(yàn)時(shí)間短，試驗(yàn)結(jié)果表現(xiàn)直觀。是找到哪個(gè)單種煤造成焦炭質(zhì)量下滑的一種最佳方法，是檢驗(yàn)單種煤混煤狀態(tài)和質(zhì)量的優(yōu)選方法。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一中試驗(yàn)煤箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中煤樣分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，所述工藝方法包括以下步驟：

步驟一、現(xiàn)場(chǎng)采取配用的單種煤煤樣，對(duì)各煤樣進(jìn)行縮分、晾干，待用；煤樣不進(jìn)行粉碎，可適當(dāng)晾干，保持各煤樣同樣水分；

步驟二、用鉆有直徑為15mm圓孔的煤樣分隔板對(duì)小焦?fàn)t試驗(yàn)煤箱進(jìn)行分隔處理，40公斤試驗(yàn)焦?fàn)t煤箱分為2個(gè)、4個(gè)、8個(gè)或12個(gè)空間；分隔空間的數(shù)量根據(jù)配煤數(shù)量或需要檢驗(yàn)的煤種數(shù)量確定；煤樣分隔板可采用314L不銹鋼板（δ=3mm），可制作多塊，采用此不銹鋼板，減少變形和氧化，達(dá)到多次使用，鋼板上鉆φ=15mm孔，可保證揮發(fā)氣體的順利排出；

步驟三、向分隔的空間分別裝入各單種煤煤樣，避免各單種煤接觸和混合；

步驟四、將煤箱裝入試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)煉焦，煉焦加熱時(shí)間為20h，溫度為1100℃，時(shí)間和溫度的控制是根據(jù)需要知道結(jié)果的時(shí)間和煤樣的多少適當(dāng)調(diào)整，加熱時(shí)間短，可適當(dāng)提高加熱溫度；

步驟五、焦炭經(jīng)過(guò)熄焦后，對(duì)焦炭斷面進(jìn)行觀察，檢查是否存在不熔融顆粒、以及顆粒的大小和狀態(tài)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)煙煤分類(lèi)中，分為14種，部分煙煤是不適合煉焦的，其中有的煙煤粉碎性較差，煤粒不能熔融，摻入煉焦煤中，對(duì)焦炭質(zhì)量起到破壞作用。在原始精煤樣中無(wú)法分辨出哪些煤在煉焦過(guò)程中不熔融和熔融的。通過(guò)對(duì)煤樣的高溫?zé)捴?，不熔融煤種（不成焦煤種）和熔融煤種（成焦煤種）成焦?fàn)顟B(tài)是完全不同的，可在焦炭斷面明顯的區(qū)分開(kāi)。在實(shí)際煉焦過(guò)程中，是對(duì)煤樣進(jìn)行粉碎的，這樣不熔融煤種顆粒將大大減小，在焦炭斷面上顯現(xiàn)狀態(tài)大大減少。通過(guò)對(duì)煤樣的不粉碎，可保持不熔融煤種的顆粒大小，這樣可保持在焦炭斷面上顯現(xiàn)的最大化。通過(guò)本工藝方法，不熔融煤粒在焦炭表面可清晰顯現(xiàn)出來(lái)，這樣可區(qū)分出哪些煤含有不熔融煤種和含有多少的程度。