權利要求書： 1.一種軋制精度高的軋機，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）的內側設置有上軋輥（3），所述機架（1）靠近上軋輥（3）的下方的內側設置有下軋輥（4），所述機架（1）遠離上軋輥（3）的另一側表面固定焊接有入料盒（5），所述入料盒（5）的內部靠近上軋輥（3）的一側開設有入料口（6），所述入料盒（5）的內側安裝有電動伸縮桿（7），所述電動伸縮桿（7）遠離入料盒（5）的另一端設置有滾筒（8），所述入料盒（5）遠離入料口（6）的另一側固定焊接有放置臺（10），所述入料盒（5）靠近放置臺（10）一側的頂部插接有擋板（12）。

2.如權利要求1所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述機架（1）的底部固定焊接有底座（2）。

3.如權利要求1所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述放置臺（10）的頂部固定焊接有護板（11）。

4.如權利要求1所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述擋板（12）的頂部與入料盒（5）的頂部固定安裝有固定卡扣（13）。

5.如權利要求1所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述機架（1）的頂部螺紋連接有金屬圓柱（14）。

6.如權利要求1所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述上軋輥（3）和下軋輥（4）遠離機架（1）的另一端各自固定連接有連接軸（15），所述連接軸（15）遠離機架（1）的另一端固定連接有齒輪座（16）。

7.如權利要求6所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述齒輪座（16）遠離連接軸（15）的另一端固定連接有聯(lián)軸器（17）。

8.如權利要求7所述的一種軋制精度高的軋機，其特征在于：所述聯(lián)軸器（17）遠離齒輪座（16）的另一端固定連接有減速機（18），所述減速機（18）遠離聯(lián)軸器（17）的另一端固定連接有電機（19）。

說明書： 一種軋制精度高的軋機技術領域[0001] 本申請屬于軋機技術領域，具體為一種軋制精度高的軋機。背景技術[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，一般由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承、工作臺、軋鋼導衛(wèi)、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。目前對板材進行冷軋時，板材的兩側不設由限位裝置，使得板材在被軋輥擠壓后板材兩側的邊緣不規(guī)則，給后續(xù)的收卷帶來一定困難，需要增加工藝對板材的邊緣進行規(guī)整，批量生產過程中，需要壓制的物料的數(shù)量多，工作人員如此往復地傳送物料，由于該工作是連續(xù)的，所以操作比較復雜，勞動強度比較大。[0003] 如公告號為CN202199590U的專利中公開了一種高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥、第二支撐輥和第一工作輥構成，第一工作輥位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，且位于第一支撐輥和第二支撐輥下方，第一支撐輥和第二支撐輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支撐輥和第四支撐輥連接構成，第二工作輥位于第三支撐輥和第四支撐輥之間，且位于第三支撐輥和第四支撐輥上方，第三支撐輥和第四支撐輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對應；第二機架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對應，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進鋼側。

[0004] 但是該申請的高精度軋鋼機在軋制時板材兩側無限位裝置需要額外規(guī)整增大工作量進而降低生產效率。實用新型內容

[0005] 本申請的目的在于：為了解決上述提出的軋制時板材兩側無限位裝置需要額外規(guī)整增大工作量進而降低生產效率問題，提供一種軋制精度高的軋機。[0006] 本申請采用的技術方案如下：一種軋制精度高的軋機，包括機架，所述機架的內側設置有上軋輥，所述機架靠近上軋輥的下方的內側設置有下軋輥，所述機架遠離上軋輥的另一側表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的內部靠近上軋輥的一側開設有入料口，所述入料盒的內側安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離入料盒的另一端設置有滾筒，所述入料盒遠離入料口的另一側固定焊接有放置臺，所述入料盒靠近放置臺一側的頂部插接有擋板。[0007] 通過采用上述技術方案，在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺上，打開放置臺上方的擋板可以將原料中的一塊單獨放入入料盒中，面對不同寬度尺寸的原料，可以通過調節(jié)電動伸縮桿使?jié)L筒在水平方向上左右移動，調節(jié)合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。滾筒可以在固定位置自轉，減小原料推動前進的阻力，讓原料進入入料口中，最后在上軋輥和下軋輥之間進行軋制。放置臺和擋板可以減少連續(xù)生產過程中傳輸物料的工作量，入料盒內的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時間，節(jié)省了工作量，提高了生產效率。[0008] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述機架的底部固定焊接有底座。[0009] 通過采用上述技術方案，軋制工作對機架的穩(wěn)定有較高的要求，底座固定在地面上，可以使整體裝置更加穩(wěn)固。[0010] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述放置臺的頂部固定焊接有護板。[0011] 通過采用上述技術方案，在多個物料堆積時，護板可以起到保護物料，不會發(fā)生掉落情況。[0012] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述擋板的頂部與入料盒的頂部固定安裝有固定卡扣。[0013] 通過采用上述技術方案，固定卡扣可以固定擋板在入料盒上的位置，打開入料盒可以讓物料進入入料口中。[0014] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述機架的頂部螺紋連接有金屬圓柱。[0015] 通過采用上述技術方案，兩端機架之間通過金屬圓柱連接，提高整體機架結構的穩(wěn)定性。[0016] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述上軋輥和下軋輥遠離機架的另一端各自固定連接有連接軸，所述連接軸遠離機架的另一端固定連接有齒輪座。[0017] 通過采用上述技術方案，通過齒輪座連接兩個連接軸，讓上軋輥和下軋輥形成連動。保證上軋輥和下軋輥轉動速度和方向一致，提高軋制精度。[0018] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述齒輪座遠離連接軸的另一端固定連接有聯(lián)軸器。[0019] 通過采用上述技術方案，聯(lián)軸器用于連接兩處轉動軸，起到保護，減震，降噪的作用。[0020] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述聯(lián)軸器遠離齒輪座的另一端固定連接有減速機，所述減速機遠離聯(lián)軸器的另一端固定連接有電機。[0021] 通過采用上述技術方案，電機提供轉動動力，帶動齒輪座，進而帶動上軋輥和下軋輥轉動。[0022] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：[0023] 本申請中，在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺上，打開放置臺上方的擋板可以將原料中的一塊單獨放入入料盒中，面對不同寬度尺寸的原料，可以通過調節(jié)電動伸縮桿使?jié)L筒在水平方向上左右移動，調節(jié)合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。滾筒可以在固定位置自轉，減小原料推動前進的阻力，讓原料進入入料口中，最后在上軋輥和下軋輥之間進行軋制。放置臺和擋板可以減少連續(xù)生產過程中傳輸物料的工作量，入料盒內的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時間，節(jié)省了工作量，提高了生產效率。

附圖說明[0024] 圖1為本申請的一種軋制精度高的軋機整體結構示意圖；[0025] 圖2為本申請中入料盒及其部分臨接結構示意圖；[0026] 圖3為本申請中放置臺及其部分臨接結構示意圖。[0027] 圖中標記：1、機架；2、底座；3、上軋輥；4、下軋輥；5、入料盒；6、入料口；7、電動伸縮桿；8、滾筒；10、放置臺；11、護板；12、擋板；13、固定卡扣；14、金屬圓柱；15、連接軸；16、齒輪座；17、聯(lián)軸器；18、減速機；19、電機。具體實施方式[0028] 為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請實施例，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0029] 實施例：[0030] 參照圖1和圖2，一種軋制精度高的軋機，包括機架1，機架1的內側設置有上軋輥3，機架1靠近上軋輥3的下方的內側設置有下軋輥4。上軋輥3和下軋輥4在滾動時產生的壓力可用來軋碾鋼材。[0031] 參照圖1和圖2，機架1遠離上軋輥3的另一側表面固定焊接有入料盒5，入料盒5的內部靠近上軋輥3的一側開設有入料口6。入料盒5用來放置鋼材原料，入料口6處正對上軋輥3和下軋輥4之間的縫隙。[0032] 參照圖1和圖2，入料盒5的內側安裝有電動伸縮桿7，電動伸縮桿7遠離入料盒5的另一端設置有滾筒8。面對不同寬度尺寸的原料，可以通過調節(jié)電動伸縮桿7使?jié)L筒8在水平方向上左右移動，調節(jié)合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。滾筒8可以在固定位置自轉，減小原料推動前進的阻力，讓原料進入入料口6中，最后在上軋輥3和下軋輥4之間進行軋制。[0033] 參照圖1?3，入料盒5遠離入料口6的另一側固定焊接有放置臺10，入料盒5靠近放置臺10一側的頂部插接有擋板12。在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺10上，打開放置臺10上方的擋板12可以將原料中的一塊單獨放入入料盒5中，放置臺10和擋板12可以減少連續(xù)生產過程中傳輸物料的工作量，入料盒5內的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時間，節(jié)省了工作量，提高了生產效率。[0034] 參照圖1和圖2，機架1的底部固定焊接有底座2。軋制工作對機架1的穩(wěn)定有較高的要求，底座2固定在地面上，可以使整體裝置更加穩(wěn)固。[0035] 參照圖1和圖3，放置臺10的頂部固定焊接有護板11。在多個物料堆積于放置臺10上時，護板11可以起到保護物料，不會發(fā)生掉落的情況。[0036] 參照圖1?3，擋板12的頂部與入料盒5的頂部固定安裝有固定卡扣13。固定卡扣13可以固定擋板12在入料盒5上的位置，打開入料盒5可以讓物料進入入料口6中。[0037] 參照圖1和圖2，機架1的頂部螺紋連接有金屬圓柱14。兩端機架之間通過金屬圓柱連接，提高整體機架結構的穩(wěn)定性。[0038] 參照圖1和圖2，上軋輥3和下軋輥4遠離機架1的另一端各自固定連接有連接軸15，連接軸15遠離機架1的另一端固定連接有齒輪座16。通過齒輪座16連接兩個連接軸15，讓上軋輥3和下軋輥4形成連動。保證上軋輥3和下軋輥4轉動速度和方向一致，提高軋制精度。[0039] 參照圖1，齒輪座16遠離連接軸15的另一端固定連接有聯(lián)軸器17。聯(lián)軸器17用于連接兩處轉動軸，起到保護，減震，降噪的作用。[0040] 參照圖1，聯(lián)軸器17遠離齒輪座16的另一端固定連接有減速機18，減速機18遠離聯(lián)軸器17的另一端固定連接有電機19。電機19提供轉動動力，帶動齒輪座16，進而帶動上軋輥3和下軋輥4轉動。

[0041] 本申請一種軋制精度高的軋機實施例的實施原理為：在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺10上，打開放置臺10上方的擋板12可以將原料中的一塊單獨放入入料盒5中，面對不同寬度尺寸的原料，可以通過調節(jié)電動伸縮桿7使?jié)L筒8在水平方向上左右移動，調節(jié)合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。滾筒8可以在固定位置自轉，減小原料推動前進的阻力，讓原料進入入料口6中，最后在上軋輥3和下軋輥4之間進行軋制。放置臺10和擋板12可以減少連續(xù)生產過程中傳輸物料的工作量，入料盒5內的限位裝置可以盡量節(jié)省額外規(guī)整工作的時間，節(jié)省了工作量，提高了生產效率。

[0042] 以上實施例僅用以說明本申請的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本申請進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本申請各實施例技術方案的精神和范圍。