權利要求書： 1.一種連鑄機引錠桿二次對中裝置，其特征在于：包括至少兩組相對設置的液壓缸，所述液壓缸通過固定支架固定在地面上，在固定支架上部設置有與液壓缸的缸體相配合的前部擋板和后部擋板，在前部擋板上設置有與液壓缸的活塞桿相配合的U形槽；在活塞桿前端設置有調整墊塊。

2.根據權利要求1所述的連鑄機引錠桿二次對中裝置，其特征在于：調整墊塊與活塞桿前端螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊。

3.根據權利要求1所述的連鑄機引錠桿二次對中裝置，其特征在于：所述固定支架通過螺栓與地面固定連接。

4.根據權利要求1所述的連鑄機引錠桿二次對中裝置，其特征在于：在后部擋板上設置有與缸體相配合的凹槽。

說明書： 一種連鑄機引錠桿二次對中裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于連鑄機設備領域，具體涉及一種連鑄機引錠桿二次對中裝置。背景技術[0002] 隨著鋼鐵冶金行業(yè)的發(fā)展，由于連鑄機的高效智能化，使其在鋼鐵行業(yè)占據著重要地位，但目前大多數鋼鐵企業(yè)都存在著一個相同的問題，在連鑄機澆注前準備時間過長，尤其是連鑄機引錠桿不能精確對中時，造成反復遞送，大大增加了準備時間。由于連鑄機出坯區(qū)輥道在高溫等惡劣環(huán)境下工作時間長等原因造成精度下降，極易造成連鑄機引錠桿在遞送過程中出現偏差，在到達段位區(qū)前再進行人工吊車等矯正，大大增加了準備時間和操作風險。很多科技人員也針對該情況進行了相對研究，有的利用吊車進行人工二次對中，有的將對中裝置鉸接在固定支架上，但都不能保證引錠桿的精確對中。[0003] 如果澆注前不能保證引錠桿與連鑄機中心線對齊，極易造成引錠桿與結晶器造成碰撞，從而導致結晶器精度降低，影響鑄坯質量，甚至使結晶器不能工作而導致停產。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種連鑄機引錠桿二次對中裝置，以解決現有技術中的問題。[0005] 本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種連鑄機引錠桿二次對中裝置，其特征在于：包括至少兩組相對設置的液壓缸，所述液壓缸通過固定支架固定在地面上，在固定支架上部設置有與液壓缸的缸體相配合的前部擋板和后部擋板，在前部擋板上設置有與液壓缸的活塞桿相配合的U形槽；在活塞桿前端設置有調整墊塊。[0006] 進一步的：調整墊塊與活塞桿前端螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊。[0007] 進一步的：所述固定支架通過螺栓與地面固定連接。[0008] 進一步的：在后部擋板上設置有與缸體相配合的凹槽。[0009] 本實用新型的有益效果是：本裝置可實現在引錠桿輸送至段位區(qū)前進行自動對中，減少人工調運過程，同時也大大增加了引錠桿與連鑄機中心線對齊的精度，大大縮短了澆注前的準備時間，提高了生產效率。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型示意簡圖；[0011] 圖2為本實用新型側視圖結構示意圖；[0012] 圖3為本實用新型俯視圖結構示意圖。[0013] 圖中序號說明：[0014] 1?液壓缸，2?輸送輥道，3?連鑄機引錠桿，4?連鑄機中心線，5?固定支架，6?前部擋板，7?后部擋板，8?U形槽，9?調整墊塊，10?凹槽。具體實施方式[0015] 如圖1?3所示為本實用新型結構一種連鑄機引錠桿二次對中裝置，其包括至少兩組與連鑄機引錠桿3相配合的液壓缸1，每組液壓缸相對設置在輸送輥道2的兩側，并沿連鑄機中心線4對稱設置，所述液壓缸通過固定支架5活動設置在地面上，在固定支架上部設置有與液壓缸的缸體相配合的前部擋板6和后部擋板7，在前部擋板上設置有與液壓缸的活塞桿相配合的U形槽8；在活塞桿前端設置有調整墊塊9。[0016] 優(yōu)選的：調整墊塊與活塞桿前端螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊。[0017] 優(yōu)選的：所述固定支架通過螺栓與地面固定連接。[0018] 優(yōu)選的：在后部擋板上設置有與缸體相配合的凹槽10，凹槽與缸體的后部配合，起到限位作用，可避免缸體移動。[0019] 下面通過實施例對本方案作具體說明。[0020] 實施例1[0021] 一種連鑄機引錠桿二次對中裝置，固定支架5等距離的安裝在輸送輥道2兩側，使輥道兩側相對應的液壓缸行程完全釋放后，將連鑄機引錠桿準確的與連鑄機中心線對齊。所述固定支架第一組等距離（對稱）安裝在段位區(qū)域前輥道兩側，第二組等距離安裝在引錠桿尾部所對應的輥道兩側；使輥道兩側對中液壓缸行程完全釋放后，將連鑄機引錠桿3中心準確的與連鑄機中心線4重合，從而完成連鑄機引錠桿的對中工作。

[0022] 在固定支架上焊接有前部擋板和后部擋板，兩擋板距離與對中液壓缸外部長度相配合，使其準確放置其中，并前后固定，有效保證液壓缸輸出精度。[0023] 優(yōu)選的，所述液壓缸采用相同型號的液壓缸，且由同一獨立液壓系統(tǒng)控制，從而可以有效的保證其同步以及最大行程。[0024] 優(yōu)選的，所述對中液壓缸前段配置方形墊塊，可以避免引錠桿裝置發(fā)生劃傷，同時還可保證穩(wěn)定接觸，提高精準度。[0025] 本實用新型的工作原理：澆注前連鑄機引錠桿隨輥道輸送過程中，位置容易發(fā)生偏移，引錠桿中心線不能與連鑄機中心線重合，導致引錠桿不能準確進入結晶器中。經過本方案的二次對中裝置時，多個液壓缸在獨立的液壓系統(tǒng)作用下同時工作，使偏移的引錠桿推回原位從而使其中心線與連鑄機中心線重合，完成對中工作，減少人工調運過程，節(jié)省澆注準備時間和人工作業(yè)風險，提高了生產效率。本方案中，液壓缸在完成對中任務后，即可收回活塞桿，并可將其從固定支架中自由取出，從而保證遠離鑄坯高溫等惡劣環(huán)境，從而有效延長對中裝置的壽命。[0026] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方法及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。