權(quán)利要求書： 1.扁方型型材軋機，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）設(shè)有兩個，兩個所述機架（1）對稱設(shè)置，兩個所述機架（1）之間轉(zhuǎn)動連接有第一軋輥（11），所述第一軋輥（11）的下方設(shè)有U型架（12），所述U型架（12）的內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第二軋輥（13），U型架（12）的下方設(shè)有機箱（2），所述機箱（2）的內(nèi)部底端對稱設(shè)有軸套（21），兩個所述軸套（21）的頂端均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（22），兩個所述螺紋桿（22）上均設(shè)有第一錐齒輪（221），兩個所述軸套（21）之間設(shè)有雙軸電機（23），所述雙軸電機（23）的兩端輸出軸上均設(shè)有第二錐齒輪（231），兩個所述第二錐齒輪（231）均與對應(yīng)的第一錐齒輪（221）嚙合連接，所述U型架（12）的底端對稱設(shè)有兩個套筒（14），兩個所述螺紋桿（22）的頂端均貫穿機箱（2）與對應(yīng)的套筒（14）螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁方型型材軋機，其特征在于：所述機箱（2）的前側(cè)設(shè)有開口，且開口處通過螺栓連接有密封門（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁方型型材軋機，其特征在于：所述U型架（12）的兩側(cè)對稱設(shè)有滑塊（15），兩個所述機架（1）相鄰側(cè)壁對稱設(shè)有豎向的滑槽（16），兩個所述滑塊（15）均滑動連接在對應(yīng)的滑槽（16）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁方型型材軋機，其特征在于：每個所述滑槽（16）的內(nèi)部均設(shè)有豎向的導(dǎo)向桿（161），每個所述滑塊（15）上均設(shè)有通孔（151），每個所述導(dǎo)向桿（161）均貫穿通孔（151）與滑塊（15）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁方型型材軋機，其特征在于：所述第一軋輥（11）的一端貫穿機架（1）延伸至外部連接有驅(qū)動電機（17），所述驅(qū)動電機（17）的底端設(shè)有支撐板（171），所述支撐板（171）與機架（1）的側(cè)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁方型型材軋機，其特征在于：所述驅(qū)動電機（17）的外部設(shè)有保護殼（172），所述保護殼（172）通過螺栓固定在支撐板（171）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁方型型材軋機，其特征在于：所述驅(qū)動電機（17）的輸出軸上設(shè)有花鍵凸起（173），所述第一軋輥（11）的一端設(shè)有花鍵插槽（111），所述花鍵凸起（173）與花鍵插槽（111）嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁方型型材軋機，其特征在于：所述套筒（14）內(nèi)部設(shè)有螺紋槽（141），兩個所述螺紋桿（22）的頂端均貫穿機箱（2）延伸至對應(yīng)的螺紋槽（141）內(nèi)且與螺紋槽（141）螺紋連接。

說明書： 扁方型型材軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種扁方型型材軋機。背景技術(shù)[0002] 不同尺寸的扁方型型材的生產(chǎn)需求較高，現(xiàn)有的軋機在使用時，主動輥和從動輥之間的距離不能準(zhǔn)確、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，難以對不同大小的型材進行加工，嚴(yán)重限制了軋機的使用范圍，不能很好的滿足人們的使用需求，同時增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型的目的是提供一種扁方型型材軋機，主動輥和從動輥之間的距離能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，對不同尺寸型材的適用性更好，運行穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：扁方型型材軋機，所述機架設(shè)有兩個，兩個所述機架對稱設(shè)置，兩個所述機架之間轉(zhuǎn)動連接有第一軋輥，所述第一軋輥的下方設(shè)有U型架，所述U型架的內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第二軋輥，U型架的下方設(shè)有機箱，所述機箱的內(nèi)部底端對稱設(shè)有軸套，兩個所述軸套的頂端均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿上均設(shè)有第一錐齒輪，兩個所述軸套之間設(shè)有雙軸電機，所述雙軸電機的兩端輸出軸上均設(shè)有第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪均與對應(yīng)的第一錐齒輪嚙合連接，所述U型架的底端對稱設(shè)有兩個套筒，兩個所述螺紋桿的頂端均貫穿機箱與對應(yīng)的套筒螺紋連接。[0005] 優(yōu)選的，所述機箱的前側(cè)設(shè)有開口，且開口處通過螺栓固定連接有密封門。[0006] 優(yōu)選的，所述U型架的兩側(cè)對稱設(shè)有滑塊，兩個所述機架相鄰側(cè)壁對稱設(shè)有滑槽，兩個所述滑塊均滑動連接在對應(yīng)的滑槽內(nèi)。[0007] 優(yōu)選的，每個所述滑槽的內(nèi)部均設(shè)有導(dǎo)向桿，每個所述滑塊上均設(shè)有通孔，每個所述導(dǎo)向桿均貫穿通孔與滑塊滑動連接。[0008] 優(yōu)選的，所述第一軋輥的一端貫穿機架延伸至外部連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的底端設(shè)有支撐板，所述支撐板與機架的側(cè)壁固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的外部設(shè)有保護殼，所述保護殼通過螺栓固定在支撐板上。[0010] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有花鍵凸起，所述第一軋輥的一端設(shè)有花鍵插槽，所述花鍵凸起與花鍵插槽嚙合連接。[0011] 優(yōu)選的，所述套筒內(nèi)部設(shè)有螺紋槽，兩個所述螺紋桿的頂端均貫穿機箱延伸至對應(yīng)的螺紋槽內(nèi)且與螺紋槽螺紋連接。[0012] 本實用新型的技術(shù)效果：[0013] 本實用新型實施例通過第二錐齒輪帶動螺紋桿上的第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使得U型架底端與螺紋桿螺紋連接的套筒上下移動，準(zhǔn)確、穩(wěn)定帶動U型架上下移動，使得主動輥和從動輥之間的距離能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，能夠?qū)Σ煌笮〉男筒倪M行加工，適用性更好，運行穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型通過螺栓固定的密封門，方便拆裝，方便對機箱內(nèi)部的零件進行檢修。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。[0017] 圖3為本實用新型實施例中第一軋輥的側(cè)視圖。[0018] 圖4為本實用新型實施例中驅(qū)動電機的側(cè)視圖。[0019] 圖5為圖2中的A區(qū)放大圖。[0020] 圖中，1、機架；11、第一軋輥；111、花鍵插槽；12、U型架；13、第二軋輥；14、套筒；141、螺紋槽；15、滑塊；151、通孔；16、滑槽；161、導(dǎo)向桿；17、驅(qū)動電機；171、支撐板；172、保護殼；173、花鍵凸起；2、機箱；21、軸套；22、螺紋桿；221、第一錐齒輪；23、雙軸電機；231、第二錐齒輪；24、密封門。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 本實用新型實施例提供了一種扁方型型材軋機，如圖1所示，包括機架1，機架1設(shè)有兩個，兩個機架1對稱設(shè)置，兩個機架1之間轉(zhuǎn)動連接有第一軋輥11，第一軋輥11的下方設(shè)有U型架12，U型架12的內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有第二軋輥13，兩個機架1之間位于U型架12的下方設(shè)有機箱2。[0023] 如圖2所示，機箱2的內(nèi)部底端對稱設(shè)有軸套21，兩個軸套21的頂端均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿22，兩個螺紋桿22上均設(shè)有第一錐齒輪221，機箱2的內(nèi)部底端位于兩個軸套21之間設(shè)有雙軸電機23，雙軸電機23的兩端輸出軸上均設(shè)有第二錐齒輪231，兩個第二錐齒輪231均與對應(yīng)的第一錐齒輪221嚙合連接，U型架12的底端對稱設(shè)有套筒14，兩個套筒14內(nèi)均設(shè)有螺紋槽141，兩個螺紋桿22的頂端均貫穿機箱2延伸至對應(yīng)的螺紋槽141內(nèi)且與螺紋槽141螺紋連接。雙軸電機23帶動第二錐齒輪231轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪231與第一錐齒輪221嚙合傳動，帶動對應(yīng)的螺紋桿22轉(zhuǎn)動，通過螺紋傳動，螺紋桿22帶動對應(yīng)的套筒14上下運動，從而帶動U型架12上下運動。[0024] U型架12的兩側(cè)對稱設(shè)有滑塊15，兩個機架1相鄰側(cè)壁對稱設(shè)有滑槽16，兩個滑塊15均滑動連接在對應(yīng)的滑槽16內(nèi)，通過滑塊15與滑槽16滑動連接的方式，可以使得U型架12移動時更加順暢。

[0025] 在一些實施例中，每個滑槽16的內(nèi)部均設(shè)有導(dǎo)向桿161，每個滑塊15上均設(shè)有通孔151，每個導(dǎo)向桿161均貫穿通孔151與滑塊15滑動連接，使得滑塊15移動時更加穩(wěn)定。

[0026] 機箱2的前側(cè)設(shè)有開口，開口處通過螺栓可拆卸連接有密封門24，方便拆裝，進而方便對機箱2內(nèi)部的零件進行檢修。[0027] 第一軋輥11的一端貫穿機架1延伸至外部連接有驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17的底端設(shè)有支撐板171，支撐板171與機架1的側(cè)壁固定連接。[0028] 驅(qū)動電機17的外部設(shè)有保護殼172，保護殼172通過螺栓固定在支撐板171上，通過設(shè)置的保護殼172可以保護驅(qū)動電機17，從而提高裝置的使用壽命。[0029] 如圖3?4所示，驅(qū)動電機17的輸出軸上設(shè)有花鍵凸起173，第一軋輥11的一端設(shè)有花鍵插槽111，花鍵凸起173與花鍵插槽111嚙合連接，通過花鍵凸起173與花鍵插槽111嚙合連接的方式，可以使得驅(qū)動電機17與第一軋輥11之間直接插接裝配驅(qū)動，便于驅(qū)動電機17穩(wěn)定驅(qū)動第一軋輥11。[0030] 本實用新型實施例的工作過程：[0031] 啟動雙軸電機23帶動輸出軸上的第二錐齒輪231旋轉(zhuǎn)，雙軸電機23帶動兩個第二錐齒輪231轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪231與對應(yīng)的第一錐齒輪221嚙合傳動，帶動對應(yīng)的螺紋桿22轉(zhuǎn)動，通過螺紋傳動，螺紋桿22帶動對應(yīng)的套筒14上下運動，從而帶動U型架12上下運動，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)第一軋輥11和第二軋輥13之間的距離，以適用不同尺寸的型材，降低了生產(chǎn)成本。在調(diào)節(jié)的過程中，通過滑塊15、滑槽16、導(dǎo)向桿161的相互配合能夠使得U型架12移動時更加順暢、穩(wěn)定，提高了運行穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。[0032] 本說明書中的各個實施例均采用相關(guān)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。[0033] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。