權利要求書： 1.一種板帶軋機，其特征在于：包括箱體(1)，所述箱體(1)的內部設置有上軋輥(2)和下軋輥(3)，所述上軋輥(2)的兩端分別轉動連接有上軸承座(4)；所述下軋輥(3)的兩端分別轉動連接有下軸承座(5)；所述上軸承座(4)和下軸承座(5)分別嵌設于箱體(1)前后兩側的矩形槽(6)內，所述下軸承座(5)固定連接于所述矩形槽(6)的底部；所述矩形槽(6)的頂部固定連接有電動伸縮桿(7)，所述電動伸縮桿(7)的輸出端與所述上軸承座(4)的頂部固定連接；所述上軋輥(2)和下軋輥(3)均包括有輥芯(201)，所述輥芯(201)的表面穿插連接有內軋輥(202)，所述內軋輥(202)的表面穿插連接有外軋輥(203)；所述輥芯(201)的中部表面設置有多個均勻分布的插板(204)，所述插板(204)的一端貫穿所述內軋輥(202)的中部并與所述外軋輥(203)的底部穿插連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種板帶軋機，其特征在于：所述箱體(1)的左右兩側分別開設有進料口(8)和出料口(9)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種板帶軋機，其特征在于：所述進料口(8)和出料口(9)處均設置有傳送板(10)和承接架(11)，所述進料口(8)和出料口(9)的底部分別固定設有承接架(11)，所述承接架(11)上表面固定設有傳送板(10)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種板帶軋機，其特征在于：其中一個所述上軸承座(4)和下軸承座(5)的外壁固定連接有驅動電機(12)，所述驅動電機(12)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述輥芯(201)固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種板帶軋機，其特征在于：所述矩形槽(6)的一側設置有刻度線(13)。

說明書： 一種板帶軋機技術領域[0001] 本實用新型涉及板帶加工設備技術領域，具體涉及一種板帶軋機。背景技術[0002] 軋制是指將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法；而軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，包括有主要設備、輔助

設備、起重運輸設備和附屬設備等?，F(xiàn)有的板帶加工用的軋機，其上下軋輥之間的距離不可

調，無法滿足將板帶軋制成不同的厚度需求，并且現(xiàn)有的軋輥在發(fā)生損壞時只能進行整體

更換，造成資源的大量浪費。

[0003] 基于上述情況，本實用新型提出了一種板帶軋機，可有效解決以上問題。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種板帶軋機。本實用新型提供的一種板帶軋機[0005] 本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：[0006] 一種板帶軋機，包括箱體，所述箱體的內部設置有上軋輥和下軋輥，所述上軋輥的兩端分別轉動連接有上軸承座；所述下軋輥的兩端分別轉動連接有下軸承座；所述上軸承

座和下軸承座分別嵌設于箱體前后兩側的矩形槽內，所述下軸承座固定連接于所述矩形槽

的底部；所述矩形槽的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與所述上軸

承座的頂部固定連接；所述上軋輥和下軋輥均包括有輥芯，所述輥芯的表面穿插連接有內

軋輥，所述內軋輥的表面穿插連接有外軋輥；所述輥芯的中部表面設置有多個均勻分布的

插板，所述插板的一端貫穿所述內軋輥的中部并與所述外軋輥的底部穿插連接。

[0007] 根據(jù)上述技術方案，作為上述技術方案的進一步優(yōu)選技術方案，所述箱體的左右兩側分別開設有進料口和出料口。

[0008] 根據(jù)上述技術方案，作為上述技術方案的進一步優(yōu)選技術方案，所述進料口和出料口處均設置有傳送板和承接架，所述進料口和出料口的底部分別固定設有承接架，所述

承接架上表面固定設有傳送板。

[0009] 根據(jù)上述技術方案，作為上述技術方案的進一步優(yōu)選技術方案，其中一個所述上軸承座和下軸承座的外壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過聯(lián)軸器與所述

輥芯固定連接。

[0010] 根據(jù)上述技術方案，作為上述技術方案的進一步優(yōu)選技術方案，所述矩形槽的一側設置有刻度線。

[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：[0012] 本實用新型提供的一種板帶軋機，通過在矩形槽的頂部設置有電動伸縮桿，可以調整上軋輥進行上下升降，從而便于將板帶軋制成不同的厚度需求；同時，當上軋輥或下軋

輥損壞時，其內軋輥和外軋輥可分別進行更換，節(jié)約了資源；并且通過設置插板，使得內軋

輥和外軋輥受力更加均衡，避免內軋輥和外軋輥產生滑動和變形。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型的內部結構示意圖；[0015] 圖3為本實用新型的另一角度的內部結構示意圖；[0016] 圖4本實用新型上軋輥(或下軋輥)的結構示意圖。具體實施方式[0017] 為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型的優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，附圖僅用于示例性說明，不能理

解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不

代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略

是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

[0018] 實施例1：[0019] 一種板帶軋機，其特征在于：包括箱體1，所述箱體1的內部設置有上軋輥2和下軋輥3，所述上軋輥2的兩端分別轉動連接有上軸承座4；所述下軋輥3的兩端分別轉動連接有

下軸承座5；所述上軸承座4和下軸承座5分別嵌設于箱體1前后兩側的矩形槽6內，所述下軸

承座5固定連接于所述矩形槽6的底部；所述矩形槽6的頂部固定連接有電動伸縮桿7，所述

電動伸縮桿7的輸出端與所述上軸承座4的頂部固定連接；所述上軋輥2和下軋輥3均包括有

輥芯201，所述輥芯201的表面穿插連接有內軋輥202，所述內軋輥202的表面穿插連接有外

軋輥203；所述輥芯201的中部表面設置有多個均勻分布的插板204，所述插板204的一端貫

穿所述內軋輥202的中部并與所述外軋輥203的底部穿插連接。

[0020] 本實用新型通過在矩形槽6的頂部設置有電動伸縮桿7，可以調整上軋輥3進行上下升降，從而便于將板帶軋制成不同的厚度需求；同時，當上軋輥2或下軋輥3損壞時，其內

軋輥202和外軋輥203可分別進行更換，節(jié)約了資源；并且通過設置插板204，使得內軋輥202

和外軋輥203受力更加均衡，避免內軋輥202和外軋輥203產生滑動和變形。

[0021] 進一步地，在另一個實施例中，所述箱體1的左右兩側分別開設有進料口8和出料口9。所述進料口7和出料口8處均設置有傳送板10和承接架11，所述進料口8和出料口9的底

部分別固定設有承接架11，所述承接架11上表面固定設有傳送板10。本實用新型的傳送板

10的上表面與下軋輥3的最高點齊平，便于在軋機工作時，板帶可以通過進料口8進入，軋制

完成后從出料口9輸出；承接架11的設置，增加了傳送板11的安裝穩(wěn)定性。

[0022] 進一步地，在另一個實施例中，其中一個所述上軸承座4和下軸承座5的外壁固定連接有驅動電機12，所述驅動電機12的輸出端通過聯(lián)軸器與所述輥芯21固定連接。通過設

置驅動電機12，便于驅動上軋輥2和下軋輥3轉動。

[0023] 進一步地，在另一個實施例中，所述矩形槽6的一側設置有刻度線13。通過設置刻度線13，便于根據(jù)板帶軋制的厚度調節(jié)上軋輥2的高度。

[0024] 本實用新型一個實施例的工作原理如下：[0025] 首先根據(jù)板帶軋制的厚度需求，通過電動伸縮桿7調節(jié)上軋輥2的高度，然后啟動驅動電機帶動上軋輥2和下軋輥3轉動，然后將待軋制的板帶放置在進料口9的傳送板11，然

后緩慢推動板帶，使得板帶的一端與上軋輥2和下軋輥3接觸，然后在上軋輥2和下軋輥3的

作用下，板帶向內移動完成軋制，軋制完成后的板帶移動至出料口10的傳送板11上。

[0026] 依據(jù)本實用新型的描述及附圖，本領域技術人員很容易制造或使用本實用新型的一種板帶軋機，并且能夠產生本實用新型所記載的積極效果。

[0027] 如無特殊說明，本實用新型中，若有術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定

的方位構造和操作，因此本實用新型中描述方位或位置關系的用語僅用于示例性說明，不

能理解為對本專利的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以結合附圖，并根據(jù)具體情

況理解上述術語的具體含義。

[0028] 除非另有明確的規(guī)定和限定，本實用新型中，若有術語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相

連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人

員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0029] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入

本實用新型的保護范圍之內。