權(quán)利要求書： 1.一種防脫型配件輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體（100）和支撐防脫機(jī)構(gòu)（200），所述輸送機(jī)主體（100）包括底座（101）、輸送帶（102）和機(jī)架（103），所述輸送帶（102）安裝在機(jī)架（103）內(nèi)，其特征在于：所述機(jī)架（103）左端設(shè)置有支撐防脫機(jī)構(gòu)（200），所述支撐防脫機(jī)構(gòu)（200）包括安裝板（201）、安裝螺釘（202）、支撐板（203）和調(diào)節(jié)組件（204），兩個(gè)所述安裝板（201）通過安裝螺釘（202）分別固定在機(jī)架（103）左端前后表面，U型的所述支撐板（203）安裝在安裝板（201）上，且二者之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件（204），所述安裝板（201）表面開設(shè)有穿孔（400），所述支撐板（203）頂部設(shè)置有填充條。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（204）包括矩形孔（2041）、固定柱（2042）和限位環(huán)（2043），所述支撐板（203）端部位于安裝板（201）外側(cè)，所述支撐板（203）端部開設(shè)有矩形孔（2041），所述固定柱（2042）垂直固定在安裝板（201）表面且端部穿過矩形孔（2041）露在外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述限位環(huán)（2043）旋合套設(shè)在固定柱（2042）端部，且所述限位環(huán)（2043）與支撐板（203）外表面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述固定柱（2042）內(nèi)端與穿孔（400）螺紋連接，所述填充條為通過膠粘固定在支撐板（203）上的橡膠條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（103）前后表面均設(shè)置有側(cè)擋組件（300），所述側(cè)擋組件（300）包括側(cè)擋板（301）、固定板（302）和連接螺栓（303），所述側(cè)擋板（301）安裝在機(jī)架（103）上表面且位于輸送帶（102）外側(cè)，所述固定板（302）固定在側(cè)擋板（301）前表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述連接螺栓（303）垂直安裝在固定板（302）端部，且所述連接螺栓（303）內(nèi)端與機(jī)架（103）螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送帶（102）表面設(shè)置有矩形凸板，所述底座（101）和機(jī)架（103）之間設(shè)置有支撐桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防脫型配件輸送機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（103）之間設(shè)置有輸送輥，所述輸送帶（102）套設(shè)在輸送輥上，所述機(jī)架（103）后表面設(shè)置有與輸送輥連接的電機(jī)。

說明書： 一種防脫型配件輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于吧臺(tái)配件輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防脫型配件輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送?？捎糜谳斔桶膳_(tái)用的配件，方便配件輸送至合適位置進(jìn)行加工或者組裝。[0003] 現(xiàn)有的有些傾斜輸送機(jī)將傾斜輸送的配件上移到另一平面時(shí)，輸送帶上端與另一平面之間可能因?yàn)榭p隙出現(xiàn)配件脫離輸送帶掉落地面而撞擊變形的問題，為此我們提出一種防脫型配件輸送機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種防脫型配件輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的輸送帶與另一平面之間的縫隙可能出現(xiàn)配件脫離掉落的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防脫型配件輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體和支撐防脫機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)主體包括底座、輸送帶和機(jī)架，所述輸送帶安裝在機(jī)架內(nèi)，所述機(jī)架左端設(shè)置有支撐防脫機(jī)構(gòu)，所述支撐防脫機(jī)構(gòu)包括安裝板、安裝螺釘、支撐板和調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)所述安裝板通過安裝螺釘分別固定在機(jī)架左端前后表面，U型的所述支撐板安裝在安裝板上，且二者之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述安裝板表面開設(shè)有穿孔，所述支撐板頂部設(shè)置有填充條。[0006] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括矩形孔、固定柱和限位環(huán)，所述支撐板端部位于安裝板外側(cè)，所述支撐板端部開設(shè)有矩形孔，所述固定柱垂直固定在安裝板表面且端部穿過矩形孔露在外側(cè)。[0007] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)旋合套設(shè)在固定柱端部，且所述限位環(huán)與支撐板外表面接觸。[0008] 優(yōu)選的，所述固定柱內(nèi)端與穿孔螺紋連接，所述填充條為通過膠粘固定在支撐板上的橡膠條。[0009] 優(yōu)選的，所述機(jī)架前后表面均設(shè)置有側(cè)擋組件，所述側(cè)擋組件包括側(cè)擋板、固定板和連接螺栓，所述側(cè)擋板安裝在機(jī)架上表面且位于輸送帶外側(cè)，所述固定板固定在側(cè)擋板前表面。[0010] 優(yōu)選的，所述連接螺栓垂直安裝在固定板端部，且所述連接螺栓內(nèi)端與機(jī)架螺紋連接。[0011] 優(yōu)選的，所述輸送帶表面設(shè)置有矩形凸板，所述底座和機(jī)架之間設(shè)置有支撐桿。[0012] 優(yōu)選的，所述機(jī)架之間設(shè)置有輸送輥，所述輸送帶套設(shè)在輸送輥上，所述機(jī)架后表面設(shè)置有與輸送輥連接的電機(jī)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] （1）本實(shí)用新型通過將輸送機(jī)主體、支撐防脫機(jī)構(gòu)和密封條結(jié)合，可在不影響配件輸送工作前提下，對(duì)輸送帶左端與外界平臺(tái)之間的縫隙進(jìn)行支撐填充和對(duì)配件輸送起到防脫效果，避免出現(xiàn)配件輸送至平臺(tái)時(shí)出現(xiàn)脫離掉落地面的情況，增加配件輸送安全性和穩(wěn)定性。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型支撐防脫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型側(cè)擋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖中：100、輸送機(jī)主體；101、底座；102、輸送帶；103、機(jī)架；200、支撐防脫機(jī)構(gòu)；201、安裝板；202、安裝螺釘；203、支撐板；204、調(diào)節(jié)組件；2041、矩形孔；2042、固定柱；2043、限位環(huán)；300、側(cè)擋組件；301、側(cè)擋板；302、固定板；303、連接螺栓；400、穿孔。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防脫型配件輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體100和支撐防脫機(jī)構(gòu)200，輸送機(jī)主體100包括底座101、輸送帶102和機(jī)架103，輸送帶102安裝在機(jī)架103內(nèi)，輸送帶102可用于輸送吧臺(tái)配件，將吧臺(tái)用的配件從底部輸送至高處用于加工，輸送帶102左端與外界的平臺(tái)連接，方便將配件輸送至平臺(tái)上進(jìn)行下一道工序，機(jī)架103左端設(shè)置有支撐防脫機(jī)構(gòu)200，支撐防脫機(jī)構(gòu)200可對(duì)輸送帶102與外界平臺(tái)之間的縫隙進(jìn)行支撐填充，避免出現(xiàn)配件從輸送帶102端部脫離掉落的情況，支撐防脫機(jī)構(gòu)200包括安裝板201、安裝螺釘202、支撐板203和調(diào)節(jié)組件204，兩個(gè)安裝板201通過安裝螺釘

202分別固定在機(jī)架103左端前后表面，方便安裝板201拆裝，U型的支撐板203安裝在安裝板

201上，且二者之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件204，安裝板201表面開設(shè)有穿孔400，支撐板203頂部設(shè)置有填充條，填充條可進(jìn)一步對(duì)輸送帶102端部的縫隙進(jìn)行填充。

[0022] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)組件204包括矩形孔2041、固定柱2042和限位環(huán)2043，利用調(diào)節(jié)組件204可改變支撐板203和密封條的高度位置，便于密封條對(duì)輸送帶102和與外界平臺(tái)之間的空隙起到填充防脫作用，支撐板203端部位于安裝板201外側(cè)，支撐板203端部開設(shè)有矩形孔2041，方便固定柱2042在矩形孔2041中移動(dòng)，固定柱2042垂直固定在安裝板201表面且端部穿過矩形孔2041露在外側(cè)，限位環(huán)2043旋合套設(shè)在固定柱2042端部，限位環(huán)2043的位置可旋動(dòng)調(diào)節(jié)，且限位環(huán)2043與支撐板203外表面接觸，利用二者之間的摩擦阻力可對(duì)支撐板203的高度位置限位固定。

[0023] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定柱2042內(nèi)端與穿孔400螺紋連接，實(shí)現(xiàn)二者的可拆卸式連接，便于固定柱2042取下，旋動(dòng)限位環(huán)2043時(shí)，可將固定柱2042固定，不會(huì)對(duì)固定柱2042和穿孔400連接處造成影響，填充條為通過膠粘固定在支撐板203上的橡膠條。[0024] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，機(jī)架103前后表面均設(shè)置有側(cè)擋組件300，側(cè)擋組件300包括側(cè)擋板301、固定板302和連接螺栓303，利用側(cè)擋組件300，可對(duì)輸送中的配件進(jìn)行側(cè)擋，避免輸送過程中配件從機(jī)架103邊緣掉落的情況，增加配件輸送穩(wěn)定性，側(cè)擋板301安裝在機(jī)架103上表面且位于輸送帶102外側(cè)，固定板302固定在側(cè)擋板301前表面，連接螺栓303垂直安裝在固定板302端部，且連接螺栓303內(nèi)端與機(jī)架103螺紋連接，連接螺栓303實(shí)現(xiàn)固定板302與機(jī)架103的緊固連接，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)擋板301位置的固定。

[0025] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，輸送帶102表面設(shè)置有矩形凸板，矩形凸板可對(duì)輸送中的配件起到支撐作用，方便配件輸送，底座101和機(jī)架103之間設(shè)置有支撐桿。[0026] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，機(jī)架103之間設(shè)置有輸送輥，輸送帶102套設(shè)在輸送輥上，機(jī)架103后表面設(shè)置有與輸送輥連接的電機(jī)，電機(jī)的型號(hào)為Y80?315，電機(jī)可帶動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送帶102移動(dòng)輸送配件。[0027] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用時(shí)，支撐防脫機(jī)構(gòu)200通過安裝螺釘202固定在機(jī)架103表面，讓支撐板203套設(shè)在兩個(gè)安裝板201上，同時(shí)支撐板203和密封條向上移動(dòng)直至位于輸送帶102和外界平臺(tái)之間的縫隙中，對(duì)二者之間的縫隙進(jìn)行填充支撐，再旋緊限位環(huán)2043使其與支撐板203外表面接觸，利用接觸的摩擦阻力對(duì)支撐板203和密封條高度位置固定，而側(cè)擋板301通過連接螺栓303固定在機(jī)架103表面，隨著配件從輸送帶102底部逐漸輸送至高處的平臺(tái)上是，由于密封條和支撐板203的作用，使得配件不會(huì)出現(xiàn)脫離輸送帶102掉落地面的情況，而是從密封條上輸送至平臺(tái)上，方便配件后續(xù)輸送加工，避免出現(xiàn)配件掉落地面撞擊變形損壞的情況，增加配件輸送安全性和穩(wěn)定性。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例（詳見上述詳盡的描述），對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。