權(quán)利要求書： 1.一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，包括：

噴砂系統(tǒng)，包括噴砂艙和儲料箱，所述儲料箱位于噴砂艙的上方，所述噴砂艙內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的噴砂槍，所述儲料箱通過管道與所述噴砂槍相連通；

臺車轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，包括臺車、轉(zhuǎn)盤和輸送軌道，所述輸送軌道位于噴砂艙的一側(cè)且通入噴砂艙內(nèi)，所述臺車滑動連接于所述輸送軌道上，所述臺車在第一驅(qū)動件的作用下在輸送軌道上移動，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于臺車上，所述轉(zhuǎn)盤受第二驅(qū)動件的作用進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

除塵分砂系統(tǒng)，包括除塵箱、分離器、除塵管和回砂管，所述分離器安裝于儲料箱上，所述分離器的頂部通過除塵管與除塵箱連接，經(jīng)分離器分離后的砂料通過回砂管與回砂斗連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述除塵箱包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述箱體內(nèi)設(shè)藝帶通孔的安裝板，所述安裝板上方設(shè)有濾筒且濾筒的排氣孔與通孔相匹配，所述安裝板的下方設(shè)有集塵斗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)與反吹機(jī)構(gòu)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述除塵管連接至濾筒的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述回砂斗設(shè)于噴砂艙的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述臺車底部設(shè)有主動輪和從動輪，所述主動輪與第一驅(qū)動件傳動連接，所述主動輪和從動輪設(shè)于輸送軌道上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)連接于臺車上，所述轉(zhuǎn)盤外緣的下方設(shè)有活動連接的支撐輪，所述臺車上設(shè)有與支撐輪運動軌跡匹配的滑槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述回砂管的轉(zhuǎn)彎處設(shè)有可拆卸的防護(hù)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，其特征在于，所述噴砂艙上設(shè)有觀察窗和操作手套部。

說明書： 一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種噴砂機(jī)，特別是涉及一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 噴砂機(jī)是在管道內(nèi)利用壓縮空氣將砂料從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用。[0003] 目前，市場上的轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)大多將轉(zhuǎn)盤嵌入噴砂艙內(nèi)，工件需要工人搬運夾持在轉(zhuǎn)盤上。當(dāng)涉及大尺寸工件時，一方面大尺寸工件不易輸送到噴砂艙內(nèi)，給工人帶來較大負(fù)擔(dān)，工作效率低；另一方面在噴砂過程中，粉塵逸散，污染環(huán)境且危害工人身體健康。發(fā)明內(nèi)容[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中工件不方便輸送至噴砂艙內(nèi)以及噴砂過程粉塵污染的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，包括：[0006] 噴砂系統(tǒng)，包括噴砂艙和儲料箱，所述儲料箱位于噴砂艙的上方，所述噴砂艙內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的噴砂槍，所述儲料箱通過管道與所述噴砂槍相連通；[0007] 臺車轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，包括臺車、轉(zhuǎn)盤和輸送軌道，所述輸送軌道位于噴砂艙的一側(cè)且通入噴砂艙內(nèi)，所述臺車滑動連接于所述輸送軌道上，所述臺車在第一驅(qū)動件的作用下在輸送軌道上移動，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于臺車上，所述轉(zhuǎn)盤受第二驅(qū)動件的作用進(jìn)行轉(zhuǎn)動；[0008] 除塵分砂系統(tǒng)，包括除塵箱、分離器、除塵管和回砂管，所述分離器安裝于儲料箱上，所述分離器的頂部通過除塵管與除塵箱連接，經(jīng)分離器分離后的砂料通過回砂管與回砂斗連接。[0009] 于本實用新型的一實施例中，所述除塵箱包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述箱體內(nèi)設(shè)藝帶通孔的安裝板，所述安裝板上方設(shè)有濾筒且濾筒的排氣孔與通孔相匹配，所述安裝板的下方設(shè)有集塵斗。[0010] 于本實用新型的一實施例中，所述風(fēng)機(jī)與反吹機(jī)構(gòu)相連接。[0011] 于本實用新型的一實施例中，所述除塵管連接至濾筒的一側(cè)。[0012] 于本實用新型的一實施例中，所述回砂斗設(shè)于噴砂艙的下方。[0013] 于本實用新型的一實施例中，所述臺車底部設(shè)有主動輪和從動輪，所述主動輪與第一驅(qū)動件傳動連接，所述主動輪和從動輪設(shè)于輸送軌道上。[0014] 于本實用新型的一實施例中，所述轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)連接于臺車上，所述轉(zhuǎn)盤外緣的下方設(shè)有活動連接的支撐輪，所述臺車上設(shè)有與支撐輪運動軌跡匹配的滑槽。[0015] 于本實用新型的一實施例中，所述回砂管的轉(zhuǎn)彎處設(shè)有可拆卸的防護(hù)板。[0016] 于本實用新型的一實施例中，所述噴砂艙上設(shè)有觀察窗和操作手套部。[0017] 如上所述，本實用新型的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，具有以下有益效果：[0018] 本噴砂機(jī)采用臺車和轉(zhuǎn)盤的配合，從而能夠方便將工件輸送至噴砂艙的內(nèi)部，無需人工搬運，使用方便，效率更高；而除塵分砂系統(tǒng)可實現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，防止粉塵外泄，同時降低砂料的消耗，保證工件加工的高質(zhì)高效。附圖說明[0019] 圖1顯示為本實用新型實施例中公開的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2顯示為本實用新型實施例中公開的一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)的俯視示意圖。[0021] 元件標(biāo)號說明[0022] 1、噴砂艙；11、觀察窗；12、操作手套部；13、電控箱；2、儲料箱；3、臺車；31、第一驅(qū)動件；32、主動輪；33、從動輪；4、轉(zhuǎn)盤；41、第二驅(qū)動件；42、支撐輪；5、輸送軌道；6、除塵箱；61、風(fēng)機(jī)；62、反吹機(jī)構(gòu)；63、安裝板；64、濾筒；7、分離器；8、除塵管；9、回砂管；91、防護(hù)板；

10、回砂斗。

具體實施方式[0023] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。[0024] 請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。[0025] 請參閱圖1，本實用新型提供一種臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)，包括噴砂系統(tǒng)、臺車3轉(zhuǎn)盤4系統(tǒng)和除塵分砂系統(tǒng)，其中，噴砂系統(tǒng)包括噴砂艙1和儲料箱2，所述儲料箱2位于噴砂艙1的上方，所述噴砂艙1內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的噴砂槍，所述儲料箱2通過管道與所述噴砂槍相連通；臺車3轉(zhuǎn)盤4系統(tǒng)包括臺車3、轉(zhuǎn)盤4和輸送軌道5，所述輸送軌道5位于噴砂艙1的一側(cè)且通入噴砂艙1內(nèi)，所述臺車3滑動連接于所述輸送軌道5上，所述臺車3在第一驅(qū)動件31的作用下在輸送軌道5上移動，所述轉(zhuǎn)盤4設(shè)于臺車3上，所述轉(zhuǎn)盤4受第二驅(qū)動件41的作用進(jìn)行轉(zhuǎn)動；除塵分砂系統(tǒng)包括除塵箱6、分離器7、除塵管8和回砂管9，所述分離器7安裝于儲料箱2上，所述分離器7的頂部通過除塵管8與除塵箱6連接，經(jīng)分離器7分離后的砂料通過回砂管

9與回砂斗10連接。

[0026] 本實用新型通過設(shè)置臺車3將轉(zhuǎn)盤4設(shè)置為移動式的，方便放取工件，第二驅(qū)動件41驅(qū)動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，噴砂槍對夾持在轉(zhuǎn)盤4上的工件進(jìn)行噴砂，除塵分砂系統(tǒng)在整個過程中輸出回抽風(fēng)力將產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行回收，并將分離器7分離后的砂料先存入回砂斗10，再送至儲料箱2，有效減小污染，保證工作空間的清潔，同時提高砂料的利用率。各系統(tǒng)的控制通過設(shè)置于噴砂艙1正面的電控箱13實現(xiàn)，進(jìn)行集中控制操作。為方便操作，噴砂艙1上設(shè)有觀察窗11和操作手套部12。

[0027] 在本實施例中，所述除塵箱6包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)61，所述風(fēng)機(jī)61與反吹機(jī)構(gòu)62相連接，所述箱體內(nèi)設(shè)藝帶通孔的安裝板63，所述安裝板63上方設(shè)有濾筒64且濾筒64的排氣孔與通孔相匹配，所述安裝板63的下方設(shè)有集塵斗，所述除塵管8連接至濾筒64的一側(cè)。本除塵分砂系統(tǒng)采用風(fēng)力回收，分離器7進(jìn)行初步分選，將細(xì)微的粉塵收集到除塵箱6中，分離后的砂料進(jìn)入先存入回砂斗10，再送至儲料箱2，實現(xiàn)對砂料的二次利用，防止浪費。優(yōu)選的，若干回砂斗10設(shè)于噴砂艙1的下方。[0028] 進(jìn)一步的，由于砂料被回砂管9回收時會對管壁造成沖擊，尤其是在轉(zhuǎn)彎處，砂料加速沖擊力變大，為減少砂料沖擊對回砂管9的損壞，在回砂管9的轉(zhuǎn)彎處設(shè)有可拆卸的防護(hù)板91。[0029] 在本實施例中，所述臺車3底部設(shè)有主動輪32和從動輪33，所述主動輪32與第一驅(qū)動件31傳動連接，所述主動輪32和從動輪33設(shè)于輸送軌道5上。為便于主動輪32和從動輪33沿著輸送軌道5移動，在主動輪32和從動輪33的輪盤中部設(shè)有一圈凹槽，所述輸送軌道5上設(shè)有與凹槽配合的凸棱，所述凸棱沿輸送方向布置。[0030] 在本實施例中，所述轉(zhuǎn)盤4的中心旋轉(zhuǎn)連接于臺車3上，所述轉(zhuǎn)盤4外緣的下方設(shè)有活動連接的支撐輪42，所述臺車3上設(shè)有與支撐輪42運動軌跡匹配的滑槽。通過支撐輪42和滑槽的配合，所述轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)盤4更加穩(wěn)定，可以更好地控制轉(zhuǎn)盤4上夾持的工件，提高加工精度。[0031] 工作過程：人工將工件裝夾在轉(zhuǎn)盤上，由臺車帶動轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂艙內(nèi)的噴砂加工位點，轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動，噴砂槍往復(fù)擺動對工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，噴砂槍收到指令只出氣不出砂對產(chǎn)品以及轉(zhuǎn)盤表面的殘留砂料進(jìn)行清理，然后由臺車帶動轉(zhuǎn)盤退出噴砂艙，人工取放工件，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本噴砂機(jī)的除塵分砂系統(tǒng)，可實現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，防止粉塵外泄，同時降低砂料的消耗，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效。

[0032] 綜上所述，本實用新型采用臺車和轉(zhuǎn)盤的配合，從而能夠方便將工件輸送至噴砂艙的內(nèi)部，無需人工搬運，使用方便，效率更高；而除塵分砂系統(tǒng)可實現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，防止粉塵外泄，同時降低砂料的消耗，保證工件加工的高質(zhì)高效。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。[0033] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。