權(quán)利要求書(shū)： 1.一種液氣分離真空式澆鑄機(jī)，包括箱體(1)、連接在所述箱體(1)頂部的進(jìn)料管(11)、連接在所述箱體(1)底部的出料管(12)，其特征在于：還包括連接在所述箱體(1)內(nèi)的第一分離組件(2)和第二分離組件(3)，所述第一分離組件(2)和所述第二分離組件(3)用于分離澆鑄液內(nèi)的空氣，所述箱體(1)的頂部連接有真空泵(4)，所述進(jìn)料管(11)上設(shè)有單向進(jìn)料閥(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述第一分離組件(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述箱體(1)內(nèi)頂壁上的豎直的轉(zhuǎn)軸(21)、沿所述轉(zhuǎn)軸(21)的周向固定連接在所述轉(zhuǎn)軸(21)的多個(gè)扇葉(22)，所述進(jìn)料管(11)的出口指向所述扇葉(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(21)上套設(shè)有分離罩(23)，所述分離罩(23)與所述轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分離罩(23)與所述箱體(1)的側(cè)壁固定連接，所述分離罩(23)位于所述扇葉(22)的上方，所述進(jìn)料管(11)延伸至所述分離罩(23)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述第二分離組件(3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述箱體(1)內(nèi)側(cè)壁上的攪拌軸(31)、沿所述攪拌軸(31)的周向連接在所述攪拌軸(31)上的攪拌葉片(32)、連接在所述箱體(1)側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)件，所述攪拌軸(31)位于所述第一分離組件(2)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件包括固定連接在所述箱體(1)外側(cè)壁上的電機(jī)(33)，所述電機(jī)(33)的輸出軸與所述攪拌軸(31)同軸固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)的底部設(shè)有導(dǎo)料臺(tái)(6)，所述導(dǎo)料臺(tái)(6)傾斜設(shè)置，所述出料管(12)位于所述導(dǎo)料臺(tái)(6)較低的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述出料管(12)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿(7)，所述橫桿(7)上固定連接有圓板(71)，所述圓板(71)與所述出料管(12)同軸，所述圓板(71)的直徑小于所述出料管(12)的內(nèi)徑，所述橫桿(7)在所述圓板(71)的徑線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液氣分離真空式澆鑄機(jī)，其特征在于：所述攪拌葉片(32)沿所述攪拌軸(31)的軸向繞設(shè)在所述攪拌軸(31)上。

說(shuō)明書(shū)： 液氣分離真空式澆鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種液氣分離真空式澆鑄機(jī)。背景技術(shù)[0002] 渦輪轉(zhuǎn)子鑄造，通常采用壓力鑄造，壓力鑄造是通過(guò)壓力把鋁液射入模具型腔內(nèi)，由于流速過(guò)快，空氣排不盡，轉(zhuǎn)子內(nèi)存在氣孔及縮孔問(wèn)題，制約著電機(jī)效率的提高。

[0003] 為了改善成品的氣孔和縮孔問(wèn)題，現(xiàn)采用澆鑄鑄造的方法，澆鑄液的流速相對(duì)較慢。澆鑄一般采用澆鑄機(jī)，澆鑄機(jī)是用來(lái)完成車間鑄造澆注的設(shè)備，可以提高鑄件成功率，

減少鐵液浪費(fèi)和燒傷現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)有的澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄時(shí)，將澆鑄液澆鑄進(jìn)模具型腔的

過(guò)程中，澆鑄液中仍舊含有部分沒(méi)有排掉的空氣，空氣隨著澆鑄液進(jìn)入模具型腔，成型的產(chǎn)

品質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了提高澆鑄的質(zhì)量，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N液氣分離真空式澆鑄機(jī)。[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N液氣分離真空式澆鑄機(jī)采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種液氣分離真空式澆鑄機(jī)，包括箱體、連接在所述箱體頂部的進(jìn)料管、連接在所述箱體底部的出料管，還包括連接在所述箱體內(nèi)的第一分離組件和第二分離組件，所述第

一分離組件和所述第二分離組件用于分離澆鑄液內(nèi)的空氣，所述箱體的頂部連接有真空

泵，所述進(jìn)料管上設(shè)有單向進(jìn)料閥。

[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將澆鑄液從出料管輸送至箱體內(nèi)，經(jīng)過(guò)第一分離組件和第二分離組件的分離，澆鑄液中的氣體分離出來(lái)，真空泵啟動(dòng)，將箱體內(nèi)的氣體抽出，單向

進(jìn)料閥減小澆鑄液從箱體內(nèi)漏出的可能性，經(jīng)過(guò)分離氣體的澆鑄液從出料管排出箱體，進(jìn)

入模具型腔；澆鑄液中的氣體減少，提高了澆鑄的質(zhì)量。

[0008] 可選的，所述第一分離組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述箱體內(nèi)頂壁上的豎直的轉(zhuǎn)軸、沿所述轉(zhuǎn)軸的周向固定連接在所述轉(zhuǎn)軸的多個(gè)扇葉，所述進(jìn)料管的出口指向所述扇葉。

[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將澆鑄液從進(jìn)料管噴入箱體內(nèi)，澆鑄液擊打在扇葉的扇面上，扇葉開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，扇葉旋轉(zhuǎn)后將澆鑄液撒出，澆鑄液被拋灑在箱體側(cè)壁上，澆鑄液在重

力作用下沿箱體內(nèi)壁向下流動(dòng)，形成極薄的液膜，澆鑄液內(nèi)的氣體從液膜中逸出。

[0010] 可選的，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有分離罩，所述分離罩與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分離罩與所述箱體的側(cè)壁固定連接，所述分離罩位于所述扇葉的上方，所述進(jìn)料管延伸至所述分

離罩內(nèi)。

[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分離罩增加了形成液膜的澆鑄液，提高了分離氣體的效率。

[0012] 可選的，所述第二分離組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述箱體內(nèi)側(cè)壁上的攪拌軸、沿所述攪拌軸的周向連接在所述攪拌軸上的攪拌葉片、連接在所述箱體側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)件，所述攪

拌軸位于所述第一分離組件的下方。

[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片攪拌澆鑄液，加快澆鑄液內(nèi)的氣體排出的速度，提高效率。

[0014] 可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括固定連接在所述箱體外側(cè)壁上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述攪拌軸同軸固定連接。

[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)使攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。[0016] 可選的，所述箱體內(nèi)的底部設(shè)有導(dǎo)料臺(tái)，所述導(dǎo)料臺(tái)傾斜設(shè)置，所述出料管位于所述導(dǎo)料臺(tái)較低的一側(cè)。

[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)第一分離組件和第二分離組件的分離，排去大量氣體的澆鑄液順著導(dǎo)料臺(tái)流入出料管，導(dǎo)料臺(tái)傾斜設(shè)置，提高澆鑄液出料的流暢性。

[0018] 可選的，所述出料管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿，所述橫桿上固定連接有圓板，所述圓板與所述出料管同軸，所述圓板的直徑小于所述出料管的內(nèi)徑，所述橫桿在所述圓板的徑線上。

[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，澆鑄液順著導(dǎo)料臺(tái)流入出料管，擊打在圓板上，圓板轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄液從圓板與出料管側(cè)壁之間排出出料管，圓板在澆鑄液的擊打下不斷翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)

時(shí)，能實(shí)現(xiàn)均勻下料，且能實(shí)現(xiàn)快速空氣的排出。

[0020] 可選的，所述攪拌葉片沿所述攪拌軸的軸向繞設(shè)在所述攪拌軸上。[0021] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，攪拌葉片繞設(shè)在攪拌軸上呈螺旋狀，提高了對(duì)澆鑄液的攪拌效果。

[0022] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0023] 1.第一分離組件和第二分離組件將澆鑄液中的氣體分離出來(lái)，真空泵啟動(dòng)，將箱體內(nèi)的氣體抽出，經(jīng)過(guò)分離氣體的澆鑄液從出料管排出箱體，進(jìn)入模具型腔；澆鑄液中的氣

體減少，提高了澆鑄的質(zhì)量；

[0024] 2.澆鑄液擊打在扇葉的扇面上，扇葉開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，扇葉旋轉(zhuǎn)后將澆鑄液撒出，澆鑄液被拋灑在箱體側(cè)壁上，澆鑄液在重力作用下沿箱體內(nèi)壁向下流動(dòng)，形成極薄的液膜，澆鑄液

內(nèi)的氣體從液膜中逸出；

[0025] 3.分離罩增加了形成液膜的澆鑄液，提高了分離氣體的效率。附圖說(shuō)明[0026] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中箱體的俯視圖；[0028] 圖3是圖2的A?A向剖視圖。[0029] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、箱體；11、進(jìn)料管；12、出料管；13、安裝板；2、第一分離組件；21、轉(zhuǎn)軸；22、扇葉；23、分離罩；3、第二分離組件；31、攪拌軸；32、攪拌葉片；33、電機(jī)；4、真空泵；

5、單向進(jìn)料閥；6、導(dǎo)料臺(tái)；7、橫桿；71、圓板。

具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖1?3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0031] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種液氣分離真空式澆鑄機(jī)。[0032] 參照?qǐng)D1、圖2和圖3，液氣分離真空式澆鑄機(jī)包括箱體1、固定連接在箱體1頂部的進(jìn)料管11、固定連接在箱體1底部的出料管12、連接在箱體1內(nèi)的第一分離組件2和第二分離

組件3、固定連接在箱體1頂部的真空泵4。在進(jìn)料管11上固定連接在單向進(jìn)料閥5，第一分離

組件2和第二分離組件3用于分離澆鑄液中的空氣。

[0033] 參照?qǐng)D1和圖3，將澆鑄液從出料管12輸送至箱體1內(nèi)，經(jīng)過(guò)第一分離組件2和第二分離組件3的分離，澆鑄液中的氣體分離出來(lái)。真空泵4啟動(dòng)，將箱體1內(nèi)的氣體抽出。單向進(jìn)

料閥5減小澆鑄液從箱體1內(nèi)出去的可能性。經(jīng)過(guò)分離氣體的澆鑄液從出料管12排出箱體1，

進(jìn)入模具型腔。澆鑄液中的氣體減少，提高了澆鑄的質(zhì)量。

[0034] 參照?qǐng)D3，第一分離組件2包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體1內(nèi)頂壁上的豎直的轉(zhuǎn)軸21、固定連接在轉(zhuǎn)軸21側(cè)壁上的扇葉22。扇葉22沿轉(zhuǎn)軸21的周向均勻設(shè)有多個(gè)，進(jìn)料管11的出口指向

扇葉22的扇面，將澆鑄液從進(jìn)料管11噴入箱體1內(nèi)，澆鑄液擊打在扇葉22的扇面上，扇葉22

開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。扇葉22旋轉(zhuǎn)后將澆鑄液撒出，澆鑄液被拋灑在箱體1側(cè)壁上，澆鑄液在重力作用

下沿箱體1內(nèi)壁向下流動(dòng)，形成極薄的液膜，澆鑄液內(nèi)的氣體從液膜中逸出。

[0035] 參照?qǐng)D3，扇葉22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有部分澆鑄液因重力作用不足而被拋灑至箱體1側(cè)壁，減小了分離氣體的效率。在轉(zhuǎn)軸21上套設(shè)有分離罩23，分離罩23通過(guò)連接板固定連接在箱體1

內(nèi)壁上，分離罩23與轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)配合。分離罩23罩設(shè)在扇葉22上，進(jìn)料管11延伸至分離罩23

內(nèi)。扇葉22旋轉(zhuǎn)，將澆鑄液拋灑在分離罩23內(nèi)側(cè)壁上，澆鑄液沿分離罩23內(nèi)壁向下流動(dòng)。分

離罩23增加了形成液膜的澆鑄液，提高了分離氣體的效率。

[0036] 參照?qǐng)D3，第二分離組件3設(shè)置在扇葉22的下方，第二分離組件3包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體1內(nèi)側(cè)壁上的攪拌軸31、固定連接在攪拌軸31上的攪拌葉片32、連接在箱體1上的驅(qū)動(dòng)件。

攪拌軸31水平設(shè)置，攪拌葉片32沿?cái)嚢栎S31的長(zhǎng)度方向繞設(shè)在攪拌軸31上。箱體1的側(cè)壁上

固定連接有水平的安裝板13，驅(qū)動(dòng)件包括固定連接在安裝板13上的電機(jī)33。攪拌軸31的一

端與電機(jī)33的輸出軸同軸固定連接。

[0037] 參照?qǐng)D3，電機(jī)33驅(qū)使攪拌軸31旋轉(zhuǎn)，攪拌軸31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉片32轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片32攪拌澆鑄液，加快澆鑄液內(nèi)的氣體排出的速度，提高效率。攪拌葉片32繞設(shè)在攪拌軸31

上呈螺旋狀，提高了對(duì)澆鑄液的攪拌效果。

[0038] 參照?qǐng)D3，箱體1內(nèi)的底部固定連接有導(dǎo)料臺(tái)6，導(dǎo)料臺(tái)6傾斜設(shè)置，導(dǎo)料臺(tái)6設(shè)置有兩塊，兩塊導(dǎo)向板關(guān)于箱體1的軸線對(duì)稱。兩塊導(dǎo)向板相近的一端為較低的一端，出料管12

位于兩個(gè)導(dǎo)料臺(tái)6之間。經(jīng)過(guò)第一分離組件2和第二分離組件3的分離，排去大量氣體的澆鑄

液順著導(dǎo)料臺(tái)6流入出料管12。導(dǎo)料臺(tái)6傾斜設(shè)置，提高澆鑄液出料的流暢性。

[0039] 參照?qǐng)D3，出料管12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的橫桿7，橫桿7上固定連接有圓板71。圓板71與出料管12同軸設(shè)置，圓板71的直徑小于出料管12的內(nèi)徑。橫桿7在圓板71的徑向上。澆

鑄液順著導(dǎo)料臺(tái)6流入出料管12，擊打在圓板71上，圓板71轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄液從圓板71與出料管

12側(cè)壁之間排出出料管12。圓板71在澆鑄液的擊打下不斷翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)均勻下料，

且能實(shí)現(xiàn)快速空氣的排出。

[0040] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種液氣分離真空式澆鑄機(jī)的實(shí)施原理為：將澆鑄液從進(jìn)料管11噴入箱體1內(nèi)，澆鑄液擊打在扇葉22的扇面上，扇葉22開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。扇葉22旋轉(zhuǎn)后將澆鑄液撒出，

澆鑄液被拋灑在分離罩23側(cè)壁上，澆鑄液在重力作用下沿分離罩23內(nèi)壁向下流動(dòng)，形成極

薄的液膜，澆鑄液內(nèi)的氣體從液膜中逸出。電機(jī)33驅(qū)使攪拌軸31旋轉(zhuǎn)，攪拌軸31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪

拌葉片32轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片32攪拌澆鑄液，加快澆鑄液內(nèi)的氣體排出的速度，提高效率。排去

大量氣體的澆鑄液順著導(dǎo)料臺(tái)6流入出料管12，擊打在圓板71上，圓板71轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄液從圓

板71與出料管12側(cè)壁之間排出出料管12。

[0041] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。