權利要求書： 1.捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于，包括頂部設置有輸送機(4)的支撐框架(1)，所述支撐框架(1)內還設置有用于推動待混合物料的伸縮機構(2)；

所述伸縮機構(2)包括設置于支撐框架(1)上的基座(201)，所述基座(201)上設置有氣缸(202)，所述氣缸(202)動力輸出端連接有氣缸活塞桿(211)，所述氣缸活塞桿(211)上設置有連接扣(204)，所述連接扣(204)遠離一端連接有安裝框架(212)，所述安裝框架(212)內設置有電機(216)，所述電機(216)動力輸出端連接有傳動輪(208)，所述傳動輪(208)上設置有皮帶(209)，所述皮帶(209)遠離傳動輪(208)一端連接有主動輪(213)。

2.根據權利要求1所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述主動輪(213)上設置有傳送帶(215)，所述傳送帶(215)另一端套接有從動輪(214)，所述主動輪(213)和從動輪(214)均設置有兩個，且兩個主動輪(213)和從動輪(214)均安裝于傳送帶安裝架上。

3.根據權利要求1所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述安裝框架(212)外側設置有維穩(wěn)支架(203)，所述維穩(wěn)支架(203)底部設置有第一滾輪(205)，所述支撐框架(1)內還設置有與第一滾輪(205)相適配的滑軌(207)。

4.根據權利要求3所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述第一滾輪(205)和滑軌(207)均設置有兩個，所述滑軌(207)底部設置有墊塊(206)。

5.根據權利要求1所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述氣缸活塞桿(211)遠離氣缸(202)一端設置有避免連接扣(204)脫軌的限位塊(210)。

6.根據權利要求2所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述傳送帶安裝架底部設置有第二滾輪(217)，所述第二滾輪(217)底部設置有支架。

7.根據權利要求6所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述支架底部設置有托舉傳送帶安裝架的支撐組件(3)，所述支撐組件(3)包括設置于支架底部的支撐座(301)。

8.根據權利要求7所述的捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，其特征在于：所述支撐座(301)底部設置有支撐架(302)。

說明書： 捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機技術領域

本實用新型屬于捏煉機技術領域，具體涉及捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機。

背景技術

捏煉機用于橡膠、塑料的塑煉和混煉，也適用于對粘稠物料進行混合和捏合，同樣適用于塑料的塑煉和混煉的常用機械設備，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

目前所使用的捏煉機沒有任何裝置輔助，物料落入混合室內依靠輸送機皮帶往前推送，物料易堆積在混合室入口處，無法進入混合室，從而影響到整體的工作效率。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：捏煉機專用伸縮式皮帶輸送機，包括頂部設置有輸送機的支撐框架，所述支撐框架內還設置有用于推動待混合物料的伸縮機構；

所述伸縮機構包括設置于支撐框架上的基座，所述基座上設置有氣缸，所述氣缸動力輸出端連接有氣缸活塞桿，所述氣缸活塞桿上設置有連接扣，所述連接扣遠離一端連接有安裝框架，所述安裝框架內設置有電機，所述電機動力輸出端連接有傳動輪，所述傳動輪上設置有皮帶，所述皮帶遠離傳動輪一端連接有主動輪。

優(yōu)選的，所述主動輪上設置有傳送帶，所述傳送帶另一端套接有從動輪，所述主動輪和從動輪均設置有兩個，且兩個主動輪和從動輪均安裝于傳送帶安裝架上。

優(yōu)選的，所述安裝框架外側設置有維穩(wěn)支架，所述維穩(wěn)支架底部設置有第一滾輪，所述支撐框架內還設置有與第一滾輪相適配的滑軌。

優(yōu)選的，所述第一滾輪和滑軌均設置有兩個，所述滑軌底部設置有墊塊。

優(yōu)選的，所述氣缸活塞桿遠離氣缸一端設置有避免連接扣脫軌的限位塊。

優(yōu)選的，所述傳送帶安裝架底部設置有第二滾輪，所述第二滾輪底部設置有支架。

優(yōu)選的，所述支撐座底部設置有支撐架。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該捏煉機專用伸縮式皮帶復核秤，啟動氣缸使得氣缸活塞桿進行伸縮，隨著氣缸活塞桿的向外延伸，從而帶動連接扣的移動，帶動滾輪在滑軌上沿滑軌長度方向進行移動，從而改變傳送帶能直接進入混合室內，可直接將物料投放進混合室，無需人工將所堆積物品推入混合室，減少了人工成本，提升了整體的工作效率和使用便捷性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體的結構示意圖；

圖2為本實用新型的伸縮機構的第一視角結構示意圖；

圖3為本實用新型的伸縮機構的第二視角結構示意圖；

圖4為本實用新型的支撐組件的結構示意圖。

圖中：1、支撐框架；2、伸縮機構；201、基座；202、氣缸；203、維穩(wěn)支架；204、連接扣；205、第一滾輪；206、墊板；207、滑軌；208、傳動輪；209、皮帶；210、限位塊；211、氣缸活塞桿；212、安裝框架；213、主動輪；214、從動輪；215、傳送帶；216、電機；217、第二滾輪；3、支撐組件；301、支撐座；302、支撐架；4、輸送機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

為了增加整體裝置使用時的便捷性和穩(wěn)定性，參考圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括頂部設置有輸送機4的支撐框架1，支撐框架1內還設置有用于推動待混合物料的伸縮機構2，伸縮機構2包括設置于支撐框架1上的基座201，基座201上設置有氣缸202，氣缸202動力輸出端連接有氣缸活塞桿211，氣缸活塞桿211上設置有連接扣204，連接扣204遠離一端連接有安裝框架212，安裝框架212外側設置有維穩(wěn)支架203，維穩(wěn)支架203底部設置有第一滾輪205，支撐框架1內還設置有與第一滾輪205相適配的滑軌207，第一滾輪205和滑軌207均設置有兩個，滑軌207底部設置有墊塊206，氣缸活塞桿211遠離氣缸202一端設置有避免連接扣204脫軌的限位塊210，傳送帶安裝架底部設置有第二滾輪217，第二滾輪217底部設置有支架，支撐座301底部設置有支撐架302，氣缸202、氣缸活塞桿211和輸送機4均是現(xiàn)有技術，在此不再贅述。當氣缸202工作時，帶動氣缸活塞桿211進行伸縮，帶動連接扣204的移動，通過基座201提升氣缸202工作時的穩(wěn)定性。隨著連接扣204的移動，安裝框架212及維穩(wěn)支架203跟隨移動，帶動第一滾輪205在滑軌上沿滑軌207的長度方向移動，并且通過第二滾輪217，可使得傳送帶安裝架移動移動，將混合物送至于混合室（圖中未示出）內，提升整體的工作效率。通過限位塊210可避免連接扣204脫軌，造成脫落的跡象。通過支撐座301和支撐架302的配合使用，可進一步增加整體裝置工作時的穩(wěn)定性。

為了便于提升整體的工作效率，參考圖1、圖2和圖3所示，安裝框架212內設置有電機216，電機216動力輸出端連接有傳動輪208，傳動輪208上設置有皮帶209，皮帶209遠離傳動輪208一端連接有主動輪213，主動輪213上設置有傳送帶215，傳送帶215另一端套接有從動輪214，主動輪213和從動輪214均設置有兩個，且兩個主動輪213和從動輪214均安裝于傳送帶安裝架上，隨著通過第一滾輪205在滑軌207上的移動，將傳送帶215上的混料物送至于混料室口，此時通電電機216帶動傳動輪208的轉動，傳動輪208通過皮帶209帶動主動輪213以及從動輪214的轉動，使傳送帶215上的混料物進入混料室內，提升了整體的工作效率，無需人工推動。電機216為現(xiàn)有技術，不在贅述。

使用時，首先將所需混合的混合材料放置于輸送機4上，隨后啟動氣缸202，氣缸202驅動氣缸活塞桿211進行位移，通過連接扣204的連接帶動維穩(wěn)支架203和安裝框架212的移動，帶動第一滾輪205在滑軌207上沿滑軌207的長度方向滑動，并且在第二滾輪217的配合下，將傳送帶安裝架移動至混合室口，隨后通過電機216，電機216動力輸出端帶動傳動輪208的轉動，通過皮帶209的轉動使得主動輪213轉動，主動輪213通過傳送帶215帶動從動輪214的轉動，將傳送帶215上的混合物料傳送至混合室內。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型。