本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中藥提取廢水的處理方法,包括如下步驟:S1、沉淀處理:將中藥提取過程中產(chǎn)生的廢水集中至沉淀池,自然沉淀8~16小時;S2、微生物處理:經(jīng)步驟S1處理后的廢水進入微生物處理池,向廢水中加入微生物,攪拌處理12~24小時,攪拌轉(zhuǎn)速50~150r/min;S3、臭氧氧化:步驟S2處理后的廢水進入臭氧氧化池,通入臭氧進行氧化處理,保持廢水中臭氧的通入量為135~250mg/m3﹒h;S4、絮凝處理:步驟S3處理后的廢水進入絮凝池,加入絮凝劑,攪拌處理1~3小時,靜置5~10小時;S5、排放:經(jīng)步驟S5處理后的水直接排放。本發(fā)明提高了CODcr、BOD和NH3?N的去除率。
本實用新型涉及廢水循環(huán)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)污水循環(huán)處理裝置;包括處理罐、循環(huán)組件和攪拌組件;循環(huán)組件包括連接管、儲藏罐、水質(zhì)檢測器、三通電磁閥、循環(huán)管和排污管,連接管與處理罐固定連接,并與處理罐連通,儲藏罐與連接管固定連接,水質(zhì)檢測器與儲藏罐固定連接,排污管與儲藏罐固定連接,三通電磁閥與排污管固定連接,循環(huán)管與處理罐連通,污水先進入處理罐進行加藥處理,通過儲藏罐,使儲藏罐內(nèi)的污水水質(zhì)相同,通過水質(zhì)檢測器,對污水進行檢測,當(dāng)水質(zhì)達標(biāo)時,污水通過三通電磁閥從排污管排出,當(dāng)水質(zhì)不達標(biāo)使,污水通過三通電磁閥進入循環(huán)管,進行二次處理,直至達標(biāo),從而實現(xiàn)排放的污水水質(zhì)全部達標(biāo)。
本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保型的用于工業(yè)硅生產(chǎn)的廢氣處理結(jié)構(gòu),包括噴淋箱,所述噴淋箱的一側(cè)設(shè)置有凈化箱,所述噴淋箱和凈化箱之間設(shè)置有導(dǎo)氣管,所述噴淋箱內(nèi)部的底端設(shè)置有集水槽,所述噴淋箱內(nèi)部靠近集水槽的上方設(shè)置有第二過濾網(wǎng),所述第二過濾網(wǎng)的上方設(shè)置有第一過濾網(wǎng)。本實用新型通過在凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有濾芯,濾芯的內(nèi)部設(shè)置有濾布、第二生物填料層和活性炭層,能夠進一步的加強對廢氣中物質(zhì)的過濾效果,吸收廢氣中的有害氣體,濾去不溶性、吸附一些可溶性雜質(zhì),有效的提高了廢氣的凈化效果,同時凈化箱內(nèi)部的上方設(shè)置有紫外線燈,便于將凈化后的氣體進行消毒,達到殺菌的效果,增加廢氣處理的效果。
本實用新型公開了一種含鈾廢水絮凝沉淀回收裝置,包括殼體,殼體的上表面固定連接有電動機,殼體的內(nèi)腔上端和下端分別一體成型有混合倉和過濾倉,過濾倉的內(nèi)側(cè)壁中部固定連接有固定框,固定框的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑板,滑板的上表面左端和右端均嵌入有過濾層,滑板的上表面中部開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有滑柱,滑柱的上端固定連接有連接桿,混合倉的內(nèi)腔上表面轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸,攪拌軸的上端和下端分別與電動機的輸出端和連接桿固定連接,本實用新型過濾層在滑板上隨著攪拌軸的旋轉(zhuǎn)進行往復(fù)的晃動,從而加快了過濾網(wǎng)的過濾速率,過濾之后的濾液進入沉積斗內(nèi)進一步進行沉淀,加快了凝絮與液體的分離速率。
本實用新型公開了一種用于含鈾廢水處理的厭氧生物濾池,所述濾池主體的內(nèi)部固定裝配有錐形筒,所述錐形筒的下底表面開設(shè)有開口,所述圓筒的下側(cè)外表面固定裝配有套筒,所述套筒的內(nèi)部滑動裝配有塞塊,所述塞塊的外表面圓周與套筒緊密貼合,所述圓管的下端固定裝配有圓筒,所述圓筒的內(nèi)腔上壁固定裝配有噴頭,所述軸桿的外表面固定套接有圓套,所述軸桿的外表面固定套接有圓套,所述弧形板的外側(cè)表面固定裝配有毛刷層。塑料濾料在圓筒的內(nèi)部受到毛刷的摩擦和噴頭噴出的水流的共同作用下能夠?qū)λ芰蠟V料進行清洗,塑料濾料能夠向左進行運動通過圓筒的左端排出,從而方便對塑料濾料進行清理。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置,包括支架,所述支架右側(cè)設(shè)有晾曬架,所述支架與晾曬架通過轉(zhuǎn)軸滾動連接,所述晾曬架上方設(shè)有晾曬盤,所述支架內(nèi)部右側(cè)安裝有伺服電機,所述伺服電機右側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸,所述支架內(nèi)部設(shè)有控制器,所述支架外部表面設(shè)有操縱面板,所述晾曬架右側(cè)內(nèi)部安裝有微型振動器,所述晾曬架右側(cè)上方內(nèi)部安裝有角度傳感器,所述支架下方設(shè)有廢水收集槽,所述晾曬架左側(cè)上方設(shè)有卡盤,所述卡盤左側(cè)右側(cè)連接有卡釘,所述晾曬盤內(nèi)部上方設(shè)有蓋板,所述蓋板下方表面設(shè)有止動樁,所述止動樁下方設(shè)有底板。該種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置,結(jié)構(gòu)簡單,效率高。
本實用新型公開了一種含鈾廢水絮凝沉淀處理后固液分離裝置,外殼的下端固定安裝有底座,外殼的下表面嵌有第一軸承,第一軸承的內(nèi)環(huán)面固定裝配有連動裝置,連動裝置的上端固定安裝有空心筒,空心筒的左右兩側(cè)嵌有濾網(wǎng),空心筒的內(nèi)腔頂面固定裝配有攪拌裝置,外殼的右側(cè)固定裝配有支板,支板的下表面嵌有第二軸承,第二軸承的內(nèi)環(huán)面固定裝配有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外壁套接有套筒,套筒的外壁固定裝配有第二齒輪盤,底座的上端右側(cè)固定裝配有電機架,電機架的上端固定裝配有電機,電機的左側(cè)固定裝配有第一齒輪盤,本裝置可以生產(chǎn)成本,造價低加工成本小,操作簡單,適用于小型工作,保證加工效率。
本發(fā)明屬于重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鐵錳礦處置有色冶煉含砷廢水的方法,首先將鐵錳礦粒度范圍控制在0.065mm及以下;然后將鐵錳礦加入污酸中,在常壓下攪拌并空氣氧化,使污酸與鐵錳礦進行脫砷反應(yīng),得到固液混合物A,固液混合物A分離得到濾液A和含砷固態(tài)物A;最后,將含砷固態(tài)物A進行球磨磁選,得到含砷渣B和新鮮的鐵錳礦C;再將新鮮的鐵錳礦C加入到濾液A中進行吸附共沉淀反應(yīng),反應(yīng)后固液分離,分離后的液體B達到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明操作流程簡單,處理成本低,除砷效果顯著,具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益;利用鐵錳礦作為除砷劑,價格廉價、易獲得、來源廣泛。
通過生物強化技術(shù)將特效脫酚菌劑與CDRO技術(shù)相結(jié)合形成生物強化CDRO集成技術(shù),直接用于含酚工業(yè)污水處理上,達到膜污染小,壽命長,通透性好的效果,使得高濃度的含酚廢水實現(xiàn)深度處理,拓寬了CDRO技術(shù)的使用領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種廢水中放射性核素自動取樣監(jiān)測網(wǎng),包括排污管道和自動檢測裝置,所述自動檢測裝置等距分布于所述排污管道的內(nèi)壁,所述自動檢測裝置包括傳感器檢測模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、信號發(fā)送傳輸模塊和報警模塊,所述傳感器檢測模塊連通所述數(shù)據(jù)分析模塊,所述數(shù)據(jù)分析模塊連通所述信號發(fā)送傳輸模塊,所述信號發(fā)送傳輸模塊連通所述報警模塊;所述傳感器檢測模塊設(shè)為用于監(jiān)控區(qū)域范圍內(nèi)的放射性核素種類;所述數(shù)據(jù)分析模塊設(shè)為用于分析污水中放射性核素的含量;所述信號發(fā)送傳輸模塊設(shè)為可實現(xiàn)數(shù)據(jù)進行傳送并可接受外界傳輸?shù)男盘?;所述報警模塊設(shè)為放射性核素與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行對比,超過對比條件實現(xiàn)報警。該種設(shè)備整體設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,功能性強。
本實用新型公開了一種含鈾礦廢水收集過濾裝置,外殼的左側(cè)面開設(shè)有開口,開口的內(nèi)壁固定裝配有拉伸結(jié)構(gòu),外殼的右側(cè)貫穿有出水口,出水口的內(nèi)壁固定裝配有第二單向閥,外殼的下表面貫穿有進水管,進水管的內(nèi)壁固定裝配有第一單向閥,拉伸結(jié)構(gòu)的右側(cè)固定裝配有鋼網(wǎng),卡框的右側(cè)上下兩端均固定裝配有限位裝置,兩個限位裝置與外殼的內(nèi)腔固定裝配,卡框的外側(cè)端固定裝配有橡膠塞,橡膠塞的外側(cè)端固定裝配有拉環(huán),拉環(huán)的外側(cè)端固定裝配有拉繩,拉繩的右側(cè)固定裝配有彈性結(jié)構(gòu),本裝置可以延長濾網(wǎng)的使用壽命,保證濾網(wǎng)的工作效果,可以在不拆卸設(shè)備的情況下清理濾網(wǎng),清理方法方便快捷,同時可以對濾渣進行收集處理。
本發(fā)明公開了一種以工業(yè)氧化鋅為原料制備納米氧化鋅粉體的方法,其主要制備方法為:以工業(yè)氧化鋅為原料,采用硫酸浸出20min;浸出完成后,采用高錳酸鉀—雙氧水聯(lián)合深度除鐵,加鋅粉除銅、鎘等雜質(zhì),除雜pH控制在5.0~5.4,反應(yīng)溫度控制在80~90℃;除雜完成后,選用碳酸氫銨直接沉淀制備前驅(qū)體堿式碳酸鋅,陳化時間35~45min,陳化溫度40~70℃,再把該前驅(qū)體放入40~60℃的烘箱中干燥30min后于450~600℃的高溫箱式電阻爐中煅燒可制得的氧化鋅粉體。本發(fā)明制得的氧化鋅粉體形貌好,粒度均勻;可降低現(xiàn)行制備納米氧化鋅原料的成本;沉淀劑用廉價的碳酸氫銨,最后可經(jīng)過濃縮結(jié)晶得含鋅硫酸銨晶體,這可作為農(nóng)用肥出售,降低成本的同時減少廢水的污染。
本發(fā)明公開了一種有機溶劑吸收提濃工業(yè)酸性氣中硫化氫及資源利用的方法,屬于大氣污染控制領(lǐng)域;該方法采用醇胺類、醇類和/或水按照一定的比例混合配制成有機吸收溶劑,對含有硫化氫氣體的工業(yè)廢氣進行選擇性吸收和熱解析過程處理,提純得到濃度大于95%的硫化氫氣體,高濃度硫化氫氣再與氫氧化鈉、氨水等堿性物質(zhì)反應(yīng)制備硫化鈉、硫氫化鈉、硫化銨溶液等產(chǎn)品;硫化氫氣可較穩(wěn)定溶解在該有機溶劑中,因此,有機溶劑吸收后還可直接就近儲運,通過加熱解析出高濃度硫化氫氣體,然后用于化工產(chǎn)品合成等,解析后的有機溶劑可返回到吸收階段循環(huán)利用,本發(fā)明方法工藝簡單、成本低、能耗低、無廢水廢渣產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種工業(yè)硅冶煉用煙氣降溫裝置,涉及工業(yè)硅冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括:工業(yè)硅加工釜、散熱管、冷卻箱和回流箱,所述散熱管的一端固定連接在工業(yè)硅加工釜一側(cè)的頂部,所述散熱管的另一端固定連接在冷卻箱一側(cè)的頂部,所述回流箱固定連接在冷卻箱的底部,所述冷卻箱與回流箱的內(nèi)部分別設(shè)置有安裝腔和空腔,所述安裝腔與空腔內(nèi)分別設(shè)置有冷卻機構(gòu)和回流機構(gòu)。本實用新型中,通過冷卻機構(gòu)、回流機構(gòu)和水冷機構(gòu)的配合,解決了現(xiàn)有的煙氣降溫除塵裝置因大多未設(shè)置水資源回收結(jié)構(gòu),導(dǎo)致存在浪費資源的問題,實現(xiàn)了可將廢水凈化反復(fù)利用的效果,同時加快熱水的散熱速率,從而有助于提高煙氣冷卻的效果。
本發(fā)明公開了一種含CO工業(yè)尾氣熱干化赤磷的脫水裝置,該裝置包括CO工業(yè)尾氣供熱系統(tǒng)、污泥干化處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng),CO工業(yè)尾氣供熱系統(tǒng)與污泥干化處理系統(tǒng)連通,提供低溫?zé)煔飧苫嗔啄酀{;污泥干化處理系統(tǒng)與尾氣處理系統(tǒng)連通,處理CO工業(yè)尾氣供熱系統(tǒng)排放的尾氣并提供預(yù)熱后的助燃空氣;污水處理系統(tǒng)分別與CO工業(yè)尾氣供熱系統(tǒng)、污泥干化處理系統(tǒng)連接,由污水處理系統(tǒng)處理CO工業(yè)尾氣供熱系統(tǒng)、污泥干化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水;本發(fā)明裝置實現(xiàn)含CO工業(yè)尾氣的再次利用,同時達到赤磷泥漿中含水率去除、提高污泥處理效率的目的,本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、易操作,適于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣應(yīng)用。
本實用新型公開一種蔗渣生產(chǎn)木糖廢水的處理系統(tǒng),包括第一沉降池、固渣厭氧罐、渣漿泵、pH調(diào)節(jié)池、水泵、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、第一好氧池,第二好氧池、第二沉降池、貯氣罐、以及燃燒器;第一沉降池用于木糖廢水的收集沉降,通過渣漿泵與固渣厭氧罐連接;固渣厭氧罐的出水口連接pH調(diào)節(jié)池,出氣口連接貯氣罐;pH調(diào)節(jié)池通過水泵連接上流式厭氧污泥床反應(yīng)器;上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的出水口連接第一好氧池,出氣口連接貯氣罐;第一好氧池通過管道連通第二好氧池;第二好氧池通過管道連接第二沉降池;第二沉降池上設(shè)置有氯化鋁添加罐;貯氣罐上設(shè)置有安全閥,安全閥的出氣端連接燃燒器。本實用新型處理后的出水達到制糖工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型涉及到工業(yè)廢水、廢液的處理裝置。本實用新型所述的造紙廢水處理裝置由若干個電滲析單元連接而組成,每個單元有陽極板、陰極室和電滲析槽,陽極板和陰極室掛于電滲析槽內(nèi),陽極板的形狀與陰極室相匹配,電滲析槽上有進出液口,陰極室由框架、陰極和陽離子交換膜層疊構(gòu)成,框架上有孔眼,中間為空腔,上、下有進出口,框架的外層為陰極,陰極外面層疊陽離子交換膜。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的復(fù)合吸附劑制備方法,包括以下步驟:(1)取硅藻土進行研磨處理;(2)將研磨處理后的硅藻土,按照液固比(g/mL)為0.05?0.5:1,加入濃硫酸,在65?85℃條件下進行改性處理15min?120min,得到改性混合液;(3)將改性混合液進行過濾,過濾后所得殘渣進行烘干處理,即得改性硅藻土;(4)取殼聚糖加水溶解,向其中加入醋酸,生成膠狀液體,在膠狀液體中加入改性硅藻土,得到共混液體;向共混液體中加入氫氧化鈉溶液,得到絮狀沉淀;(5)將絮狀沉淀過濾,洗滌,烘干,得到殼聚糖?硅藻土復(fù)合吸附劑。(2)本發(fā)明工藝中的原材料硅藻土、濃硫酸以及殼聚糖易得,制備工藝簡單,成產(chǎn)成本低廉,吸附效果好,特別適合于工業(yè)廢水的處理。
本實用新型公開了一種光催化處理含鈾廢水的裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜的中部焊接有催化箱,催化箱的內(nèi)壁固定連接有金屬超晶格薄膜,且催化箱的右端貫穿反應(yīng)釜,催化箱的上表面的右側(cè)開設(shè)有光槽,本實用新型通過在反應(yīng)釜的中部焊接有催化箱,在催化箱的內(nèi)壁固定連接有金屬超晶格薄膜,催化箱的上表面的右側(cè)固定安裝X射線機并鑲嵌有紫外線燈管,X射線機和紫外線燈管發(fā)出的X射線和紫外線進入催化箱內(nèi)后,可被金屬超晶格薄膜反射,使催化箱內(nèi)充滿X射線和紫外線,從而對混有光催化劑的廢液充分照射殺菌,加快光催化劑的反應(yīng)速率,從而提高鈾廢水的處理速度,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,并且有很強的實用性。
本實用新型屬于工業(yè)凈化塔用污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)凈化塔用污水處理再利用裝置。通過打開電機帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動加速溶液混合凈化,凈化完成之后打開第三電機帶動伸縮桿轉(zhuǎn)動,伸縮桿帶動第一閥門的把手轉(zhuǎn)動,可以控制第一閥門的打開和關(guān)閉,打開第一閥門使凈化液進入到凈水池內(nèi),凈水池內(nèi)的第二浮標(biāo)帶動第二觸桿上升,當(dāng)?shù)诙|桿觸發(fā)第三電機關(guān)閉鈕使第三電機反向轉(zhuǎn)動將管道進行密封,當(dāng)污水池內(nèi)水位下降到底時,浮標(biāo)下側(cè)的觸桿觸發(fā)水泵開啟鈕打開水泵,水泵將凈水池內(nèi)的凈水抽取形成一個廢水處理循環(huán)使用的裝置,使廢水能循環(huán)利用節(jié)約了水資源,同時不需要工作人員時刻注意污水池和凈水池內(nèi)的水位,減輕工作人員的勞動力。
本實用新型公開了一種電氣自動化工業(yè)噴淋裝置,包括工業(yè)噴淋裝置外殼,所述工業(yè)噴淋裝置外殼的下端外表面設(shè)置有滑輪,所述工業(yè)噴淋裝置外殼的一側(cè)外表面設(shè)置有儲水箱,所述工業(yè)噴淋裝置外殼的另一側(cè)外表面設(shè)置有廢水收集盒,所述工業(yè)噴淋裝置外殼的前端外表面設(shè)置有顯示器與控制按鈕,所述顯示器位于控制按鈕的上端,所述工業(yè)噴淋裝置外殼的上端中部外表面設(shè)置有固定套管,所述固定套管的上端外表面設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的上端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)把。本實用新型所述的一種電氣自動化工業(yè)噴淋裝置,設(shè)有擋板與固定卡扣,轉(zhuǎn)把、支撐桿、固定套管,可防止清洗工件的水灑出,其次,可使噴頭360度調(diào)節(jié)清洗工件,帶來更好的使用前景。
本實用新型提供一種焦化廢水處理回用裝置,其特征在于包括污水處理裝置和污泥處理裝置,其中污水處理裝置包括依次相連的除油池、氣浮池、均和池、缺氧池、好氧池、沉淀池、反應(yīng)池一、液體處理工業(yè)微波爐、反應(yīng)池二、泥水分離池、脫鹽處理裝置;污泥處理裝置包括沉淀池,與沉淀池相連的污泥混合池,與污泥混合池相連的沉降分離池,與沉降分離池相連的壓濾機。可將焦化廢水處理成達到CECS61:94再生水水質(zhì)要求的回用水,實現(xiàn)焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部分點、分片區(qū)的全部回用,實現(xiàn)零排放,有效解決當(dāng)前焦化污水難處理、無法回用的問題,使之不再污染環(huán)境,同時實現(xiàn)污水的資源化再生利用,減少新水補入量。
本發(fā)明公開了一種鐵質(zhì)磷酸鹽微球的新用途,即其在處理含亞甲基藍廢水中的應(yīng)用;該鐵質(zhì)磷酸鹽微球是利用冶煉銅渣為原料制備獲得的多孔磷酸鹽化學(xué)鍵合材料微球,用于吸附處理含染色劑亞甲基藍的廢水,實驗結(jié)果顯示,鐵質(zhì)磷酸鹽微球能有效去除水體中的亞甲基藍,本發(fā)明吸附劑原料為工業(yè)廢渣,制備成本較低,制備操作簡單,室溫下即可進行反應(yīng),成球度超過80%,可直接用于廢水中染色劑亞甲基藍的吸附分離;且吸附劑具有一定磁性,易于回收,可進行多次利用,不會造成水體的二次污染。
本實用新型提供一種污廢水深度處理試驗裝置,其特征在于:包括其內(nèi)設(shè)攪拌器的配藥器,與其上的藥劑盒連通的反應(yīng)器,其入水口與反應(yīng)器連通的微波處理器,與微波處理器出水口連通的其內(nèi)設(shè)攪拌器其上設(shè)藥劑投放孔的混合器,與混合器相連的沉降池,與沉降池出水口相連的砂濾器??煞奖愕蒯槍Σ煌囼炍蹚U水水質(zhì)情況,確定最佳藥劑種類、藥劑配方及藥劑用量,獲取微波處理工藝參數(shù)、污泥與水分離數(shù)據(jù)及處理后的水質(zhì)指標(biāo)數(shù)據(jù),以便為工業(yè)污廢水深度處理及回用提供提供可靠依據(jù)。
本實用新型涉及一種含砷廢水處理系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括曝氣氧化池、絮凝沉淀池、反應(yīng)器和澄清池,反應(yīng)器內(nèi)裝填了載β型羥基氧化鐵纖維素;曝氣氧化池進水口處設(shè)有進水泵,曝氣氧化池的出水口通過第一閥門與絮凝沉淀池的入水口相連,絮凝沉淀池底部設(shè)有排泥閥,絮凝沉淀池的出水口通過第二閥門與反應(yīng)器底部的入水口相連,反應(yīng)器底部的出水口通過第四閥門與澄清池的入水口相連;澄清池的底部設(shè)有排污閥;曝氣氧化池的底部設(shè)有曝氣頭,曝氣氧化池內(nèi)還設(shè)有多個溶解氧電極。本實用新型解決了目前含砷廢水深度處理面臨的濃鹽水處理難題,處理后的含砷廢水出水濃度低于0.05mg/L,易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種電解錳渣作為光催化劑處理有機廢水的方法,屬于化學(xué)、冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是以研磨、洗滌、烘干后的電解錳渣為光催化劑,放入有機廢水中,采用紫外光照射,從而降解有機廢水中的污染物。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:操作簡便,成本低廉的無二次污染,易實現(xiàn)工業(yè)化,若軟錳礦中含有鐵性物質(zhì),則對·OH的催化生成以及利用起協(xié)同作用,更有利于有機污染物的去除。
本發(fā)明公開了一種吸附廢水中重金屬Cr(Ⅵ)的方法,屬于重金屬水體處理領(lǐng)域;該方法是將電解錳渣在80~150℃下干燥24~48h,粉磨2~4h后,過80~180目篩制得電解錳渣粉末,然后將電解錳渣粉末放在廢水中吸附廢水中的重金屬Cr(Ⅵ);本發(fā)明方法制得的電解錳渣粉末的吸附時間較短且吸附率高,吸附過程穩(wěn)定、工藝成本低、吸附效果好,為重金屬Cr(Ⅵ)的污染治理提供了新思路,能夠有效再利用工業(yè)廢渣,提高電解錳渣的綜合利用率。
本發(fā)明提供一種焦化廢水處理回用的方法,經(jīng)過除油、氣浮、均和、缺氧、好氧、沉淀處理后,分離出的上清水以反應(yīng)、微波處理、混凝反應(yīng)、沉淀分離出上清水,一部分經(jīng)砂濾處理后,達到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn),成回用水一,用作冷卻水回用,余下部分經(jīng)脫鹽處理后,達到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),成為回用水二,用作補充水回用,而分離出的污泥經(jīng)混合、沉降后,壓濾成餅后,返回配煤參與煉焦,實現(xiàn)焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部分點、分片區(qū)的全部回用,達到零排放,有效解決當(dāng)前焦化污水難處理、無法回用的問題,使之不再污染環(huán)境,同時實現(xiàn)污水的資源化再生利用,減少新水補入量。
本實用新型公開了一種含油含渣廢水高效分離裝置,包括容器(1)、篩網(wǎng)、擋水板(8)、隔油板(9)、隔水板(17),容器頂部設(shè)置蓋子(2),容器上方設(shè)置進水口(4),進水口下方對置固接在容器上的淌水板(18),淌水板)下方斜置篩網(wǎng),篩網(wǎng)下設(shè)置擋水板(8);容器下部設(shè)有隔油板(9)和隔水板(17),將容器分割為水池(12)、分離池和油池(14),分離池中設(shè)置緩沖器(10),緩沖器下方鋪設(shè)氣浮板(13);水池(12)壁上接出水管;油池(14)壁上接出油管(15)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低廉,能將廢水中的油脂及固體垃圾高效分離出來??捎糜谌粘I罴肮I(yè)生產(chǎn)中含油廢水的凈化分離,回收油脂,提高資源利用率。
本發(fā)明是一種從天然橡膠制膠廢水中提取白堅木皮醇的方法。該方法是先將天然橡膠廢水加熱至90-100℃,撇去浮膠和絮凝物,過濾去除固體雜質(zhì),得制膠廢水清液A;將A過微濾膜除去蛋白質(zhì)等大分子可溶物,得濾液B,將B過超濾膜進一步除去可溶性雜質(zhì),得濾液C;將C用納濾膜或反滲透膜濃縮,得濃縮液D;將濃縮液D進行活性炭脫色,蒸發(fā)濃縮得膏狀濃縮液E;將E冷卻即析出晶體,收集晶體,重結(jié)晶3次,得無色白堅木皮醇晶體。本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品純度高,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
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