本實用新型公開了一種凈水機用廢水罐及凈水系統(tǒng),為凈水機配置一個廢水罐,罐體設(shè)有高水位線和低水位線,在高水位線位置上開設(shè)廢水入口,在低水位線的位置上開設(shè)溢水口,廢水入口和溢水口均與反滲透濾芯的廢水排水管連通;在廢水入口端設(shè)置第一開關(guān)閥,在溢水口端設(shè)置第二開關(guān)閥,基于上述結(jié)構(gòu),第一開關(guān)閥受控在水位低于低水位線之前開啟,在罐體內(nèi)的水位到達低水位線之后關(guān)閉,第二開關(guān)閥在凈水機應(yīng)用廢水罐期間全程關(guān)閉,則凈水機制水過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)由廢水排水管從廢水罐的廢水入口排入廢水罐中,當(dāng)廢水罐中的水位達到低水位線時,第一開關(guān)閥關(guān)閉,凈水機再產(chǎn)生的廢水從溢水口溢出,避免了廢水溢出的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種電廠變負荷燃煤鍋爐脫硫廢水零排放系統(tǒng),包括可調(diào)低溫?zé)煔庥酂峄厥绽孟到y(tǒng)裝置、利用余熱作為熱源的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)和濃縮后的脫硫廢水最終處理至零排放系統(tǒng)。有益效果:可以方便的通過系統(tǒng)調(diào)節(jié),適應(yīng)多數(shù)電廠燃煤鍋爐隨電網(wǎng)負荷變化自動進行的鍋爐負荷調(diào)節(jié)對鍋爐尾部煙氣余熱回收裝置及脫硫閃蒸濃縮系統(tǒng)的影響,使余熱回收系統(tǒng)與低溫閃蒸濃縮系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定,通過自動調(diào)整余熱回收裝置的壁面溫度與煙氣的溫度差,保證余熱換熱量基本不變,具有更高的節(jié)能效果,充分利用煙氣余熱,脫硫廢水不需要加藥預(yù)處理,減少廢水處理運行費用。
本發(fā)明提供一種高難廢水處理設(shè)備,其特征在于,包括廢水存儲罐、廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括密閉反應(yīng)容器、貼敷在容器內(nèi)壁的催化劑、容器頂部的紫外燈、設(shè)置于密閉反應(yīng)容器底部的儲水槽以及放置于儲水槽底部的鐵碳填料,所述密閉反應(yīng)容器頂部設(shè)置進液口與進氣口,所述進液口通過軟管與原水存儲罐相連,所述進液口處設(shè)置多個噴霧噴頭,所述密閉反應(yīng)容器底部設(shè)置回流口,通過設(shè)置回流軟管與廢水存儲罐相連,所述密閉反應(yīng)容器一側(cè)設(shè)置出氣煙囪,所述密閉反應(yīng)容器璧兩側(cè)設(shè)置多個噴霧入口。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,不需要單獨的臭氧設(shè)備,雙氧水的利用率極高,一次能耗,實現(xiàn)多種作用協(xié)同降解廢水中的有機物,處理效果好,無二次污染。
本實用新型公開了一種養(yǎng)殖場用廢水處理設(shè)備,屬于農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖設(shè)備領(lǐng)域,包括廢水凈化罐和滅菌投料管,所述廢水凈化罐的上方中部安裝有凈水排出管,所述凈水排出管的兩邊各安裝有一個固定護耳,所述廢水凈化罐的下方中部設(shè)置有進水管,所述進水管的兩邊設(shè)置有支撐腿,所述進水管與加壓裝置相連接,所述廢水凈化罐的中間安裝有反滲透膜,所述廢水凈化罐的側(cè)壁上、所述反滲透膜的上端部分設(shè)置有清理管道。有益效果在于:1、本實用新型通過由下而上的反滲透作用對養(yǎng)殖場污水進行處理,可以避免污水二次污染;2、本實用新型針對養(yǎng)殖場污水進行處理,滅殺了養(yǎng)殖場污水中的微生物,提高了污水處理質(zhì)量。
一種微波電催化氧化處理高鹽有機廢水的方法,包括:加壓泵、熱交換器、電解槽+極、微波催化氧化反應(yīng)管、電解槽-極、電解電源;其特征在于:低溫常壓的廢水經(jīng)加壓后進入熱交換器,與微波催化氧化反應(yīng)管來的高溫廢水交換熱量后流入電解槽+極,在電解電流的作用下電解廢水中的鹽分,電解為流動電解,電解后的廢水混合液進入微波催化氧化反應(yīng)管,廢水經(jīng)微波催化氧化反應(yīng)管,在微波的作用下,廢水中電解鹽生成的氧化劑與廢水中的有機物在催化劑的催化作用下,把有機物分子氧化消解成無機物及無機氣體,經(jīng)過一定的時間消解后,廢水流出微波催化氧化反應(yīng)管經(jīng)過電解槽-極后,再經(jīng)熱交換器換熱,降溫后的廢水排出熱交換器,可達標(biāo)排放或進一步處理。
本實用新型公開了一種用于水利工程施工生產(chǎn)廢水檢測裝置,包括支架和位于支架一側(cè)的廢水檢測取樣罐,所述支架的底部固定安裝有第一橫桿,且第一橫桿遠離支架的一端與廢水檢測取樣罐固定連接,所述廢水檢測取樣罐的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有第一安裝孔,第一安裝孔內(nèi)固定套接有固定塊,所述固定塊上開設(shè)有第二安裝孔,第二安裝孔內(nèi)固定套接有滑套,所述滑套內(nèi)滑動貫穿有滑桿,且滑桿的底端延伸至廢水檢測取樣罐內(nèi)并固定連接有活動塞,所述滑桿的頂端延伸至廢水檢測取樣罐的上方并固定焊接有限位塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,高效實用,能夠避免取水的過程中摻雜其它水層的水,使得取到的水質(zhì)單一,有利于保證廢水監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)確性,滿足了人們的需求。
本發(fā)明公開了一種快速降低廢水中六價鉻濃度的預(yù)處理方法,包括以下步驟:a按照Ca(OH)2∶AlCl3·6H2O摩爾比為3∶1的比例配制成藥劑;b將藥劑加入到含六價鉻的廢水中,所加藥劑的質(zhì)量為生成鉻酸型鈣礬石所需化學(xué)計量的1~5倍,然后加入NaOH,將廢水的pH值調(diào)整至11.7~13.1,控制廢水的溫度為5~40℃,攪拌條件下反應(yīng)0.5~24h,得到懸濁液;c將步驟b得到的懸濁液進行抽濾,得到濾液和含鉻沉渣。本發(fā)明將Ca(OH)2和AlCl3·6H2O配制成的藥劑,可與廢水中的六價鉻在較短時間內(nèi)生成鉻酸型鈣礬石,將六價鉻離子穩(wěn)定在其分子結(jié)構(gòu)中并沉淀出來,快速降低廢水中六價鉻的濃度,實現(xiàn)對含六價鉻廢水的預(yù)處理過程,為后續(xù)廢水的達標(biāo)處理減輕壓力。
本實用新型公開了一種造紙廢水可生化處理裝置,其包括等離子體發(fā)生器、分解池及生化反應(yīng)器,等離子體發(fā)生器通過第一管道與分解池內(nèi)的盤管連接,在該盤管上分布有若干個小孔,經(jīng)過等離子體發(fā)生器的含氧自由基、含氮自由基等在盤管中小孔的作用下,與造紙廢水充分接觸,造紙廢水中的色素等氧化成易吸收氮化物和硫化物,處理后的液體通過第二管道進入生化反應(yīng)器,生化反應(yīng)器中通過菌種生化反應(yīng)處理其中的有機物,完成廢水的深度處理。本實用新型經(jīng)過二次處理,提高了造紙廢水的處理效率。
一種含鹽廢水加氫超臨界處理工藝方法,能將使用常規(guī)方法難以處理的含芳環(huán)、雜環(huán)及其它不飽和鍵分子為COD特征的廢水得到處理或轉(zhuǎn)變得容易處理,同時使廢水中溶解的鹽分分離出來,用潔凈的水沖洗超臨界分離出的鹽分,解決了固體形狀鹽分對設(shè)備管路的堵塞問題,也使鹽的后續(xù)提純變得容易。加氫超臨界廢水處理方法,在廣度深度上雖然不及加氧的氧化處理方法,但也基本涵蓋了煤化、石化、精細、制藥、印染等行業(yè)中大部分常規(guī)方法所難以處理的廢水種類,重要的是裝置設(shè)備規(guī)避了超臨界氧化方法中氧對設(shè)備的強烈腐蝕問題,使得廢水超臨界加氫處理工藝比超臨界氧化工藝較為容易實現(xiàn)工程化應(yīng)用。
本實用新型公開了一種噴涂廢水循環(huán)再利用裝置,涉及一種廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水處理箱本體,所述廢水處理箱本體的頂部設(shè)置有箱蓋,所述廢水處理箱本體的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán),所述圓環(huán)的底部固定連接有過濾裝置,所述過濾裝置由外而內(nèi)依次包括第一鐵絲網(wǎng)、PP棉濾芯、CF復(fù)合濾芯、RO反滲透濾芯、ACF后置碳纖維濾芯和第二鐵絲網(wǎng),所述過濾裝置的底部固定連接有圓盤,所述圓盤的底部固定連接有螺紋軸,所述廢水處理箱本體的底部內(nèi)壁設(shè)置有螺紋槽,所述廢水處理箱本體上設(shè)置有進水管和出水管。本實用新型中,通過設(shè)置螺紋槽與螺紋軸,方便了過濾裝置與廢水處理箱本體之間的安裝與更換,縮短了間歇時間,提高了水循環(huán)工作效率。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于降解有機廢水的序批式電促鐵還原型芬頓氧化方法;采用的是Fenton氧化?電化學(xué)還原?Fenton氧化的工藝,連續(xù)運行時廢水經(jīng)管道進入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)廢水pH值,然后再利用Fenton氧化降解有機污染物。本發(fā)明在兩級Fenton氧化中間加入一步電化學(xué)還原,將三價鐵離子轉(zhuǎn)化為二價鐵離子,第二級Fenton氧化無需再加入亞鐵鹽,減少二價鐵離子的投加量,也降低了后續(xù)含鐵污泥的產(chǎn)生量;采用分批次加入H2O2的方式,避免羥基自由基快速地大量產(chǎn)生,可提高過氧化氫的利用率;本發(fā)明從材料角度出發(fā),特點在于將復(fù)合的碳素材料作為陰極材料用于電化學(xué)還原三價鐵離子。
酚醛樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝,包括如下步驟:對生產(chǎn)廢水進行一次縮合處理,從中提取和回收樹脂;向一次縮合處理后的廢水中投加藥劑和催化劑,并進行二次縮合處理,去除其中的苯酚、甲醛;二次縮合處理后的廢水與沖泵廢水混合,調(diào)節(jié)pH值至7-8,靜置;繼續(xù)投加ClO2對廢水進行催化氧化處理,以進一步降低其中甲醛和COD的含量;投加FeSO4,并調(diào)節(jié)pH值至8-9以脫除步驟(4)中帶來的ClO2;將采用前述步驟處理后的廢水進行SBR生化處理。本發(fā)明結(jié)合酚醛樹脂生產(chǎn)廢水中的成分,采用了先將抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去,提高了廢水的可生化性;進而采用生化處理使其達標(biāo)排放。
本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)療廢水過濾凈化設(shè)備,包括凈化殼體和凈化機構(gòu),所述凈化殼體內(nèi)并列設(shè)置有沉降室和過濾室,所述沉降室內(nèi)并列設(shè)置的有沉降區(qū)和后沉降區(qū),前沉降區(qū)和后沉降區(qū)底部連通,所述凈化機構(gòu)包括驅(qū)動裝置、傳動軸和凈化滾筒,所述過濾室內(nèi)設(shè)置有固定管。本發(fā)明的醫(yī)療廢水過濾凈化設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷,利用過濾網(wǎng)和沉降室,使廢水中的雜質(zhì)沉降在沉降室的底部,實現(xiàn)對廢水中雜質(zhì)的初級過濾;然后在凈化滾筒的作用下,隨著凈化滾筒的旋轉(zhuǎn)工作,使得廢水在凈化滾筒中進行深度過濾凈化,實現(xiàn)對醫(yī)療廢水的過濾凈化,對減小醫(yī)療廢水對環(huán)境的破壞、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種節(jié)能型雙塔汽提式含酸性氣體和氨廢水的處理方法,先使待處理的含酸與氨的廢水分為冷、熱兩部分從汽提式廢水處理裝置的脫酸塔上部和中上部分別進入塔內(nèi),使酸性氣體從脫酸塔頂部汽提出來后進入酸性回收器;從脫酸塔底部采出釜液廢水;再對釜液廢水從脫氨塔的中上部進入脫氨塔內(nèi),使含氨水蒸汽從脫氨塔頂汽提出來,同時從脫氨塔底采集釜液;其塔釜再沸器所用的熱量取自于脫氨塔抽出的含氨蒸汽;其處理后的廢水硫殘留量低于50mg/L,總含氨量低于100mg/L;其處理工藝簡單易控,技術(shù)成熟,處理成本低,節(jié)省能量,可廣泛應(yīng)用在各種含酸和氨的廢水處理場合。
一種電廠廢水加氯法處理裝置,包括收集電廠廢水的機組排水槽,還包括與機組排水槽管道連接的廢水池,廢水池還管道連接:風(fēng)機;酸儲存罐,酸儲存罐與廢水池之間的連接管道上設(shè)酸計量泵;堿儲存罐,堿儲存罐與廢水池之間的連接管道上設(shè)堿計量泵;廢水池還設(shè)自循環(huán)管路,自循環(huán)管路包括始端和終端均設(shè)置于廢水池內(nèi)的自循環(huán)管道,還包括連接在自循環(huán)管道上的廢水泵。本處理裝置具有處理費用低、處理廢水中耗時短、處理效果好之優(yōu)點。
本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)廢水比的反滲透凈水系統(tǒng),反滲透凈水系統(tǒng)包括反滲透膜過濾器、設(shè)置在反滲透膜過濾器前端的預(yù)置過濾器組,反滲透膜過濾器出口設(shè)置有廢水出水管路;預(yù)置過濾器組前端設(shè)有TDS檢測傳感器,廢水出水管路上設(shè)有可調(diào)節(jié)廢水比。TDS檢測傳感器用于實時檢測進入到預(yù)置過濾器組的水源的質(zhì)量,可調(diào)節(jié)廢水比可以根據(jù)TDS檢測傳感器實時檢測的TDS值自動調(diào)節(jié)廢水比,即可以調(diào)節(jié)從廢水出水管路中流出的廢水的廢水比,以使得本實用新型的反滲透凈水系統(tǒng)達到最理想的工作狀態(tài),延長反滲透膜過濾器的使用壽命,本實用新型的可調(diào)節(jié)廢水比的反滲透凈水系統(tǒng)具有凈水效率好且可靠性高的優(yōu)點。
一種經(jīng)由楊樹枝制備炭顆粒吸附廢水中汞離子的方法,其包括以下步驟,在第一步驟到第四步驟中獲得第四炭化顆粒,第五步驟中,將含汞廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到8,按1升含汞廢水中加入50克的質(zhì)量比為1:2:4的聚對叔丁基苯酚二硫化物、硫化亞鐵和硫酸氫鈉,攪拌1小時后,將含汞廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到6.5,按1升含汞廢水中加入50克的1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和次氯酸鈉的混合物,攪拌2小時后進行過濾,然后,將含汞廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到9-12,處理后的廢水中按1升含汞廢水加入50克所述第四炭化顆粒以120?轉(zhuǎn)每分?jǐn)嚢?小時。
一種經(jīng)由牛糞制備炭顆粒吸附廢水中銅離子的方法,其包括以下步驟,在第一步驟到第四步驟中獲得第四炭化顆粒,第五步驟中,將含銅廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到8,按1升含銅廢水中加入50克的質(zhì)量比為1:2:4的聚對叔丁基苯酚二硫化物、硫化亞鐵和硫酸氫鈉,攪拌1小時后,將含銅廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到6.5,按1升含銅廢水中加入50克的質(zhì)量比為1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和次氯酸鈉混合物,攪拌2小時后進行過濾,然后將含銅廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到4-6,處理后的廢水中按1升含銅廢水加入25克所述第四炭化顆粒以120轉(zhuǎn)每分的攪拌速率攪拌8小時。
本發(fā)明公開了一種油漆廢水處理組合物及處理方法,油漆廢水處理方法的具體包括如下步驟:將油漆廢水收集在污水池中,A污水處理劑加入到油漆廢水中,接著將B污水處理劑加入到油漆廢水中,待污水處理劑分散完全,油漆污水中伴有少量沉淀后,加入C污水處理劑,攪拌均勻后有大量沉淀生成,沉降過濾除去沉淀雜質(zhì)。本發(fā)明一種油漆廢水處理方法可以除去油漆污水中的有機高分子和重金屬,同時可以將油漆污水中的小分子有機物轉(zhuǎn)化二氧化碳和水。
本發(fā)明公開了一種高鹽、高酚廢水的處理方法,包括:向高酚、高鹽廢水中加入萃取劑,震蕩處理后靜置分層,分離得到萃余相和萃取相;取萃余相中加入過硫酸鹽和過硫酸鹽活化劑,進行氧化處理,得到氧化溶液;取氧化溶液經(jīng)離心處理除炭,得到離心液經(jīng)蒸發(fā)除去水分,最終得到結(jié)晶鹽回收;取萃取相,加入堿液,經(jīng)堿洗反萃,分別得到萃取劑和酚鹽;萃取劑循環(huán)利用,酚鹽進行回收。上述方法具有處理效果高、處理成本低、能耗低的特點,能夠有效降低高鹽高酚廢水的處理成本,使廢水中酚去除率可達100%,處理得到的酚鈉液以及廢水中的鹽都可以資源化再利用,提高資源利用率。
本發(fā)明涉及一種將廢水、海水混合后利用反滲透膜深度處理的海水淡化工藝。將達標(biāo)排放的廢水與海水按一定比例混合經(jīng)預(yù)處理或廢水與海水分別預(yù)處理后混合,進入反滲透原水箱,經(jīng)過增壓泵、保安過濾器后分流,一部分經(jīng)高壓泵進入反滲透膜,另一部分經(jīng)過回收高壓濃水能量的能量回收裝置,經(jīng)壓力提升泵進入反滲透膜,經(jīng)過反滲透膜的過濾,產(chǎn)水進入反滲透產(chǎn)水箱,達到回用標(biāo)準(zhǔn),可做軟化水或鍋爐用水。本發(fā)明集成傳統(tǒng)的反滲透海水淡化與廢水深度處理工藝,適當(dāng)提高了海水溫度,降低了海水鹽度,增加了產(chǎn)水回收率,減少高壓泵能耗、降低了海水淡化成本,同時使廢水資源得到重新利用,有效緩解水資源短缺的難題。
一種利用厭氧流化床微生物燃料電池處理煤化工廢水的方法,步驟如下:1)得到厭氧活性污泥:將污泥在厭氧的條件下先經(jīng)微生物培養(yǎng)液活化,再經(jīng)低濃度的煤化工廢水梯度馴化;2)啟動微生物燃料電池:將煤化工廢水注入微生物燃料電池內(nèi),厭氧流化床內(nèi)填充椰殼活性炭,接種厭氧污泥啟動微生物燃料電池,當(dāng)電池電壓低于50mV時,視為一個周期;3)微生物燃料電池處理煤化工廢水:微生物燃料電池成功啟動后,煤化工廢水通過蠕動泵循環(huán),有機污染物不斷被微生物降解,定時測定廢水中COD的去除率和電池的產(chǎn)電性能。本發(fā)明中煤化工廢水經(jīng)3天處理后的COD去除率達88.1%,出水的COD小于270mg/L。本發(fā)明在處理廢水的同時,將有機污染物中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成電能,具有方法簡單、成本低、效率高、產(chǎn)物無二次污染等優(yōu)點,COD去除率較高,適于大規(guī)模推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種從甲殼質(zhì)、殼聚糖生產(chǎn)廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì)的方法,其屬于海洋化工工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括下述步驟:(1)甲殼質(zhì)或殼聚糖生產(chǎn)廢水調(diào)pH3-7,加入絮凝劑水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小時,采用真空抽濾使固液分離,將抽濾后所得的沉淀用有機溶劑浸泡1-10小時,過濾,固體即為蛋白質(zhì);(2)將過濾后所得的有機相采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)出的二氯甲烷可以回收再利用,將得到的濃縮液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到純度較高的蝦青素。酸堿法制備甲殼質(zhì)、殼聚糖產(chǎn)生大量廢水,采用本發(fā)明從這些廢水中回收蝦青素和蛋白質(zhì),不但會為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟利益,而且對于減少廢水色度、保護環(huán)境具有積極作用。
本發(fā)明涉及一種高溫印染廢水的處理方法。其特征在于首先檢測高溫印染廢水的化學(xué)需氧量,再根據(jù)高溫印染廢水的化學(xué)需氧量向廢水中投加過硫酸鹽,并進行攪拌,在反應(yīng)過程中檢測廢水的化學(xué)需氧量,當(dāng)化學(xué)需氧量達到排放要求后將廢水排出,其中印染廢水的溫度為60-90℃,化學(xué)需氧量范圍是40-4000MG/L,過硫酸鹽投加量為化學(xué)需氧量/過硫酸鹽=1/15-20G/G。本發(fā)明的特點是不需要降低高溫印染廢水的溫度,直接進行處理,并且溫度越高處理效果越好,而且工藝簡單,不需要外加設(shè)備,投入小;不產(chǎn)生二次污染;處理時間短,處理效果好。
本發(fā)明公開了一種硬脂酸鹽廢水處理方法,屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硬脂酸鹽廢水包括硬脂酸鋅廢水和硬脂酸鋇廢水,其具體處理方法是采用氨水調(diào)節(jié)硬脂酸鋅廢水的pH值進而產(chǎn)生沉淀,將調(diào)節(jié)后的硬脂酸鋇廢水量1.5~2倍的硬脂酸鋅廢水加入到硬脂酸鋇廢水池中進行聯(lián)合處理。其中混合均勻時間為30分鐘,最后得到僅含氯化鈉和硫酸鈉,最后得到透明的混合溶液的生產(chǎn)廢水。本發(fā)明通過聯(lián)合處理硬脂酸鋅和硬脂酸鋇廢水,解決硬脂酸鋇廢水排放問題,整個操作流程簡便,所用設(shè)備簡單,保護環(huán)境的同時,具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體涉及了一種降低含酚廢水酚含量的方法。向待處理含酚廢水中加入甲醛,在酸性或堿性條件下加熱,使廢水中的酚和甲醛生成樹脂類聚合物,再使用聚沉劑調(diào)節(jié)pH值將樹脂聚沉,離心、低溫濕法氧化,進而降低廢水中酚的含量至50ppm以下。本發(fā)明提供的方法簡單,成本較低,非常適合用于煤煉焦過程中產(chǎn)生的含酚廢水的處理,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的資源化處理方法,其特征在于包括下述步驟:(1)首先將含鹽廢水經(jīng)常規(guī)電滲析器進行脫鹽、濃縮和初步除硬,然后將所得低鹽廢水返回至脫鹽工段制備純水,高鹽廢水再通過離子交換深度除硬;(2)將上述預(yù)處理后的高鹽廢水泵入雙極膜電滲析器進行資源化處理,伴隨著氯化鈉和水的解離,廢水中的鹽含量大大降低,并同時獲得鹽酸和氫氧化鈉;所得低鹽廢水則返回至常規(guī)電滲析的濃水室再次濃縮。本發(fā)明不僅避免了高鹽廢水直排而引發(fā)的環(huán)境污染,而且變廢(鹽)為寶(酸、堿),提高了脫鹽水工藝的水回收率,顯著降低了綜合制水成本,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。
本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐廢水處理裝置,包括廢水處理箱,廢水處理箱內(nèi)部靠近下方的位置固定連接有濾渣板,廢水處理箱內(nèi)部頂端且靠近右側(cè)的位置固定連接有阻擋濾網(wǎng),阻擋濾網(wǎng)的底部靠近濾渣板,廢水處理箱內(nèi)部底端的右側(cè)且位于濾渣板的下方固定連接有除渣槽,除渣槽位于廢水處理箱外部的橫向位置活動連接有密封隔板,除渣槽的底部設(shè)置有排渣閥,廢水處理箱頂部的左側(cè)設(shè)置有添料口,廢水處理箱內(nèi)部右側(cè)且靠近下方的位置連通有排液閥管,本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。該一種循環(huán)流化床鍋爐廢水處理裝置,達到了及時處理沉淀物質(zhì),避免處理設(shè)備管道的堵塞,提高廢水處理效率的目的。
一種經(jīng)由雞糞制備炭顆粒吸附廢水中汞離子的方法,其包括以下步驟,在第一步驟到第四步驟中獲得第四炭化顆粒,第五步驟中將含汞廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到8,按1升含汞廢水中加入50克的質(zhì)量比為1:2:4的聚對叔丁基苯酚二硫化物、硫化亞鐵和硫酸氫鈉,攪拌1小時后,將含汞廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到6.5,按1升含汞廢水中加入50克的質(zhì)量比為1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和次氯酸鈉混合物,攪拌2小時后進行過濾,然后將含汞廢水的酸堿度調(diào)節(jié)到5-6.3,處理后的廢水中按1升含汞廢水加入12.5克所述第四炭化顆粒以120?轉(zhuǎn)每分的攪拌速率攪拌8小時。
本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù),具體的說一種微生物燃料電池與微藻培養(yǎng)相結(jié)合處理有機廢水的方法。廢水先經(jīng)微生物燃料電池去除有機物、氮及磷的同時產(chǎn)生電能,然后將微生物燃料電池處理后的廢水引入光生物反應(yīng)器中培養(yǎng)微藻,利用微藻進一步連續(xù)處理,直至處理后廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可廣泛用于有機廢水的處理,不僅提高了廢水的處理效果,而且獲得的電能和生物質(zhì)能可以補償廢水處理的成本,為有效處理有機廢水提供了新途徑,對節(jié)能減排和保護環(huán)境都具有重要的意義。
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