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本實(shí)用新型公開了一種紅土鎳礦烘干料倉,包括烘干桶,所述烘干桶的上端設(shè)置有桶蓋,所述桶蓋的上端中部兩側(cè)均固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的下端驅(qū)動(dòng)端均貫穿桶蓋的中部兩側(cè)并均固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的中上部外周均均勻分布有刀片,所述傳動(dòng)桿的中下部均均勻分布有攪拌葉。本實(shí)用新型中,通過兩側(cè)的刀片轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在烘干之前對紅土鎳礦原料中的較大塊狀物進(jìn)行破碎,達(dá)到了防止由于紅土鎳礦中較大的塊狀物由于過大而其內(nèi)部不可得到有效地烘干,通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng),對紅土鎳礦粉狀物進(jìn)行攪拌,實(shí)現(xiàn)了烘干時(shí)紅土鎳礦的粉狀物內(nèi)外受熱均勻,烘干速度快,且烘干更徹底。
本發(fā)明提供了一種礦井水倉高效排水方法,涉及礦井排水技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦井水倉高效排水方法,包括如下步驟:步驟1、排水準(zhǔn)備;步驟2、正常排水;步驟3、自動(dòng)清淤;步驟4、底部排水。本發(fā)明的礦井水倉高效排水方法,利用水的浮力,使擋水組件工作將進(jìn)水孔進(jìn)行遮擋,通過旋轉(zhuǎn)組件和出水變換組件配合,使旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)的水快速經(jīng)出水變換組件排出,如此使旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,旋轉(zhuǎn)組件產(chǎn)生負(fù)壓使外殼體內(nèi)的水快速抽入其內(nèi),淤泥清除組件工作對堆積的淤泥進(jìn)行清理,避免淤泥將水泵堵塞,給水倉內(nèi)的積水抽取造成不便;利用攪碎架快速轉(zhuǎn)動(dòng)對刮板清理下的淤泥進(jìn)行打散,使打散后的淤泥與水混合,并通過出料管排出,避免淤泥不斷堆積造成堵塞。
一種直接用銅礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法,將銅礦石粉碎成粉末,放入盛有硫酸溶液的罐中進(jìn)行攪拌浸出處理,再經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶即得成品。結(jié)晶池中殘液經(jīng)濃縮、結(jié)晶得結(jié)晶體,再經(jīng)溶化濃縮結(jié)晶還可得成品。本發(fā)明用品位低的銅礦石作原料比用冶煉好的銅金屬作原料成本低。且由于工藝過程為一個(gè)閉路循環(huán)過程,銅礦石的綜合回收率高,生產(chǎn)過程污染小。
本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用隔音降噪型磨煤機(jī),包括引料管道、隔音機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、輸料箱和研磨機(jī)構(gòu),所述輸料箱的頂端固定有進(jìn)料斗,所述輸料箱底端固定有底座,所述底座的底端均勻固定有第一支撐柱,所述輸料箱的內(nèi)部設(shè)置有推進(jìn)桿,所述推進(jìn)桿的一側(cè)固定有第二伺服電機(jī),所述輸料箱遠(yuǎn)離第二伺服電機(jī)一側(cè)的外壁上設(shè)置有第一齒輪,所述第一齒輪的底端設(shè)置有第二齒輪,所述第二齒輪的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離破碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定有工作電機(jī),所述第一齒輪的一側(cè)固定有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)的外壁上設(shè)置有隔音機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了便于上料的功能,實(shí)現(xiàn)了充分研磨破碎的功能,而且實(shí)現(xiàn)了隔音降噪的功能。
本實(shí)用新型公開了一種礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理用輔助裝置,涉及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:底座,所述底座一側(cè)設(shè)有安裝架;攪拌筒,固定安裝在所述底座上方;進(jìn)料筒,固設(shè)在所述攪拌筒頂部一側(cè),所述進(jìn)料筒側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料筒底部設(shè)有與攪拌筒相連通的研磨艙,所述研磨艙的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有研磨塊;安裝桿。本實(shí)用新型在使用時(shí),將物料由進(jìn)料口加入到進(jìn)料筒內(nèi),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作,可以帶動(dòng)安裝桿轉(zhuǎn)動(dòng),粉碎組件能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎,研磨艙與研磨塊相配合,能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分研磨,使得物料變得更加細(xì)小,避免后期輸料管道阻塞,充分體現(xiàn)了該礦山地質(zhì)環(huán)境恢復(fù)治理用輔助裝置的實(shí)用性,值得普遍應(yīng)用與推廣。
本實(shí)用新型提供了礦山全自動(dòng)采掘系統(tǒng),涉及礦山采掘系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。挖掘設(shè)備置于裝載設(shè)備的前端,自卸運(yùn)載車行駛在運(yùn)輸線上,運(yùn)輸線連接著裝載設(shè)備與料站,挖掘設(shè)備、裝載設(shè)備、自卸運(yùn)載車和運(yùn)輸線分別與控制器信號連接,遠(yuǎn)離裝載設(shè)備的一側(cè)安裝著用于破碎礦山的挖掘前端,集料裝置位于挖掘前端的下方,稱重輸送線前端與集料裝置連接、后端與提升裝置連接,料斗位于提升裝置頂端處,料斗底部設(shè)置下料閥,料斗下方留有自卸運(yùn)載車的停滯空間,自卸運(yùn)載車上裝有雷達(dá)裝置。本實(shí)用新型在采掘、裝載及運(yùn)輸上實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,無礦山事故發(fā)生,安全智能,工作效率提高;在充電段處對自卸運(yùn)載車進(jìn)行邊行駛邊充電,能夠彌補(bǔ)電池虧電短板,持續(xù)運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種鋅礦浮選裝置,包括浮選箱、圓臺(tái)塊、進(jìn)料管、減震支撐座、轉(zhuǎn)軸、支撐板、散料管、圓形框和限料管,所述浮選箱的兩側(cè)面均固定連接有減震支撐座,所述浮選箱的左側(cè)面固定連接有泡沫出料管,所述浮選箱的右側(cè)面固定連通有廢料出料管,所述浮選箱的上表面固定連通有進(jìn)料管,所述浮選箱內(nèi)部上端固定連接有限料管,所述進(jìn)料管貫穿浮選箱上表面,且進(jìn)料管置于限料管內(nèi),所述浮選箱的下表面安裝有電動(dòng)機(jī)。該鋅礦浮選裝置,使粉碎后的金屬硫化礦、浮選劑和氣泡劑能從散料管內(nèi)散落于浮選箱內(nèi)底,從而避免了加料不均導(dǎo)致加入浮選裝置內(nèi)物料局部濃度過高而造成的容易反應(yīng)不均勻現(xiàn)象,繼而提高了金屬硫化礦中金屬鋅的回收率。
本實(shí)用新型提出了一種礦料輸送帶沖洗廢水處理設(shè)施,所述礦料輸送帶沖洗廢水處理設(shè)施包括廢水處理池、收集渠、匯集渠、收集池,所述每一座輸送帶下方都設(shè)有收集池,收集池都與收集渠連通,所有收集渠都與匯集渠連通,匯集渠與廢水處理池的沉淀池連通,沉淀池與清水池通過過濾窗連通;本實(shí)用新型提出了一種礦料輸送帶沖洗廢水處理設(shè)施,其通過廢水處理設(shè)施,使得可以處理廢水,避免污水直接排放污染環(huán)境,且可以通過廢水處理設(shè)施收集污水中的碎礦,避免礦石浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種鐵礦開采生產(chǎn)用棒條給料機(jī),包括料斗、篩條、振動(dòng)器、支腳、減震彈簧、底架和收集槽,通過在棒條給料機(jī)的料斗底部設(shè)置了收集槽,使棒條給料機(jī)篩出的細(xì)碎物料和粉塵下落至收集槽內(nèi),通過收集槽的槽體對碎料進(jìn)行收集,且在槽體內(nèi)部前端設(shè)置了清掃機(jī)構(gòu),在需要將碎料清理時(shí),只需推動(dòng)握把,握把通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)毛刷移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),使毛刷移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過毛刷將碎料和粉塵向后清掃處槽體,便于對碎料和粉塵進(jìn)行收集和清理,且清理方便,清理效果好。
本實(shí)用新型公開了一種新型礦用裝巖機(jī),包括殼體,所述殼體的右側(cè)面固定連接有兩個(gè)固定桿,且兩個(gè)固定桿相對的一端分別與驅(qū)動(dòng)裝置的上表面和下表面固定連接,且驅(qū)動(dòng)裝置的表面套接有第一軸承,且第一軸承卡接在殼體的右側(cè)面,所述驅(qū)動(dòng)裝置的表面卡接有第一齒輪,且第一齒輪分別與兩個(gè)第二齒輪嚙合,所述第二齒輪的左側(cè)面固定連接有第二轉(zhuǎn)軸,且第二轉(zhuǎn)軸的表面套接有兩個(gè)第二軸承,且兩個(gè)第二軸承分別卡接在殼體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面。該新型礦用裝巖機(jī),通過電機(jī)、固定桿、第一齒輪、第二齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承和粉碎齒片之間的相互配合,從而避免了大塊礦石墜落傷人或打壞礦車的情況,從而使得工作人員的工作環(huán)境更加安全。
本實(shí)用新型涉及地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦產(chǎn)地質(zhì)勘查取樣裝置。該礦產(chǎn)地質(zhì)勘查取樣裝置,包括固定座和固定套,所述固定座的頂部與固定套的底部固定連接,所述固定座的兩端均固定連接有握把,所述固定套中部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有推桿,所述電機(jī)的底部固定連接有橡膠塊,所述橡膠塊的底部與固定座的頂部固定連接。該礦產(chǎn)地質(zhì)勘查取樣裝置,通過電機(jī)、推桿、套桿、轉(zhuǎn)板、探桿以及打碎刀,電機(jī)驅(qū)動(dòng)探桿轉(zhuǎn)動(dòng),探桿底部的打碎刀挖孔,探桿通過螺紋向下移動(dòng),推桿和套桿伸長,保證電機(jī)與探桿正常工作,達(dá)到了設(shè)備輕便方便操作的目的,解決了現(xiàn)有的取樣設(shè)備大多體型龐大、沉重、需要多人操作的問題。
本發(fā)明為用重介質(zhì)旋流器和跳汰機(jī)或跳汰機(jī)[預(yù)選和粗選]或重介質(zhì)旋流器選別細(xì)粒浸染狀構(gòu)造低品位鉛鋅礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明用重介質(zhì)旋流器預(yù)選,預(yù)選產(chǎn)品再破碎(棒磨)后進(jìn)行跳汰選別;用跳汰機(jī)進(jìn)行預(yù)選,預(yù)選產(chǎn)品破碎(棒磨),再進(jìn)行跳汰選別;用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行預(yù)選。
本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦地質(zhì)取樣裝置,包括支撐板、支撐桿、透孔、取樣外殼、支撐隔板、移動(dòng)式取樣粉碎裝置、固定板、儲(chǔ)存罐和上蓋,所述取樣外殼為上端開口的中空腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置,所述上蓋可拆卸套接于取樣外殼頂部,所述支撐桿對稱設(shè)于取樣外殼下兩端,所述支撐板鉸接設(shè)有支撐桿下,所述透孔貫穿取樣外殼底壁中心處設(shè)置,所述支撐隔板設(shè)于取樣外殼內(nèi)壁側(cè)面中心處,所述固定板設(shè)于支撐隔板頂部中心處,所述儲(chǔ)存罐對稱設(shè)于支撐隔板頂部且設(shè)于固定板兩側(cè),所述移動(dòng)式取樣粉碎裝置設(shè)于支撐隔板下且設(shè)于取樣外殼內(nèi)。本實(shí)用新型屬于地質(zhì)取樣技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種通過圍擋和銜接板,降低煙塵擴(kuò)散,以及土塊飛濺的鉛鋅礦地質(zhì)取樣裝置。
本實(shí)用新型公開了一種淘洗磁選機(jī)大粒度尾礦回收系統(tǒng),包括淘洗磁選機(jī)、塔磨機(jī)和回收池;淘洗磁選機(jī)的尾礦排出管分別與第一排放管與第二排放管連接,在第一排放管與第二排放管上均安裝有插板閥,第一排放管的排放口置于沉淀側(cè)內(nèi),第二排放管的排放口置于排放側(cè)內(nèi);漿液泵出料口與塔磨機(jī)的進(jìn)料口通過管道連接,塔磨機(jī)的排料口與淘洗磁選機(jī)的進(jìn)料口連接。當(dāng)化驗(yàn)尾礦管的尾礦中鐵含量較高時(shí),淘洗磁選機(jī)所排出的尾礦從第一排放管排放至回收池的沉淀側(cè),在阻擋墻的阻擋下,粒度較大的尾礦向下沉淀,并在第一排放管排放的尾礦沖擊下在沉淀側(cè)翻騰,最終從回收管送至塔磨機(jī)破碎,再送至淘洗磁選機(jī)內(nèi)磁選,實(shí)現(xiàn)淘洗磁選機(jī)尾礦的回收利用。
本發(fā)明公開了一種富鉀板巖中回收硫精礦的工藝方法,包括將富鉀板巖破碎、磨礦、磁選,然后加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行粗選和精選,得到硫精礦;其中,磁選的磁場強(qiáng)度為159?199kA/m,活化劑為草酸與硫酸銅的混合物,捕收劑為異丁基黃藥和混合胺的混合物,起泡劑為松醇油。本發(fā)明富鉀板巖中回收硫精礦的工藝方法,優(yōu)化浮選藥劑組合配比,有效地提高了含硫精礦的分離效率,獲得了高質(zhì)量的硫精礦,節(jié)約成本,提高了收益。
本實(shí)用新型提供低品位貴金屬礦堆浸裝置,包括含有噴淋貧液池、噴淋貴液池和至少一套噴淋管組件的礦石堆浸容納裝置和溶浸液噴淋裝置,內(nèi)有溶浸液的噴淋貧液池和噴淋貴液池分別與吸附裝置連通,礦石堆浸容納裝置包括礦石堆浸坑以及外部保護(hù)系統(tǒng),礦石堆浸坑內(nèi)堆設(shè)有粉碎后的貴金屬礦石,外部保護(hù)系統(tǒng)包括至少兩層堆浸保護(hù)層和夾設(shè)于堆浸保護(hù)層之間的檢漏層,檢漏層與堆浸保護(hù)層之間均設(shè)置有阻止溶浸液進(jìn)入下層的防滲膜,噴淋貴液池與礦石堆浸坑下部或底部連通,噴淋管組件排布設(shè)置于礦石堆浸坑邊緣和/或正上方。本實(shí)用新型的低品位貴金屬礦堆浸裝置貴金屬產(chǎn)出率高、有效防止溶浸液滲出裝置之外,有效避免污染環(huán)境、循環(huán)利用率高、成本低。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用滾筒篩分裝置,包括滾筒篩分裝置主體,所述滾筒篩分裝置主體上設(shè)有滾筒篩,且滾筒篩上均勻套設(shè)有滾筒限位圈,并且滾筒限位圈側(cè)面均安裝有支撐架,所述滾筒篩分裝置主體外設(shè)有防護(hù)罩,且滾筒篩分裝置主體其中一端連接有上料斗,并且上料斗其中一端設(shè)有上料傳送帶,所述防護(hù)罩的兩端均連接有固定板,且防護(hù)罩下端設(shè)有下料支撐斗,并且防護(hù)罩兩側(cè)分別連接有第一檢修蓋和第二檢修蓋。該選礦用滾筒篩分裝置在滾筒篩的外部設(shè)置了防護(hù)罩,可以對滾筒篩內(nèi)的篩分工作進(jìn)行防塵保護(hù),避免礦石破碎后產(chǎn)生的礦石粉末在篩分處理時(shí)四處飛揚(yáng),有效減少礦石粉末的浪費(fèi),讓滾筒篩分裝置高效的使用。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦山開采用皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)裝置,包括皮帶輸送機(jī)本體,所述皮帶輸送機(jī)本體包括有安裝架和傳輸皮帶,所述安裝架底部的兩側(cè)并且位于傳輸皮帶的正面和背面均固定安裝有兩個(gè)支撐腿,所述安裝架的頂部并且位于傳輸皮帶的正面和背面均固定安裝有三個(gè)等距離排列的支撐桿。該礦山開采用皮帶輸送機(jī)安全防護(hù)裝置,通過在傳輸皮帶的兩側(cè)設(shè)置有遮擋板,可以防止大的礦石掉落,其中在遮擋板的底部固定安裝有刷毛,可以防止的碎小的礦石掉落,同時(shí)通過螺栓和螺母的方式,還可以調(diào)節(jié)遮擋板的傾斜角度,有效的面對不同方式的礦石傳輸,有效的減少了礦石掉落。
本發(fā)明涉及一種用于煤化工生產(chǎn)的節(jié)能型磨礦機(jī),包括底座、圓筒、加工機(jī)構(gòu)、控制器、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)和若干支腳,排料機(jī)構(gòu)包括排料口、篩網(wǎng)、收集殼和兩個(gè)收集組件,加工機(jī)構(gòu)包括托板、支撐組件、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、底板、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板和兩個(gè)豎桿,引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括升降板、連接塊、引導(dǎo)塊和兩個(gè)升降組件,該用于煤化工生產(chǎn)的節(jié)能型磨礦機(jī)通過排料機(jī)構(gòu)方便設(shè)備在對原料進(jìn)行破碎后,將圓筒內(nèi)破碎完成的部分原料排出圓筒,從而減小加工機(jī)構(gòu)的負(fù)載,實(shí)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能的效果,不僅如此,通過引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可對筒體進(jìn)行密封的同時(shí),引導(dǎo)原料和介質(zhì)的移動(dòng),增大兩者之間的接觸碰撞概率,加速對原料的破碎,從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。
生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料,包括:45~65wt%的低聚纖維素呋喃醚,5~15wt%的低聚纖維素乙酰丙酸醚,35~55wt%的低聚木質(zhì)素鹽。本發(fā)明還公開了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以農(nóng)林剩余物等生物質(zhì)和粉煤灰等大宗固廢為原料,采用變壓粉碎、沸騰水解、結(jié)構(gòu)有機(jī)重整工藝制備超微粉狀生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料,具有原料廉價(jià)易得、輕質(zhì)、環(huán)境友好、價(jià)格低廉,完全無公害降解特點(diǎn)。
本發(fā)明一種礦井巷道早強(qiáng)高強(qiáng)混凝土的施工方法,該施工方法為:礦井巷道基面的清理、鋪設(shè)硬骨料、鋪設(shè)早強(qiáng)混凝土等步驟組成。所述的礦井巷道基面的清理要求把巷道基面所有的雜質(zhì)包括淤泥、碎石、煤灰等都清除掉,直至漏出硬質(zhì)基地,淤水抽干凈,基面不可有明水;所述的鋪設(shè)硬骨料為在清理后的基面上均勻的鋪設(shè)一層粒徑2-4cm的石子,所述的鋪設(shè)早強(qiáng)混凝土是加入了早強(qiáng)外加劑的混凝土,該混凝土24小時(shí)可達(dá)到C20,此施工方法可以大大提高礦井巷道的掘進(jìn)速度。
本發(fā)明公開一種選取煤矸石中有價(jià)礦物的方法,該方法首先將煤矸石破碎和研磨,作用是通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離;然后在亞臨界或超臨界水下活化,作用是降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性,發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無定形態(tài),分離鋁硅連接,提高活性;再通過水利旋流器強(qiáng)大離心作用力分離有機(jī)液相和固體渣相;再通過搖床分選以將固體渣相中的雜質(zhì)和硅酸鹽分選出去;然后進(jìn)入電選機(jī)進(jìn)行電選,分離出有價(jià)礦物。本發(fā)明提供的方法通過礦物的電阻不同可將煤矸石中碳、石英、長石等有價(jià)礦物分離出來,可以實(shí)現(xiàn)煤矸石中碳、長石和石英等有價(jià)礦物的回收,同時(shí)也可以解決煤矸石廢棄物占地、污染等問題。
本實(shí)用新型涉及一種用于高硅低品位鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁系統(tǒng),包括依次連接的生料配制模塊,胚料成型單元,胚料燒結(jié)單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應(yīng)單元,氫鋁分離單元和干燥單元,其中,生料配制模塊用于接收包含高硅低品位鋁土礦的原料進(jìn)行粉碎處理得到的預(yù)粉料,并對預(yù)粉料進(jìn)行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進(jìn)行擠壓成型得到胚料;胚料燒結(jié)單元包含可對胚料進(jìn)行程序升溫焙燒得到熟料的焙燒裝置。本實(shí)用新型,將低品位鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經(jīng)胚料燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,實(shí)現(xiàn)了低品位鋁土礦的低成本資源化開發(fā)利用。
本發(fā)明公開了一種稀土尾礦基載氧體的制備方法,包括如下步驟:S1、將稀土尾礦置于烘箱,干燥至恒重;S2、將干燥后的稀土尾礦加入高能球磨機(jī)中破碎,用分級機(jī)按粒度分級;S3、選取粒度在74?150μm的稀土尾礦進(jìn)行高溫焙燒處理,得到化學(xué)鏈燃燒載氧體。本發(fā)明具有制備方法簡單、制得的載氧體價(jià)格低廉、載氧能力高、反應(yīng)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明克服當(dāng)前載氧體的載氧量低、成本高等問題,實(shí)現(xiàn)稀土尾礦的大量利用,避免占用大量土地,造成環(huán)境的污染。且可用于以煤、生物質(zhì)和城市固體廢棄物為燃料的化學(xué)鏈燃燒載氧體,具有良好的使用效果。
本發(fā)明提供了礦物類蒙藥粉配方顆粒及其制備方法,屬于蒙藥制劑技術(shù)領(lǐng)域,所述礦物類蒙藥粉配方顆粒中礦物類蒙藥、微晶纖維素和硬脂酸鎂的質(zhì)量比為(74.5~75.5):(22.5~23.5):(1.5~2.5)。本發(fā)明提供的礦物類蒙藥粉配方顆粒,以傳統(tǒng)的單味礦物類蒙藥粉末飲片為原料,經(jīng)過粉碎、添加輔料、制粒的步驟制備獲得。本發(fā)明以國家藥品研發(fā)中“藥物物質(zhì)基礎(chǔ)不改變”為宗旨,應(yīng)用現(xiàn)代藥劑學(xué)的方法,將蒙藥單味飲片加工成新型配方顆粒,實(shí)現(xiàn)了對蒙藥劑型的改良,解決了蒙藥散劑服用極為不便的問題,能夠完全保留蒙藥的傳統(tǒng)屬性和用藥習(xí)性,全面提升礦物類蒙藥的質(zhì)量可控性和穩(wěn)定性,提高了蒙藥用藥的順應(yīng)性和使用性。
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種采煤礦的移動(dòng)設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)有履帶機(jī)構(gòu)以及清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括防護(hù)箱、氣柱、伸縮柱以及清理架,所述防護(hù)箱安裝在所述機(jī)體的一側(cè),所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)有氣缸以及導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管連通所述防護(hù)箱的一側(cè),所述氣柱安裝在所述防護(hù)箱的一側(cè),所述清理架上開設(shè)有清理槽,所述清理槽上設(shè)有清理軸,所述清理軸上設(shè)有清理板,所述清理架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),解決了現(xiàn)有的采煤礦場地使用的移動(dòng)裝置在行駛時(shí),還需要人員觀察并清理道路上的碎石,來保證移動(dòng)裝置正常行走,耗費(fèi)較長時(shí)間,不能自動(dòng)清理路上的碎石的問題。
本發(fā)明提供一種銅精礦連續(xù)生產(chǎn)陽極銅的三連爐工藝。其獨(dú)有的特征是:熔煉爐、造銅爐和陽極爐分前后串聯(lián)布置,爐窯之間通過溜槽連接。主要流程為:銅精礦及熔劑進(jìn)入熔煉爐與富氧空氣反應(yīng)、生成白冰銅和熔煉渣及高溫?zé)煔?,熔煉渣連續(xù)溢流、經(jīng)溜槽放入緩冷渣包、浮選貧化;白冰銅通過虹吸、經(jīng)溜槽連續(xù)流入造銅爐、與熔劑及富氧空氣反應(yīng),生成粗銅、造銅吹煉渣和高溫?zé)煔狻4帚~通過虹吸、經(jīng)溜槽連續(xù)或間斷流入陽極爐,陽極爐交替作業(yè),經(jīng)氧化、還原產(chǎn)出陽極銅;吹煉渣定期排出、急冷破碎返回熔煉爐。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銅精礦冶煉生產(chǎn)粗銅的連續(xù)化作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種新型煤礦開采鉆機(jī),其結(jié)構(gòu)包括底座、支撐桿、固定柱、第一電機(jī)、絲桿、滑動(dòng)塊、第二電機(jī)、鉆頭、控制面板、電源線和防濺減震裝置,該新型煤礦開采鉆機(jī)通過在鉆頭外側(cè)設(shè)置了防濺減震裝置,鉆頭下降時(shí)碰觸地面時(shí)支撐罩同時(shí)碰觸,并且鉆頭造成的震動(dòng)能夠通過支撐罩輕微傳達(dá)至地面抵消,鉆頭不斷往下鉆動(dòng)時(shí)伸縮罩不斷縮入支撐罩中,使碎石通過阻擋不易飛出,解決了鉆頭鉆入地面碰觸的一瞬間會(huì)有碎石飛出,容易對人體造成傷害,并且不斷鉆動(dòng)造成的震動(dòng)容易使設(shè)備損壞的問題,達(dá)到增加安全性的效果。
本實(shí)用新型公開了煤礦井下掘進(jìn)工作面的排水裝置,包括泵體和法蘭接口,泵體下端焊接有法蘭接口,所述泵體下端通過螺釘螺紋安裝有管口,所述管口下端內(nèi)壁皆焊接有支架,所述支架中部焊接有套環(huán),所述套環(huán)中部被連接桿貫穿,且連接桿上端焊接有攪拌葉,所述連接桿下端焊接有扇葉,該煤礦井下掘進(jìn)工作面的排水裝置,攪拌葉對較大的碎塊進(jìn)行打散,避免碎屑將扇葉卡死,提高裝置的安全性,同時(shí)對碎石塊進(jìn)行預(yù)過濾,減少攪拌葉的工作量,提高裝置的便捷性。
本發(fā)明公開一種煤矸石礦物綜合分離方法,該方法首先將煤矸石破碎和研磨,作用是通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離;然后在亞臨界或者超臨界水下活化,作用是降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性,發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無定形態(tài),分離鋁硅連接以提高活性;再通過多級水力旋流器分離出底流和溢流,將底流使用螺旋溜槽分離出精煤和重質(zhì)礦物,實(shí)現(xiàn)礦物富集,再通過搖床重選重質(zhì)礦物,分離出二硫化亞鐵、長石和石英、碳。將長石和石英通過電選分離開。其中水力旋流器的溢流繼續(xù)加入多級水力旋流器中,底流為精煤,溢流為尾礦。本發(fā)明提供的煤矸石礦物綜合分離方法實(shí)現(xiàn)了煤矸石廢棄物全礦物組分的高附加值的、綠色分離與回收。
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