叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用 938     

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本發(fā)明涉及微生物制劑及植物栽培技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種叢枝菌根真菌菌劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明采集鉬礦區(qū)植物的根際土壤，采用濕篩法分離叢枝菌根真菌的成熟孢子，然后接種到玉米幼苗的根系上，接種后的玉米幼苗在培養(yǎng)基質(zhì)上生長3～4個月，將培養(yǎng)基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與培養(yǎng)基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌原種菌劑；將原種菌劑接種至擴繁基質(zhì)中播種玉米種子，對玉米培養(yǎng)6～10周，將擴繁基質(zhì)和玉米根系分離，玉米根系剪碎，然后與擴繁基質(zhì)混合，得到叢枝菌根真菌菌劑，該菌劑可促進(jìn)玉米在鉬污染土壤中生長。

新型止咳噴劑及其制備工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種新型止咳噴劑的主要成分:每公斤高度白酒,使用丁香13克、高良姜10克、透骨草11克、當(dāng)歸10克、甘草9克、白酒1000克、紅糖4克。制備步驟:1.將藥材進(jìn)行精選,滌凈,風(fēng)干后粉碎。2.將粉碎后的藥材按比例摻和一起,然后噴上500克白酒,存放48小時,發(fā)酵。3.待48小時后,再將藥材浸泡于瓷制的盛有60度以上高度白酒的酒缸內(nèi)。4.炒糖。5.把優(yōu)質(zhì)紅糖放入鐵鍋內(nèi),加入礦泉水,加溫,適時加水。直至將糖與水炒成糊狀。6.將炒好的糖稀放進(jìn)泡藥的缸內(nèi),迅速攪勻,待全部溶解后,將藥袋取出壓榨,將藥液倒回缸中重新溶解。本發(fā)明止咳噴劑療效好、藥材取材容易、成分及制作簡單且價格便宜。

鉆?封?注一體化錨固技術(shù)綜合試驗臺及其試驗方法 722     

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鉆?封?注一體化錨固技術(shù)綜合試驗臺，包括組合框架、箱體和加壓模塊，箱體包括成矩形結(jié)構(gòu)的底座，底座上垂直設(shè)置有依次連接的前安裝架、左安裝架、后安裝架和右安裝架，前安裝架后側(cè)面和后安裝架前側(cè)面均固定設(shè)置有鋼擋板，前側(cè)的鋼擋板上均勻開設(shè)有若干個圓孔，左安裝架右側(cè)面和右安裝架左側(cè)面均固定設(shè)置有有機玻璃板；底座、兩塊鋼擋板和兩塊有機玻璃板合圍的空腔內(nèi)填充有松軟破碎煤巖體。本發(fā)明還公開了一種鉆?封?注一體化錨固試驗的方法。本發(fā)明可以直觀系統(tǒng)的模擬鉆?封?注一體化注漿錨桿支護的全過程，有利于錨桿的設(shè)計及優(yōu)化研究，為礦井支護提供堅實可靠的參數(shù)，有助于促進(jìn)松軟破碎煤巖體支護的進(jìn)一步發(fā)展。

用于墻體板的芯材、墻體板及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種用于墻體板的芯材、墻體板及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該用于墻體板的芯材按重量份數(shù)計主要由以下原料制備而成，建筑垃圾破碎料30－35份、粉煤灰28－34份、秸稈粉1－1.5份、水泥23－30份、礦化垃圾3－7份和膠粉0.5－1份。該芯材以建筑垃圾粉碎料為主料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中城市建筑垃圾不能得到有效利用造成資源浪費及環(huán)境污染的技術(shù)問題，達(dá)到節(jié)約成本、節(jié)能環(huán)保、提高建筑垃圾利用率的目的。

含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種含有粉煤灰和淤泥混凝土的制備方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、高效減水劑0.1-1%、組分C5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分C、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min，將水和高效減水劑混合均勻，然后將水和高效減水劑的混合物倒入混凝土攪拌機內(nèi)，混合攪拌3-5分鐘，得到混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

石墨負(fù)極材料的浮選分離方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種石墨負(fù)極材料的浮選分離方法。旨在解決天然石墨材料純度低，無法用作鋰電池石墨負(fù)極材料的技術(shù)問題。本發(fā)明方法主要包括以下步驟：原料破碎、研磨處理，加入制成成石墨料漿，通入空氣并結(jié)合浮選助劑進(jìn)行氣浮分離、壓濾處理等步驟。本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：綜合采用破碎及研磨處理、浮選池收集及漿液濃度調(diào)節(jié)、氣動攪拌、加入浮選助劑，溢流收集、壓濾處理等工藝措施，將天然石墨礦原料進(jìn)行浮選分離，去除石墨材料的伴生物和雜質(zhì)，實現(xiàn)對天然石墨材料的提純目的，得到純度可達(dá)95%以上符合鋰電負(fù)極材料所需要的天然石墨材料。

高強預(yù)拌混凝土的制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種高強預(yù)拌混凝土的制備方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黃砂15-25%、組分A8-10%、組分B3-5%、組分C0.05-0.5%、組分D5-10%以及水8-10%，將組分A、組分B、組分D、碎石、黃砂以及水泥置于混凝土攪拌機中攪拌1min，將水和組分C混合均勻，然后將水和組分C的混合物倒入混凝土攪拌機內(nèi)，混合攪拌3-5min，得到高強預(yù)拌混凝土。本發(fā)明的混凝土制備方法，降低了水泥的用量，制備得到的是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導(dǎo)致的收縮，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了礦渣以及粉煤灰的用量，使更多的固體廢棄物得到利用，更加環(huán)保。

艾草泡腳粉及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種艾草泡腳粉，涉及中醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括按照重量組份取艾草80?100份艾草，進(jìn)行艾草提取物的制備，按照重量組份取透骨草2?5份、桑枝2?5份，松節(jié)1?3份，合歡皮2?5份，混合后，用清水洗凈、陰干，粉碎至60目，備用，將艾草提取物與混合中藥粉末混合均勻，于75～85℃條件下熱烘10～20分鐘，進(jìn)行二次粉碎，至混合粉末粒度大小為100～150目，干燥至水分含量不超過10％，取礦物鹽30?50份和步驟(4)中所得的混合粉末混合即可，本發(fā)明具有調(diào)理使用患者宮寒，體寒的身體問題，且制備方法簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化和規(guī)?；?。

云母粉攪拌制漿設(shè)備 744     

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本發(fā)明公開了礦粉加工技術(shù)領(lǐng)域的一種云母粉攪拌制漿設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述攪拌桶的左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)水口，所述攪拌電機的頂部動力輸出端安裝有內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的攪拌軸，所述攪拌桶的右側(cè)頂部設(shè)置有送漿泵，所述送漿泵的左側(cè)設(shè)置有送漿管道，通過螺旋攪拌葉片和攪拌刀片實現(xiàn)對原料的破碎和攪拌，提高了攪拌和破碎的效率，攪拌成的漿料經(jīng)過送漿泵進(jìn)入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮，濃縮旋流器產(chǎn)生的濃縮產(chǎn)品，進(jìn)入搗漿桶進(jìn)行搗漿，溢流液體通過回流管進(jìn)入攪拌桶內(nèi)，提高了資源的利用效率，節(jié)省水資源，搗漿桶內(nèi)設(shè)置有滾筒，滾筒的外壁設(shè)置有搗漿齒，大大提高了搗漿效率。

利用陶粒廢料制備高強度油氣壓裂支撐劑的方法 902     

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本發(fā)明提供了一種利用陶粒廢料制備高強度油氣壓裂支撐劑的方法，其包括以下步驟：對陶瓷廢料進(jìn)行粉碎處理后，得到陶瓷細(xì)粉；所述陶瓷細(xì)粉、石墨粉、鎂粉混合均勻，通入保護氣在600?700℃燒制1?2 h，升溫至950?1100℃燒制1?2 h，冷卻取出、再次粉碎，得到二次粉；將二次粉和三聚磷酸鈉、凝灰?guī)r、礦化劑混合，噴霧混合制粒、拋光，得到陶瓷初粒，通入保護氣，將所述陶瓷初粒在1150?1210℃燒制0.5?1 h，然后繼續(xù)升溫至1250?1350℃燒制1?2 h。通過利用保溫板陶瓷廢料制備高強度油氣壓裂支撐劑，給建筑垃圾的處理提供了新的方向。

防潮耐水纖維板的制備方法 840     

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本發(fā)明提供一種防潮耐水纖維板的制備方法，涉及纖維板的制備技術(shù)領(lǐng)域。該防潮耐水纖維板的制備方法，S1、將原材料放置到粉碎機中粉碎后，再通過篩分機篩分，制得木纖維，S2、將脲醛樹脂膠、MF防水樹脂、消醛劑、酚醛樹脂和工業(yè)堿放置到反應(yīng)釜中，進(jìn)行混合制得膠水混合物，通過脲醛樹脂膠、MF防水樹脂、消醛劑、酚醛樹脂和工業(yè)堿進(jìn)行混合制得膠水混合物，增加膠水粘合性，加之使用樟木刨花、榆樹樹枝、槐樹木屑原料進(jìn)行制作纖維板，可以增加纖維板的強度，使纖維板適用于多種場合，具有一定的實用性，通過聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯?丙烯酸酯、木蠟油和礦物膠混合制得水性涂料，能起到良好的防潮效果。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的堿浸離子交換方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的堿浸離子交換方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，然后將粉碎后的廢脫硝催化劑用弱堿溶液浸出，選取合適的離子交換樹脂對釩離子進(jìn)行富集濃縮，然后再進(jìn)行沉釩和脫氨等操作達(dá)到提純的目的。本發(fā)明將廢棄脫硝催化劑中的五氧化二釩先與其他金屬氧化物分離，進(jìn)而進(jìn)行提純，回收的五氧化二釩純度達(dá)到99%，五氧化二釩的回收率達(dá)到85%，而將分離出五氧化二釩后的物料用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，實現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

通過分解鉀長石制備可溶性鉀肥的方法 882     

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本發(fā)明提供了一種通過分解鉀長石制備可溶性鉀肥的方法，原材料包括鉀長石、主要含堿金屬或堿土金屬的助熔劑，此外該助熔劑還含有硼化合物或含硼的天然礦物；該方法包括：分別將包括鉀長石和助熔劑物料初步破碎至10mm以下；原材料以重量百分比計，鉀長石含量為20％～70％，剩下計量添加助熔劑，將混入的鉀長石和助熔劑粉碎至100目～320目并混合均勻，將均勻混合的粉體噴灑到高溫爐，于750～1000℃溫度煅燒30～80分鐘；然后將煅燒物冷卻至室溫，并研磨均勻，得到含硼及含堿金屬或堿土金屬的鉀肥。

瀝青混凝土及其生產(chǎn)工藝 745     

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本發(fā)明涉及瀝青混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種瀝青混凝土，瀝青混凝土包括：以質(zhì)量百分比計，改性瀝青14％～20％、水泥5％～13％、集料60％～70％、熱固性塑料5％～6％、石棉碎布3％～5％；改性瀝青包括基質(zhì)瀝青和改性劑，改性劑選用SBS改性劑；集料包括礦粉、花崗巖、石英巖、玄武巖和建筑骨料的任意一種或多種；熱固性塑料選用聚鄰苯二甲酸二丙烯酯。本發(fā)明可實現(xiàn)增強粘固性目的，在瀝青混凝土中添加石棉布的碎布，增強了瀝青混凝土的粘粘性，可更為有效防止瀝青混凝土路面分裂。

儲熱供暖用相變儲熱材料的制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種儲熱供暖用相變儲熱材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：第一步：將鋁土礦或氫氧化鋁破碎至120目的粒度，制得A粉，第二步：按重量25份的A粉與98%濃硫酸20份、40份的水加人反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)2小時，第三步：將第二步中反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液經(jīng)沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微堿性，然后濃縮至115℃左右，經(jīng)冷卻固化，粉碎制得粉末B，第四步：將第三步中90份的粉末B與1份的納米級的氟化鈣，7份的膨脹石墨充分混合制得產(chǎn)品，所述第二步中反應(yīng)釜內(nèi)氣壓＜1MPa；本發(fā)明具有儲熱密度高、導(dǎo)熱系數(shù)大、抗熱震性能好、使用壽命長、成本低廉、無污染、無毒害的優(yōu)點。

減弱地基黃土濕陷性的改良方法 834     

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本發(fā)明公開了一種減弱地基黃土濕陷性的改良方法，包括以下步驟：S1：黃土壤的地址選取，將選取的黃土壤進(jìn)行干燥、粉碎處理；S2：將粉碎處理的黃土壤中添加草木灰、石灰石、金屬礦渣，并按照一定比例混合均勻；S3：將混合均勻的土壤進(jìn)行分層回填，在回填過程中分層夯實；S4：分層夯實后在土壤表面進(jìn)行鋪設(shè)石子片。本發(fā)明通過對減弱地基的黃土進(jìn)行挖除，并對挖除的黃土進(jìn)行改良，在挖除黃土的地基中進(jìn)行打樁擠壓地基，便于對地基進(jìn)行加固，然后通過對改良后的黃土進(jìn)行分層墊設(shè)，并通過重錘沖擊，有效的保證了減弱地基的牢固性，能夠廣泛的運用于公路建設(shè)和高層建筑的建設(shè)，能夠有效的降低地基的沉降，保證了公路和建筑地基的牢固度。

驅(qū)蚊止痱的嬰幼兒爽身粉 749     

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本發(fā)明公開一種驅(qū)蚊止痱的嬰幼兒爽身粉，屬于護膚品技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明由玉米、薄荷葉、竹蓀、驅(qū)蚊草4種天然原料經(jīng)過粉碎、超細(xì)粉碎等物理過程制備成原料粉劑并作為其組份。該組合物原料粉劑按重量份計，其中薄荷葉粉5～8份，竹蓀粉12?15份，玉米粉78～57份，驅(qū)蚊草粉15～20份。本發(fā)明的嬰幼兒護膚爽身粉針對嬰幼兒皮膚的特點，利用天然植物的莖葉、種子和真菌子實體，經(jīng)過物理精細(xì)加工，不添加任何化學(xué)品和礦物質(zhì)成份，安全性好；同時實驗表明該產(chǎn)品在吸汗、殺菌抑菌、消炎、防痱止癢、驅(qū)蚊等方面效果顯著。

鈞瓷盤的表面涂釉工藝 885     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷盤的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長石、黃長石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤形坯體，得到內(nèi)表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤，其藝術(shù)和商業(yè)價值很高。

廢舊耐材再生處理工藝及其設(shè)備 1003     

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本發(fā)明涉及一種廢舊耐材的再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊耐材再生處理工藝及其設(shè)備，分別使廢舊耐材通過顎式破碎機、強磁輥、立式濕碾機、振動篩和磁選機，對廢舊耐材進(jìn)行粗選、破碎、粗磁選、立輾、篩分和精磁選的處理工藝，本發(fā)明通過立輾工藝的擠、搓、揉、壓將原料表面附著的粉料及小顆粒分離掉，進(jìn)而形成厚礦骨料，使此類耐材產(chǎn)品的理化指標(biāo)明顯增加。

高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 727     

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本發(fā)明提出了一種高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨，可膨脹石墨灰分1％以下，膨脹容積為350?420mL/g，可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨，膨脹石墨的蠕蟲長度在5?40mm，優(yōu)選地在20?40mm，以0.5mm篩網(wǎng)過篩，篩下碎屑率在10％以下；可膨脹石墨制備方法，通過原料選擇和選礦，對石墨的晶型進(jìn)行保護，二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高，膨脹后膨脹石墨蠕蟲品質(zhì)差、碎屑含量高的問題。

鋼屑入高爐煉鐵的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：（1）鋼屑經(jīng)過碎斷機碎斷至長度＜50mm；（2）在高爐上料系統(tǒng)的振動篩后、斗式提升機前架設(shè)鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動篩后、斗式提升機前的輸送帶或中間料倉內(nèi)相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進(jìn)入高爐，變成高爐鐵水。由于高爐具有較強的還原能力，廢鋼屑的Fe元素平均收得率由電弧煉鋼爐的84%提高到高爐煉鐵的98~99.5%，同時，每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅Fe的收得率顯著提高，而且焦比或燃料比明顯降低。

雙級雙室制粉機裝置 1132     

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本實用新型涉及一種雙級雙室制粉機裝置,它包括在制粉室內(nèi)設(shè)置中軸,中軸左側(cè)設(shè)置軸承、槽輪,中軸右側(cè)設(shè)置軸承,在中軸上設(shè)置斜刀片盤、斜刀片、調(diào)節(jié)器、風(fēng)葉,在制粉室左側(cè)設(shè)置出料口、旋風(fēng)室、風(fēng)機,制粉室右部下側(cè)設(shè)置進(jìn)料口,上下兩端設(shè)置磁圈、錐紋、錐形體。礦石、化工物料,通過進(jìn)料口進(jìn)入制粉室內(nèi)經(jīng)粉碎再進(jìn)入旋風(fēng)室內(nèi),中軸帶動斜刀片盤、斜刀片轉(zhuǎn)動,可將礦石、化工物料在雙級雙室內(nèi)進(jìn)行超細(xì)度的制粉,達(dá)到精細(xì)粉末的要求。

耐火材料生產(chǎn)原料清洗裝置 855     

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一種耐火材料生產(chǎn)原料清洗裝置，涉及耐火材料生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，在清洗池的上方設(shè)有固定框，固定框上設(shè)有盛放網(wǎng)和固定塊，固定塊上設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有連接桿，清洗池的一側(cè)設(shè)有支撐裝置，支撐裝置由第一支撐桿、第二支撐桿、卡孔、緊固螺栓和限位環(huán)構(gòu)成，第一支撐桿設(shè)置在清洗池的一側(cè)，第一支撐桿上設(shè)有第二支撐桿和卡孔，卡孔上設(shè)有緊固螺栓，第二支撐桿上設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)與連接桿相連接；本實用新型實用性強，使用起來非常的方便，不但可以快速、便捷的對原料礦石進(jìn)行清洗，從而有效的防止礦石在運送、破碎的過程中產(chǎn)生揚塵，而且可以保護空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)和長期發(fā)展。

移動自卸回位電磁鐵裝置 687     

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本實用新型公開了一種礦產(chǎn)開采等領(lǐng)域用的移動自卸回位電磁鐵裝置，屬機械設(shè)備領(lǐng)域。其包括金屬檢測器、回位電磁鐵裝置，其特征在于，回位電磁鐵裝置由支架、有軌跑道，電磁鐵組成，支架上懸掛有移動板，移動板頂部固定有電磁鐵，電磁鐵以輪子或卡槽方式與有軌跑道觸接，有軌跑道固定于支架上部兩端，且有軌跑道觸接電磁鐵的一面與水平面垂直。金屬檢測器、回位電磁鐵裝置分別與數(shù)控箱連接。數(shù)控箱與邏輯控制器連接，邏輯控制器又與線圈連接。該裝置能自動將廢舊鐵金屬除去，自動化作業(yè)程度高，提高了工作效率，解決了長期困擾礦產(chǎn)領(lǐng)域無法自動除去大塊金屬物件的煩惱，很好地避免了大塊金屬物件對破碎機的核心部件和傳動部位的破壞。

粗粒拋尾磁選機 875     

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針對已有滾筒式干選機和帶送式磁滑輪干選機在使用中存在礦料回收率低、浪費礦產(chǎn)資源等缺陷,本實用新型提供一種粗粒拋尾磁選機,這種粗粒拋尾磁選機包括有機架(18),在機架(18)的上部安裝有振動篩分系統(tǒng),在振動分篩系統(tǒng)下面固定有碎料磁選系統(tǒng)、塊料磁選系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)。

耐火材料生產(chǎn)原料震動式清洗裝置 941     

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一種耐火材料生產(chǎn)原料震動式清洗裝置，涉及耐火材料生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，在清洗池上設(shè)有搖把，清洗池內(nèi)設(shè)有底板和轉(zhuǎn)動裝置，底板上設(shè)有凹槽和旋轉(zhuǎn)軸，凹槽內(nèi)設(shè)有頂塊，頂塊與旋轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)動裝置由第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪相連接，第一齒輪與旋轉(zhuǎn)軸相連接，第二齒輪與搖把相連接，第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪相連接；本實用新型實用性強，使用起來非常的方便，不但可以快速、便捷以及全面的對原料礦石進(jìn)行清洗，從而有效的防止礦石在運送、破碎的過程中產(chǎn)生揚塵，而且可以保護空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，極大的保障了生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)和長期發(fā)展。

利用尾砂制備的防水材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種利用尾砂制備的防水材料及其制備方法，以及采用該防水材料進(jìn)行屋頂防水的方法，利用采礦企業(yè)將礦石粉碎提取有價元素后產(chǎn)生的廢渣尾砂作為主要原料，并在其中添加水泥、石膏、膨潤土、抗裂纖維等材料，形成兼具防水、保溫、耐用等特點的防水材料，本發(fā)明通過利用尾砂等無機材料制備無機防水材料，不會產(chǎn)生污染，并且耐久性好，成本低廉。

硅鋇鈣鐵合金復(fù)合脫氧劑及其制備方法 953     

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本發(fā)明為一種硅鋇鈣鐵復(fù)合脫氧劑合金產(chǎn)品及制備方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳質(zhì)還原劑。制備時先將硅石、重晶石、生石灰破碎,去除雜質(zhì)后與碳質(zhì)還原劑混合,進(jìn)行冶煉,出爐澆鑄即為正品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的煉鋼復(fù)合脫氧劑由于直接用含硅、鋇的礦石和生石灰、蘭碳或焦粒等為原料,在礦熱爐中一次冶煉成產(chǎn)品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪費,及生產(chǎn)效率低的缺陷,不僅減少冶煉程序,還具有成本少、耗能低等優(yōu)點。

高強鎂鉻磚及生產(chǎn)方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種高強鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法,主要以電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂、鉻精礦及合成添加物為原料。把氧化鋁、氧化鋯、輕燒鎂粉或菱鎂石經(jīng)燒結(jié)或電熔制備成的合成添加物,與經(jīng)破粉碎得到電熔鎂鉻合成料、電熔鎂砂和鉻精礦的顆粒與細(xì)粉,按重量百分比配合,經(jīng)混練、高壓成型及1750℃～1850℃高溫?zé)瞥梢环N鎂鉻耐火制品,這種制品具有優(yōu)異的高溫強度和抗熔體沖刷能力。

棉花加工用雜質(zhì)清分裝置 1038     

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本實用新型涉及一種棉花加工用雜質(zhì)清分裝置,包括箱體，箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，箱體內(nèi)均勻設(shè)有篩網(wǎng)，箱體的側(cè)壁對應(yīng)設(shè)有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱體內(nèi)固設(shè)有“L”形折板，“L”形折板的一側(cè)鉸接設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底部設(shè)有鉸接塊，鉸接塊內(nèi)鉸接設(shè)有連接桿，空心管固定設(shè)有“L”形折板內(nèi)，連接桿上套設(shè)有壓簧，當(dāng)破碎后的礦石混合顆粒從進(jìn)料口落至導(dǎo)流板上時，導(dǎo)流板由于負(fù)載而向下轉(zhuǎn)動，同時導(dǎo)流板壓縮壓簧，通過壓簧可對導(dǎo)流板進(jìn)行緩沖；因此，可通過控制導(dǎo)流板的轉(zhuǎn)動角度對下料量自動進(jìn)行控制，防止進(jìn)料量過大時，造成進(jìn)料口堵塞；從導(dǎo)流板落下的礦石顆粒通過篩網(wǎng)的分級篩分后從第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。