用于化學(xué)蓄熱的蜂窩塊 1182     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于化學(xué)蓄熱的蜂窩塊，可以實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模、低成本、高效率的蓄熱，并適合于10-1500度的溫度的蓄熱，至少包含一組可以進(jìn)行可逆反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，以及一組微孔材料，由含有微孔的材料組成，按照重量比化學(xué)物質(zhì)占50%-90%，以及一組微孔顆粒占3%-70%，將其進(jìn)行混合后成為化學(xué)蓄熱材料；將其成形為多邊形柱結(jié)構(gòu)，在多邊形柱上設(shè)置有進(jìn)口以及出口，設(shè)置有進(jìn)口或出口的側(cè)面稱(chēng)為通道側(cè)面，沒(méi)有設(shè)置進(jìn)口或出口的稱(chēng)為非通道側(cè)面，一個(gè)多邊形柱的通道側(cè)面與另一個(gè)多邊形柱的通道側(cè)面或非蜂窩通道側(cè)面相互連接后形成通道，多個(gè)多邊形柱連接成為一個(gè)蜂窩塊。

固體粒塊蝶式太陽(yáng)能脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)加熱傳熱系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明的目的是提供固體粒塊碟式太陽(yáng)能加熱傳熱系統(tǒng)，包括固體粒塊脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵和太陽(yáng)能蝶式采集系統(tǒng)，固體粒塊經(jīng)由固體粒塊脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，沿固體粒塊上行管道進(jìn)入到設(shè)置在蝶式采集系統(tǒng)的焦點(diǎn)部位的太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，經(jīng)太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化的熱加固體粒塊，使得固體粒塊溫度達(dá)到600-1200度，然后固體粒塊沿著下行管道進(jìn)入到蓄熱換熱器中，蓄熱換熱器與發(fā)電的工作介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而使固體粒塊的溫度降到100-400度，低溫的固體粒塊沿著連接管道進(jìn)入到裝載箱內(nèi)，再由固體粒塊脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，從而實(shí)現(xiàn)利用固體粒塊脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，固體粒塊在封閉循環(huán)管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高溫的采集和傳熱、換熱、蓄熱。

固體粒塊塔式太陽(yáng)能彈射驅(qū)動(dòng)換熱傳熱系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明的目的是提供固體粒塊塔式太陽(yáng)能加熱傳熱系統(tǒng)，包括固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵和太陽(yáng)能塔式采集系統(tǒng)，固體粒塊經(jīng)由固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，沿固體粒塊上行管道進(jìn)入到設(shè)置在塔式采集系統(tǒng)的焦點(diǎn)部位的太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，經(jīng)太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化的熱加固體粒塊，使得固體粒塊溫度達(dá)到600-1200度，然后固體粒塊沿著下行管道進(jìn)入到蓄熱換熱器中，蓄熱換熱器與發(fā)電的工作介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而使固體粒塊的溫度降到100-400度，低溫的固體粒塊沿著連接管道進(jìn)入到裝載箱內(nèi)，再由固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，從而實(shí)現(xiàn)利用固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，固體粒塊在封閉循環(huán)管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高溫的采集和傳熱、換熱、蓄熱。

固體粒塊高溫傳熱彈射驅(qū)動(dòng)傳熱系統(tǒng) 1074     

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本發(fā)明提供用于固體粒塊高溫傳熱彈射驅(qū)動(dòng)傳熱系統(tǒng)，利用溫度為200-1500攝氏度的固體粒塊作為傳熱工作介質(zhì)，利用固體粒塊高溫彈射驅(qū)動(dòng)泵作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)高溫固體粒塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熱能的傳遞。所述固體粒塊高溫彈射驅(qū)動(dòng)泵是通過(guò)設(shè)置一個(gè)彈射腔室，將200-1500攝氏度的高溫的固體粒塊放置到彈射腔室內(nèi)，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)彈射板，推動(dòng)固體粒塊運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)彈射腔室內(nèi)，第二部分固體粒塊再進(jìn)入到彈射腔室內(nèi)，固體粒塊在彈射腔室內(nèi)一次接一次的被驅(qū)動(dòng)，固體粒塊分批的被傳送，因而稱(chēng)為彈射驅(qū)動(dòng)傳輸。本發(fā)明采用設(shè)置溫控腔室實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制，從而可以保證動(dòng)力裝置在低溫下運(yùn)行，但高溫固體粒塊可以被傳輸，以實(shí)現(xiàn)溫度200-1500攝氏度的傳熱。

天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件 721     

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本發(fā)明涉及一種配重材料。本發(fā)明公開(kāi)了天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是,天然重晶石用于配重裝填及制作配重預(yù)制件,將經(jīng)過(guò)篩選、清洗的重晶石原礦石,加工成各種粒度的重晶石顆粒,根據(jù)各種配重要求選擇不同粒度的重晶石顆粒及配比,并加入一定量的鐵球/塊及適量的水泥,即可達(dá)到各種配重要求。本發(fā)明的有益效果是,成本低廉,無(wú)污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆積比重大,配重裝填平衡,可廣泛用于工程機(jī)械的配重裝填及制作配重預(yù)制件。

固體粒塊脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵 926     

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本發(fā)明的目的是提供一種固體粒塊脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵，通過(guò)設(shè)置一個(gè)脈動(dòng)腔室，將固體顆粒放置到脈動(dòng)腔室內(nèi)，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)推板，推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)脈動(dòng)腔室內(nèi)，第二部分固體顆粒再進(jìn)入到脈動(dòng)腔室內(nèi)，固體顆粒在脈動(dòng)腔室內(nèi)一次接一次的被驅(qū)動(dòng)，固體顆粒分批的被傳送，因而稱(chēng)為脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳輸。為了適合于進(jìn)行高溫驅(qū)動(dòng)，在動(dòng)力裝置與脈動(dòng)腔室之間設(shè)置有溫控腔室，在溫控腔室內(nèi)設(shè)置有溫控材料，以降低高溫固體粒塊的溫度，使得動(dòng)力裝置不受高溫固體粒塊的影響，可以正常工作，連桿設(shè)置在溫控腔室內(nèi)，并可以在溫控腔室內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度零下100度-1500攝氏度的固體粒塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

適用于超微細(xì)粒鈦鐵礦的分散抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明涉及氧化礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于超微細(xì)粒鈦鐵礦的分散抑制劑，包括羥基乙叉二膦酸鹽、羧甲基纖維素鈉和水玻璃，其制備方法包括以下步驟：S1.取所述羥基乙叉二膦酸鹽、羧甲基纖維素鈉與熱水混合并攪拌，在攪拌過(guò)程中加入所述水玻璃，得到混合溶液；S2.將所述混合溶液在80～100℃下攪拌反應(yīng)1～3h，即得；本發(fā)明還公開(kāi)了該分散抑制劑在超微細(xì)粒鈦鐵礦與脈石礦物的浮選分離和分散中的應(yīng)用；本發(fā)明的所述分散抑制劑應(yīng)用于超微細(xì)粒鈦鐵礦體系的浮選分離時(shí)，能夠分散礦泥、活化鈦鐵礦及輔助抑制脈石礦物(橄欖石、輝石)，達(dá)到了在較小的藥劑用量和簡(jiǎn)單的浮選流程下獲得良好的浮選效果，從而顯著地提升所得鈦精礦的品位和回收率的效果。

鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及制法和用途 1181     

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本發(fā)明涉及一種冶金產(chǎn)品——鑄造用鎳釩鈦合金生鐵及其高鎳高釩低鈦稀土合金球墨鑄鐵內(nèi)燃機(jī)曲軸、低鎳釩鈦稀土合金半球半蠕鑄鐵車(chē)輛制動(dòng)(離合)元件、中鎳釩鈦稀土合金蠕墨鑄鐵內(nèi)燃機(jī)缸體等三種用途。該合金生鐵的成分為:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余為Fe及總量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法為:含鎳硫酸渣精礦加釩鈦磁鐵精礦制成自熔性混合燒結(jié)礦,通過(guò)釩鈦煉鐵高爐冶煉而得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)為:原料易得、設(shè)備現(xiàn)成、能源消費(fèi)少、成本低、用途廣。

利用川西典型稀土尾礦制備地聚物成品的方法 869     

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本發(fā)明為利用川西典型稀土尾礦制備地聚物成品的方法，解決稀土尾礦制備地聚物成品強(qiáng)度低配方如下：質(zhì)量份，四川西部典型稀土尾礦25—100，偏高嶺土80—120，硅灰5—50，NaOH 28—40，水60—138，重金屬源（鉛鹽Pb(NO₃)₂）0.1—5。其制備方法如下：將高嶺土在800℃下焙燒6 h得到同等質(zhì)量的偏高嶺土，NaOH溶于水中，加入硅灰攪拌至硅灰溶解，同時(shí)加入Pb(NO₃)₂，待溫度降至30℃~80℃，加入偏高嶺土、稀土尾礦一起攪拌，將混勻的料漿倒入模具中成形，所制備的地聚物7d抗壓強(qiáng)度可達(dá)36MPa。浸出液中Pb²⁺濃度均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限定值：總Pb<5 mg/L。

玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法 1694     

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本發(fā)明公開(kāi)一種玄武巖鱗片的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，包括熔爐，所述熔爐底部設(shè)有氣泡嘴，所述氣泡嘴呈上大下小的漏斗形，所述氣泡嘴上部與熔爐內(nèi)底面平齊，下部伸出熔爐外壁，所述熔爐與氣泡嘴一體成型，所述熔爐內(nèi)還設(shè)有氣管，所述氣管與熔爐側(cè)面平行，氣管的一端位于熔爐頂部外壁，另一端端部位于氣泡嘴的出泡口，所述熔爐外設(shè)有空壓機(jī)，空壓機(jī)的出氣口與氣管的進(jìn)氣口之間通過(guò)連接管連通。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)單、加工方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低，適用性廣。

用于傳熱的化學(xué)蓄熱材料的配方 1026     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于傳熱的化學(xué)蓄熱材料的配方，可以實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模、低成本、高效率的蓄熱，并適合于10-1500度的溫度的蓄熱、傳熱。采用三種組分組成化學(xué)蓄熱材料，其一為：至少包含一組可以進(jìn)行可逆反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，以及一組金屬顆粒，由金屬或金屬氧化物組成，以及一組微孔顆粒，由含有微孔的材料組成，將其進(jìn)行混合后成為化學(xué)蓄熱材料。在化學(xué)物質(zhì)中增加金屬顆粒實(shí)現(xiàn)其有效的傳熱，解決傳熱問(wèn)題，同時(shí)增加多空顆粒來(lái)實(shí)現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)之間的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)有效的進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得反應(yīng)為之間有效地接觸反應(yīng)，因而使得化學(xué)蓄熱具備實(shí)際工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

固體粒塊蝶式太陽(yáng)能彈射驅(qū)動(dòng)加熱傳熱系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明的目的是提供固體粒塊碟式太陽(yáng)能加熱傳熱系統(tǒng)，包括固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵和太陽(yáng)能蝶式采集系統(tǒng)，固體粒塊經(jīng)由固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，沿固體粒塊上行管道進(jìn)入到設(shè)置在蝶式采集系統(tǒng)的焦點(diǎn)部位的太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，經(jīng)太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化的熱加固體粒塊，使得固體粒塊溫度達(dá)到600-1200度，然后固體粒塊沿著下行管道進(jìn)入到蓄熱換熱器中，蓄熱換熱器與發(fā)電的工作介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而使固體粒塊的溫度降到100-400度，低溫的固體粒塊沿著連接管道進(jìn)入到裝載箱內(nèi)，再由固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，從而實(shí)現(xiàn)利用固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，固體粒塊在封閉循環(huán)管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高溫的采集和傳熱、換熱、蓄熱。

稀土添加劑作為養(yǎng)殖水體營(yíng)養(yǎng)料的應(yīng)用、水產(chǎn)養(yǎng)殖水體營(yíng)養(yǎng)料及其制造方法 788     

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本發(fā)明稀土添加劑作為養(yǎng)殖水體營(yíng)養(yǎng)料的應(yīng)用。 水產(chǎn)養(yǎng)殖水體營(yíng)養(yǎng)料，由下述重量份的原料制成：稀土添加劑 0.02－0.10、有機(jī)質(zhì)5－10、氮16－20、磷4－7、鉀2－4、含 中微量元素化合物3－5；稀土添加劑包括下述重量份的組分： La2O3 65－90、 Pr6O11、1.9－3.5、CeO2 6－15、 Nd2O3 3.4－4.0、含其它稀土元素氧化物0.5－1.5、中微量元素 為鉬、鐵、硼、鋅、鎂、硅、鈣中的至少一種。

固體粒塊高溫傳熱脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳熱系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明提供用于固體粒塊高溫傳熱脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳熱系統(tǒng)，利用溫度為200-1500攝氏度的固體粒塊作為傳熱工作介質(zhì)，利用固體粒塊高溫脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)高溫固體粒塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熱能的傳遞。所述固體粒塊高溫脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)泵是通過(guò)設(shè)置一個(gè)脈動(dòng)腔室，將200-1500攝氏度的高溫的固體顆粒放置到脈動(dòng)腔室內(nèi)，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)推板，推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)脈動(dòng)腔室內(nèi)，第二部分固體顆粒再進(jìn)入到脈動(dòng)腔室內(nèi)，固體顆粒在脈動(dòng)腔室內(nèi)一次接一次的被驅(qū)動(dòng)，固體顆粒分批的被傳送，因而稱(chēng)為脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳輸。本發(fā)明采用設(shè)置溫控腔室實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制，從而可以保證動(dòng)力裝置在低溫下運(yùn)行，但高溫固體粒塊可以被傳輸，以實(shí)現(xiàn)溫度200-1500攝氏度的傳熱。

固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵 921     

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本發(fā)明的目的是提供一種固體粒塊彈射驅(qū)動(dòng)泵，通過(guò)設(shè)置一個(gè)彈射腔室，將固體顆粒放置到彈射腔室內(nèi)，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)彈射板，推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)彈射腔室內(nèi)，第二部分固體顆粒再進(jìn)入到彈射腔室內(nèi)，固體顆粒在彈射腔室內(nèi)一次接一次的被驅(qū)動(dòng)，固體顆粒分批的被傳送，因而稱(chēng)為彈射驅(qū)動(dòng)傳輸。為了適合于進(jìn)行高溫驅(qū)動(dòng)，在動(dòng)力裝置與彈射腔室之間設(shè)置有溫控腔室，在溫控腔室內(nèi)設(shè)置有溫控材料，以降低高溫固體粒塊的溫度，使得動(dòng)力裝置不受高溫固體粒塊的影響，可以正常工作，連桿設(shè)置在溫控腔室內(nèi)，并可以在溫控腔室內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度零下100度-1500攝氏度的固體粒塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

用于高溫傳熱的固體粒塊的配方 719     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于高溫傳熱的固體粒塊配方，可以實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模、低成本、高效率的蓄熱，由金屬或非金屬或其混合物組成的固體顆粒，將多種固體顆粒進(jìn)行混合后，將其成形為固體粒塊固體粒塊的重量組成至少包含有窯爐的排出物：10-90%或者至少包含有尾礦粉：10-90%；固體粒塊適用于10-1500度的熱能的傳熱、換熱、蓄熱；由此組成的固體顆?？梢岳么罅康膹U棄物。本發(fā)明可以采用尾礦及窯爐排出物實(shí)現(xiàn)固體顆粒的生產(chǎn)制造，使得資源可以被充分的利用。

用于高溫傳熱的固體粒塊 1137     

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本發(fā)明的目的是提供一種用于高溫傳熱的固體粒塊，可以實(shí)現(xiàn)高溫、大規(guī)模、低成本、高效率的蓄熱，并適合于10-1500度的溫度的蓄熱，本發(fā)明可以采用尾礦及窯爐排出物，并將其用于蓄熱材料的加工，將由金屬或非金屬或其混合物組成的固體顆粒，將多種固體顆粒進(jìn)行混合后，將其成形為固體粒塊，每個(gè)固體粒塊上設(shè)置有進(jìn)口以及出口，或者設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，一個(gè)固體粒塊的進(jìn)口與另外一個(gè)的出口可以進(jìn)行連接后形成通道，或者一個(gè)固體粒塊的凹結(jié)構(gòu)與另外一個(gè)的凸或凹結(jié)構(gòu)連接后形成通道，連接后的通道具備有密閉性，可以使流體在通道內(nèi)流通不泄露，固體粒塊適用于10-1500度的熱能的傳熱、換熱、蓄熱。

用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑及制備方法 922     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提取技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑及制備方法。本發(fā)明一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑，利用鋰輝石精選后的低品位礦渣為主要原料，利用其結(jié)構(gòu)易與鋰共生的特性，其礦渣結(jié)構(gòu)中有大量的鋰間隙，進(jìn)一步以氫氧化鋁膠體為支撐體，在膠體研磨和燒結(jié)時(shí)使鋰占位，并酸洗得到鋰間隙，其對(duì)鋰具有優(yōu)異的選擇吸附性，并具有良好的抗溶損性；另外，利用加入硼酸中硼的缺電子性質(zhì)，在高溫下與低品位鋰輝石礦物細(xì)粉的類(lèi)羥基界面原子生成穩(wěn)定的配合物，保持了鋰輝石低品位礦渣與鋰共生的活性。

固體粒塊碟式太陽(yáng)能流態(tài)化驅(qū)動(dòng)換熱傳熱系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明提供固體粒塊碟式太陽(yáng)能流態(tài)化驅(qū)動(dòng)換熱傳熱系統(tǒng)，包括固體粒塊流態(tài)化驅(qū)動(dòng)泵和太陽(yáng)能碟式采集系統(tǒng)，固體粒塊經(jīng)固體粒塊流態(tài)化驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，沿固體粒塊上行管道進(jìn)入到設(shè)置在碟式采集系統(tǒng)的焦點(diǎn)部位的太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，經(jīng)太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化的熱加固體粒塊，使得固體粒塊溫度達(dá)到600-1200度，然后固體粒塊沿著下行管道進(jìn)入到蓄熱換熱器中，蓄熱換熱器與發(fā)電的工作介質(zhì)進(jìn)行熱交換，從而使固體粒塊的溫度降到100-400度，低溫的固體粒塊沿著連接管道進(jìn)入到裝載箱內(nèi)，再由固體粒塊流態(tài)化驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到太陽(yáng)能光熱轉(zhuǎn)換器中，從而實(shí)現(xiàn)利用固體粒塊流態(tài)化驅(qū)動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)，固體粒塊在封閉循環(huán)管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高溫的采集和傳熱、換熱、蓄熱。

鎢精礦的篩選方法和系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢精礦篩選方法和系統(tǒng)，屬于精礦篩選領(lǐng)域。本發(fā)明的一種鎢精礦篩選方法和系統(tǒng)，包括預(yù)先篩分路線，所述預(yù)先篩分路線連接有相并聯(lián)的3~0.83mm篩分路線，0.83~0.2mm篩分路線和0.2~0mm篩分路線，所述預(yù)先篩分路線，3~0.83mm篩分路線，0.83~0.2mm篩分路線和0.2~0mm篩分路線交匯于振動(dòng)篩。本發(fā)明的一種鎢精礦的篩選系統(tǒng)具有能夠高效篩選出雜質(zhì)含量低，高品位的精選鎢精礦，有效利用原礦石的三氧化鎢，減少三氧化鎢浪費(fèi)的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)預(yù)先篩分；3~0.83mm礦石篩分；0.83~0.2mm礦石篩分；0.2~0mm礦石篩分四個(gè)步驟。本發(fā)明的一種鎢精礦篩選方法和系統(tǒng)具有能夠高效篩選出雜質(zhì)含量低，高品位的精選鎢精礦，有效利用原礦石的三氧化鎢，減少三氧化鎢浪費(fèi)的特點(diǎn)。

自沖式有色金屬尾礦回收裝置及其使用方法 1389     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自沖式有色金屬尾礦回收裝置,其特征在于:包括沖擊倉(cāng)、分離倉(cāng)和緩沖倉(cāng);所述沖擊倉(cāng)、分離倉(cāng)和緩沖倉(cāng)依次連接成一體結(jié)構(gòu);所述沖擊倉(cāng)上設(shè)置有用于流進(jìn)尾礦漿的進(jìn)水口;所述沖擊倉(cāng)和分離倉(cāng)之間設(shè)置有沖擊閘板,分離倉(cāng)和緩沖倉(cāng)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閘板;所述緩沖倉(cāng)與調(diào)節(jié)閘板相對(duì)的一側(cè)面板上設(shè)置有出水口;所述分離倉(cāng)與沖擊閘板相鄰的一側(cè)面板上設(shè)置有用于礦化泡沫流出的溢流口。本發(fā)明提供的自沖式有色金屬尾礦回收裝置具有回收率高、無(wú)能耗、投資省、回收快等優(yōu)點(diǎn),還能減輕環(huán)保壓力,降低排尾中重金屬化學(xué)成分的含量。本發(fā)明因設(shè)置在尾礦庫(kù)邊坡,不影響尾礦壩安全及水回收,也不影響用其它方法回收其它礦物。

從稀土尾礦中高效回收稀土、螢石和重晶石的方法 965     

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本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從稀土尾礦中高效回收稀土、螢石和重晶石的方法。具體為：(1)向尾礦礦漿中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制劑50～400g/t，稀土和螢石捕收劑100～400g/t，攪拌調(diào)漿；(2)進(jìn)行混合浮選初選、掃選和精選作業(yè)，得到浮選精選精礦和浮選精選尾礦；(3)對(duì)浮選精選精礦進(jìn)行強(qiáng)磁選初選和掃選作業(yè)，得到強(qiáng)磁尾礦即為最終螢石精礦；(4)將強(qiáng)磁精礦進(jìn)行稀土重選粗選和掃選作業(yè)，得到稀土重選精礦即為最終稀土精礦；(5)將浮選精選尾礦進(jìn)行重晶石重選粗選、掃選、精選和掃精作業(yè)，得到重晶石重選精礦即為最終重晶石精礦。本發(fā)明方法很好解決了礦石中的稀土、螢石和重晶石的回收難問(wèn)題，所得目標(biāo)礦物的品位高、且回收率高。

鎢精礦篩選方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢精礦篩選方法，屬于精礦篩選方法領(lǐng)域。本發(fā)明的一種鎢精礦篩選方法，包括預(yù)先篩分；3~0.83mm礦石篩分；0.83~0.2mm礦石篩分；0.2~0mm礦石篩分四個(gè)步驟。本發(fā)明的一種鎢精礦篩選方法具有能夠高效篩選出雜質(zhì)含量低，高品位的精選鎢精礦，有效利用原礦石的三氧化鎢，減少三氧化鎢浪費(fèi)的特點(diǎn)。

難選低品位鎳鈷硫化礦浮選藥劑制度及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明屬于鎳鈷硫化礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種難選低品位鎳鈷硫化礦浮選藥劑制度及其應(yīng)用。所述藥劑制度包括pH調(diào)整劑、活化劑、捕收劑、礦泥分散調(diào)整劑和礦泥選擇性抑制劑；所述礦泥分散調(diào)整劑包括氫氧化鈉和植酸；所述礦泥選擇性抑制劑為葡萄糖酸鈉、胺基磺酸鈉中的一種或兩種。本發(fā)明采用的礦泥分散調(diào)整劑和礦泥選擇性抑制劑綠色低碳無(wú)毒，分散調(diào)整礦泥、阻止礦泥罩蓋，抑制劑選擇性作用能力強(qiáng)。應(yīng)用于難選低品位鎳鈷硫化礦或極貧硫鈷資源，可顯著提高鎳鈷銅等目的礦物浮選的選擇性，有效降低鎳鈷銅混合精礦中鈣鎂等雜質(zhì)礦物的含量，分選指標(biāo)優(yōu)異。

制備高純螢石粉及尾礦重晶石高效利用的方法 894     

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本發(fā)明提供了一種制備高純螢石粉及尾礦重晶石高效利用的方法，解決已有螢石重晶石混合浮選工藝，流程穩(wěn)定性差，不容易操作，不能生產(chǎn)高品位FC?98級(jí)螢石精礦、生產(chǎn)的重晶石精礦品位較低的問(wèn)題。本發(fā)明步驟：（1）原料：以渝湘黔典型螢石?重晶石半生礦為原料，以油酸為捕收劑，（2）破碎磨，（3）浮選：在自然pH介質(zhì)下依次添加酸化水玻璃、YZ?1、YZ?4進(jìn)行兩粗兩掃七精閉路浮選，精選Ⅷ～Ⅹ為開(kāi)路浮選，用NaOH調(diào)pH=8～9.5，六偏磷酸鈉、YZ?2、YZ?3作抑制劑，得到高純螢石精礦和FC?98螢石精礦；（4）輕重分選：浮選尾礦濃縮后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽掃選和一段礦泥搖床精選，得到鉆井級(jí)重晶石精礦。

利用含銣長(zhǎng)石提銣聯(lián)產(chǎn)硅肥的方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含銣長(zhǎng)石提銣聯(lián)產(chǎn)硅肥的方法，其步驟如下：準(zhǔn)備含銣長(zhǎng)石；一段焙燒磨浸：在含銣長(zhǎng)石中加入氯鹽，在800~1000℃溫度下進(jìn)行焙燒，氯鹽在含銣長(zhǎng)石中加入的重量比為1：0.1~1.2，造球烘干，焙燒時(shí)間10~120min，焙燒后的焙砂進(jìn)入磨礦機(jī)加水常溫磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗滌，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙燒磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提銣；將浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后凈化處理，碳酸化凈化除去Li、K、Ca、Mg等元素，凈化液采用分步沉淀法或萃取法將銣提純回收，結(jié)晶物做為硅鉀鈣肥的鉀原料；浸渣Ⅱ作為硅肥基料。采用本發(fā)明，一方面實(shí)現(xiàn)了含銣長(zhǎng)石中的銣提純回收，另一方面能聯(lián)產(chǎn)硅肥基料，為含銣長(zhǎng)石的綜合利用開(kāi)辟了一條新的道路。

放射性礦石分選系統(tǒng) 754     

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本發(fā)明提供了一種放射性礦石分選系統(tǒng)，包括傳送帶、環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量臺(tái)、核輻射探測(cè)器、處理器和壓力傳感器。環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量臺(tái)包括中空的轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)可繞轉(zhuǎn)臺(tái)的中心旋轉(zhuǎn)。核輻射探測(cè)器、處理器內(nèi)置于轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)的表面包括多個(gè)測(cè)量區(qū)域，每個(gè)測(cè)量區(qū)域的底部對(duì)應(yīng)有核輻射探測(cè)器，壓力傳感器設(shè)置在測(cè)量區(qū)域的表面。待分選的礦石可以在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，核輻射探測(cè)器對(duì)待分選的礦石進(jìn)行放射性強(qiáng)度測(cè)量，延長(zhǎng)了核輻射探測(cè)器測(cè)量放射性強(qiáng)度的時(shí)間，提高了放射性強(qiáng)度測(cè)量的準(zhǔn)確性，防止誤判。同時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)上的測(cè)量區(qū)域可測(cè)量待分選的礦石的質(zhì)量，通過(guò)質(zhì)量計(jì)算礦石的放射性強(qiáng)度參考值，對(duì)于不同密度的礦石，計(jì)算出的結(jié)果更加準(zhǔn)確。

釩鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的剛玉渣固廢資源綜合利用 1030     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從釩鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物剛玉渣的資源綜合利用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是利用重選結(jié)合超微細(xì)離心水選回收釩，在回收釩過(guò)程中對(duì)產(chǎn)生的固體物進(jìn)行分類(lèi)，以達(dá)到全部利用的目的。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于控制、生產(chǎn)成本降低、無(wú)工業(yè)三廢產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境和充分發(fā)揮了資源綜合利用的優(yōu)勢(shì)，從剛玉渣中回收釩，同時(shí)制造耐火材料等優(yōu)點(diǎn)。

低品位難選風(fēng)化膠磷礦分段脫泥浮選工藝 933     

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本發(fā)明是一種低品位難選風(fēng)化膠磷礦分段脫泥浮選工藝，該工藝步驟為：原礦經(jīng)粗碎、細(xì)碎處理后加入表面處理劑，在洗礦機(jī)中擦洗；擦洗后的礦漿進(jìn)入搖床進(jìn)行一段脫泥，粗顆粒礦物進(jìn)入下一段脫泥，細(xì)泥作為礦泥處理；粗顆粒礦物進(jìn)行磨礦處理，磨礦礦漿進(jìn)行二段脫泥；脫泥后的礦漿進(jìn)入正反浮選作業(yè)，得到浮選精礦和浮選尾礦；浮選精礦經(jīng)濃縮、過(guò)濾得到磷精礦產(chǎn)品和精礦回水，正浮選尾礦和反浮選尾礦分別經(jīng)濃縮、過(guò)濾得到尾礦產(chǎn)品和尾礦回水，兩段脫泥的礦泥分別經(jīng)濃縮、過(guò)濾得到礦泥產(chǎn)品和礦泥回水；根據(jù)需要，將精礦回水、尾礦回水和礦泥回水再分別返回到浮選作業(yè)和洗礦機(jī)各回水點(diǎn)循環(huán)利用；本發(fā)明可提升磷精礦質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)低品位風(fēng)化膠磷礦的資源利用。

引進(jìn)風(fēng)力的干式磁選機(jī)以及礦物磁選方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種引進(jìn)風(fēng)力的干式磁選機(jī)以及礦物磁選方法，該干式磁選機(jī)包括外殼、給料裝置、透氣輥筒、卸料輥、精礦斗和尾礦斗，所述透氣輥筒水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，在透氣輥筒表面設(shè)有低頻交變磁場(chǎng)，該透氣輥筒表面均勻開(kāi)設(shè)若干通孔，在通孔內(nèi)鑲嵌透氣材料，并且透氣輥筒具有封閉的內(nèi)腔，并向內(nèi)腔中接入壓力氣體，給料裝置對(duì)應(yīng)透氣輥筒安裝在外殼頂部，卸料輥安裝在透氣輥筒右側(cè)，精礦斗對(duì)應(yīng)設(shè)置在卸料輥下方，尾礦斗對(duì)應(yīng)設(shè)置于透氣輥筒下方。本發(fā)明將風(fēng)力引入到磁性物料的選別過(guò)程中，從而使得風(fēng)力與重力、離心力一起直接參與到與磁力的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，從而顯著提升磁性礦物回收率以及精礦品位。