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> 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
一種作物氮素和水分無(wú)損檢測(cè)方法及裝置,涉及作物營(yíng)養(yǎng)診斷技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:所述裝置包含多傳感信息采集裝置、便攜式計(jì)算機(jī)、傳感器探測(cè)架、儀器箱;其中,紅外測(cè)溫傳感器、輻照度傳感器、溫濕度傳感器通過(guò)信號(hào)電纜與數(shù)據(jù)采集卡連接;數(shù)據(jù)采集卡、兩臺(tái)數(shù)字式工業(yè)攝像機(jī)及電源模塊的輸入端通過(guò)USB總線與便攜式計(jì)算機(jī)連接;電源模塊將USB電壓升至DC24V為傳感器供電;傳感器探測(cè)架可根據(jù)作物調(diào)整高度;多傳感器信息上傳至便攜式計(jì)算機(jī),通過(guò)對(duì)植株冠層的可見(jiàn)光、近紅外圖像特征的提取,并融合冠層溫度和光照信息,消除環(huán)境誤差,能夠?qū)μ镩g作物氮素和水分進(jìn)行在線快速無(wú)損檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式機(jī)械無(wú)損檢測(cè)裝置,涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括收納箱,所述收納箱的內(nèi)底壁固定安裝有第一電動(dòng)推桿,所述第一電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上表面通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑筒。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,它能夠通過(guò)支撐條、U型架、固定螺釘、滑筒、第一電動(dòng)推桿、工作臺(tái)、收納箱以及開(kāi)關(guān)門(mén)之間的配合設(shè)置,能夠把該裝置收納至收納箱的內(nèi)部,使該無(wú)損檢測(cè)裝置方便攜帶,提高無(wú)損檢測(cè)裝置的實(shí)用性,通過(guò)電機(jī)、軸承、傳動(dòng)桿、弧形滑塊以及弧形滑槽之間的配合設(shè)置,能夠?qū)Υ龣z測(cè)物件進(jìn)行旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)帶檢測(cè)物件的多方位檢測(cè),能夠提高檢測(cè)的效率,保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種管道內(nèi)壁應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)裝置及方法,屬于應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括連接主體,在所述連接主體上連接有能夠在管道內(nèi)壁上行走的驅(qū)動(dòng)輪,連接主體上連接有支撐柱組件,支撐柱組件上設(shè)有探頭和處理器,探頭內(nèi)設(shè)有N個(gè)磁極,其中N≧2,所述N個(gè)磁極在空間上相互交叉,且不接觸,每個(gè)磁極上分別設(shè)有激勵(lì)線圈和信號(hào)拾取線圈,激勵(lì)線圈在通交流電之后能夠在磁極和管道內(nèi)壁待測(cè)位置中產(chǎn)生閉合磁場(chǎng),進(jìn)而改變通過(guò)信號(hào)拾取線圈的磁通,變化的磁通會(huì)在信號(hào)拾取內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,所述處理器能夠?qū)個(gè)磁極中產(chǎn)生的感應(yīng)電流求差值,獲得管道內(nèi)壁待測(cè)位置的主應(yīng)力差,繼而獲得不同點(diǎn)的應(yīng)力數(shù)值,實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)壁的應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)。
發(fā)明屬于核聚變反應(yīng)堆工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)核聚變裝置包層表面附近冷卻通道堵塞的無(wú)損檢測(cè)方法,把待檢測(cè)的包層放入真空熱處理爐,并在包層外冷卻通道附近設(shè)置若干個(gè)測(cè)量位置,測(cè)量其溫度變化值;與數(shù)值仿真結(jié)果進(jìn)行比較,得出某個(gè)冷卻管道堵塞的結(jié)論;從而滿(mǎn)足核聚變裝置包層制造對(duì)冷卻通道是否堵塞進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的要求。
一種汽車(chē)輪轂實(shí)時(shí)在線的無(wú)損檢測(cè)裝置,涉及汽車(chē)輪轂檢測(cè)。固定座、光學(xué)系統(tǒng)、柱面透鏡、激發(fā)超聲波的激光器、接收超聲的波激光器固定在光學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上,電機(jī)設(shè)在固定座的左端“L”型結(jié)構(gòu)上,固定座右端部分的中心設(shè)有通孔,電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔;轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán),轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)圓形的定位柱,柱面鏡和激發(fā)超聲波的激光器于一軸上依次排列,柱面鏡的固定位置在固定的待測(cè)輪轂的外徑所在范圍內(nèi);光學(xué)系統(tǒng)與接收超聲波的激光器在另一軸線上依次排列,光學(xué)系統(tǒng)位于待檢測(cè)輪轂右側(cè)且與柱面鏡并排放置,接收超聲波的激光器與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)連接。將待檢測(cè)輪轂固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上,轉(zhuǎn)動(dòng)一周即可完成對(duì)輪轂360度無(wú)損探傷檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。
一種基于相位編碼調(diào)制方式的紅外無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及方法,屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括第一激光準(zhǔn)直鏡、第一光纖、第一808nm激光器、第一激光器電源線、第一激光器電源、第一BNC數(shù)據(jù)線、計(jì)算機(jī)、USB數(shù)據(jù)線、數(shù)據(jù)采集卡、第二BNC數(shù)據(jù)線、BNC觸發(fā)信號(hào)線、以太網(wǎng)線、紅外熱像儀、垂直升降臺(tái)、第二激光器電源、第二激光器電源線、第二808nm激光器、第二光纖、第二激光準(zhǔn)直鏡、三維移動(dòng)臺(tái)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料、金屬材料及樹(shù)脂材料表層及淺表層缺陷的無(wú)損傷、非接觸、高效檢測(cè),同時(shí)不受檢測(cè)試件尺寸限制;極大地提高了表層及淺表層缺陷檢測(cè)信噪比,精度較高。
本發(fā)明公開(kāi)了汽車(chē)輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置,包括機(jī)架、支撐板、固定座、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán),支撐板上設(shè)有電機(jī),固定座固定在機(jī)架上端,電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)固定座;轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán),轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有定位柱;固定座上還固定有“┐”形的X射線探傷儀,X射線探傷儀的水平部分位于轉(zhuǎn)盤(pán)的上方,X射線探傷儀的豎直部分位于轉(zhuǎn)盤(pán)的右側(cè);X射線探傷儀水平部分的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑相同,X射線探傷儀水平部分的下端和豎直部分的左端均設(shè)有X射線板;支撐板上還設(shè)有圖像收集處理器,圖像收集處理器與X射線探傷儀連接。本方案提供的汽車(chē)輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置能夠?qū)ζ?chē)輪轂進(jìn)行全方位無(wú)損探傷檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確,可以對(duì)多種輪轂進(jìn)行檢測(cè),適用范圍廣范。
本發(fā)明涉及一種無(wú)損在線檢測(cè)碘蒸氣的方法。該方法采用在線光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行,將含PIM?1薄膜的毛細(xì)管置于掃描臺(tái)上,含PIM?1薄膜的毛細(xì)管的兩端連接氣路,通過(guò)調(diào)整蠕動(dòng)泵調(diào)整氣體流速,首先在氣路中通入清潔空氣,用清潔空氣吹掃毛細(xì)管,獲得高強(qiáng)度的熒光信號(hào)達(dá)到穩(wěn)定的基線,然后將氣口切換到碘蒸汽,向毛細(xì)管中通入碘蒸汽,熒光信號(hào)迅速發(fā)生猝滅,獲得PIM?1薄膜的實(shí)時(shí)熒光強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)碘蒸氣無(wú)損在線檢測(cè)。本發(fā)明的方法可以實(shí)時(shí)在線檢測(cè)碘蒸氣含量,檢測(cè)靈敏度高,響應(yīng)時(shí)間快,重復(fù)利用度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于近紅外技術(shù)的蘋(píng)果品質(zhì)快速無(wú)損檢測(cè)方法,涉及蘋(píng)果品質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域;它的檢測(cè)方法如下:步驟一:對(duì)光譜采集;步驟二:對(duì)光譜進(jìn)行建模并比對(duì):步驟三:對(duì)蘋(píng)果分級(jí);本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)蘋(píng)果糖度和農(nóng)藥殘留的同時(shí)在線檢測(cè),并且在檢測(cè)時(shí)能夠提高準(zhǔn)確度;能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)損檢測(cè),使用方便,操作簡(jiǎn)便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輪轂無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,一種輪轂無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,包括機(jī)座、固定設(shè)置于機(jī)座上端面的升降裝置、設(shè)置在夾持裝置上的聯(lián)動(dòng)裝置、設(shè)置在機(jī)座上端面左右側(cè)的傳送帶裝置,所述夾持裝置包括固定設(shè)置在機(jī)座上表面的第一驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)件上端的動(dòng)力軸、固定設(shè)置在動(dòng)力軸上表面的液壓缸、設(shè)置在液壓缸內(nèi)并開(kāi)口向上的液壓空間,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以使輪轂各個(gè)部位都進(jìn)行超聲波檢測(cè),從而使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確,失誤率更低,而且能夠通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置檢測(cè)不同直徑的輪轂,使設(shè)備應(yīng)用更廣泛。
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄板不銹鋼電阻點(diǎn)焊接頭的無(wú)損檢測(cè)方法,包括以下步驟:1)表面狀況檢查;2)選擇遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)探頭;3)選擇渦流激勵(lì)頻率;4)校準(zhǔn)儀器;5)電阻點(diǎn)焊接頭檢測(cè);6)電阻點(diǎn)焊接頭質(zhì)量判定。本發(fā)明提供的薄板不銹鋼電阻點(diǎn)焊接頭的無(wú)損檢測(cè)方法,不破壞電阻點(diǎn)焊結(jié)構(gòu),不影響工件的正常使用,操作簡(jiǎn)便、對(duì)人體無(wú)傷害,可避免超聲在不銹鋼中扭曲及高衰減的狀況,檢測(cè)可靠性得以大大提升,特別適用于批量檢測(cè)電阻點(diǎn)焊接頭,操作快捷高效。
本發(fā)明涉及一種混凝土內(nèi)部抗裂鋼絲網(wǎng)施工質(zhì)量評(píng)定的無(wú)損檢測(cè)方法,首先對(duì)鋼絲網(wǎng)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件掃描獲取鋼絲比表面積系數(shù)和電磁信號(hào)值關(guān)系圖,其次通過(guò)標(biāo)定鋼絲比表面積系數(shù)對(duì)應(yīng)的電磁信號(hào)值,實(shí)現(xiàn)混凝土內(nèi)部鋼絲網(wǎng)質(zhì)量的無(wú)損檢驗(yàn)。本發(fā)明相較于已有的混凝土無(wú)損檢測(cè)方法,能夠定量檢測(cè)出混凝土內(nèi)部的鋼絲比表面積系數(shù),更有效地提高、指導(dǎo)、控制施工質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損檢測(cè)支架,包括連接板,所述連接板的一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)架,所述活動(dòng)架的底端活動(dòng)連接有連接塊,并且連接塊的底部固定連接有萬(wàn)向輪,所述活動(dòng)架的數(shù)量為三個(gè),并且連接板的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有支撐架,所述支撐架的底部固定連接有操作框,并且操作框的頂部貫穿有旋轉(zhuǎn)桿,本實(shí)用新型涉及支架技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)損檢測(cè)支架,通過(guò)連接板的一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)架,并且連接板的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有支撐架,擴(kuò)大了檢測(cè)的范圍,大大增加了支架的使用性能,通過(guò)套殼的一側(cè)與活動(dòng)架的一側(cè)活動(dòng)連接,使用時(shí)十分的省力,通過(guò)支撐架的底部固定連接有操作框,可以檢測(cè)同高度的物品,提高了檢測(cè)的多樣性。
本發(fā)明涉及磨石厚度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種磨石厚度的無(wú)損傷現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法,包括以下步驟:在基層表面鋪設(shè)底涂層,所述底涂層至少部分區(qū)域?yàn)槲⒉ǚ瓷涞淄繀^(qū),在底涂層表面鋪設(shè)磨石層,使微波探測(cè)器的微波探測(cè)頭貼在位于微波反射底涂區(qū)上方的磨石層表面,通過(guò)微波檢測(cè)微波反射底涂區(qū)上方的磨石層的厚度。本方法可以對(duì)磨石層進(jìn)行無(wú)損傷厚度的檢測(cè),檢測(cè)方法簡(jiǎn)單方便快捷,保證磨石的整體性,提高施工精度及施工效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)電固體無(wú)損檢測(cè)電路及基于其的連續(xù)應(yīng)力定量評(píng)估方法,通過(guò)導(dǎo)體無(wú)損檢測(cè)電路獲取無(wú)損檢測(cè)信號(hào);通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式,對(duì)導(dǎo)電固體連續(xù)應(yīng)力分布進(jìn)行定量評(píng)估;具體為:通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定無(wú)損檢測(cè)信號(hào)和外部載荷的關(guān)系式;通過(guò)壓阻效應(yīng)得到電導(dǎo)率的分布規(guī)律,通過(guò)數(shù)值計(jì)算模型得到連續(xù)應(yīng)力分布與外部載荷之間的關(guān)系;根據(jù)估計(jì)的外力大小,得到該導(dǎo)體任意一點(diǎn)的應(yīng)力;從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電固體連續(xù)應(yīng)力分布的定量評(píng)估,本申請(qǐng)的方法對(duì)導(dǎo)電固體的早期損傷預(yù)測(cè)奠定基礎(chǔ),它可用于實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)體和半導(dǎo)體關(guān)鍵構(gòu)件的健康預(yù)測(cè)中,對(duì)于保障關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的安全具有非常重要的意義。
本發(fā)明實(shí)例提供了一種厚壁金屬梯度殘余應(yīng)力超聲無(wú)損檢測(cè)裝置,包括:四對(duì)超聲縱波換能器、聲楔塊、磁力吸附塊;其中,所述第一對(duì)超聲縱波換能器和第二對(duì)超聲縱波換能器間隔預(yù)設(shè)長(zhǎng)度間距,第三對(duì)超聲縱波換能器和第四對(duì)超聲縱波換能器間隔預(yù)設(shè)長(zhǎng)度間距、且分別按臨界縱波折射角內(nèi)置于所述聲楔塊上表面;所述聲楔塊底面與被檢測(cè)厚壁金屬構(gòu)件表面相適應(yīng),能緊密貼合于被測(cè)厚壁金屬構(gòu)件表面;所述磁力吸附塊布置于聲楔塊內(nèi)部,使聲楔塊能在恒定磁吸力作用下與被測(cè)構(gòu)件表面耦合。本發(fā)明能夠用于大尺寸厚壁金屬的表面切向殘余應(yīng)力的梯度無(wú)損檢測(cè),提高了殘余應(yīng)力檢測(cè)效率,避免對(duì)檢測(cè)人體健康造成威脅。
本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種無(wú)損檢測(cè)用支架,包括底板,所述底板頂端面左側(cè)固定連接有支桿,所述底板頂端面右側(cè)固定連接有支板,所述支桿底端面內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪頂端面固定連接有第一螺紋軸,所述第一螺紋軸與支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一螺紋軸外側(cè)螺旋連接有第一滑塊,所述第一滑塊貫穿支桿,本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的第三把手、第三螺紋軸、第三滑塊和固定板,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第三把手帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),蝸輪通過(guò)第三螺紋軸、固定軸和第四螺紋軸帶動(dòng)第三滑塊滑動(dòng),第三滑塊帶動(dòng)固定板運(yùn)動(dòng),從而能夠把物品進(jìn)行固定,檢測(cè)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)物品滾動(dòng)現(xiàn)象,更方便對(duì)物品進(jìn)行檢測(cè)。
本實(shí)用新型公布了一種新型X射線工業(yè)部件缺陷無(wú)損檢測(cè)平臺(tái),以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進(jìn)行三維成像、不能觀看剖面視圖、不能定位幾何圖像所在位置、適用行業(yè)存在局限性;實(shí)用新型提供一種新型X射線工業(yè)部件缺陷無(wú)損檢測(cè)平臺(tái),在對(duì)待檢測(cè)工件進(jìn)行定位時(shí),可以通過(guò)移動(dòng)光源進(jìn)行定位,并且可以迅速進(jìn)行上下移動(dòng),檢測(cè)效率較高;本實(shí)用新型安裝有X軸和Y軸,X軸和Y軸安裝在移動(dòng)軸固定支架,移動(dòng)軸固定支架安裝在移動(dòng)平臺(tái);Y軸上安裝有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸上安裝有傳動(dòng)帶;移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)鉸鏈連接四周支架并由鉚釘固定;本實(shí)用新型可以精確查找并定位缺陷、瑕疵點(diǎn)的幾何位置,影像更加清晰、精準(zhǔn),可以大幅提高X射線設(shè)備工件適應(yīng)能力,改變X射線設(shè)備適用行業(yè)局限性。
本實(shí)用新型涉及一種油田油管無(wú)損檢測(cè)及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳裝置,屬油田油管缺陷檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域。它由井口總成、遠(yuǎn)程管理中心、3G網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)處理及遠(yuǎn)傳裝置構(gòu)成,現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)處理及遠(yuǎn)傳裝置的開(kāi)關(guān)電源分別與信號(hào)處理模塊、嵌入式單板機(jī)、CDMA2000芯片連接,信號(hào)處理模塊與嵌入式單板機(jī)連接,嵌入式單板機(jī)分別與液晶面板、逆變器、CDMA2000芯片和操控裝置連接。該裝置能在油管起下作業(yè)的同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行缺陷檢測(cè)并將油管進(jìn)行編號(hào),解決了現(xiàn)有通過(guò)人工啟停、單根記錄,手工整理歸檔的方式采集數(shù)據(jù)所導(dǎo)致的數(shù)據(jù)處理繁瑣、信息反饋慢,且易出錯(cuò)的問(wèn)題;保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,節(jié)省了人力和財(cái)力,適用于各油田的油管無(wú)損檢測(cè)使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大宗氣體管道泄露無(wú)損檢測(cè)裝置,包括工作臺(tái),工作臺(tái)頂部設(shè)有兩個(gè)弧形夾持板一,弧形夾持板一內(nèi)壁設(shè)有滑動(dòng)連接的弧形夾持板二,弧形夾持板一與弧形夾持板二內(nèi)壁均分別設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的萬(wàn)向滾珠,弧形夾持板二外壁設(shè)有不完全齒輪,工作臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與不完全齒輪相嚙合的齒輪,工作臺(tái)頂部于兩個(gè)弧形夾持板一之間設(shè)有滾動(dòng)組件,工作臺(tái)頂部于滾動(dòng)組件上方設(shè)有活動(dòng)連接的檢測(cè)頭。本實(shí)用新型可對(duì)管道外壁進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),避免管道有損壞處造成使用時(shí)泄漏氣體的情況出現(xiàn),同時(shí)可連續(xù)對(duì)多個(gè)管道進(jìn)行檢測(cè),無(wú)需停機(jī)更換管道,提高檢測(cè)效率,并且可對(duì)管道的垂直方向進(jìn)行限位,提高輸送管道時(shí)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鍋爐環(huán)形焊縫的無(wú)損檢測(cè)裝置,包括卡緊行走裝置和檢測(cè)機(jī)構(gòu),卡緊行走裝置包括門(mén)型支板,門(mén)型支板兩豎板內(nèi)側(cè)下部均設(shè)置有行走機(jī)構(gòu);所述行走機(jī)構(gòu)包括沿前后方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置的弧形卡板,兩弧形卡板通過(guò)支板固定連接,弧形卡板的弧形面上設(shè)置有多個(gè)滾輪;所述門(mén)型支板兩豎板下部均螺接有緊固螺栓,緊固螺栓端部與支板轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括探頭和無(wú)損檢測(cè)儀,所述探頭設(shè)置在門(mén)型支板橫板底面正中心處,所述無(wú)損檢測(cè)儀設(shè)置在卡緊行走裝置一側(cè)。通過(guò)該裝置的設(shè)置,卡緊行走裝置可以卡在鍋爐外壁上,并且該裝置可以手動(dòng)在鍋爐上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),不及提高了檢測(cè)的效率,探頭與鍋爐焊縫距離始終保持一致,更加提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及防腐補(bǔ)口檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種地埋管道補(bǔ)口防腐層無(wú)損檢測(cè)裝置,包括兩個(gè)相互鉸接抱箍,右側(cè)所述抱箍上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu);所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括與抱箍滑動(dòng)連接的滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板內(nèi)部的上下兩側(cè)均固定安裝有對(duì)稱(chēng)分布的導(dǎo)軌輪。該地埋管道補(bǔ)口防腐層無(wú)損檢測(cè)裝置,通過(guò)撥開(kāi)兩個(gè)抱箍,抱箍向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)擴(kuò)大張口,然后將抱箍卡入到管道本體中,再合并抱箍,通過(guò)螺栓將禁錮板固定,抱箍可以與管道本體之間固定,然后轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)板,滑動(dòng)板配合導(dǎo)軌輪在導(dǎo)軌槽的內(nèi)部滑動(dòng),在滑動(dòng)過(guò)程中壓輥可以防腐補(bǔ)口在滾動(dòng),從而對(duì)其進(jìn)行擠壓,因?yàn)閿D壓過(guò)程中,銹蝕的金屬會(huì)發(fā)出碎裂的聲響,配合檢測(cè)組件可以對(duì)聲音進(jìn)行收集,從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè)的效果。
一種無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng),能精度良好地檢測(cè)在不同種類(lèi)金屬的重疊接合部確實(shí)地成為金屬接合的強(qiáng)度高的接合狀態(tài)的情況。無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)(100)用操作機(jī)器人(11)將工件(1)要檢測(cè)的不同種類(lèi)金屬材料的重疊接合部設(shè)定為規(guī)定的位置和角度。用規(guī)定波形的激光照射重疊接合部的表面,通過(guò)紅外線相機(jī)(3)進(jìn)行拍攝,在數(shù)據(jù)處理裝置(4)取得紅外線圖像。基于所取得的紅外線圖像,對(duì)通過(guò)數(shù)據(jù)處理裝置(4)取得的紅外線圖像的每個(gè)像素進(jìn)行傅立葉變換,由控制臺(tái)裝置(5)生成相位圖像?;谒傻南辔粓D像來(lái)判定接合良好與否。在該無(wú)損檢測(cè)時(shí),基于激光剛出射后的紅外線圖像的強(qiáng)度來(lái)判定附近縱壁的反射是否較大,微調(diào)整激光的光軸與檢測(cè)部位的表面所成的角來(lái)取得噪聲較少的紅外線圖像。
一種適合多種無(wú)損檢測(cè)方式的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)傳輸裝置,屬于數(shù)據(jù)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)設(shè)備通用性差,效率低的問(wèn)題。本發(fā)明的檢測(cè)端數(shù)據(jù)傳輸單元用于與待檢測(cè)設(shè)備連接,為待檢測(cè)設(shè)備提供多種不同的連接端口,并將檢測(cè)的數(shù)據(jù)傳輸至FPGA控制單元;所述FPGA控制單元用于接收不同格式的檢測(cè)數(shù)據(jù),并對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換后發(fā)送給存儲(chǔ)單元或數(shù)據(jù)傳輸單元;所述存儲(chǔ)單元用于對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ);數(shù)據(jù)傳輸單元將檢測(cè)的數(shù)據(jù)通過(guò)不同的連接端口傳輸出去。本發(fā)明適合設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。
一種導(dǎo)管架平臺(tái)水下部分無(wú)損檢測(cè)探傷方法,通過(guò)位置傳感器、金屬磁記憶檢測(cè)系統(tǒng)、交流電磁場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)、水下爬行機(jī)器人系統(tǒng)及缺陷分析系統(tǒng)的相互配合,大大提高了無(wú)損探傷檢測(cè)的自動(dòng)化程度,從而提高了工作效率;同時(shí)由于采用金屬磁記憶技術(shù)及水下爬行機(jī)器人技術(shù),可在不需要任何預(yù)處理的前提下,對(duì)導(dǎo)管架表面進(jìn)行快速掃描診斷,實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),能夠顯著降低ACFM技術(shù)中存在的檢測(cè)敏感性過(guò)高、檢測(cè)效率低等問(wèn)題;提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度、效率,降低檢測(cè)人員成本;通過(guò)自動(dòng)分析軟件,減少工程人員的人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的干擾,保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型適用于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種橋梁內(nèi)部裂縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,所述無(wú)損檢測(cè)設(shè)備包括兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐板,兩塊支撐板之間通過(guò)連接板相連接,所述支撐板的底部安裝有滑輪;兩塊支撐板的上表面均固定有支撐立柱,兩個(gè)支撐立柱之間安裝有高度調(diào)整機(jī)構(gòu);所述高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括升降板,所述升降板的底部設(shè)有平移檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述平移檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)射端。本實(shí)用新型能對(duì)橋梁內(nèi)部的裂縫和缺陷進(jìn)行檢測(cè),不僅能實(shí)時(shí)檢測(cè)橋梁的情況,還能不影響橋梁的正常使用,配合高度調(diào)整機(jī)構(gòu)和平移檢測(cè)機(jī)構(gòu),能調(diào)整超聲波發(fā)射端與橋梁本體的高度,達(dá)到最佳的檢測(cè)效果,同時(shí)利用底部的滑輪能對(duì)橋梁本體整體進(jìn)行檢測(cè)。
本發(fā)明提供一種牡丹種子脂肪酸含量的無(wú)損檢測(cè)方法,包括步驟:步驟一,采收成熟牡丹種子60℃烘干作為樣品;步驟二,牡丹種子樣品放入傅里葉近紅外掃描儀的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)杯中,在4000~10000cm-1范圍掃描64次,每份樣品重復(fù)裝填3次,取平均光譜值;步驟三,用氣相色譜法測(cè)定每份樣品的脂肪酸含量,即化學(xué)值,最后將光譜值與化學(xué)值建立數(shù)學(xué)模型;步驟四,利用所建模型,對(duì)未知牡丹種子樣品進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明提出的方法,實(shí)現(xiàn)了牡丹種子軟脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸含量的快速無(wú)損檢測(cè);操作簡(jiǎn)便,基于對(duì)多種牡丹種子的化學(xué)值及光譜值的建模,獲得了可靠的數(shù)學(xué)模型;預(yù)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性高,模型預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性與背景技術(shù)真實(shí)值接近。
本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種移動(dòng)式γ數(shù)字輻射成像無(wú)損檢測(cè)裝置,包括固定臺(tái)和輸送帶,且通過(guò)設(shè)有輸送帶的和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),在對(duì)物件進(jìn)行檢測(cè)時(shí),將物件放置在輸送帶上,便于對(duì)物件進(jìn)行輸送,且方便檢測(cè),且通過(guò)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),在使用時(shí),通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),進(jìn)而便于設(shè)備框內(nèi)部的設(shè)備對(duì)物件進(jìn)行全方位的檢測(cè),避免存在檢測(cè)死角,方便使用,通過(guò)設(shè)有福馬輪,通過(guò)電動(dòng)伸縮桿便于推動(dòng)福馬輪進(jìn)行升降,進(jìn)而便于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行移動(dòng),且通過(guò)設(shè)有支撐腿,在放置時(shí),提高本實(shí)用新型的穩(wěn)定性,且通過(guò)設(shè)有輸送帶,便于對(duì)物件進(jìn)行移動(dòng),提高檢測(cè)效果,方便使用,提高檢測(cè)效率。
本發(fā)明提出一種利用近紅外漫反射光譜法檢測(cè)澆注PBX炸藥藥漿固化劑混合均勻性的無(wú)損在線檢測(cè)方法,將混合均勻的澆注PBX炸藥藥漿作為標(biāo)準(zhǔn)品,建立標(biāo)準(zhǔn)品類(lèi)別;采用距離匹配法建立PBX炸藥藥漿固化劑混合均勻性檢測(cè)的定性模型;在澆注PBX炸藥藥漿混合工藝階段,采用近紅外漫反射光譜法實(shí)時(shí)采集澆注PBX炸藥藥漿不同混合時(shí)刻的近紅外譜圖,通過(guò)距離匹配法計(jì)算其光譜到標(biāo)準(zhǔn)品類(lèi)別中心點(diǎn)的距離,判別不同時(shí)刻的澆注PBX炸藥藥漿到標(biāo)準(zhǔn)品類(lèi)別的匹配程度,確定炸藥藥漿的混合均勻性是否合格。本發(fā)明能彌補(bǔ)現(xiàn)有澆注PBX炸藥藥漿固化劑混合均勻性檢測(cè)技術(shù)存在的缺陷或不足,具有安全、無(wú)損、在線、便捷的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)標(biāo)記式弧形面無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括架設(shè)于檢測(cè)工件上方的弧形導(dǎo)軌、固定設(shè)置于弧形導(dǎo)軌兩端的移動(dòng)座,每端移動(dòng)座上開(kāi)設(shè)有螺紋孔,螺紋孔與水平設(shè)置的移動(dòng)絲杠相配合,移動(dòng)絲杠由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),弧形導(dǎo)軌的弧形與檢測(cè)工件的弧形相匹配,弧形導(dǎo)軌上設(shè)置有滑動(dòng)件,滑動(dòng)件上設(shè)置有與檢測(cè)工件的弧形相抵觸的無(wú)損檢測(cè)探頭,無(wú)損檢測(cè)探頭與超聲波檢測(cè)儀相連接,滑動(dòng)件與弧形導(dǎo)軌之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),滑動(dòng)件上設(shè)置有若干自動(dòng)打標(biāo)裝置,自動(dòng)打標(biāo)裝置分別分布于無(wú)損檢測(cè)探頭四周,每個(gè)自動(dòng)打標(biāo)裝置均包括固定設(shè)置于滑動(dòng)件上的涂料罐、與涂料罐相連通的噴涂槍、設(shè)置于噴涂槍上的電磁閥,檢測(cè)效率高,大大降低了生產(chǎn)成本。
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