.本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)上的托輥更換領(lǐng)域,具體是一種皮帶托輥更換工具。背景技術(shù).皮帶輸送機(jī)是采礦企業(yè)的一種常見運(yùn)輸設(shè)備,皮帶機(jī)上的托輥起到支撐皮帶運(yùn)動的作用,使用一段時間后個別托輥會出現(xiàn)變形、磨損、軸承壞死等影響皮帶運(yùn)行的故障,直接導(dǎo)致皮帶被磨損、刮傷甚至拉破造成嚴(yán)重事故,因此,需要經(jīng)常檢查和更換出現(xiàn)問題的皮帶托輥。目前在更換托輥時,尤其是載有貨物的皮帶,貨物和皮帶自身重量較大,單人支撐起皮帶比較困難,需要至少三人配合,且比較費(fèi)時、費(fèi)力,當(dāng)更換托輥時,兩人分別站在皮帶兩側(cè),用橫桿穿過皮帶下
.本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗。背景技術(shù).在煤礦井下開采中,采掘工作面的煤體需要利用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。由于井下皮帶輸送機(jī)往往直線布置,在經(jīng)過相互垂直或交叉的巷道時,需要利用不同皮帶輸送機(jī)之間的漏煤斗進(jìn)行轉(zhuǎn)載落煤,如采區(qū)巷道皮帶輸送機(jī)上的煤體,需要利用漏煤斗轉(zhuǎn)載落煤,落到盤區(qū)巷道皮帶輸送機(jī)上。.現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)用漏煤斗,如圖所示,漏煤斗呈矩形狀,漏煤斗內(nèi)部設(shè)有傾斜的擋煤板,上皮帶輸送機(jī)上的煤體先落向擋煤板,然后由擋煤板反彈至下皮帶輸送機(jī)上?,F(xiàn)有皮
.本發(fā)明涉及鑄鋼件的熱處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種大幅提高刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽槽幫鑄鋼件強(qiáng)韌性的分級固溶淬火、立即低溫回火的短流程熱處理方法。背景技術(shù).刮板輸送機(jī)是煤炭開采過程中最主要的運(yùn)輸設(shè)備。中部槽作為其中磨損量和使用量最大的主要部件之一,在開采過程中承受壓力、摩擦、沖擊等復(fù)雜工況,要求具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的耐磨性和焊接性能。目前,我國中部槽槽幫多采用zgsimn鑄鋼材料。傳統(tǒng)zgsimn鑄鋼槽幫表面硬度不足、耐磨性較差,使用壽命較低。此外,zgsimn中c、si含量較高,碳當(dāng)量
.本實(shí)用新型涉及電纜槽技術(shù)領(lǐng)域,具體為用于刮板輸送機(jī)的電纜槽組件。背景技術(shù).刮板輸送機(jī)是用刮板鏈牽引,在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸送機(jī)”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi),刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料,而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道,因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。保證刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)離不開電纜,因此電纜槽也是必須安裝的組件之一.公
.本發(fā)明涉及煤礦掘進(jìn)范圍超前探測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種探放水鉆孔止水套管安裝方法。背景技術(shù).目前的探放水鉆孔施工步驟為:()開孔,開孔選用φmm的擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn),鉆進(jìn).m時,停止鉆進(jìn)下入φmm孔口管m,將孔口管插入孔內(nèi)后,孔口管上端安上固定蓋板,采用氣動注漿泵,通過注漿管向孔口管內(nèi)壓注專用封孔水泥漿進(jìn)行固管。當(dāng)漿液從鉆孔和管壁間間隙中溢出孔口,并淤塞孔口后,停止壓注,等待凝固。待水泥漿凝固后,即可正式鉆進(jìn)。()正常鉆進(jìn)()封孔,沿煤層鉆孔鉆探完工且無水后接入抽采系統(tǒng)
.本發(fā)明屬于路橋建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,涉及一種巖溶發(fā)育地區(qū)深厚砂層大直徑樁基施工方法。背景技術(shù).橋梁樁基成孔方式多樣。一般根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)樁長、樁徑以及施工條件,同時兼顧施工工期、經(jīng)濟(jì)成本等影響因素選擇鉆機(jī)類型。其中,在粘性土、砂礫土、礫石、卵石、漂石及軟硬巖層等地質(zhì)情況下,采用回旋鉆、沖擊鉆、旋挖鉆等傳統(tǒng)方式施工樁基最為常見。但在地層中存在較厚砂層、大型溶洞及串珠狀溶洞時,采用以上幾種鉆機(jī)鉆進(jìn)時,存在塌孔或漏漿現(xiàn)象極為嚴(yán)重。導(dǎo)致施工進(jìn)度緩慢、施工功效差,同時存在較高的安全風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)明
.本發(fā)明涉及巷道掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種自移機(jī)尾用移動錨護(hù)裝置和應(yīng)用上述移動錨護(hù)裝置的錨護(hù)系統(tǒng)。背景技術(shù).為了保證井下巷道施工的安全性,相關(guān)技術(shù)中,需要對井下巷道及時錨護(hù),常規(guī)性的錨護(hù)作業(yè)多采用及時錨護(hù)作業(yè)方式,即一條巷道的迎頭掘進(jìn)一定的進(jìn)量后,需要立即對迎頭位置進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。但是,掘進(jìn)迎頭處的設(shè)備空間布置比較緊張,不利于錨護(hù)作業(yè)的施工,另外,及時錨護(hù)作業(yè)時需要暫停掘進(jìn)作業(yè),降低了掘進(jìn)作業(yè)的掘進(jìn)效率和礦井生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。.
.本實(shí)用新型涉及支護(hù)錨桿技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦井下用支護(hù)錨桿。背景技術(shù).錨桿支護(hù)是指在邊坡、巖土深基坑等地表工程及隧道、采場等地下硐室施工中采用的一種加固支護(hù)方式,用金屬件、木件、聚合物件或其他材料制成桿柱,打入地表巖體或硐室周圍巖體預(yù)先鉆好的孔中,利用其頭部、桿體的特殊構(gòu)造和尾部托板(亦可不用),或依賴于黏結(jié)作用將圍巖與穩(wěn)定巖體結(jié)合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補(bǔ)強(qiáng)效果,以達(dá)到支護(hù)的目的,具有成本低、支護(hù)效果好、操作簡便、使用靈活、占用施工凈空少等優(yōu)點(diǎn)。.錨桿上的桿體常設(shè)有一方形
.本發(fā)明涉及巷道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改善巷道底板圍巖性能的反底拱支護(hù)方法。背景技術(shù).隨著煤礦開采逐漸向深部延伸,地應(yīng)力在逐漸增大,軟巖(煤)巷道施工與支護(hù)問題日益突出,巷道底鼓問題變得更加嚴(yán)重。特別是在厚煤層布置的寬巷道,且巷道底板留有底煤(或軟巖)的情況下,底鼓問題與開采的矛盾會變得更加尖銳。常規(guī)的巷道頂?shù)装逯ёo(hù)方式及工藝已無法滿足要求。因此,對軟巖(或留有底煤)的底板進(jìn)行加固技術(shù)亟待研究。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種改善巷道底板圍巖性能的反底拱支護(hù)方法。解決常規(guī)的
.本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種機(jī)械式皮帶防撕裂保護(hù)裝置。背景技術(shù).帶式輸送機(jī)的主要作用是轉(zhuǎn)運(yùn)煤料,是原煤生產(chǎn)系統(tǒng)中至關(guān)重要的主要輸送設(shè)備。但在生產(chǎn)過程中,常有井下廢棄的錨索、錨桿、鋼絲、大型鐵器或大塊矸石混入原煤一起經(jīng)帶式輸送機(jī)被運(yùn)往地面儲裝運(yùn)系統(tǒng)。在轉(zhuǎn)載拋料運(yùn)動中,如果混入的雜物邊、角比較鋒利,有可能把帶式輸送機(jī)刺穿,且各種鐵器和雜物的外形各異,長短不齊,鐵器在刺穿膠帶后容易卡住。此時,被刺破的膠帶繼續(xù)向前運(yùn)行,卡住的鐵器會直接造成帶式輸送機(jī)縱向撕裂,如果不及時停車會直
本實(shí)用新型涉及擋煤板技術(shù)領(lǐng)域,具體為組裝式刮板輸送機(jī)擋煤板。背景技術(shù)煤礦井下開拓巷道或掘進(jìn)巷道作業(yè)時,工作面一般采用sgb620/40t型刮板輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸出煤、排矸,井下平常采用自制的簡易的擋煤板,固定不牢靠,經(jīng)常擋煤板容易傾倒,損壞,刮板輸送機(jī)兩側(cè)容易溢撒煤矸,每班作業(yè)人員經(jīng)常要清理灑落的煤矸,也經(jīng)常進(jìn)行對傾倒、損壞的擋煤板進(jìn)行維護(hù)修理作業(yè),浪費(fèi)人力,也造成一定的經(jīng)濟(jì)損失?,F(xiàn)有的擋煤板都是一塊擋煤板焊接兩個圓鋼作為支腿,采用鐵絲進(jìn)行固定,其他同類產(chǎn)品是擋煤板打眼采用螺絲進(jìn)行固定,使用起來均存
本實(shí)用新型屬于固體散裝物料輸送機(jī)械附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種圓管帶式輸送機(jī)防脹管監(jiān)測及保護(hù)裝置。背景技術(shù)圓管帶式輸送機(jī)是一種新型環(huán)保高效的散料輸送設(shè)備,主要靠托輥強(qiáng)制輸送帶形成圓管狀并支撐其運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)對物料的封閉輸送,能有效避免漏料、灑料、揚(yáng)塵、雜物混入、雨雪侵蝕等現(xiàn)象。圓管帶式輸送機(jī)易于實(shí)現(xiàn)平面和空間的轉(zhuǎn)彎、大角度的傾斜。它占地面積小,可實(shí)現(xiàn)雙向物料運(yùn)輸,并且輸送線路長,避免了中間轉(zhuǎn)運(yùn)站的設(shè)立和相應(yīng)輔助設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用,被廣泛應(yīng)用于冶金、礦業(yè)、化工、電力、建材、港口等行業(yè)的散料輸送
一種灰渣輸送斗提機(jī)plc斷鏈保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及灰渣輸送系統(tǒng)領(lǐng)域,特別涉及一種灰渣輸送斗提機(jī)plc斷鏈保護(hù)裝置。背景技術(shù).灰渣輸送系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的一個重要輔助設(shè)備,包含冷渣機(jī)、輸渣皮帶和斗提機(jī)三樣設(shè)備。鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫灰渣及不可燃固體物通過冷渣機(jī)冷卻后排出,輸渣皮帶將排出的冷渣輸送到斗提機(jī),斗提機(jī)再將其內(nèi)的冷渣輸送至渣倉內(nèi),以此維持循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)的物料平衡。斗提機(jī)是灰渣輸送系統(tǒng)中是不可或缺的一個部件,斗提機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,直接影響排渣系統(tǒng)的穩(wěn)定,進(jìn)而嚴(yán)重影響鍋爐的安
.本發(fā)明涉及熱管換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分離式熱管換熱器。背景技術(shù).換熱器,是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位,其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器﹑蒸發(fā)器和再沸器等,應(yīng)用廣泛。分離式熱管換熱器是由熱管換熱器演變的一種新型換熱設(shè)備,可分別設(shè)置在熱風(fēng)爐的煙道、煤氣管道和助燃空氣管道上。.目前,分離式熱管換熱器的冷凝端與蒸發(fā)端是兩個獨(dú)立的部件,分別是冷凝器與蒸發(fā)器,冷凝器和蒸發(fā)器通過管道連接,
一體式β石膏粉回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及β石膏粉生產(chǎn)領(lǐng)域。背景技術(shù).我國是煤炭大國,電力以煤電為主,燃煤電廠又占據(jù)了總發(fā)電量的%以上。但燃煤電廠排放大量的二氧化硫,嚴(yán)重污染了環(huán)境。石灰石-石膏法成為多數(shù)電廠煙氣脫硫的首選,然而產(chǎn)生的脫硫石膏卻又造成二次污染。目前脫硫石膏幾乎所有的應(yīng)用都在建材行業(yè),如α-石膏粉、石膏制品、水泥添加劑等各種建筑材料中,其應(yīng)用技術(shù)非常成熟,工藝設(shè)備已專業(yè)化。其中,將脫硫石膏高溫煅燒生產(chǎn)建筑石膏粉,而后將其應(yīng)用于建材行業(yè)是多數(shù)企業(yè)的首選。.脫硫石膏煅燒技術(shù)
本實(shí)用新型屬于脫水篩篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型篩梁。背景技術(shù)化工企業(yè)在造氣過程中伴隨有大量的含有酸性物料的爐渣需要經(jīng)過脫水篩脫水處理,脫水篩通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn),兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消,從而形成單一的沿振動方向的激振動,使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動進(jìn)行爐渣的脫水處理。但是由于物料的腐蝕性、黏性等對普通碳鋼制作的振動篩影響極大,據(jù)統(tǒng)計(jì)由普通碳鋼加工的篩梁經(jīng)過6個月就出現(xiàn)了腐蝕嚴(yán)重、篩梁磨穿的問題,一般篩梁的壽命在5年以上,如果
.本實(shí)用新型屬于徑向氣體軸承領(lǐng)域,具體為一種具有柔性波箔結(jié)構(gòu)的螺旋槽徑向氣體軸承。背景技術(shù).傳統(tǒng)的離心式空壓機(jī)大都以油潤滑軸承作為電機(jī)轉(zhuǎn)子的支撐件,但是在很多的應(yīng)用場景下,離心式空壓機(jī)對于軸承轉(zhuǎn)速,使用壽命和使用環(huán)境的要求極大限制了油潤滑軸承的應(yīng)用。例如針對車用氫燃料電池的離心式空壓機(jī)要滿足無油、高效、動態(tài)響應(yīng)快、工作范圍廣的要求,在電機(jī)轉(zhuǎn)子支撐軸承的設(shè)計(jì)過程中就必須采用無油軸承。目前無油軸承中水軸承和氣體軸承應(yīng)用較多,氣體軸承與水軸承相比,無需相應(yīng)的輔助系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,轉(zhuǎn)速高,并且氣體比水
.本實(shí)用新型涉及進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及溜槽式進(jìn)料裝置。背景技術(shù).現(xiàn)在的溜槽式進(jìn)料裝置,在使用時經(jīng)過預(yù)處理的鋼渣經(jīng)過皮帶,分別進(jìn)入兩個磨前倉,再分別進(jìn)入兩條定量給料機(jī),再進(jìn)入棒磨機(jī)工序繁雜,且棒磨機(jī)不能同時生產(chǎn)而且還降低生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的主要目的在于提供溜槽式進(jìn)料裝置,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:.溜槽式進(jìn)料裝置,包括溜槽管,所述溜槽管的左端固定安裝有與溜槽管內(nèi)腔相通的分槽管,所述溜槽管的上下兩端左部均開設(shè)有安裝孔,所
本發(fā)明涉及地理空間信息系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種礦山三維模型的加載方法、裝置、服務(wù)器及存儲介質(zhì)。
本實(shí)用新型屬于煤礦選煤廠破碎機(jī)軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種集中潤滑系統(tǒng)補(bǔ)脂泵提高吸脂完整率改進(jìn)型裝置。該工作裝置由吸脂桿內(nèi)加長件、吸脂桿外加長件、吸脂桿端頭過濾和密封套元件組成。此套件用于補(bǔ)脂泵的吸脂,主要是針對現(xiàn)有補(bǔ)脂泵放入標(biāo)準(zhǔn)200升油脂桶后,由于補(bǔ)脂泵桿長度匹配的原因,桶內(nèi)有一部分油脂不能吸完就更換下一桶油脂,每桶浪費(fèi)一截油脂的情況,經(jīng)過重新設(shè)計(jì)和計(jì)算,將泵吸脂桿的內(nèi)外結(jié)構(gòu)改進(jìn),使泵桿加長,并在吸脂桿前端增加過濾和密封套。實(shí)施本實(shí)用新型,可提高補(bǔ)脂泵對標(biāo)準(zhǔn)潤滑油脂桶內(nèi)油脂吸脂的完整率,大大節(jié)約能源,同時可實(shí)現(xiàn)對油脂吸入時的預(yù)過濾,保護(hù)了補(bǔ)脂泵,提高了補(bǔ)脂泵的使用壽命。
本發(fā)明公開一種煉焦工藝及裝置,廢油脂通過脫雜與煤炭在預(yù)處理裝置中混合,然后經(jīng)過真空過濾分離出預(yù)處理煤和液體;預(yù)處理煤經(jīng)粉碎篩分后進(jìn)入預(yù)熱解裝置,液體經(jīng)油水分離分離出油脂和水;分離后油脂進(jìn)入預(yù)熱解裝置和預(yù)處理煤混合反應(yīng),分離水經(jīng)壓濾得到壓濾水和礦物質(zhì);反應(yīng)后的油脂和煤混合物先通過真空過濾將過濾油脂收集,再將過濾后的煤在煉焦?fàn)t中煉焦后得到焦炭;收集的過濾油脂經(jīng)壓濾得到煤泥和壓濾油脂,煤泥和過濾后的煤一同裝入煉焦?fàn)t中煉焦,壓濾油脂先通過蒸餾分離出低沸物,再通過精餾分離出中沸物,高沸物的精餾油脂返回到預(yù)處理裝置循環(huán)使用。本發(fā)明開發(fā)了煙煤煉焦加工新途徑,擴(kuò)展了煉焦用煤的煤種,改善了煉焦煤資源的緊缺狀況。
本發(fā)明公開了一種耐海水和化工污染水的防水毯中膨潤土的制備方法,所述方法包括采礦、分析pH值、調(diào)節(jié)pH值、混合、捏合和粉碎等步驟;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備方法簡單,使用效果好,通過該方法得到的膨潤土能用于對海水和化工污染水的防水,能夠完全阻攔海水和化工污染水。
一種煤瀝青制備可紡瀝青的方法是將中低溫煤瀝青粉碎至20目以下,用四氫呋喃萃取過濾出中低溫煤瀝青的可溶組分,可溶組分回收四氫呋喃溶劑后,得到精制瀝青;將精制瀝青與礦脂混合后投入反應(yīng)器中,常壓通入氮?dú)?,??10℃/min升溫速率升溫至180?220℃溫度,然后切換空氣并以10?60mL/min·g速率通入反應(yīng)器,且以1?10℃/min升溫速率加熱至反應(yīng)溫度280?350℃,停留1?10小時后制得可紡瀝青。本發(fā)明具有收率高,價格低廉,熱縮聚溫度適中的優(yōu)點(diǎn)。
一種雙切削直徑巖石鉆頭,屬于破巖工具,主要用于適用于礦山、交通、水電等部門錨網(wǎng)支護(hù)巖石孔的鉆進(jìn),一種雙切削直徑巖石鉆頭,鉆頭的端部對稱設(shè)有兩個刀翼,硬質(zhì)合金片設(shè)置在刀翼上,鉆頭上設(shè)有喇叭形出水口,其特征是其中一個硬質(zhì)合金片的刃口與鉆頭軸線相距11mm;另一個硬質(zhì)合金片的刃口與鉆頭軸線相距15.5mm。本實(shí)用新型可以提高鉆頭切削刃對巖石的破碎效率,提高硬質(zhì)合金巖石鉆頭的鉆進(jìn)速度。較好的解決了普通硬質(zhì)合金巖石鉆頭鉆進(jìn)速度慢的問題,可以流暢的鉆入軟到中硬巖層中。大幅提高軟及中硬巖層的鉆進(jìn)效率,大大降低了工人勞動強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤矸石自燃傾向性的鑒定方法。一種煤矸石自燃傾向性的鑒定方法,采取一個煤層的煤矸石樣品,將煤矸石樣品稱重,粉碎并分為質(zhì)量相同的三份;用X?射線熒光光譜儀測定第一份煤矸石樣品煤矸石硫元素質(zhì)量百分比含量S;把第二份煤矸石樣品放入測量罐中,當(dāng)?shù)诙菝喉肥瘶悠窚囟瘸^35攝氏度時,記錄煤矸石樣品交叉點(diǎn)溫度T,本發(fā)明通過多個實(shí)驗(yàn)得到的與煤矸石自燃主要相關(guān)數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,推導(dǎo)出煤矸石自燃傾向性的鑒定公式,并且以較多樣本進(jìn)行驗(yàn)證,可以比較明確的得出煤矸石是否能夠自燃的結(jié)論。
本發(fā)明涉及石灰石焙燒生成生石灰技術(shù)領(lǐng)域。一種解決馬家溝組石灰石爆裂的方法,將馬家溝組石灰石粉碎,選出粒度為10?38mm的馬家溝組石灰石,室溫晾曬5?10天,然后在150?200℃預(yù)處理2?10小時,在890℃?910℃預(yù)熱45?60分鐘,在1050?1150℃焙燒55?70分鐘,使10?38mm的馬家溝組石灰石高溫反應(yīng)生成生石灰,將生石灰冷卻到95℃?105℃再輸送到成品倉中。本實(shí)施例使原本不能進(jìn)行正常焙燒的礦石能夠進(jìn)行正常焙燒生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于采空區(qū)積水處理及瓦斯利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采空區(qū)內(nèi)煤層氣及積水同時抽采利用的方法,解決了現(xiàn)有采空區(qū)內(nèi)積水及煤層氣同步抽采利用缺乏有效工藝的問題,本發(fā)明基于大多數(shù)采空區(qū)積水與煤層氣共存的現(xiàn)象,采取先向下施工一段較短豎直鉆井,再在鉆井中搭建鉆機(jī)平臺施工抽采及抽水鉆孔的方式,同時對采空區(qū)內(nèi)的煤層氣及積水進(jìn)行抽采利用。隨著采空區(qū)內(nèi)積水水位的降低,大量煤層氣可從破碎帶的遺煤中逸出,通過采空區(qū)裂隙帶的抽采鉆孔進(jìn)行抽采利用,不僅有效開發(fā)利用了采空區(qū)內(nèi)遺留資源,而且將采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行資源化利用,杜絕了由于采空區(qū)積水造成的下一煤層開采透水事故隱患,是一項(xiàng)既創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益又消除礦井生產(chǎn)隱患的有益措施。
一種市政污泥基人造種植土及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,可解決市政污泥容易引發(fā)環(huán)境污染又無法大規(guī)模資源化回收利用的問題,本發(fā)明以市政污水廠出廠市政污泥為主要原料,將水泥、無機(jī)膠凝劑和發(fā)泡劑以及水混合,攪拌均勻后得到混合物,將混合物放入恒溫養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)后烘干破碎制粒,得到一種市政污泥基人造種植土。本發(fā)明與普通種植土對比,通氣性能、保水性能、保溫性能都更加優(yōu)越,同時流失率也有所下降。本發(fā)明得到的市政污泥基人造種植土可用于礦區(qū)生態(tài)修復(fù)、人工濕地、綠化帶等地方,既實(shí)現(xiàn)了市政污泥的減量化和無害化,同時也為市政污泥的資源化找到了一條途徑。
用于大型鑄件的耐高溫高強(qiáng)人造球形陶粒砂及其制備方法,屬于高溫大型合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明利用鋁礬土生料粉體、菱鎂礦粉為主要原料,通過成分設(shè)計(jì)和調(diào)控、添加適量的粘結(jié)劑,混料、濕磨、烘干粉碎后,經(jīng)制球機(jī)制成球料,并于1500~1550℃之間保溫4~6h燒結(jié),制備出主相為方鎂石相和鎂鋁尖晶石相的復(fù)相耐高溫人造球形陶粒砂。本發(fā)明制備的人造陶粒球形砂具有生產(chǎn)成本低、耐高溫、高強(qiáng)度、熱膨脹率低、密度小、耐高溫侵蝕、耐磨損、抗金屬滲透和粘砂能力強(qiáng)的特點(diǎn),適用于水玻璃、樹脂、膨潤土等造型粘結(jié)劑,可用于精密鑄造、消失模鑄造、V法鑄造等大型高溫合金厚大熱節(jié)部位的鑄造。
本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的工藝和裝置。廢油脂經(jīng)過脫雜提純器后進(jìn)入油脂儲槽,再按照油煤質(zhì)量比5?100:1加入到廢油脂煮煤釜,與經(jīng)過破碎后的褐煤在煮煤裝置中攪拌混合,在設(shè)定的溫度下攪拌,然后排出,通過過濾篩將固體和液體分離;固體的提質(zhì)煤再經(jīng)過壓濾機(jī)將吸附的油脂收集,剩下的即為產(chǎn)品褐煤;分離出的液體進(jìn)入油水分離沉降槽靜置,上層的油脂經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的煤泥脫除,純凈的油脂進(jìn)入分餾塔蒸餾出吸收的小分子有機(jī)物,剩余的油脂再進(jìn)入油脂儲槽循環(huán)使用;下層的分離水經(jīng)過壓濾機(jī)將其中的礦物質(zhì)脫除后成為褐煤脫出水。
中冶有色為您提供最新的山西太原有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!