帶式輸送機(jī)用破碎裝置及帶式輸送機(jī) 885     

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一種帶式輸送機(jī)用破碎裝置及帶式輸送機(jī)，包括破碎箱體、破碎組件、分料組件，破碎組件設(shè)在破碎箱體內(nèi)的上部，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有支撐滾筒，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有壓帶滾筒，破碎箱體內(nèi)設(shè)有緩沖托輥，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有破碎襯板，破碎襯板位于破碎組件與帶式輸送機(jī)的皮帶之間，破碎襯板呈傾斜狀，分料組件的一端與帶式輸送機(jī)的皮帶表面貼合，分料組件的另一端與破碎襯板靠近支撐滾筒的一端端部相連接；本發(fā)明在使用時(shí)，可連續(xù)的對(duì)帶式輸送機(jī)上的大塊煤進(jìn)行破碎，解決了帶式輸送機(jī)無(wú)法運(yùn)載大塊物料的技術(shù)難題，不僅能夠大大降低煤礦井下巷道內(nèi)大塊煤散落堆積的問(wèn)題，又可以避免大塊煤砸損皮帶，保證設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行，降低事故發(fā)生率。

破碎機(jī)倒置液壓缸調(diào)高裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦井工開(kāi)采順槽破碎設(shè)備的抬高裝置,尤其是破碎機(jī)倒置液壓缸調(diào)高裝置,其特點(diǎn)是,包括至少4套安裝在破碎機(jī)的入、出口架與破碎槽(5)上部的連接板之間的液壓缸(3),以及配套的液控系統(tǒng),本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、適用性強(qiáng)的破碎機(jī)調(diào)整粒度裝置,解決了傳統(tǒng)破碎機(jī)粒度調(diào)整裝置占用空間大、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大及調(diào)整附加工作繁雜等問(wèn)題,采用本實(shí)用新型,有助于減小減速器型破碎機(jī)體積、縮減調(diào)高工作時(shí)間,并且減少了輔助管理工時(shí),提高了工作效率。

破碎機(jī)用一級(jí)圓錐齒輪減速器 930     

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本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)用一級(jí)圓錐齒輪減速器，尤其適用于煤礦井下破碎機(jī)。包括上箱體和下箱體（1），其特點(diǎn)是：在所述下箱體（1）內(nèi)通過(guò)軸承安裝有第一軸（2），該第一軸（2）的一端伸出下箱體（1）外從而作為減速器輸入端而其另一端安裝有圓錐齒輪，在該下箱體（1）內(nèi)通過(guò)軸承還安裝有第二軸（3），該第二軸（3）的一端安裝有圓錐齒輪而其另一端伸出下箱體（1）外從而作為減速器輸出端，并且上述第一軸（2）與第二軸（3）之間通過(guò)一對(duì)圓錐齒輪副嚙合從而減速并傳遞扭矩，其傳動(dòng)比范圍為3～5。本發(fā)明減速器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高，適應(yīng)煤礦井下工況條件，尤其適用于200kW以上的破碎機(jī)。

新型井工開(kāi)采輪式破碎機(jī)的破碎軸組 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦井工開(kāi)采用輪式破碎機(jī),尤其是涉及一種新型井工開(kāi)采輪式破碎機(jī)的破碎軸組,包括破碎軸、其上配合的刀齒座、刀齒座上安裝的破碎刀齒,其特征是:上述刀齒座在該破碎軸徑向方向上呈十字交替布置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、使破碎機(jī)輸出物料的粒度相對(duì)較均勻、解決了長(zhǎng)條煤?jiǎn)栴}、可以大大緩解了破碎機(jī)各部件的沖擊損壞。

帶有整體破碎槽的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī) 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于煤礦開(kāi)采井下工作面的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī),尤其是帶有整體破碎槽的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī)。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、側(cè)板(5)、和破碎底板(7),其特點(diǎn)是,其中破碎槽(6)、側(cè)板(5)、和破碎底板(7)為一整體并與破碎箱(3)可拆卸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,重量輕,組裝方便,在組裝破碎機(jī)時(shí),將整體破碎槽與破碎箱直接用螺栓連接即可。

礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的導(dǎo)軌 901     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的導(dǎo)軌,包括導(dǎo)軌,其特征是:導(dǎo)軌的底部上固定有若干個(gè)沿其運(yùn)動(dòng)方向呈箭頭形的防滑筋板,所述導(dǎo)軌的縱截面呈三角形,該導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)自清浮煤并防滑,確保滾動(dòng)形式的有效性、充分性。提高了順槽設(shè)備快速移動(dòng)裝置的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產(chǎn)工作效率。

礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的支撐油缸 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的支撐油缸,包括油缸和活塞桿,其特征是:油缸外套有一導(dǎo)向套,導(dǎo)向套與活塞桿下部通過(guò)一下鉸鏈相連,導(dǎo)向套外套有一聯(lián)接罩,聯(lián)接罩與油缸尾部通過(guò)一上鉸鏈相連,下鉸鏈和上鉸鏈相互呈十字形布置,所述油缸與所述導(dǎo)向套之間是一種可滑動(dòng)式配合;該裝置解決了在順槽傾角較大的情況下,設(shè)備自重分力作用支撐油缸活塞桿上,造成其彎曲變形、密封失效甚至無(wú)法動(dòng)作的問(wèn)題;提高了支撐油缸的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產(chǎn)工作效率。

礦用破碎機(jī)刀座用固定座定位工裝 910     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用破碎機(jī)刀座用固定座定位工裝。其特點(diǎn)是：包括圓柱狀的底盤(pán)，在該底盤(pán)正面上設(shè)有一圓錐臺(tái)（4），在該圓錐臺(tái)（4）上設(shè)有一螺紋柱（5），該螺紋柱（5）與緊固件（3）通過(guò)螺紋連接，從而能將待加工固定座（2）卡在圓錐臺(tái)（4）上；在該底盤(pán)正面上還安裝有兩個(gè)定位鍵（1）。本實(shí)用新型的定位工裝具有以下技術(shù)效果：1.使用后減少了加工工序，從而減少換活等帶來(lái)的輔助時(shí)間，采用定位工裝后可以將其它所有工序全部在數(shù)控加工中心上完成，減少了換活、對(duì)刀等帶來(lái)的輔助時(shí)間，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。2.加工效率提高，生產(chǎn)節(jié)奏加快，節(jié)省了時(shí)間。

礦用破碎刀齒自動(dòng)焊接裝置 943     

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一種礦用破碎刀齒自動(dòng)焊接裝置，包括焊接機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝夾設(shè)備、控制設(shè)備，焊接機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制設(shè)備電性連接，旋轉(zhuǎn)裝夾設(shè)備包括回轉(zhuǎn)變位機(jī)、裝夾裝置，回轉(zhuǎn)變位機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制設(shè)備電性連接，裝夾裝置固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)變位機(jī)上，用于裝夾裝置對(duì)需要焊接的破碎刀齒進(jìn)行夾持固定；在使用時(shí)，通過(guò)控制設(shè)備上編制完成的程序，利用控制設(shè)備控制焊接機(jī)及回轉(zhuǎn)變位機(jī)，操作者只需要在裝夾裝置上安裝工件，即可利用焊接機(jī)自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行焊接，從而使操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低；在焊接過(guò)程通過(guò)數(shù)控程序控制，減少因員工情緒、技術(shù)等因素造成的質(zhì)量差異；裝夾裝置一次裝夾6件刀齒，減少裝夾時(shí)間、及工作量，可形成節(jié)拍化生產(chǎn)模式，提高焊接效率。

煤礦井下破碎機(jī)用整體式箱體減速器及裝配方法 1155     

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一種煤礦井下破碎機(jī)用整體式箱體減速器及裝配方法，包括一體式箱體、第一軸組件、第二軸組件、輸出軸組件，一體式箱體內(nèi)部的一端設(shè)有第一軸孔，一體式箱體內(nèi)部設(shè)有第二軸孔、第三軸孔，一體式箱體內(nèi)部設(shè)有冷卻器，第一軸組件安裝在第一軸孔內(nèi)，第二軸組件的上端與箱蓋軸承連接，第二軸組件與第一軸組件相嚙合，輸出軸組件的上端與箱蓋軸承連接，輸出軸組件與第二軸組件相嚙合，使輸出軸組件與第二軸組件形成整體式結(jié)構(gòu)；本發(fā)明采用整體式的箱體結(jié)構(gòu)，箱體整體強(qiáng)度高，各軸承位為整圓，軸承位精度高；整體式箱體不需要合箱連接螺栓，減速器使用更可靠，在裝配過(guò)程中，使輸出軸球面滾子軸承內(nèi)外圈保持平行且相對(duì)固定，安裝效率和安全性大大提高。

礦用破碎機(jī)刀齒焊接用輔助裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用破碎機(jī)刀齒焊接用輔助裝置。其特點(diǎn)是：包括底板，在該底板上分別安裝有定位板（2）和支撐板（4），在該定位板（2）和支撐板（4）之間設(shè)有雙層固定板（3），在該雙層固定板（3）上相對(duì)的兩側(cè)分別安裝有轉(zhuǎn)軸，該兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別通過(guò)軸承安裝在前述的定位板（2）和支撐板（4）上，其中定位板（2）一側(cè)的轉(zhuǎn)軸還與一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（1）連接。采用本實(shí)用新型后，可以有效保證破碎刀齒焊接質(zhì)量，將預(yù)熱高溫的刀齒進(jìn)行固定后，為便于對(duì)堆焊部位焊接，采用本實(shí)用新型的輔助裝置可以有效調(diào)整、翻轉(zhuǎn)到堆焊位置，提高了堆焊位置的穩(wěn)固性及焊接過(guò)程可操作性，提高了焊接效率，避免了人為因刀齒溫度過(guò)高不能翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題。

礦山機(jī)械用粉碎機(jī)送料裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機(jī)械用粉碎機(jī)送料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩端設(shè)有軸承，所述軸承的外側(cè)固定連接有滾動(dòng)盤(pán)，所述滾動(dòng)盤(pán)之間連接有輸送帶，所述輸送帶的表面安裝有擋料支撐板，所述輸送帶的側(cè)邊設(shè)有波紋擋邊條，所述波紋擋邊條通過(guò)螺栓固定連接在輸送帶側(cè)邊，所述機(jī)架的上方安裝有擋料殼體，所述機(jī)架的下方固定連接有支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)有電動(dòng)升降桿，所述支撐柱之間設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)通過(guò)傳送帶與滾動(dòng)盤(pán)活動(dòng)鏈接，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠安全有效的輸送礦石，值得大力推廣。

礦用破碎軸組刀齒座端面壓緊裝置 825     

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一種礦用破碎軸組刀齒座端面壓緊裝置，包括壓緊板、導(dǎo)向組件、底座，底座放置在底面上，用于支持放置破碎軸組，導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱對(duì)向平行設(shè)置，壓緊板的兩側(cè)端部分別套裝在第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱上，并能夠沿第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱上下移動(dòng)，壓緊板的兩個(gè)端部分別與第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱螺紋連接，壓緊板的上部中間位置開(kāi)設(shè)有定位孔；本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)旋擰第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱，使第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱帶動(dòng)壓緊板將破碎軸組刀齒座端面壓緊，保證破碎刀齒座組裝到位無(wú)間隙，兩側(cè)壓緊力均勻平衡，從而提高產(chǎn)品組裝質(zhì)量，提高產(chǎn)品可靠性，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

全鑄無(wú)焊接礦用破碎槽 755     

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一種全鑄無(wú)焊接礦用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中間加厚段及與中間加厚段首尾連接的中板平行段，所述中間加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中間凹形段及與中間凹形段首尾連接的底板平行段，所述中間凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中間加厚段與底板的中間凹形段在豎直方向內(nèi)上下正對(duì)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎機(jī)的破碎刀齒正對(duì)的中板的位置加厚，以增強(qiáng)中板此處的強(qiáng)度，同時(shí)為了保證加厚的中板不影響刮板鏈條從中板與底板之間正常通過(guò)，在底板上也設(shè)計(jì)了中間凹形段。

漸破式煤礦井下用輪式破碎機(jī) 712     

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一種漸破式煤礦井下用輪式破碎機(jī)，該破碎機(jī)包括破碎槽、輸入槽、入口架、出口架、所述破碎軸組包括破碎軸、破碎刀齒座、破碎刀齒，每一個(gè)破碎刀齒座包括左刀齒座、右刀齒座，每一個(gè)破碎刀齒座由對(duì)稱設(shè)置的左刀齒座、右刀齒座組成，多個(gè)破碎刀齒座沿破碎軸的徑向方向360°均勻布置，保證了破碎軸組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的動(dòng)平衡；破碎軸組上破碎刀齒改變傳統(tǒng)的“十”字和“一”字布置形式，采用漸變螺旋布置方式，使破碎過(guò)程由間隔破碎變?yōu)闈u變破碎，改善破碎軸組的受力狀態(tài)，可有效降低破碎軸組多刀齒同時(shí)受力，使得破碎軸所受反沖力大、振動(dòng)大的問(wèn)題，同時(shí)也解決大塊物料在破碎過(guò)程中的過(guò)粉碎問(wèn)題，降低破碎機(jī)裝機(jī)功率和易堵塞事故風(fēng)險(xiǎn)，提高破碎效率。 1

煤礦井下順槽用智能破碎機(jī) 895     

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一種煤礦井下順槽用智能破碎機(jī)，包括破碎槽、動(dòng)力部、破碎軸組、智能調(diào)高裝置、處理器、監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)裝置包括3D激光掃描器，3D激光掃描器用于掃描煤塊尺寸值，并傳輸至處理器，處理器根據(jù)所述煤塊尺寸值和預(yù)存的下限煤塊尺寸值、上限煤塊尺寸控制智能調(diào)高裝置動(dòng)作，使之將破碎軸組抬起相應(yīng)的高度，進(jìn)而防止大型煤塊堵塞破碎機(jī)，本實(shí)用新型采用了監(jiān)測(cè)破碎機(jī)入口煤塊尺寸的3D激光掃描器和處理器、智能調(diào)高裝置的組合，實(shí)現(xiàn)了智能調(diào)整破碎軸組的高度，有效避免了破碎機(jī)的阻塞，本實(shí)用新型還采用了調(diào)整電動(dòng)機(jī)供電頻率的變頻器，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)智能調(diào)整供電頻率來(lái)調(diào)整破碎軸的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同尺寸的煤塊的破碎。

煤礦井下預(yù)破碎機(jī)用雙輸出頭傳動(dòng)裝置 863     

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本發(fā)明涉及一種煤礦井下預(yù)破碎機(jī)用雙輸出頭傳動(dòng)裝置。其特點(diǎn)是：包括通過(guò)錐齒輪嚙合并傳動(dòng)連接的圓錐齒輪軸(1)和雙輸出錐齒輪軸(4)，該圓錐齒輪軸(1)和雙輸出錐齒輪軸(4)之間相互垂直。本發(fā)明的雙輸出頭傳動(dòng)裝置充分考慮了國(guó)內(nèi)煤礦的工況環(huán)境，其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為錐齒輪傳動(dòng)，扭矩大、體積小、重量輕，充分考慮了國(guó)內(nèi)煤礦的工況環(huán)境，首次將減速器雙輸出傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與預(yù)破碎軸一體化設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)效率高，適應(yīng)煤礦井下空間狹小的工況環(huán)境。

煤礦井工用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)原煤運(yùn)輸破碎系統(tǒng) 731     

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一種煤礦井工用順槽原煤運(yùn)輸破碎系統(tǒng)，包括從右向左依次首尾連接的刮板輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)，所述順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的卸料端與所述皮帶輸送機(jī)的自移機(jī)尾之間設(shè)置支撐連接件，在所述順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的卸料端與皮帶輸送機(jī)的自移機(jī)尾之間設(shè)置對(duì)輥破碎機(jī)，所述對(duì)輥破碎機(jī)與皮帶輸送機(jī)的自移機(jī)尾之間設(shè)置活動(dòng)連接件，本發(fā)明對(duì)輥破碎機(jī)和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)通過(guò)支撐連接件、活動(dòng)連接件同步在自移機(jī)尾上移動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)了順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和對(duì)輥破碎機(jī)在皮帶輸送機(jī)的自移機(jī)尾上的移動(dòng)，而且使得對(duì)輥破碎機(jī)與卸料端之間的位置相對(duì)固定，實(shí)現(xiàn)物料的擠壓破碎。

全鑄無(wú)焊接礦用破碎槽及其整體鑄造方法 1134     

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本發(fā)明提出一種全鑄無(wú)焊接礦用破碎槽及其整體鑄造方法，一種全鑄無(wú)焊接礦用破碎槽包括中板、底板、立板，所述中板包括中間加厚段及與中間加厚段首尾連接的中板平行段，所述中間加厚段的厚度大于所述中板平行段的厚度，所述底板包括中間凹形段及與中間凹形段首尾連接的底板平行段，所述中間凹形段的厚度小于所述底板平行段的厚度，所述中板的中間加厚段與底板的中間凹形段在豎直方向內(nèi)上下正對(duì)，本發(fā)明的技術(shù)方案是將破碎槽的中板的薄弱位置，即破碎機(jī)的破碎刀齒正對(duì)的中板的位置加厚，以增強(qiáng)中板此處的強(qiáng)度，同時(shí)為了保證加厚的中板不影響刮板鏈條從中板與底板之間正常通過(guò)，在底板上也設(shè)計(jì)了中間凹形段。

煤礦煤炭破碎機(jī) 1022     

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本實(shí)用新型屬于煤炭破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煤礦煤炭破碎機(jī)，包括破碎箱，所述破碎箱的外側(cè)壁固定安裝有第一電機(jī)箱，所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)有破碎輥，所述第一電機(jī)箱靠近破碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一電機(jī)，所述破碎箱遠(yuǎn)離第一電機(jī)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有軸承，所述第一電機(jī)的輸出端穿過(guò)破碎箱與破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎輥遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定連接有連接軸，本實(shí)用新型一方面通過(guò)連接桿與破碎箱的固定連接，另一方面通過(guò)連接桿與擋板的活動(dòng)連接，可利用擋板對(duì)濺射而出的煤炭進(jìn)行阻擋，從而解決了煤礦煤炭破碎機(jī)作業(yè)時(shí)煤炭會(huì)四處濺射，從而容易打傷砸傷人員或設(shè)備，存在著比較大的安全隱患的問(wèn)題。

煤礦井下皮帶巷用破碎運(yùn)輸接駁裝置 1119     

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煤礦井下皮帶巷用破碎運(yùn)輸接駁裝置，設(shè)置在煤礦井下皮帶巷一號(hào)皮帶機(jī)和二號(hào)皮帶機(jī)之間，一號(hào)輸送槽一端與機(jī)尾固定連接，一號(hào)輸送槽的另一端與一號(hào)破碎機(jī)接口槽的一端固定連接，一號(hào)破碎機(jī)接口槽的另一端固定連接破碎機(jī)的入料口，破碎機(jī)的出料口與二號(hào)破碎機(jī)接口槽的一端固定連接，二號(hào)破碎機(jī)接口槽的另一端固定連接二號(hào)輸送槽，二號(hào)輸送槽的另一端與機(jī)頭固定連接，機(jī)尾架、一號(hào)輸送槽組機(jī)架、一號(hào)破碎機(jī)接口槽組機(jī)架、破碎機(jī)機(jī)架、二號(hào)破碎機(jī)接口槽組機(jī)架、二號(hào)輸送槽組機(jī)架和機(jī)頭架之間無(wú)縫對(duì)接，刮板鏈沿機(jī)架平面的上表面運(yùn)動(dòng)，返程空間用與容納返程的刮板鏈，能滿足皮帶巷狹小緊湊的環(huán)境的同時(shí)，完成接料、破碎、運(yùn)輸、再卸載的功能。

固定在煤礦井下皮帶巷的破碎運(yùn)輸接駁裝置 856     

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固定在煤礦井下皮帶巷的破碎運(yùn)輸接駁裝置，設(shè)置在煤礦井下皮帶巷一號(hào)皮帶機(jī)和二號(hào)皮帶機(jī)之間，一號(hào)輸送槽一端與機(jī)尾固定連接，一號(hào)輸送槽的另一端與一號(hào)破碎機(jī)接口槽的一端固定連接，一號(hào)破碎機(jī)接口槽的另一端固定連接破碎機(jī)的入料口，破碎機(jī)的出料口與二號(hào)破碎機(jī)接口槽的一端固定連接，二號(hào)破碎機(jī)接口槽的另一端固定連接二號(hào)輸送槽，二號(hào)輸送槽的另一端與機(jī)頭固定連接，機(jī)尾架、一號(hào)輸送槽組機(jī)架、一號(hào)破碎機(jī)接口槽組機(jī)架、破碎機(jī)機(jī)架、二號(hào)破碎機(jī)接口槽組機(jī)架、二號(hào)輸送槽組機(jī)架和機(jī)頭架之間無(wú)縫對(duì)接，刮板鏈沿機(jī)架平面的上表面運(yùn)動(dòng)，返程空間用與容納返程的刮板鏈，能滿足皮帶巷狹小緊湊的環(huán)境的同時(shí)，完成接料、破碎、運(yùn)輸、再卸載的功能。

長(zhǎng)條煤導(dǎo)煤板、長(zhǎng)條煤破碎裝置及煤礦井下煤的運(yùn)輸裝置 1088     

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本實(shí)用新型提供一種長(zhǎng)條煤導(dǎo)煤板、長(zhǎng)條煤破碎裝置及煤礦井下煤的運(yùn)輸裝置，屬于煤礦井下開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述長(zhǎng)條煤導(dǎo)煤板安裝于煤礦井下煤的運(yùn)輸裝置上，包括固定安裝面及長(zhǎng)條煤導(dǎo)向面，固定安裝面用于安裝于煤的運(yùn)輸裝置的槽幫內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)條煤導(dǎo)向面為光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。將固定安裝面安裝于煤的運(yùn)輸裝置的槽幫內(nèi)側(cè)，使長(zhǎng)條煤導(dǎo)向面朝向煤流，此時(shí)，長(zhǎng)條煤由所述煤入口端經(jīng)過(guò)長(zhǎng)條煤導(dǎo)煤板，被改變方向，與煤流方向形成一定的夾角，延長(zhǎng)長(zhǎng)條煤通過(guò)破碎軸組的時(shí)間，提高長(zhǎng)條煤與破碎軸組接觸的概率，從而有效地提高長(zhǎng)條煤的破碎效果。

煤礦井下用豎直對(duì)輥破碎機(jī) 677     

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一種煤礦井下用豎直對(duì)輥破碎機(jī)，屬于礦用破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明設(shè)計(jì)的破碎機(jī)通過(guò)豎直雙輥式結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)煤塊進(jìn)行破碎，通過(guò)在破碎箱內(nèi)豎直設(shè)置第一破碎齒輥和第二破碎齒輥，在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈將物料通過(guò)破碎槽運(yùn)送至破碎箱中的第一破碎輥和第二破碎輥之間，第一破碎輥和第二破碎輥的破碎齒相互咬合擠壓、剪切來(lái)將物料破碎，破碎粒度均勻，不會(huì)造成物料過(guò)破碎，能夠有效保護(hù)塊煤率，進(jìn)一步再通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈將破碎后的物料輸送出。第一破碎輥和第二破碎輥采用液壓馬達(dá)與行星減速機(jī)構(gòu)結(jié)合的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，對(duì)運(yùn)輸巷道高度寬度要求低，同時(shí)由于相互嚙合傳動(dòng)能耗低，易于獲得較大的力矩，破碎效率高。 1

煤礦破碎機(jī)的破碎軸組 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦破碎機(jī)的破碎軸組，包括破碎軸，所述破碎軸的外側(cè)固定套設(shè)有套筒，且套筒的內(nèi)部為中空設(shè)置，套筒的頂部貫穿套筒的頂部?jī)?nèi)壁并延伸至套筒的上方，破碎軸的外側(cè)設(shè)置有防塵罩，且防塵罩的底部和套筒的頂部固定安裝，套筒的外側(cè)固定套設(shè)有第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)，且第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)均設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)第一半圓環(huán)和三個(gè)第二半圓環(huán)均呈縱向依次排列，位于同一水平面的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)相互靠近的一側(cè)緊密貼合。本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)的煤礦破碎機(jī)的破碎軸組，能夠有效的對(duì)破碎軸進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)破碎軸的使用壽命，可以方便的對(duì)破碎錘進(jìn)行更換，提高更換破碎錘的效率，降低維護(hù)破碎錘的成本。

原料多元化的電石及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于電石化工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原料多元化的電石，以煙煤制成的焦炭、生石灰、螢石為主要原料，并且所述煙煤制成的焦炭、所述生石灰、所述螢石的質(zhì)量比為100：(80?145)：(0.01?5)，本發(fā)明將煙煤制成的焦炭與生石灰和螢石混合均勻，有利于傳質(zhì)加快反應(yīng)。本發(fā)明還公開(kāi)了原料多元化電石的制備方法，將煙煤洗滌制焦后粉碎，同時(shí)將生石灰、螢石分別粉碎、過(guò)篩、混合，用粘合劑與原料混合均勻，通過(guò)壓球機(jī)壓制成球型或半球型原料，將水分烘干至≤6％可作為電石原料，送入電弧爐中冶煉電石，本發(fā)明制備電石的生產(chǎn)方法不僅降低了反應(yīng)溫度，又可解決電石爐壁結(jié)垢的問(wèn)題，還可以降低電石用電能耗，具有較大的應(yīng)用前景。

回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收五氧化二鉭的中頻爐裝置及其方法，包括攪拌機(jī)體，所述攪拌機(jī)體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口和熱風(fēng)機(jī)，所述攪拌機(jī)體的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝有攪拌葉片，所述料斗的底端連接有螺旋上料機(jī)，所述坩堝的底端中心位置處設(shè)置有出料口，所述坩堝的外側(cè)設(shè)置有中頻感應(yīng)爐。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，同時(shí)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱干燥，利用中頻感應(yīng)爐和坩堝熔煉非金屬礦料，使得回收的精礦五氧化二鉭含量達(dá)到5～30％，可順利分解處理，通過(guò)在坩堝底部的中間位置處設(shè)置有出料口，使得溶解后的底泥自然沉降出料。

鋅鎵鋁三元氧化物旋轉(zhuǎn)陶瓷靶材及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種鋅鎵鋁三元氧化物（中空管狀）旋轉(zhuǎn)陶瓷靶材及其制備方法。其特點(diǎn)是，原料組成以質(zhì)量百分比計(jì)為：氧化鎵含量為0.5-3.5%、氧化鋁含量為0.5-2.5%、氧化鎢含量為0.002-0.05%，余量為氧化鋅。本發(fā)明以氧化鋅、氧化鎵、氧化鋁及微量氧化鎢粉末為原料，采用干法混合、焙燒、濕法球磨分散處理工藝，使各組分在基體內(nèi)分布均勻，三元氧化物混合粉具有良好分散性和燒結(jié)活性。具有高致密性、高成品率，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低，易于工業(yè)化。靶材具有高密度、低中毒率、可見(jiàn)光（400-700nm）透過(guò)率≥90%，近紅外區(qū)（700-1400nm）透過(guò)率≥85%，適用于DC-磁控濺射大面積薄膜光伏電池鍍膜。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，爐頂處設(shè)置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機(jī)構(gòu)及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設(shè)置于熱風(fēng)支管內(nèi)。煤粉制備裝置包括球磨機(jī)及煤粉倉(cāng)。煙氣處理裝置包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機(jī)。高爐冶煉富錳渣過(guò)程中所產(chǎn)生的煤氣首先作為熱風(fēng)爐的燃料氣，熱風(fēng)爐尾氣被通入所述球磨機(jī)，以烘干在球磨機(jī)中磨粉的原煤，從而保證經(jīng)所述球磨機(jī)磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及煙氣脫硝系統(tǒng)中一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明低溫高效SCR催化劑以錳礦和凹凸土作為主體原料，通過(guò)機(jī)械球磨活化、焙燒后得到具有低溫，高反應(yīng)性的SCR催化劑。本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、制得的SCR催化劑價(jià)格低廉、SCR催化劑能力高、反應(yīng)性能優(yōu)異和循環(huán)穩(wěn)定性能良好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供一種低溫MnOx/ATP脫硝催化劑的制備方法，克服當(dāng)前煙氣脫硝催化劑中釩鎢系因高操作溫度導(dǎo)致的堵塞和中毒等問(wèn)題。