硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置 817     

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一種硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置,涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件，盛料斗固定設(shè)置在支撐架上，盛料斗的底部開(kāi)設(shè)有用于硅石排出的出料口，溜料槽固定設(shè)置在盛料斗的下方，溜料槽的入口端正對(duì)盛料斗底部的出料口，溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端，使溜料槽整體呈傾斜設(shè)置，溜料槽位于入料口一端的端部下方固定設(shè)置有振打組件，溜槽硅石助溜部件設(shè)置于溜料槽內(nèi)，且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置，設(shè)置的溜槽硅石助溜部件能夠有效的控制供料裝置的溜料效率

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1130     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過(guò)濾得到濾液；將濾液通過(guò)納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃??；將反萃取的溶液過(guò)濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲(chǔ)；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過(guò)濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

硅鋇鈣系多元合金的制備方法 767     

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本發(fā)明提供了一種硅鋇鈣系多元合金的制備方法，首先，利用電石渣，鐵合金廠(chǎng)回收除塵粉和蘭炭礦熱爐內(nèi)制得硅鈣系多元合金；其次，在精煉爐中加入毒重石、蘭碳、硅石粉和鐵合金廠(chǎng)回收除塵粉，得到硅鋇多元合金溶液；最后，將硅鈣系多元合金粉碎成粉末后，隨著惰性氣體吹入精煉爐中的硅鋇多元合金溶液中，最終得到可以作為鑄鋼件、鑄鐵件生產(chǎn)的孕育劑使用的硅鋇鈣系多元合金。

冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下原料及百分比:礦粉：60％，除塵灰40％，包括以下步驟：原料挑選，用于將原料中的雜質(zhì)篩選出；原料配比，將原料按一定的質(zhì)量比進(jìn)行配比；粉末制備，用于將原料進(jìn)行破碎、研磨和過(guò)篩。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的自動(dòng)布料機(jī)、攪拌系統(tǒng)、冷壓主機(jī)和烘干系統(tǒng)，使得原料桶運(yùn)輸機(jī)輸送到自動(dòng)布料機(jī)，經(jīng)過(guò)布料機(jī)通過(guò)配方參數(shù)計(jì)算計(jì)量后，打入緩沖倉(cāng)，由自動(dòng)化程序定量輸送給攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)攪拌均勻后輸送給冷壓主機(jī)，冷壓主機(jī)程序?qū)⒆詣?dòng)完成壓球過(guò)程后，輸送至烘干系統(tǒng)，這種工藝流程使得冷壓球團(tuán)可全自動(dòng)化壓球生產(chǎn)，生產(chǎn)的精度高、效率穩(wěn)定、可持續(xù)性穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保、可推廣應(yīng)用。

采用半石墨化無(wú)煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種采用半石墨化無(wú)煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法，采用半石墨化無(wú)煙煤、石墨碎和改質(zhì)瀝青為原料，石墨碎磨成粉料，半石墨化無(wú)煙煤處理為粒度料，按配方用量配料，配合好的干料送入混捏鍋加熱攪拌后加入熔化的改質(zhì)瀝青攪拌成糊狀料，送入晾料設(shè)備進(jìn)行降溫、均溫、排煙氣處理，模具桶內(nèi)經(jīng)抽真空、加壓、振動(dòng)成為生坯，生坯冷卻后采用專(zhuān)用焙燒曲線(xiàn)焙燒，自然冷卻后根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的制備方法減少了生產(chǎn)原料種類(lèi)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)配方，提高了產(chǎn)品各項(xiàng)主要性能指標(biāo)，合格率高達(dá)90%以上，滿(mǎn)足了大型礦熱電爐對(duì)大規(guī)格高功率炭電極的需求，每噸生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)配方產(chǎn)品節(jié)省直接費(fèi)用400.00～500.00元。

碳化硅結(jié)合氮化硅糊料及生產(chǎn)方法 1011     

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一種碳化硅結(jié)合氮化硅糊料，由如下原料按重量比組成：18％～20％高質(zhì)密碳化硅、12％～15％高強(qiáng)度氮化硅、35％～53％電煅無(wú)煙煤、7％～14％高純石墨碎、6％～11％殘陽(yáng)極、13％～15％粘結(jié)劑，本發(fā)明中的碳化硅結(jié)合氮化硅糊料，具有耐磨性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、高密度、高體積穩(wěn)定性、高強(qiáng)度、抗氧化、抗沖刷等特點(diǎn)，該產(chǎn)品使用于大中型礦熱爐、用于各種鋼廠(chǎng)冶煉爐、用于鋁廠(chǎng)冶煉爐，使用于各種冶煉爐爐體的炭磚與炭磚之間的縫隙、炭磚與耐火磚之間的縫隙及爐底保護(hù)層，延長(zhǎng)了冶煉爐的使用壽命，并且提高了礦熱爐的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明還提出一種碳化硅結(jié)合氮化硅糊料的生產(chǎn)方法。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 896     

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本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團(tuán)塊，然后將團(tuán)塊入礦熱爐內(nèi)，自焙焦化，在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過(guò)程中，自焙焦化處理成焦化團(tuán)塊；在焦化團(tuán)塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長(zhǎng)到25個(gè)月以上，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

高純氧化鈮的制備方法 767     

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一種高純氧化鈮的制備方法，將鉭鈮礦石粉碎至200目，加入到氫氟酸溶液中，加入適量的硫酸，將鉭鈮溶液萃取到MIBK，生成負(fù)載有機(jī)溶液，通過(guò)硫酸溶液洗滌，進(jìn)行洗滌反萃取，形成氟鈮酸溶液，加入KCI或KF，通過(guò)過(guò)濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體。將其溶解到純水中，加入氫氟酸溶液和硫酸溶液，對(duì)含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進(jìn)行反萃取，氟鈮酸進(jìn)入到純水溶液中，通過(guò)氨氣中和、過(guò)濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。本發(fā)明采用了溶劑萃取和結(jié)晶相結(jié)合的工藝方法，可有效地去除磷、砷、銻等雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率。

刮板轉(zhuǎn)載機(jī)拉移裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦用采煤設(shè)備,特別是礦用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)拉移裝置,該裝置包括破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端與破碎機(jī)相連,另一端與柔性鋼索一端相連,柔性鋼索穿過(guò)固定在錨固支架上的滑輪組與轉(zhuǎn)載機(jī)相連。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,將拉移油缸由固定在錨固支架底座上改為固定在破碎機(jī)上,同時(shí)將拉移油缸與轉(zhuǎn)載機(jī)通過(guò)柔性連接,既增加了拉移力,減少了圓環(huán)鏈拉斷、油缸損壞等問(wèn)題的發(fā)生,又使大運(yùn)量、超長(zhǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隱患,并且具有安裝簡(jiǎn)單、快速,制造成本低的特點(diǎn)。

高效吸附汽車(chē)尾氣專(zhuān)用炭 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效吸附汽車(chē)尾氣專(zhuān)用炭，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：植物原料2?3份；硅酸鈉4?7份；硅酸鈣4?6份；礦物原料5?6份；橡膠廢物1?2份；聚丙烯1?4份；黏合纖維1?2份；抗氧化劑1?3份；椰殼活性炭2?3份；有機(jī)溶劑2?4份；沸石2?3份，步驟一：按分量分份，將植物原料、硅酸鈉、硅酸鈣、礦物原料、聚丙烯、黏合纖維、抗氧化劑、椰殼活性炭、有機(jī)溶劑、沸石等材料按克對(duì)其進(jìn)行分裝；準(zhǔn)備原料，將植物原料和礦物原料通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并將其準(zhǔn)備裝入收納盒內(nèi)部。本發(fā)明方法可以更加便于使用者使用，在使用過(guò)程中，使用者可以根據(jù)汽車(chē)對(duì)碳棒的大小進(jìn)行選擇，根據(jù)需求對(duì)碳棒的孔徑進(jìn)行選擇，從而更加便于使用者使用。

礦山爆破用炸藥定位固定裝置 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山爆破用炸藥定位固定裝置，包括基盤(pán)、安放筒、螺紋蓋和炸藥本體，所述基盤(pán)上開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述活動(dòng)板安裝在基盤(pán)內(nèi)，所述基盤(pán)的上端面與限位筒底端相互連接，且限位筒的頂部下端面開(kāi)設(shè)有背槽，并且背槽頂部安裝有功能柱，所述安放筒貫穿限位筒，且安放筒下端面開(kāi)設(shè)有工作槽，并且安放筒頂部中心安裝有螺紋蓋，所述螺紋蓋底部與炸藥本體連接，且炸藥本體設(shè)置在安放筒內(nèi)部底端。該礦山爆破用炸藥定位固定裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置可以將硝銨類(lèi)炸藥和引爆線(xiàn)路與外界環(huán)境隔絕開(kāi)，令硝銨類(lèi)炸藥和引爆線(xiàn)路不會(huì)與孔洞或者碎石碰撞摩擦，且可以對(duì)放置硝銨類(lèi)炸藥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定的定位固定。

煤礦井下智能選矸及回填工藝和選矸及矸石回填裝置 974     

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本發(fā)明提供選矸及矸石回填裝置，用于在煤礦井下選矸,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括：篩分轉(zhuǎn)載機(jī)、選矸皮帶機(jī)、排隊(duì)裝置、矸石識(shí)別裝置、矸石分選裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)、回填輸送機(jī)、運(yùn)煤皮帶機(jī)，篩分轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)置于原煤開(kāi)采位，原煤經(jīng)篩分轉(zhuǎn)載機(jī)破碎成混合物料并運(yùn)輸?shù)竭x矸皮帶機(jī)，經(jīng)選矸皮帶機(jī)上方的排隊(duì)裝置排列、依次經(jīng)矸石識(shí)別裝置識(shí)別出所述混合物料中的矸石后，矸石分選裝置將所述矸石分選出來(lái)，選出的所述矸石經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)送到回填輸送機(jī)上，由回填輸送機(jī)送至井下的矸石回填位。本發(fā)明還提供一種煤礦井下智能選矸及回填工藝。

礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng) 1075     

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一種礦熱爐冶煉渣水淬處理系統(tǒng)，包括鑄鋼密封渣槽、高壓噴嘴、高壓水泵，高壓噴嘴固定在鑄鋼密封渣槽的一端，鑄鋼密封渣槽的另一端開(kāi)口以供水渣混合物流出，鑄鋼密封渣槽上設(shè)置有硅錳渣進(jìn)入口，且硅錳渣進(jìn)入口靠近高壓噴嘴，高壓水泵的排水口與高壓噴嘴的進(jìn)水口連接以將水輸送給高壓噴嘴，高壓噴嘴上設(shè)置碎渣噴頭、沖渣噴頭，碎渣噴頭位于沖渣噴頭的上方，以通過(guò)碎渣噴頭噴出的高壓水實(shí)現(xiàn)硅錳渣的水淬及破碎和沖渣噴頭噴出的高壓水將水渣混合物沖出。

礦用刮板鏈結(jié)構(gòu) 814     

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一種新的礦用礦板鏈結(jié)構(gòu),采用中單鏈?zhǔn)矫芗凸伟彐溄Y(jié)構(gòu),兩刮板之間增加一個(gè)平面形狀近似啞鈴狀的托板,用于刮板輸送機(jī),輸送破碎機(jī),適用于在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行破碎并且對(duì)原煤有粒度分級(jí)要求的工作場(chǎng)合。

煤礦井下工作面設(shè)備逆反饋式輸送系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明涉及一種煤礦井下工作面設(shè)備逆反饋式輸送系統(tǒng)及其控制方法。包括采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和皮帶機(jī)，其特點(diǎn)是：還包括控制箱，該控制箱分別與所述的皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)連接，還包括安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤量檢測(cè)裝置，該煤量檢測(cè)裝置與控制箱連接從而能提供轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)煤量信息，還包括采煤機(jī)定位裝置，該采煤機(jī)定位裝置與控制箱連接從而能提供采煤機(jī)相對(duì)于刮板輸送機(jī)的位置和前進(jìn)方向信息。采用本發(fā)明的輸送系統(tǒng)和控制方法后，可以通過(guò)控制箱依次發(fā)出皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)啟動(dòng)信號(hào)，防止發(fā)生壓溜、并降低設(shè)備低負(fù)載情況下的設(shè)備磨損及功率損耗，提高采煤效率，使其適應(yīng)工作面采煤工作要求。

硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置，涉及硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括浸酸箱、清洗箱、烘干機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、廢渣計(jì)量機(jī)構(gòu)和助劑計(jì)量機(jī)構(gòu)，浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設(shè)置，浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設(shè)置有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱內(nèi)放置有硅錳合金生產(chǎn)廢渣，網(wǎng)箱固定在升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形軌道上。本實(shí)用新型硅錳合金生產(chǎn)廢渣依次經(jīng)過(guò)浸酸處理、清洗和烘干，能夠清洗掉生產(chǎn)廢渣表面的污物，提高礦棉的生產(chǎn)質(zhì)量，且該裝置具有定量計(jì)量功能，可實(shí)現(xiàn)定量下料，進(jìn)一步提高礦棉的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置功能單一，難以對(duì)廢渣進(jìn)行預(yù)處理，造成制備的礦棉質(zhì)量不高的問(wèn)題。

硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置及工藝 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅錳合金生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置及工藝，涉及硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括浸酸箱、清洗箱、烘干機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、廢渣計(jì)量機(jī)構(gòu)和助劑計(jì)量機(jī)構(gòu)，浸酸箱、清洗箱和輸送帶從左到右并排設(shè)置，浸酸箱、清洗箱和輸送帶的上方均設(shè)置有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱內(nèi)放置有硅錳合金生產(chǎn)廢渣，網(wǎng)箱固定在升降機(jī)構(gòu)上，升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形軌道上。本發(fā)明硅錳合金生產(chǎn)廢渣依次經(jīng)過(guò)浸酸處理、清洗和烘干，能夠清洗掉生產(chǎn)廢渣表面的污物，提高礦棉的生產(chǎn)質(zhì)量，且該裝置具有定量計(jì)量功能，可實(shí)現(xiàn)定量下料，進(jìn)一步提高礦棉的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)廢渣制礦棉生產(chǎn)裝置功能單一，難以對(duì)廢渣進(jìn)行預(yù)處理，造成制備的礦棉質(zhì)量不高的問(wèn)題。

礦石加工設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工設(shè)備，包括機(jī)架、破碎腔、粉碎腔、集料倉(cāng)、除塵裝置和底座；所述破碎腔左側(cè)底端連接有進(jìn)料斗，破碎腔內(nèi)部中心豎直設(shè)有伸縮柱，伸縮柱頂端伸出破碎腔連接液壓缸，液壓缸固定在機(jī)架外壁上；所述伸縮柱下端連接破碎錘，破碎錘水平設(shè)置，破碎錘下側(cè)外壁均布設(shè)置多排粉碎鋸齒；在所述破碎腔底端設(shè)有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板四周固定于機(jī)架內(nèi)壁上，篩網(wǎng)板上均勻設(shè)有若干通孔；所述機(jī)架內(nèi)部中段縱向設(shè)有粉碎輥，粉碎輥外側(cè)設(shè)有粉碎刀，且粉碎輥下側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為下凹的弧形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)兩端固定與機(jī)架內(nèi)壁上；本實(shí)用新型移動(dòng)方便，工作效率高，保證粉碎質(zhì)量，避免堵塞，可靠性高，除塵效果好，保證員工身體健康。

節(jié)能環(huán)保兩磨一燒法鐵礦無(wú)焦煉鐵暨水泥熟料生產(chǎn)工藝 851     

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節(jié)能環(huán)保兩磨一燒法鐵礦無(wú)焦煉鐵暨水泥熟料生產(chǎn)工藝：是將較難選的弱磁鐵礦石，如褐鐵礦等加無(wú)煙煤或煙煤、脫硫劑、催化劑等配料球磨，球磨后的物料加粘合劑壓制成磚或瓦，再把成型后的磚塊掛漿，送入爐中烘干、燒結(jié)、還原、冷卻。冷卻后的礦塊，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下細(xì)碎和風(fēng)選，風(fēng)選出的輕物料碳粉返回再利用，次輕物料是水泥熟料，剩余物經(jīng)三級(jí)磁選，得到高純鐵粉、海綿鐵。該工藝無(wú)廢水、廢渣排放，冶煉能耗是現(xiàn)有海綿鐵生產(chǎn)能耗的1/5，礦石中加入脫硫劑，使尾氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。如果水泥廠(chǎng)采用該工藝，不僅可在同等能耗的情況下生產(chǎn)水泥熟料，而且可以生產(chǎn)出國(guó)家急需的海綿鐵、高級(jí)鐵粉或鐵塊，緩解我國(guó)鐵礦石進(jìn)口壓力，效益極好。

礦棉廢棉回收裝置 916     

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一種礦棉廢棉回收裝置，涉及一種礦棉生產(chǎn)過(guò)程中，特別巖棉整形切割的邊角廢料的回收處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)輥和設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的切割刀的旋轉(zhuǎn)切割裝置，該切割裝置；與旋轉(zhuǎn)切割裝置形狀匹配的臥式粉碎腔體；與粉碎腔體的臥式筒狀殼體下底開(kāi)有的出料口銜接的錐形碎料倉(cāng)；包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和與水平轉(zhuǎn)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的一種礦棉廢棉回收裝置，能將邊角料廢棉和不合格礦棉直接進(jìn)入粉碎裝置，由風(fēng)機(jī)負(fù)壓風(fēng)輸送到沉降室中進(jìn)行再利用，形成了廢棉回收系統(tǒng)，節(jié)能降耗，資源充分利用；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝合理，方便操作，回收效果好，且能耗低，回收率高。

礦石的加工處理設(shè)備裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石的加工處理設(shè)備裝置，包括第一殼體，所述第一殼體頂部的左側(cè)連接進(jìn)料管，所述第一殼體的內(nèi)腔設(shè)有破碎軸，所述破碎軸的表面等距離連接破碎葉片，所述破碎軸的左側(cè)連接第一電機(jī)，所述第一殼體內(nèi)腔的頂部設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的底部等距離設(shè)有噴頭，所述噴氣管的頂部通過(guò)管道連接加熱室，所述加熱室的內(nèi)腔設(shè)有加熱器，所述加熱器的右側(cè)連接鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述第一殼體右側(cè)的底部連接第二殼體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)有螺旋攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右側(cè)連接第二電機(jī)，所述第二殼體底部的右側(cè)設(shè)有出料管道。本實(shí)用新型具備提高礦石烘干效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了會(huì)降低礦石加工效率的問(wèn)題。

用礦石原料制備硅鈣鋇鋁合金的方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了用礦石原料制備硅鈣鋇鋁合金的方法，涉及多元合金制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：S1：將硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、螢石、輝銻礦、輝鉍礦和鉛鋅渣清洗干凈，粉碎；S2：按比例取粉碎后的硅石、石灰、鋇礦、鋁礬土、蘭炭、輝銻礦、輝鉍礦混合，分多次將混合料加入預(yù)熱的礦熱爐內(nèi)熔煉，隔25～40min加料一次；S3：在熔煉的合金出爐前20～30min向爐內(nèi)加入螢石；當(dāng)爐溫高于1780℃時(shí)，加鉛鋅渣降低爐溫，正常循環(huán)冶煉2.5～4h后即得硅鈣鋇鋁合金。本發(fā)明制得的硅鈣鋇鋁合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能，硬度高，耐磨性好；脫氧能力和脫硫能力良好，可作為脫氧劑和脫硫劑，用于煉鋼工藝，有效改善鋼的質(zhì)量。

轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭卸載處二次破碎裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭卸載處二次破碎裝置。其特點(diǎn)是：包括安裝在皮帶自移機(jī)尾行走部(4)上并且與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭(2)連接為一體的可移動(dòng)輥式破碎機(jī)(1)。本實(shí)用新型的二次破碎裝置適用于煤礦井下大采高、易片幫綜采、綜放工作面運(yùn)輸順槽大塊長(zhǎng)條煤破碎作業(yè)。其安裝操作簡(jiǎn)單，克服了影響生產(chǎn)的缺陷，效率高，安全可靠，促進(jìn)了綜合機(jī)械化采煤技術(shù)的發(fā)展，適用于長(zhǎng)期惡劣的工作環(huán)境。

具有防松動(dòng)功能的破碎機(jī)刀齒 883     

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本實(shí)用新型涉及可用于煤礦開(kāi)采井下工作面的破碎機(jī)刀具,尤其是具有防松動(dòng)功能的破碎機(jī)刀齒,包括通過(guò)螺栓(3)和防轉(zhuǎn)墊片(2)固定安裝在刀齒座(4)上的刀齒本體(1),其特點(diǎn)是,其中所述螺栓(3)外表面上與防轉(zhuǎn)墊片(2)接觸處為圓錐狀,且該防轉(zhuǎn)墊片(2)與螺栓(3)接觸處為相配合的圓錐狀。本實(shí)用新型將破碎機(jī)破碎刀齒的固定螺栓與防轉(zhuǎn)墊片設(shè)計(jì)為帶錐度的配合平面,利用錐面在壓力下接觸緊密、摩擦力大的特點(diǎn)能夠有效的防止螺紋松動(dòng)。

帶式輸送機(jī)用破碎裝置及帶式輸送機(jī) 862     

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一種帶式輸送機(jī)用破碎裝置及帶式輸送機(jī)，包括破碎箱體、破碎組件、分料組件，破碎組件設(shè)在破碎箱體內(nèi)的上部，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有支撐滾筒，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有壓帶滾筒，破碎箱體內(nèi)設(shè)有緩沖托輥，破碎箱體的內(nèi)部設(shè)有破碎襯板，破碎襯板位于破碎組件與帶式輸送機(jī)的皮帶之間，破碎襯板呈傾斜狀，分料組件的一端與帶式輸送機(jī)的皮帶表面貼合，分料組件的另一端與破碎襯板靠近支撐滾筒的一端端部相連接；本發(fā)明在使用時(shí)，可連續(xù)的對(duì)帶式輸送機(jī)上的大塊煤進(jìn)行破碎，解決了帶式輸送機(jī)無(wú)法運(yùn)載大塊物料的技術(shù)難題，不僅能夠大大降低煤礦井下巷道內(nèi)大塊煤散落堆積的問(wèn)題，又可以避免大塊煤砸損皮帶，保證設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行，降低事故發(fā)生率。

破碎機(jī)倒置液壓缸調(diào)高裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦井工開(kāi)采順槽破碎設(shè)備的抬高裝置,尤其是破碎機(jī)倒置液壓缸調(diào)高裝置,其特點(diǎn)是,包括至少4套安裝在破碎機(jī)的入、出口架與破碎槽(5)上部的連接板之間的液壓缸(3),以及配套的液控系統(tǒng),本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、適用性強(qiáng)的破碎機(jī)調(diào)整粒度裝置,解決了傳統(tǒng)破碎機(jī)粒度調(diào)整裝置占用空間大、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大及調(diào)整附加工作繁雜等問(wèn)題,采用本實(shí)用新型,有助于減小減速器型破碎機(jī)體積、縮減調(diào)高工作時(shí)間,并且減少了輔助管理工時(shí),提高了工作效率。

破碎機(jī)用一級(jí)圓錐齒輪減速器 907     

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本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)用一級(jí)圓錐齒輪減速器，尤其適用于煤礦井下破碎機(jī)。包括上箱體和下箱體（1），其特點(diǎn)是：在所述下箱體（1）內(nèi)通過(guò)軸承安裝有第一軸（2），該第一軸（2）的一端伸出下箱體（1）外從而作為減速器輸入端而其另一端安裝有圓錐齒輪，在該下箱體（1）內(nèi)通過(guò)軸承還安裝有第二軸（3），該第二軸（3）的一端安裝有圓錐齒輪而其另一端伸出下箱體（1）外從而作為減速器輸出端，并且上述第一軸（2）與第二軸（3）之間通過(guò)一對(duì)圓錐齒輪副嚙合從而減速并傳遞扭矩，其傳動(dòng)比范圍為3～5。本發(fā)明減速器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高，適應(yīng)煤礦井下工況條件，尤其適用于200kW以上的破碎機(jī)。

新型井工開(kāi)采輪式破碎機(jī)的破碎軸組 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦井工開(kāi)采用輪式破碎機(jī),尤其是涉及一種新型井工開(kāi)采輪式破碎機(jī)的破碎軸組,包括破碎軸、其上配合的刀齒座、刀齒座上安裝的破碎刀齒,其特征是:上述刀齒座在該破碎軸徑向方向上呈十字交替布置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、使破碎機(jī)輸出物料的粒度相對(duì)較均勻、解決了長(zhǎng)條煤?jiǎn)栴}、可以大大緩解了破碎機(jī)各部件的沖擊損壞。

帶有整體破碎槽的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī) 1152     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于煤礦開(kāi)采井下工作面的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī),尤其是帶有整體破碎槽的皮帶傳動(dòng)輪式破碎機(jī)。包括破碎箱(3)、破碎槽(6)、側(cè)板(5)、和破碎底板(7),其特點(diǎn)是,其中破碎槽(6)、側(cè)板(5)、和破碎底板(7)為一整體并與破碎箱(3)可拆卸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,重量輕,組裝方便,在組裝破碎機(jī)時(shí),將整體破碎槽與破碎箱直接用螺栓連接即可。

礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的導(dǎo)軌 883     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用順槽刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上的導(dǎo)軌,包括導(dǎo)軌,其特征是:導(dǎo)軌的底部上固定有若干個(gè)沿其運(yùn)動(dòng)方向呈箭頭形的防滑筋板,所述導(dǎo)軌的縱截面呈三角形,該導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)自清浮煤并防滑,確保滾動(dòng)形式的有效性、充分性。提高了順槽設(shè)備快速移動(dòng)裝置的可靠性、安全性和適用性,可極大提高煤炭生產(chǎn)工作效率。