一種汽車進氣管氣密性檢測設(shè)備及檢測方法 1129     

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本發(fā)明涉及管件性能檢測設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車進氣管氣密性檢測設(shè)備及檢測方法。該設(shè)備包括機架、水槽、升降裝置和檢測臺，該設(shè)備還包括氣源接口和控制裝置；檢測臺包括設(shè)置在底座上的夾具，夾具一端設(shè)有堵頭，一端設(shè)有充氣裝置；充氣裝置通過減壓閥與氣源接口相連通；充氣裝置上方連接有升降液壓缸，充氣裝置在升降液壓缸驅(qū)動下上下移動；控制裝置分別與所述的升降裝置、充氣裝置和升降液壓缸電連接。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，檢測效率高，確保了進氣管的加工質(zhì)量。整個過程實現(xiàn)自動控制。設(shè)置壓力傳感器和排氣閥實現(xiàn)了不用浸沒到水槽里，實現(xiàn)氣密性檢測，不僅提高了該氣密性檢測設(shè)備的適用范圍和實用性還實現(xiàn)了自動化判斷氣密性。

一種計量用電力互感器綜合試驗裝置和方法 849     

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本發(fā)明提供一種計量用電力互感器綜合試驗裝置和方法，屬于電能計量技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括分別集成有多個測試裝置的第一工位、第二工位、以及第三工位；用于控制計量用電壓互感器在第一工位進行測試的第一測試單元；用于控制計量用電流互感器在第一工位和第二工位進行測試的第二測試單元；用于控制計量用組合互感器在第一工位、第二工位和第三工位進行測試的第三測試單元；控制測試流程并處理得到測試報告的集控管理平臺。本發(fā)明通過智能化和自動化的設(shè)計，實現(xiàn)對計量用電力互感器的科學、高效以及準確的全性能檢測，把控計量用電力互感器在運行可靠性和計量準確性等方面的產(chǎn)品質(zhì)量，保障配電網(wǎng)的安全、可靠以及準確運行。

一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法 1178     

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一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(1)及開設(shè)在試樣盤上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認水、電、氣正常后，開啟液壓泵；取下防護罩，打開熔煉室加入1～4份，關(guān)閉熔煉室等；其有益效果是：相對于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗試樣成分的均勻性而且符合接下來熱鍛或軋制實驗中對試樣尺寸的要求，大大擴展了紐扣爐的利用性。實現(xiàn)了使用紐扣爐進行各種材料成分設(shè)計、熔煉、均勻性檢測、熱鍛軋制以及多種性能檢測一系列實驗設(shè)計的可能性，使得確定實驗方案更加靈活多樣。本發(fā)明使得制樣過程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。

基于微波反射技術(shù)的復合絕緣子護套偏芯度檢測方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種基于微波反射技術(shù)的復合絕緣子護套偏芯度檢測方法，涉及絕緣子檢測領(lǐng)域。它包括確保微波信號能夠正常的由飛秒激光源依次通過導波裝置、交換端口和錄波器，到達數(shù)據(jù)分析模塊，并確保交換端口和被測試件之間能夠正常的互相交換微波信號；每次檢測時，在每個復合絕緣子上沿絕緣子串從高壓側(cè)至低壓側(cè)的護套上選取多個位置，分別對多個位置處的護套繞圓周隔30°測得12個點的反射波形，并結(jié)合上述步驟S2中模擬計算出的絕緣子串的厚度，計算出絕緣子的偏心度。本發(fā)明能夠求得絕緣子護套的偏心度，進而對絕緣子沿串進行偏心度的提取，可用于產(chǎn)品的出廠性能檢測、退運產(chǎn)品性能跟蹤評估等方面。

一種電磁傳感器的自檢方法及其裝置 1145     

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本發(fā)明公開一種電磁傳感器的自檢方法及其裝置，所述電磁傳感器的自檢方法包括以下步驟，S1，確定待自檢的電磁傳感器(1)；S2，由數(shù)據(jù)處理終端(4)向控制器(3)發(fā)起自檢請求；S3，所述電磁傳感器(1)接收所述線圈(2)產(chǎn)生的磁場信號并進一步轉(zhuǎn)換為電信號并通過傳輸電纜(5)輸出至數(shù)據(jù)處理終端(4)；S4，數(shù)據(jù)處理終端(4)將所述數(shù)據(jù)處理結(jié)果與控制器發(fā)出的已知信號相對比，判斷所述電磁傳感器(1)是否異常。本發(fā)明能夠在實現(xiàn)電磁傳感器功能及性能檢測時，不需要增加額外的設(shè)備，便能實現(xiàn)對多軸電磁傳感器、分布式電磁傳感器、位于密封空間的電磁傳感器等的功能及性能實現(xiàn)高效、便捷的檢測。

一種基于銻尾礦吸附材料及其制備方法和應用 958     

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本發(fā)明公開了一種基于銻尾礦吸附材料及其制備方法和應用，該材料由以下質(zhì)量百分比的組成物制得：銻尾礦50%?90%、粘性劑50%?10%；本材料經(jīng)過吸附性能檢測，結(jié)果表明：該材料對高濃度有機乳化廢水和含重金屬廢水具有較高的吸附性能，而且具有化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，孔隙發(fā)達，機械強度較高，耐高溫等特點，在廢物資源化利用和吸附材料領(lǐng)域具有廣闊前景。

一種便攜式塑料檢查井密封性檢測裝置及檢測方法 658     

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本發(fā)明涉及一種便攜式塑料檢查井密封性檢測裝置及檢測方法，屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括充氣嘴、氣囊、注水孔、塑料檢查井；氣囊上開設(shè)有充氣嘴，氣囊內(nèi)設(shè)有注水孔且注水孔另一端伸出氣囊外，氣囊安置在塑料檢查井上部，塑料檢查井中部設(shè)有焊縫。本發(fā)明設(shè)備簡單可靠，占地面積和占有空間小，不受工作環(huán)境的限制；檢測裝置中氣囊的重量輕，攜帶方便，且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；檢測設(shè)備操作方便，提高工作人員的工作效率；檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，成本低；檢測裝置可對直徑大小不同的塑料檢查井進行密封性檢測，功能多。

一種三極管自動化檢測裝置 1141     

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本發(fā)明公開了一種三極管自動化檢測裝置，所述裝置包括機架、進料組件、運料組件、固定組件、檢測組件和控制箱，所述機架包括支架和底盤，所述進料組件包括振動篩和滑道，所述運料組件設(shè)置在所述滑道末端上方，所述運料組件包括沿滑道軸線方向設(shè)置的推料機構(gòu)、若干吸頭、驅(qū)動所述吸頭沿滑道方向滑動的牽引機構(gòu)，所述固定組件設(shè)置在滑道一側(cè)，所述固定組件包括夾持盒、設(shè)置在夾持盒底端的轉(zhuǎn)軸、第一電機，所述檢測組件包括設(shè)置在固定組件上方的引腳檢測組件和設(shè)置在固定組件一側(cè)的輪廓檢測組件。通過上述方式，本發(fā)明采用一種三極管自動化檢測裝置可對批量三極管進行電氣性能檢測和輪廓檢測。

配網(wǎng)臺區(qū)精益化線損分析方法及系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明涉及一種配網(wǎng)臺區(qū)精益化線損分析方法及系統(tǒng)，屬于臺區(qū)線損分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1：客戶用電數(shù)據(jù)采集與處理；S2：線損評價指標權(quán)重的確定；S3：臺區(qū)線損局部異常因子模型構(gòu)建與分析。本發(fā)明挖掘電力數(shù)據(jù)中隱藏的用電行為，并實現(xiàn)異常用電行為的有效檢測。通過層次分析法確定線損評價指標權(quán)重，結(jié)合局部離群因子算法從多個維度來評價用戶的用電全面性能，檢測臺區(qū)內(nèi)大部分由竊電用戶所導致的線損，協(xié)助電力公司更加精準的發(fā)現(xiàn)竊電線損及位置，保障電網(wǎng)安全正常運行。

一種塑料檢查井綜合試驗檢測裝置 791     

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本發(fā)明涉及一種塑料檢查井綜合試驗檢測裝置，屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括機架、工作臺Ⅰ、軸徑向加載液壓缸、壓板、導軌Ⅰ、滑塊、剪切加載液壓缸、壓頭連接支座、鞍形壓頭、水平移動液壓缸、鉸接支座、限位塊、重錘、導軌Ⅱ、鋼絲繩、梁、電磁鐵、提升液壓缸、水箱、壓塊、水泵、電機、二位三通電磁換向閥、調(diào)壓限壓閥。本發(fā)明可測試塑料檢查井的軸向載荷、徑向載荷、承口剪切載荷、密封性和焊接焊縫強度、側(cè)向環(huán)柔度、環(huán)剛度、抗沖擊性能以及踏步的承載性能，使用范圍廣；可實現(xiàn)自動控制、自動試驗檢測、自動記錄和數(shù)據(jù)存儲，工作可靠、測試效率高；可實現(xiàn)靜載荷試驗檢測，也可實現(xiàn)動載荷試驗檢測，結(jié)構(gòu)簡單、功能多，易于推廣。

一種塑料檢查井密封性試驗裝置及檢測方法 786     

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本發(fā)明涉及一種塑料檢查井密封性試驗裝置及檢測方法，屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括機座、工作臺、密封圈、注水孔、塑料檢查井、鎖緊抱箍；機座固定在地基上，工作臺安裝在機座上，密封圈安裝在工作臺上，工作臺上開設(shè)有注水孔，塑料檢查井通過鎖緊抱箍安裝在工作臺上部，塑料檢查井中部設(shè)有焊縫。本發(fā)明實驗裝置接口密封處采用雙級密封加抱箍鎖緊密封，能更好的保證密封的可靠性和試驗的安全性；試驗裝置功能多；試驗裝置試壓水也可采用壓縮空氣，觀察壓縮空氣的泄漏氣體流量及保壓的泄壓快慢來判定密封性；設(shè)備簡單可靠、占地面積小、不受檢查井高度限制；操作方便簡單、造價低。

一種煙標的耐燙性檢測設(shè)備 958     

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本發(fā)明公開一種煙標的耐燙性檢測設(shè)備，包括工作臺，工作臺上通過固定支架設(shè)置有升降平臺，升降平臺上設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的固定端固定設(shè)置在升降平臺上，升降氣缸的活塞桿端貫穿升降平臺連接有壓合檢測平臺，壓合檢測平臺上設(shè)置有伺服電機，伺服電機通過傳動機構(gòu)連接有合壓組件，伺服電機驅(qū)動合壓組件進行升降式移動，工作臺面上對應合壓組件的位置設(shè)置有承物板，工作臺面上還設(shè)置有電眼，本發(fā)明彌補了印刷品耐燙性能檢測的空缺，在原有耐燙檢測設(shè)備中，還沒有對紙張印刷品耐燙性能的檢測，面對煙標印刷品質(zhì)量要求的不斷提高，質(zhì)量控制也得不斷細化，耐燙性檢測設(shè)備對生產(chǎn)原材料進料檢驗、工序過程檢驗、出廠前成品檢驗都起到了重要作用。

一種廠站直流蓄電池可靠性定期自動檢測預警方法 939     

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本發(fā)明涉及一種廠站直流蓄電池可靠性定期自動檢測預警方法，屬于電力設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在設(shè)定的檢測時間到達時降低充電模塊輸出電壓至給定電壓，持續(xù)時間為給定時間，給定時間應長于保護動作的最長時間；將蓄電池端電壓與告警電壓比較，判斷蓄電池端電壓是否小于告警電壓；如果給定時間內(nèi)蓄電池端電壓不小于告警電壓，則不發(fā)告警信號，反之則發(fā)出告警信號，停止檢測。該方法能及時發(fā)現(xiàn)蓄電池組獨立供電能力不足的隱患，進而提醒運維人員有針對性的采取蓄電池維護措施，降低因直流供電不可靠造成的保護及開關(guān)拒動隱患，提高直流系統(tǒng)的可靠性，填補行業(yè)內(nèi)此項技術(shù)的空白。

一種廠站直流蓄電池一鍵式核容裝置及方法 993     

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本發(fā)明涉及一種廠站直流蓄電池一鍵式核容裝置及方法，屬于電力設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括放電模塊、通信控制模塊、信號輸出模塊、放電接口、數(shù)據(jù)采集端口、試驗數(shù)據(jù)導出接口；通信控制模塊分別與放電模塊、信號輸出模塊、數(shù)據(jù)采集端口相連；放電模塊還與放電接口相連；信號輸出模塊還與試驗數(shù)據(jù)導出接口相連；放電接口用于直流蓄電池正負極的接入；通信控制模塊通過數(shù)據(jù)采集端口與直流系統(tǒng)監(jiān)控裝置相連，信號輸出模塊通過試驗數(shù)據(jù)導出接口與移動存儲介質(zhì)相連，信號輸出模塊還直接與監(jiān)控系統(tǒng)相連。本發(fā)明避免了復雜的外部接線，解決運維人員技術(shù)水平不足的問題，并通過自動控制放電過程，解決蓄電池過度放電的風險，易于推廣應用。

一種皮囊式塑料檢查井校正修復裝置及檢測校正修復方法 883     

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本發(fā)明涉及一種皮囊式塑料檢查井校正修復裝置及檢測校正修復方法，屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括塑料檢查井、皮囊；塑料檢查井上設(shè)有焊縫，皮囊安置在塑料檢查井內(nèi)。本發(fā)明設(shè)備簡單可靠，占地面積和占有空間小，不受工作環(huán)境的限制；校正修復裝置中皮囊的重量輕，攜帶方便，且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；設(shè)備操作方便，提高工作人員的工作效率；校正修復裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，成本低；校正修復裝置可以對直徑大小不同的塑料檢查井進行校正修復。

一種測試運行工況下套管絕緣性的實驗裝置 1082     

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本申請?zhí)峁┝艘环N測試運行工況下套管絕緣性的實驗裝置，溫度控制裝置將預設(shè)溫度與檢測溫度作比較，控制電源的工作狀態(tài)，從而控制電熱絲加熱狀態(tài)，使銅管內(nèi)溫度維持在工況溫度。再通過分析，溫度控制裝置采集的套管內(nèi)絕緣溫度以及泄漏電流測試儀檢測的漏電流，了解套管在運行工況下的絕緣性能。本裝置能高度還原套管的真實工作環(huán)境，真實模擬套管的工作狀態(tài)，提高了套管絕緣性能檢測的準確性。

一種塑料檢查井焊接強度試驗裝置及檢測方法 729     

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本發(fā)明涉及一種塑料檢查井焊接強度試驗裝置及檢測方法，屬于產(chǎn)品性能檢測與試驗領(lǐng)域。本發(fā)明包括機架、工作臺、密封圈、塑料檢查井、鎖緊抱箍；機架固定在地基上，工作臺安裝在機架上，密封圈安裝在工作臺上，工作臺上開設(shè)有注水孔，塑料檢查井通過鎖緊抱箍安裝在工作臺上部，塑料檢查井筒體連接處設(shè)有焊縫；本發(fā)明實驗裝置接口密封處采用雙級密封加抱箍鎖緊密封，能更好的保證密封的可靠性和試驗的安全性；設(shè)備簡單可靠、占地面積小、不受檢查井高度限制；操作方便簡單、造價低。

一種負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列的制備方法及應用 903     

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本發(fā)明涉及一種負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列的制備方法及應用，屬于鋰離子電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）在含氟電解液中，將純鈦片作為正極，采用陽極氧化法制備得到高度有序的二氧化鈦納米管陣列，并在陽極氧化結(jié)束時通過加大電壓的方法去除二氧化鈦納米管陣列底部阻擋層得到二氧化鈦納米通管陣列；（2）將制備得到的納米通管陣列置于含銅離子的鹽溶液中，利用電沉積方法制備負載銅的二氧化鈦納米通管陣列，然后在空氣中煅燒，得到負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列。將該方法制備出的負載氧化銅的二氧化鈦納米通管陣列作為鋰電池陽極材料組裝電池，通過對該電池電化學性能檢測，顯示出采用此電極材料制備的鋰離子電池具有較高的放電比容量。

一種電線電纜阻水耐低溫性能試驗檢測系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明公開了一種電線電纜阻水耐低溫性能試驗檢測系統(tǒng)，包括：待測物體，基于采樣裝置對待測物體，即電線電纜進行樣品采集，使用裁剪裝置對電線電纜進行定長裁斷，作為待測物體進行性能檢測；低溫檢測模塊，基于低溫檢測箱提供電線電纜低溫檢測環(huán)境，并由輸水泵向低溫檢測箱內(nèi)輸送水流，由制冷模組對輸送進入低溫檢測箱內(nèi)的水流進行降溫。該電線電纜阻水耐低溫性能試驗檢測系統(tǒng)，設(shè)置有質(zhì)量檢測模塊和圖像采集模塊，利用質(zhì)量檢測模塊可對電線電纜的傳輸質(zhì)量進行檢測，利用檢測數(shù)據(jù)的變化分析，可了解低溫水環(huán)境對電線電纜性能的影響，而圖像采集模塊可全面的對電線電纜的表面圖像進行采集，了解低溫水環(huán)境對電線電纜外部阻水性能的影響。

一種準確可靠的焦炭熱態(tài)性能的檢測試驗方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種準確可靠的焦炭熱態(tài)性能的檢測試驗方法。所述檢測試驗方法包括制樣、取樣及檢測工序，首先按照GB/T4000-2008標準中規(guī)定的方法制備焦炭試樣。接著稱取制備好的焦炭試樣200±0.5g，并控制焦炭試樣的顆粒數(shù)為26~37顆。對于同一批次的焦炭試樣，其兩次或多次熱態(tài)性能檢測試驗中所述的焦炭試樣的顆粒數(shù)差異應控制在±2顆。最后按照GB/T4000-2008標準中規(guī)定的方法對焦炭試樣進行反應性及反應后強度的檢測。與GB/T4000-2008標準中規(guī)定的焦炭反應性的重復性CRI：r≤2.4%，反應后強度的重復性CRS：r≤3.2%相比，采用本發(fā)明所述的檢測試驗方法進行分析，焦炭反應性的重復性可控制為≤1.0%，反應后強度的重復性可控制為≤1.5%，較現(xiàn)行的檢測試驗方法誤差更小，檢測結(jié)果更加準確可靠。

一種無焊縫式鋁合金液化石油氣氣瓶的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種無焊縫式鋁合金液化石油氣氣瓶的制備方法，包括A、坯料選取，B、坯料擠壓，C、瓶體粗坯收口，D、半成品組裝，E、成品性能檢測。本發(fā)明合制備容積為4.7l~35.5l，瓶身高度190mm~700mm的液化石油氣瓶，通過本方面制備的鋁合金液化石油氣瓶，通過反擠壓方式成型，組組織更加致密，瓶體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、輕質(zhì)安全、節(jié)能環(huán)保；與傳統(tǒng)液化石油氣鋼瓶相比，減重效果顯著，抗壓能力強，通過利用鋁合金表面形成的致密氧化膜，可達到防腐效果，有效延長使用壽命，表面無需噴涂，環(huán)保效果明顯，具有良好的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。

一種鋰離子電池組安全應用防護系統(tǒng) 1061     

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一種鋰離子電池組安全應用防護系統(tǒng),將鋰離子電池組裝載于密閉殼體內(nèi),密閉殼體可以采用多種形式的機械密封。密閉殼體上集成有充氣閥和抽氣閥,通過往殼體內(nèi)充填惰性氣體(如二氧化碳、氬氣等)或采用抽取真空等措施,能夠在密閉殼體內(nèi)腔有限體積內(nèi)大幅降低氧元素含量,使鋰離子電池置于一個無氧的環(huán)境之中,這樣,當鋰電池因為某種原因發(fā)生熱失控時,就可以將燃燒控制在有限的范圍之中,從而保護用電設(shè)備和系統(tǒng)的安全。系統(tǒng)還設(shè)有單向安全閥,在系統(tǒng)密閉殼體內(nèi)因燃燒導致內(nèi)部壓力過大時,安全閥能夠排壓,降低產(chǎn)品燃燒導致爆炸的危險,同時,可根據(jù)具體使用環(huán)境,該系統(tǒng)密閉殼體可設(shè)定為一定系數(shù)的防爆殼體。另外,該防護系統(tǒng)還集成有充放電接口、電池性能檢測接口及電器連接接口等。無需打開密閉殼體既可實現(xiàn)鋰離子電池組平時的充電、放電以及使用中的電池監(jiān)測,也能夠在保證系統(tǒng)密封的情況下實現(xiàn)與外部電子組部件的供電功能。為進一步提高該防護系統(tǒng)的功能,系統(tǒng)上設(shè)置有煙霧報警系統(tǒng)和安全閥,當系統(tǒng)內(nèi)部電池燃燒時,系統(tǒng)能夠通過煙霧報警傳感器報警。

一種鋁合金石油液化氣瓶瓶體及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金石油液化氣瓶瓶體及其制備方法。所述鋁合金石油液化氣瓶瓶體，包括提手、瓶體、底座及閥門，在瓶體的頂部開設(shè)安裝孔，安裝孔上設(shè)置閥門，在閥門外部的瓶體上設(shè)置提手，使提手半包圍住閥門，在瓶體的底部設(shè)置底座，所述瓶體包括上瓶體、下瓶體，所述上瓶體與下瓶體的開口部對焊組成瓶體，且上瓶體與下瓶體的尺寸一致，上瓶體的頂部開設(shè)閥孔。所述鋁合金石油液化氣瓶的制備方法，包括A、坯料熱處理，B、坯料沖壓拉伸，C、瓶體粗坯固溶時效處理，D、半成品瓶體焊接組裝和E、成品瓶體性能檢測。本發(fā)明制備的瓶體耐腐蝕、受壓力高，相對現(xiàn)有技術(shù)減少了氣瓶的制造工藝，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

500kV高壓并聯(lián)電抗器匝間絕緣性能測試裝置 676     

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本實用新型實施例公開了一種500kV高壓并聯(lián)電抗器匝間絕緣性能測試裝置，本測試裝置用于檢測高壓并聯(lián)電抗器匝間絕緣性，建立完善的電抗器匝間絕緣性能檢測和判斷標準。本測試裝置包括變壓模塊、分壓器、放電模型、羅戈夫斯基線圈、高壓探頭和示波器，將不同的待檢測匝間絕緣缺陷模型放置于放電模型中，調(diào)節(jié)變壓模塊的電壓，分壓器測出待檢測匝間絕緣缺陷模型被擊穿時的電壓，示波器監(jiān)測和分析測量試驗回路中的電壓和電流波形，并與正常的匝間絕緣模型進行對比，從而建立電抗器匝間絕緣性能檢測和判斷標準，此標準為電抗器故障檢測提供對比標準，幫助技術(shù)人員快速確定故障原因。

一種多功能絕緣檢測裝置 793     

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本實用新型涉及絕緣檢測設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種多功能絕緣檢測裝置，包括基底盒和電極部，所述電極部設(shè)置在基底盒上，所述電極部包括凹槽部和平面部，所述凹槽部上設(shè)有第一電極和第二電極，所述平面部上設(shè)有第三電極和第四電極，所述凹槽部為具有外擴結(jié)構(gòu)的U形槽，所述第一電極和第二電極分別設(shè)置在U形槽的槽壁上，所述第三電極和第四電極處于同一平面，所述基底盒內(nèi)設(shè)有電源，所述第一電極和第二電極分別與電源的正負極連接，所述第三電極和第四電極分別與電源的正負極連接。本實用新型的多功能絕緣檢測裝置集管狀工具絕緣性能檢測和平面狀工具絕緣性能檢測功能于一體，便攜性好，檢測結(jié)果直觀，保障了帶電操作人員的人身安全。

一種電壓互感器電氣性能試驗系統(tǒng) 1016     

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本申請公開了一種電壓互感器電氣性能試驗系統(tǒng)，通過充分考慮各設(shè)備電氣原理、試驗接線要求、重量體積等因素，將試驗單元或模塊集成化設(shè)計，并合理安裝于機柜內(nèi)，各試驗單元或模塊之間通過主控模塊來控制投入和切出，使用時，只需要將待檢電壓互感器連接在試驗線路中，然后通過對電壓互感器電氣性能試驗系統(tǒng)的運行控制，即可完成各項電氣性能的試驗。本申請的電壓互感器電氣性能試驗系統(tǒng)為一體化檢測設(shè)備，解決了現(xiàn)有的針對電壓互感器電氣性能的檢測設(shè)備功能單一、不能實現(xiàn)對電壓互感器全性能的電氣性能檢測的問題。使用時，減少了試驗過程中重復接線、拆線的工作，可快捷、準確、規(guī)范開展電壓互感器的電氣性能檢測，省時省力，提高了檢測效率。

500kV高壓并聯(lián)電抗器匝間絕緣性能測試平臺 663     

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本發(fā)明實施例公開了一種500kV高壓并聯(lián)電抗器匝間絕緣性能測試平臺，本測試平臺用于檢測高壓并聯(lián)電抗器匝間絕緣性，建立完善的電抗器匝間絕緣性能檢測和判斷標準。本測試平臺包括變壓模塊、分壓器、放電模型、羅戈夫斯基線圈、高壓探頭和示波器，將不同的待檢測匝間絕緣缺陷模型放置于放電模型中，調(diào)節(jié)變壓模塊的電壓，分壓器測出待檢測匝間絕緣缺陷模型被擊穿時的電壓，示波器監(jiān)測和分析測量試驗回路中的電壓和電流波形，并與正常的匝間絕緣模型進行對比，從而建立電抗器匝間絕緣性能檢測和判斷標準，為電抗器故障檢測提供對比標準，幫助技術(shù)人員快速確定故障原因。

一種檢驗精軋螺紋鋼連接器性能的輔助試驗組件 857     

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本實用新型公開一種檢驗精軋螺紋鋼連接器性能的輔助試驗組件，包括精軋螺紋鋼連接器性能檢測裝置(1)，還包括與精軋螺紋鋼連接器性能檢測裝置(1)相連接完成工作的輔助試驗組件，所述輔助試驗組件包括第一試驗輔助構(gòu)件(2)和千斤頂(3)以及第二試驗輔助構(gòu)件(4)，其中，第一試驗輔助構(gòu)件(2)和千斤頂(3)以及第二試驗輔助構(gòu)件(4)從前至后依序呈分體式排列安裝。本實用新型可現(xiàn)場加工，制作簡單，用試驗數(shù)據(jù)驗證精軋螺紋粗鋼筋連接器的質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，達到了試驗裝置現(xiàn)場試驗操作簡單，試驗數(shù)據(jù)準確，檢驗結(jié)果直觀，且成本較低、可反復使用、經(jīng)濟環(huán)保，保證了施工過程中的施工安全與施工質(zhì)量。

瀝青混凝土高速剪切強度動態(tài)試驗方法 863     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混凝土高速剪切強度動態(tài)試驗方法，屬于瀝青混凝土性能檢測領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為如何對瀝青混凝土材料進行高速載荷施加和材料動態(tài)響應的性能檢測，采用的技術(shù)方案為：該方法具體如下：S1、制備瀝青混凝土試件；S2、施加高速載荷：采用槍膛式動態(tài)載荷施加裝置施加高速載荷，通過撞擊剪切體實現(xiàn)對瀝青混凝土試件施加動載荷；S3、設(shè)計滑動套筒機構(gòu)作為試驗機構(gòu)：采用楔入式平面剪切方式測量動態(tài)剪切力的大小；S4、測量載荷速度：滑動套筒機構(gòu)與槍膛式動態(tài)載荷施加裝置之間的間隙位置的上方安裝有雷達測速儀，采集動態(tài)剪切力數(shù)據(jù)；S5、測量和計算高速剪切強度。

單層熱壓機中密度薄板平壓法及裝置 933     

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單層熱壓機中密度薄板平壓法及裝置,屬于生產(chǎn)中密度薄板的方法及裝置。本發(fā)明包括原料制備、熱磨、調(diào)供膠、鋪裝成型、熱壓、完成工序,其特征在于纖維干燥終點含水率8～14%,熱壓機壓力高于生產(chǎn)中厚板,熱壓機的閉和、加壓、張開時間比中厚板時間短、熱壓溫度為160～200℃。用于上述的平壓法的裝置包括真空氣流鋪裝成型鋪裝室、熱壓機,鋪裝室外的掃平輥可以呈腰鼓形,其傾角為1°～5°之間;熱壓機的上熱壓板裝有不銹鋼襯板。按國家標準GB/T11718-1999的各項指標性能檢測,本發(fā)明生產(chǎn)的中密度薄板各項性能指標完全達到了室內(nèi)型物理力學性能指標技術(shù)規(guī)范要求。本發(fā)明因地制宜、節(jié)省投資、成品板兩面光滑平整、不用砂光、避免資源耗費,保護環(huán)境。