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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對(duì)礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對(duì)萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級(jí),焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展。
本實(shí)用新型所提供的一種浮選礦漿自動(dòng)除屑裝置,它包括分級(jí)機(jī)溢流管道,它還包括但不限于底下帶有出漿管道的細(xì)粒礦漿收集倉(cāng)的除屑振動(dòng)篩、底下帶有控制板與雜物收集箱的雜物卸料倉(cāng);除屑振動(dòng)篩置于分級(jí)機(jī)溢流管道下方,能收發(fā)篩上流下的細(xì)粒礦漿;雜物卸料倉(cāng)置于傾斜設(shè)置的除屑振動(dòng)篩下沿一側(cè),能收發(fā)篩上流出的雜物,具有自動(dòng)除屑和提高浮選系統(tǒng)管道的流暢性,能將細(xì)粒礦漿和粗粒雜物分別收集,裝置簡(jiǎn)易、易于拆裝、造價(jià)低廉、清理方便等優(yōu)點(diǎn),適于浮選廠應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝礦石加工工藝,屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石,然后使用篩分裝置對(duì)黃鐵礦石進(jìn)行篩分,篩分直徑分為5?10cm、20?25cm和35?40cm,燒取打磨好的黃鐵礦石,經(jīng)化驗(yàn)計(jì)算出單位數(shù)量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量,按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5,得出黃鐵礦石與燃料重量比,并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中,將加熱裝置中的溫度控制在900℃~1100℃的范圍內(nèi),保持90?min,將經(jīng)過(guò)加熱后的黃鐵礦石,冷卻至溫度≤50℃后,最后處理過(guò)的黃鐵礦石經(jīng)破碎運(yùn)至儲(chǔ)料倉(cāng)備用,黃鐵礦石精礦直接運(yùn)至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。該工藝礦石加工工藝制作出來(lái)的工藝礦石更加的美觀,而且更加的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種提高低品位精礦品質(zhì)綜合回收率的裝置,包括:給料機(jī);半自磨機(jī);圓筒篩,與半自磨機(jī)的出口端連通;第一礦漿槽,與圓筒篩的第一出口端連通;第一渣漿泵,與第一礦漿槽出口端連通;第一水力旋流器,與第一渣漿泵連通,且與半自磨機(jī)連通;球磨機(jī),與圓筒篩的第二出口端連通;第二礦漿槽,與球磨機(jī)出口端連通;第二渣漿泵,與第二礦漿槽出口端連通;第二水力旋流器,與第二渣漿泵連通,且與半自磨機(jī)連通。本實(shí)用新型提高低品位精礦品質(zhì)綜合回收率的裝置半自磨機(jī)中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè),優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成,提高了選礦回收率。
本實(shí)用新型涉及造紙制漿領(lǐng)域,提供了一種礦物纖維制漿的尾渣回收處理裝置,包括渣漿槽、壓泥機(jī)和水槽,其中,所述的渣漿槽安裝于三段除渣器下方的水平面上,渣漿槽內(nèi)的渣漿通過(guò)污泥泵抽入壓泥機(jī)內(nèi);所述的壓泥機(jī)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩,該網(wǎng)篩是由傾斜段和水平段組成,渣漿入口位于網(wǎng)篩傾斜段的頂端,網(wǎng)篩傾斜段的底端與水平段一端相接,網(wǎng)篩水平段的末端與下料口相接,網(wǎng)篩水平段上設(shè)有壓輥,網(wǎng)篩下方為壓泥機(jī)的蓄水槽;所述水槽通過(guò)管道連接于壓泥機(jī)的蓄水槽。本實(shí)用新型提供的礦物纖維制漿的尾渣回收處理裝置,將尾渣和水匯集進(jìn)行脫水處理再利用,提高了礦物纖維的使用率,使得水資源和廢渣循環(huán)利用,節(jié)約水資源,不污染環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高爐鎳鉻礦渣生產(chǎn)的機(jī)制砂及其制備方法,屬于機(jī)制砂的技術(shù)領(lǐng)域,包括喂料機(jī)、立式破碎機(jī)、全密閉帶式輸送機(jī)、篩分機(jī)、皮帶機(jī)、脈沖吸塵器和控制箱,所述喂料機(jī)一側(cè)安裝有立式破碎機(jī),所述立式破碎機(jī)底部固定連接有全密閉帶式輸送機(jī),所述全密閉帶式輸送機(jī)一側(cè)安裝有篩分機(jī),且篩分機(jī)頂部與全密閉帶式輸送機(jī)輸出端相連,所述篩分機(jī)兩側(cè)均安裝有皮帶機(jī)。本發(fā)明通過(guò)立式破碎機(jī),可將喂料機(jī)輸送過(guò)來(lái)的高爐鎳鉻礦渣進(jìn)行破碎處理,通過(guò)全密閉帶式輸送機(jī),可有效破碎后的高爐鎳鉻礦渣輸送至篩分機(jī)中進(jìn)行篩分,并且脈沖吸塵器又能吸附篩分時(shí)的灰塵,最后通過(guò)皮帶機(jī),可將分類后的機(jī)制砂送至相應(yīng)的成品箱。
本實(shí)用新型涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于選礦的分料箱,包括支座,支座上端前后部均固定連接有支撐架,兩個(gè)支撐架內(nèi)側(cè)之間安裝有呈五邊形的箱體,且箱體內(nèi)部外圍開(kāi)有五個(gè)儲(chǔ)料室,箱體外側(cè)且位于每個(gè)儲(chǔ)料室的開(kāi)口端均固定連接有進(jìn)料罩,且進(jìn)料罩內(nèi)部滑動(dòng)連接有蓋板,蓋板首末兩端均貫穿出進(jìn)料罩,且蓋板末端開(kāi)有限位孔,進(jìn)料罩外側(cè)且位于蓋板的外端固定連接有定位板,定位板中部穿插有限位桿;通過(guò)將礦石放入篩料斗內(nèi),再由上篩料網(wǎng)和下篩料網(wǎng)對(duì)礦石進(jìn)行振動(dòng)篩選,結(jié)合上篩料網(wǎng)在下篩料網(wǎng)上端的轉(zhuǎn)動(dòng),利于調(diào)整篩料孔徑,從而便于篩選多種大小的礦石,降低操作麻煩。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便利采礦設(shè)備,包括箱殼體,所述箱殼體上端壁設(shè)置有一進(jìn)物口,所述進(jìn)物口下側(cè)設(shè)置有一篩腔,所述篩腔左側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)腔,所述驅(qū)動(dòng)腔右側(cè)設(shè)置有連通驅(qū)動(dòng)腔與篩腔的滑動(dòng)腔,所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有滑行塊,所述滑行塊右端固定連接有可隨滑行塊左右移動(dòng)的篩網(wǎng),所述篩腔下側(cè)設(shè)置有容腔B,所述容腔B下側(cè)設(shè)置有容腔C,所述容腔C下側(cè)設(shè)置容腔A,所述容腔C左側(cè)設(shè)置容腔D,所述容腔C與容腔D內(nèi)設(shè)置有可隨容腔A內(nèi)頂壓桿升降而升降的升降臺(tái)。本發(fā)明工作中,雙層篩網(wǎng)的左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)優(yōu)質(zhì)原礦的快速篩選,提高了工作效率,而且定量的根據(jù)原礦的多少自動(dòng)加入清水研磨,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料攪拌,減少操作,節(jié)約清水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石細(xì)化的新型破碎機(jī)械,包括底座、潤(rùn)滑器、滾筒和電動(dòng)機(jī),所述底座上方安裝有支架,所述支架上方外側(cè)安裝有降噪器,所述降噪器上端安裝有所述潤(rùn)滑器,所述潤(rùn)滑器下端安裝有振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩上端連通有所述滾筒,所述滾筒外側(cè)連通有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器外側(cè)連通有所述電動(dòng)機(jī),加料器內(nèi)側(cè)下方安裝有除塵器,所述除塵器上方內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)側(cè)連通有攪拌器。有益效果在于:新型的礦石細(xì)化破碎機(jī)械,各結(jié)構(gòu)之間連接有序,可以自動(dòng)化的對(duì)礦石進(jìn)行破碎細(xì)化和篩選,并且對(duì)設(shè)備有很好的潤(rùn)滑和除塵作用,提高了對(duì)礦石破碎細(xì)化的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種選礦機(jī),包括工作面呈斜坡?tīng)顟B(tài)的機(jī)架,該機(jī)架的工作面上設(shè)置有兩個(gè)滾軸構(gòu)成的滾動(dòng)機(jī)構(gòu),滾軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸相連接,所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有篩筒,篩筒與滾軸相切,并由所述滾軸帶動(dòng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng);所述滾筒的筒壁上設(shè)有溝槽,所述溝槽的底部設(shè)有精礦出口,所述滾筒的下側(cè)對(duì)應(yīng)精礦出口位置設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽,所述精礦導(dǎo)流槽為弧線型,所述滾筒的尾部設(shè)有尾礦導(dǎo)流槽。該選礦機(jī),通過(guò)滾筒的滾動(dòng),帶動(dòng)筒內(nèi)的礦漿轉(zhuǎn)動(dòng),比重大的精礦在離心力的作用下沿著滾筒的筒壁進(jìn)入溝槽,進(jìn)而從精礦出口流出,在所述滾筒的下側(cè)對(duì)應(yīng)精礦出口位置設(shè)置有環(huán)狀的精礦導(dǎo)流槽,從精礦出口流出的精礦進(jìn)入精礦導(dǎo)流槽,粗礦從滾筒底部的尾礦導(dǎo)流槽流出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度選礦機(jī),包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的頂端設(shè)有進(jìn)料口,所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均設(shè)有第一磁選裝置,所述第一磁選裝置的底端設(shè)有刮板,所述刮板的底端設(shè)有碾壓裝置,所述碾壓裝置的底端設(shè)有第二磁選裝置,所述第二磁選裝置的底端設(shè)有固定分料體,所述機(jī)殼的底端左右兩側(cè)分別設(shè)有第一精料出口和第二精料出口。該高精度選礦機(jī),通過(guò)第一磁選裝置、碾壓裝置、第二磁選裝置的配合,第一次磁選裝置對(duì)礦石進(jìn)行第一步篩選,通過(guò)刮板將篩選后的鐵料刮落至碾壓裝置處,碾壓裝置對(duì)鐵礦進(jìn)行進(jìn)一步粉碎加工,使篩選后礦料中的石料和鐵礦完全分離,粉碎后的礦料通過(guò)第二磁選裝置進(jìn)行第二次篩選,提高選礦精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種上料省力的礦石粉碎機(jī),包括底座、箱體、上料裝置和除塵箱;上料裝置包括有上料槽、提升板、翻轉(zhuǎn)板、液壓機(jī)構(gòu)、鉸鏈和轉(zhuǎn)軸,在粉碎輥的下方設(shè)置有傾斜的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng);支架上固定安裝有抽風(fēng)罩,抽風(fēng)管的另外一端上連接有風(fēng)機(jī),進(jìn)風(fēng)管通入到除塵箱內(nèi),在除塵箱的頂部安裝有水平的噴淋管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的上料裝置能夠?qū)⒌V石送入到進(jìn)料口上,不需要較多的勞動(dòng)力,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并且操作方便快捷,安全穩(wěn)定,粉碎后的礦石通過(guò)兩個(gè)不同的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選,并且分開(kāi)收集,便于礦石的后續(xù)使用,提高篩選效率;粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵被收集后進(jìn)行噴淋,除去空氣中的粉塵,減少周圍空氣中的粉塵。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用的輸送線,涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域,包括架體,該架體設(shè)有上輸送線和下輸送帶,碎石裝置,所述碎石裝置包括傾斜設(shè)置于架體的輸送板、至少兩個(gè)壓板、使壓板動(dòng)作的油缸以及用于檢測(cè)礦石高度并控制油缸動(dòng)作的紅外線感應(yīng)探測(cè)器;所述架體在碎石裝置的兩端分別設(shè)有一篩選裝置,所述篩選裝置包括篩網(wǎng)、隔震彈簧以及振動(dòng)器,篩網(wǎng)的下方設(shè)有下輸送帶。本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)碎石裝置將特大的礦石打碎,再通過(guò)篩選裝置讓較小的礦石掉入下輸送帶,從而將礦石按大小分類兩類進(jìn)行分別輸送,實(shí)現(xiàn)在輸送線上對(duì)礦石進(jìn)行打碎和分選的操作,強(qiáng)化輸送線的功能,提供生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)分級(jí)選礦機(jī),包括輸送帶一,支架,連接軸,傳動(dòng)軸,篩箱,動(dòng)力裝置,支撐架,吊掛,輸送帶二,輸送帶三,輸送帶四,其特征在于:所述的動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)軸與篩箱連接,所述的篩箱包括箱體,進(jìn)料口,篩板一,篩板二,出料口一,出料口二和出料口三,所述的出料口一與出料口二之間設(shè)有篩板一,所述的出料口二和出料口三之間設(shè)有篩板二,所述的出料口一下方設(shè)有輸送帶二,所述的出料口二下方設(shè)有輸送帶三,所述的出料口三下方設(shè)有輸送帶四。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)分級(jí)選礦機(jī)的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的分級(jí)剔除,減少了廢碎工時(shí),同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本,降低了粉碎機(jī)械的使用損耗,也使磨礦和粉碎的處理能夠更加徹底。
本發(fā)明提供了一種隱鉀錳礦基復(fù)合金屬元素催化劑及其制備方法和用途。該隱鉀錳礦基復(fù)合金屬元素催化劑包含隱鉀錳礦型氧化錳分子篩和摻雜金屬元素,摻雜金屬元素進(jìn)入隱鉀錳礦型氧化錳分子篩骨架,隱鉀錳礦型氧化錳分子篩中的錳元素與摻雜金屬元素的摩爾比為(100:1)~(10:1),其中隱鉀錳礦型氧化錳分子篩通過(guò)七價(jià)錳和二價(jià)錳反應(yīng)得到,七價(jià)錳與二價(jià)錳的摩爾比為(2:1)~(0.5:1)。本發(fā)明的隱鉀錳礦基復(fù)合金屬元素催化劑催化活性高,不用或減少貴金屬的使用,大幅降低了催化劑的成本,并且催化劑無(wú)需利用氫氣還原活化,使用條件簡(jiǎn)單,可廣泛應(yīng)用于冶煉廠、煉油廠、化工廠等固定源所排放廢氣中含苯的凈化處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有分選功能的礦車,涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域,包括底板、氣缸和車廂,底板的兩側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)車輪,底板的上端面設(shè)有前支撐座和后支撐座,車廂的底部設(shè)有前連接柱和后連接柱,前連接柱樞接于前支撐座,氣缸的底部樞接于后支撐座,氣缸的活塞桿通過(guò)連接件樞接于后連接柱;車廂的內(nèi)部設(shè)有一前后傾斜設(shè)置的篩網(wǎng),將車廂分為上部和下部。本實(shí)用新型的有益效果:在運(yùn)送的過(guò)程中,可以通過(guò)氣缸讓車廂前后不斷抬升下降動(dòng)作,配合傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)可以讓礦石在篩網(wǎng)上來(lái)回滾動(dòng),讓小的礦石經(jīng)篩網(wǎng)掉入下部,從而將礦石按大小進(jìn)行分類。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的稀土礦快速分離設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括腳杯、支撐腳、方管、底板、殼體、礦石出料口、進(jìn)料槽、分離機(jī)構(gòu)、稀土出料口、下料斗,腳杯頂部通過(guò)焊接連接的方式垂直安裝在支撐腳的底部,支撐腳的頂部通過(guò)焊接連接的方式垂直安裝在底板的底部,底板底部的四個(gè)角都設(shè)有支撐腳,支撐腳之間焊接有方管,殼體與底板的頂部垂直連接,本發(fā)明一種新型的稀土礦快速分離設(shè)備,殼體內(nèi)部設(shè)有兩道的分離裝置,需要分離的稀土礦先進(jìn)過(guò)圓形篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)分離,分離后的稀土礦再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)的篩選,即可將稀土與礦石分離出來(lái),這種分離方式可以有效的將稀土與礦石完全分離出來(lái),無(wú)需進(jìn)行多次分離,分離效果好,且能提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種多級(jí)振動(dòng)礦石分選裝置,包括機(jī)架,機(jī)架頂部設(shè)置有集料斗,集料斗底部四角均通過(guò)橡膠彈簧固定設(shè)置在機(jī)架頂部,集料斗底部固定設(shè)置有振動(dòng)器,集料斗上依次堆疊設(shè)置有第一篩分斗和第二篩分斗。本實(shí)用新型中,通過(guò)在集料斗上依次設(shè)置第一篩分斗和第二篩分斗,在振動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下,完成對(duì)礦石的多級(jí)篩選,實(shí)現(xiàn)礦石的不間斷篩分,設(shè)置的振動(dòng)傳感器可檢測(cè)第一篩分斗和第二篩分斗的震動(dòng)幅度,并將信息傳送到PLC控制器,PLC控制器可根據(jù)振幅控制變頻器改變振動(dòng)器的震動(dòng)功率,實(shí)現(xiàn)對(duì)第一篩分斗和第二篩分斗震動(dòng)功率的控制,避免進(jìn)料過(guò)多導(dǎo)致的震動(dòng)效率變慢,提高篩分效率,適宜推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鈦鐵尾礦預(yù)先拋尾及預(yù)先分級(jí)系統(tǒng),屬于尾礦再選應(yīng)用領(lǐng)域,依次包括給料組件、拋尾組件、預(yù)分級(jí)磨礦組件以及選別系統(tǒng)組件,拋尾組件包括用于除去磁鐵礦的弱磁選機(jī)、圓筒篩以及高梯度磁選機(jī);弱磁選機(jī)連接于給料組件的出料端,圓筒篩連接于弱磁選機(jī)的出料端,尾礦經(jīng)過(guò)圓筒篩篩除無(wú)磁性粗粒級(jí)廢渣后進(jìn)入高梯度磁選機(jī)中,經(jīng)過(guò)高梯度磁選機(jī)富集鈦鐵礦,富集的鈦鐵礦進(jìn)入所述預(yù)分級(jí)磨礦組件中,高梯度磁選機(jī)尾礦作為最終尾礦,起到預(yù)先拋尾的作用。預(yù)分級(jí)磨礦組件中粗粒級(jí)進(jìn)入球磨機(jī),細(xì)粒級(jí)的直接進(jìn)入選別系統(tǒng),球磨機(jī)磨后的礦再進(jìn)入預(yù)分級(jí)磨礦組件分級(jí),形成閉路,整個(gè)系統(tǒng)相比尾礦直接進(jìn)入球磨機(jī)磨礦,處理量提升一倍以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高嶺土礦的破碎機(jī),包括:裝置主體,所述裝置主體的下表面安裝在地面之上,篩板,所述篩板的單體中部呈多孔狀結(jié)構(gòu),且篩板在裝置主體的內(nèi)部呈傾斜狀,并且裝置主體的前側(cè)固定有連通管,存放箱,所述存放箱的下端固定在裝置主體的上表面,連接管,所述連接管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)筒的單體,且傳動(dòng)筒的上側(cè)單體后端固定于第二電機(jī)的輸出端。該用于高嶺土礦的破碎機(jī),可以對(duì)需要破碎的礦石進(jìn)行暫時(shí)存儲(chǔ),不需要將礦石分批倒入投料口進(jìn)行破碎,使用方便,且可以對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行篩分,操作簡(jiǎn)單,并且可以自動(dòng)上料,不需要將大量礦石倒入投料口,使用時(shí)更加省力。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種尾礦粉復(fù)合合成材料配制方法,選取尾礦粉和粉煤灰進(jìn)行過(guò)篩篩選,將過(guò)篩尾礦粉和粉煤灰回收在一起,將未能過(guò)篩的尾礦粉、粉煤灰和選取的膨脹珍珠巖投入球磨機(jī)進(jìn)行研磨粉碎,將過(guò)篩粉碎后的尾礦粉、粉煤灰和膨脹珍珠巖放置在料筒中進(jìn)行攪拌混合,并加水?dāng)嚢杌旌?,取碳化硅和碳化鐵,進(jìn)行研磨粉碎,粉碎后加入料筒進(jìn)行攪拌混合,同時(shí)向料筒內(nèi)加入丙烯酸復(fù)合物、聚乙烯醇和顏料,持續(xù)進(jìn)行攪拌,最后進(jìn)行成型,本發(fā)明中,本發(fā)明利用廢棄的尾礦粉和粉煤灰充分的對(duì)廢棄資源進(jìn)行利用,將廢棄資源加工成板材進(jìn)行使用,降低了工廠的生產(chǎn)成本,同時(shí)加入的材料使板材具有較高的強(qiáng)度,并具有一定的保溫防火性能。
本實(shí)用新型涉及一種礦物分級(jí)裝置,包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架頂端的進(jìn)料斗以及復(fù)數(shù)個(gè)上下依次分布的篩分機(jī)構(gòu),礦料由進(jìn)料斗落料至位于頂端的篩分機(jī)構(gòu),相鄰兩個(gè)篩分機(jī)構(gòu)中,上方的篩分機(jī)構(gòu)向下方的篩分機(jī)構(gòu)落料。各上述篩分機(jī)構(gòu)均包括料倉(cāng)、篩筒以及輸送帶,料倉(cāng)固定裝配在機(jī)架上,各上述料倉(cāng)均為上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)。篩筒可定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于料倉(cāng)內(nèi),輸送帶的接料端延伸至篩筒內(nèi),輸送帶的輸出端延伸至料倉(cāng)外。輸送帶的輸出端高于接料端。本實(shí)用新型取消了篩網(wǎng)的設(shè)置,采用了更為耐用的篩筒,使得礦物分級(jí)裝置更加經(jīng)久耐用,并且篩筒的組合設(shè)置,礦物更加高效的通過(guò)層層篩筒的篩選而后由輸送帶輸出篩分后的成品。
一種超白玻璃礦物原料加工系統(tǒng),涉及一種選礦設(shè)備。設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)、光電分選機(jī)構(gòu)、磨礦機(jī)構(gòu)和磁選處理機(jī)構(gòu);所述破碎機(jī)構(gòu)的出料口接光電分選機(jī)構(gòu)的給料口,磨礦機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與光電分選機(jī)構(gòu)的出料口連接,磁選處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與磨礦機(jī)構(gòu)的出料口連接;所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)有鏟車、破碎機(jī)、第1振動(dòng)篩、第1篩上出料管、第1篩下出料管、第1皮帶輸送機(jī)和給料機(jī);所述光電分選機(jī)構(gòu)設(shè)有光電選礦機(jī)和第2皮帶輸送機(jī);所述磨礦機(jī)構(gòu)設(shè)有磨礦機(jī)、第2振動(dòng)篩、第2篩上出料管、第2篩下出料管和第3皮帶輸送機(jī);所述磁選處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與第3皮帶輸送機(jī)的出料口連接,磁選處理機(jī)構(gòu)的出料口輸出合格礦石。
本發(fā)明涉及一種從低品位次生硫化銅礦高效回收銅的方法,它包括如下順序工藝步驟和條件:(1)分類:根據(jù)工業(yè)邊界品位,將低品位次生硫化銅礦分為銅礦和含銅廢石;(2)粗碎、半自磨與篩分:將銅礦依次進(jìn)行常規(guī)粗碎、半自磨、篩分,分出篩下的高品位銅礦和篩上的頑石;(3)球磨、浮選:將高品位銅礦依次進(jìn)行常規(guī)球磨、浮選,得產(chǎn)品銅精礦;(4)生物堆浸:用頑石作為所分含銅廢石筑堆的骨架,將含銅廢石和頑石混勻后進(jìn)行常規(guī)生物堆浸,分出浸出液;(5)萃取?電積:將浸出液進(jìn)行常規(guī)萃取?電積,得產(chǎn)品陰極銅。它具有既可從不具工業(yè)開(kāi)采價(jià)值的礦石綜合回收銅等有價(jià)金屬,又可降低生產(chǎn)成本,彰顯極大的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益等優(yōu)點(diǎn),適于礦業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含泥低品位金礦的提金方法,包括如下步驟:(1)將含泥低品位金礦進(jìn)行顎式破碎,得破碎礦;(2)將破碎礦進(jìn)行雙層干式篩分;(3)將中碎后的雙層干式篩分后的上層篩上部分進(jìn)行單層干式篩分,篩下部分進(jìn)行堆浸;(4)將步驟(2)的下層篩下部分經(jīng)溜槽重選后的尾礦進(jìn)行螺旋分級(jí),得到粗粒部分和細(xì)粒部分;(5)將細(xì)粒部分則經(jīng)過(guò)水力旋流分級(jí)得到+0.074mm部分和-0.074mm部分;(6)將上述+0.074mm部分進(jìn)行球磨至-0.074mm后與上述-0.074mm部分合并進(jìn)入濃密機(jī)沉降,濃密底流采用炭浸法回收金。本發(fā)明提高了堆浸的滲透性、解決了含泥低品位金礦堆浸回收率低的問(wèn)題,充分利用了礦石資源,使金回收率從30~40%提高至75~85%。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦產(chǎn)資源開(kāi)采輸送裝置,包括裝置本體,裝置本體的內(nèi)壁固定連接有破碎箱,破碎箱的底部?jī)?nèi)壁鉸接有底板,底板的下方設(shè)置有與裝置本體一側(cè)內(nèi)壁固定安裝的氣缸,氣缸的驅(qū)動(dòng)端與底板的底部固定連接,將礦產(chǎn)資源倒入破碎箱內(nèi),第二電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎刀對(duì)礦產(chǎn)資源進(jìn)行破碎,氣缸的驅(qū)動(dòng)端帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng),破碎后的礦產(chǎn)資源掉落至第一篩網(wǎng)頂部,顆粒較大的礦產(chǎn)資源經(jīng)第一出料口排出,經(jīng)第一篩網(wǎng)篩選后礦產(chǎn)資源掉落在第二篩網(wǎng)頂部,第一電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得豎板移動(dòng)帶動(dòng)第二篩網(wǎng)做橫向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)礦產(chǎn)資源進(jìn)行篩選,篩選后使其經(jīng)第二出料口排出,便于破碎與篩選,使用效果佳。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石碎塊的送料裝置,涉及礦石輸送領(lǐng)域,包括固定箱,所述固定箱的頂部設(shè)置有篩框,且篩框的一側(cè)固定有固定桿,所述固定桿遠(yuǎn)離篩框的一端焊接有移動(dòng)框,所述固定箱的一側(cè)安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁套設(shè)有半齒輪,所述固定箱一側(cè)位于電機(jī)的下方固定有安裝架。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的礦石傳送裝置不能對(duì)礦石碎塊進(jìn)行篩分的問(wèn)題,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)篩框進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而能夠?qū)⒙湎碌男☆w粒礦石進(jìn)行傳送,往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠防止篩框堵塞,有效的將大顆粒礦石隔離在篩框的內(nèi)部,通過(guò)橢圓盤帶動(dòng)頂升桿對(duì)篩框的底部進(jìn)行敲擊,防止有礦石堵塞在篩框內(nèi)部造成篩框堵塞。
本發(fā)明提供一種提高硫化銅礦銅回收率的方法,它包括對(duì)硫化銅礦石先進(jìn)行半自磨破碎、篩分再分一路進(jìn)行堆浸、萃取、電積產(chǎn)生陰極銅,另一路進(jìn)行細(xì)碎、分級(jí)、球磨、浮選選出硫精礦、銅精礦和尾礦,它還包括在篩分和堆浸之間增加高壓輥破碎、再篩分步驟;對(duì)篩分出+70mm的硫化銅碎礦石先進(jìn)行高壓輥破碎、再篩分,分出+0.3mm的礦石表面有較多微裂紋的硫化銅碎礦石進(jìn)入堆浸、萃取、電積,產(chǎn)生陰極銅,高壓輥破碎可降低能耗和成本,提高銅回收率;對(duì)篩分出?70mm的硫化銅碎礦石依然進(jìn)行細(xì)碎、分級(jí)、對(duì)合格磨礦產(chǎn)品球磨、浮選,選出硫精礦、銅精礦和尾礦,具有銅回收率高、能耗低、投入少等優(yōu)點(diǎn),有較好的推廣應(yīng)用前景,適于銅礦石生物浸出應(yīng)用。
一種多段式礦石螺旋分選裝置,包括進(jìn)料口、第一送料通道、第一螺旋送料軸及的第一篩分孔、第一出料口、第二送料通道、第二螺旋送料軸、第二篩分孔、第二出料口及第三出料口,通過(guò)設(shè)置第一螺旋送料軸、第一篩分孔、第一出料口、第二螺旋送料軸、第二篩分孔及第三出料口,礦石由進(jìn)料口進(jìn)行投料,通過(guò)第一螺旋送料軸的推送使得礦石在第一送料通道內(nèi)橫向輸送,小粒徑礦石由第一篩分孔落入第二送料通道內(nèi),由第一出料口排出,落入第二送料通道內(nèi)的礦石,通過(guò)第二螺旋送料軸的推送使得礦石橫向輸送,小礦石經(jīng)由第二篩分孔排出,粒徑大于第二篩分孔直徑的礦石經(jīng)由第三出料口排出,從而實(shí)現(xiàn)篩分出三種粒徑不同的礦石,減輕人工篩分的負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開(kāi)一種含銀多金屬礦的新型碎磨分選工藝。將含銀多金屬礦進(jìn)行粗破-中破,再送入振動(dòng)篩,篩上返回中破機(jī),篩下進(jìn)入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎;將細(xì)碎產(chǎn)品送入直線振動(dòng)篩,篩上返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,篩下進(jìn)入球磨機(jī);將磨礦細(xì)度控制在小于0.074mm部分占總重量的65~85%,磨完的礦漿采用混合浮選流程,粗選加入捕收劑、2#油起泡劑,精選不加藥劑,掃選加入捕收劑;將精選精礦再磨,控制磨礦細(xì)度小于0.0385mm部分占總重量的75~85%,磨后礦漿進(jìn)行有用礦物分離浮選,三至五次精選,精選時(shí)加入抑制劑,將精選獲得中礦化為含銀精礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)“多破少磨”,降低能耗和鋼耗,又獲得品位和回收率均良好的合格精礦。
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