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本發(fā)明屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有定軸支承結(jié)構(gòu)磨輥的對(duì)輥式破碎機(jī)。本發(fā)明,包括破碎機(jī)機(jī)架,所述的破碎機(jī)機(jī)架上設(shè)有定輥部和動(dòng)輥部,定輥部和動(dòng)輥部之間形成破碎排放口,所述的破碎機(jī)機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)件。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置排放口調(diào)節(jié)組件,在破碎不同尺寸的礦石時(shí),通過(guò)排放口調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)動(dòng)輥部向靠近或遠(yuǎn)離定輥部一端移動(dòng),從而調(diào)節(jié)破碎排放口的大小,可以減輕工作人員工作強(qiáng)度、精確調(diào)整排放口尺寸、保證排放口尺寸在輥?zhàn)尤L(zhǎng)范圍內(nèi)保持一致,對(duì)破碎排放口進(jìn)行保持,可以克服傳統(tǒng)機(jī)型不能破碎較硬礦石的積弊,能用于金屬礦山的生產(chǎn),大大降低金屬礦山破碎成本,同時(shí)在破碎時(shí)可通過(guò)過(guò)鐵調(diào)節(jié)件。進(jìn)行準(zhǔn)確判斷是否過(guò)鐵,保證設(shè)備安全。
本發(fā)明適用于重工設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種新型破碎錘,包括殼體,以及殼體頂端連接的安裝座,所述殼體為空心結(jié)構(gòu),所述殼體內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和第二固定板上設(shè)置有外桿,所述外桿的底部延伸至殼體外部;通過(guò)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿上連接有凸塊,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)凸塊間歇式撞擊外桿,使外桿和鉆桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而鉆桿撞擊礦石,破碎礦石,同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)式對(duì)礦石進(jìn)行破碎,多種方式對(duì)礦石進(jìn)行破碎,大大提高了礦石破碎的效率,殼體的底部連接有攝像頭,通過(guò)攝像頭實(shí)時(shí)查看礦石破碎的情況,從而可以精確對(duì)礦石進(jìn)行破碎,從而大大提高礦石的破碎效率。
本實(shí)用新型涉及礦山工程安全領(lǐng)域,尤其涉及一種綠色礦山可移動(dòng)式礦山防護(hù)棚罩,包括棚罩主體,所述棚罩主體包括支撐框架及支撐護(hù)欄,所述支撐框架包括用于防止礦石破碎機(jī)上的進(jìn)料滑槽及進(jìn)料口的石料飛出的保護(hù)區(qū)域及用于石材通過(guò)的運(yùn)料區(qū)域,所述支撐護(hù)欄設(shè)置于所述支撐框架的保護(hù)區(qū)域上,還包括有:若干移動(dòng)件,設(shè)置于所述棚罩主體下端;若干移動(dòng)槽,用于使所述移動(dòng)件定向移動(dòng),設(shè)置于所述進(jìn)料口上端,所述移動(dòng)件移動(dòng)地設(shè)置于所述移動(dòng)槽上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可移動(dòng)設(shè)置,非全封閉式設(shè)計(jì),方便操作人員觀察及快速反應(yīng)解除堵塞,適用性廣,能有效減少飛出工作區(qū)域的石材,降低不必要的石材浪費(fèi)及保護(hù)操作人員的安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦送壓卸料機(jī)構(gòu)及鐵礦球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)。鐵礦送壓卸料機(jī)構(gòu),包括托杯組件、托桿組件、托桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);托杯組件具有多個(gè)托杯,托桿組件具有多個(gè)托桿,每個(gè)托桿上具有托杯放置孔,托杯與上述托杯放置孔匹配,托桿固定在托桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上;所述托桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件、同步齒輪組、同步鏈條。本實(shí)用新型可解決如何避免鐵礦碎料卡死設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種巖土工程采掘礦石用礦山鉆孔機(jī)械設(shè)備,包括頂板、手柄、固定裝置、鉆孔裝置和防護(hù)裝置,所述頂板的上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)手柄,頂板中部設(shè)置有圓形通孔,頂板的上端安裝有鉆孔裝置,頂板的下端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定裝置,頂板的下端安裝有防護(hù)裝置。由于技術(shù)水平有限,目前的礦山鉆孔設(shè)備存在穩(wěn)定性差、需要進(jìn)行人工固定、易打滑、鉆孔精度差、鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎石土塊易對(duì)使用者造成傷害、工作強(qiáng)度大、安全程度低的缺點(diǎn),本發(fā)明可以解決上述問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)對(duì)山體特定位置進(jìn)行鉆孔與防護(hù)的功能,減輕工作強(qiáng)度、提高安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石開(kāi)采用礦石清洗裝置,涉及礦石清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括清洗框,所述清洗框的內(nèi)壁傾斜安裝有濾網(wǎng);收集結(jié)構(gòu),所述收集結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在清洗框內(nèi)底壁的圓盤,所述清洗框的兩側(cè)均插設(shè)有呈“L”形的磁鐵板,兩個(gè)所述磁鐵板合圍呈矩形且位于圓盤的周側(cè);限位結(jié)構(gòu),所述限位結(jié)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在清洗框的表面且與磁鐵板的一側(cè)相抵接,所述清洗框的內(nèi)底壁固定安裝有輸出端與圓盤中心處固定連接的防水電機(jī),所述限位結(jié)構(gòu)包括豎直滑動(dòng)安裝在清洗框上的卡塊。本實(shí)用新型落在圓盤上的水將受到離心力的作用而被甩出,此時(shí)這些清洗水將濺在圓盤周側(cè)的磁鐵板上,若清洗水中有金屬礦石碎屑則將被磁鐵板所吸附。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛鋅礦尾礦污染土壤中提取鉈的吸附劑,該吸附劑的制備方法為包括以下步驟:將天然磁石粉碎后,用蒸餾水進(jìn)行清洗去除表面雜質(zhì),直至洗滌液pH恒定不變;將洗滌后天然磁石顆粒于60±5℃干燥24±2h,得吸附劑。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了利用上述吸附劑進(jìn)行的從鉛鋅礦尾礦污染土壤中提取鉈的方法,包括以下步驟:在鉛鋅礦尾礦污染土壤中加入占土壤干重4.5~5.5%的吸附劑,加入水,使土壤于淹水條件下培養(yǎng)30±2天;在培養(yǎng)所得物中,利用磁鐵分離出吸附后吸附劑,從而實(shí)現(xiàn)從污染尾礦土壤中分離提取重金屬元素鉈。本發(fā)明是利用磁石吸附土壤重金屬鉈元素的方法,可實(shí)現(xiàn)降低土壤中重金屬鉈的總量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用礦井內(nèi)煤塊運(yùn)輸裝置,屬于礦產(chǎn)開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。一種煤礦開(kāi)采用礦井內(nèi)煤塊運(yùn)輸裝置,包括基座,還包括粉碎機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),基座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝臺(tái),安裝臺(tái)底部連接有第一齒輪,第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)桿貫穿第一滑槽延伸至頂部連接有手柄,驅(qū)動(dòng)桿底部連接有第二齒輪,第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有矩形塊,矩形塊側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與第一齒輪相嚙合的齒紋,矩形塊頂部與第二齒輪相抵,基座的頂部連接有投料箱,粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在投料箱中部,輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在投料箱的底部;本實(shí)用新型通過(guò)第二齒輪與第一齒輪的可分離式配合,保證迅速調(diào)節(jié)角度的同時(shí),在不需調(diào)整時(shí),安裝臺(tái)的穩(wěn)定性,提升輸送的靈活性,提高工作效率。
一種高效環(huán)保的礦石粉磨機(jī),包括底板、框體裝置、壓碎裝置、橫板裝置、第一研磨裝置、擋板裝置及第二研磨裝置,底板上設(shè)有回收箱、第一橫桿、第一支架、第一支撐桿、第二橫桿及第二支架,框體裝置包括第一框體、進(jìn)料框及導(dǎo)料塊,壓縮裝置包括第一氣缸、第一推動(dòng)桿、壓碎板、第一彈簧、第三支架及第四支架,橫板裝置包括第一橫板、第一斜板、第五支架及第三橫桿,第一研磨裝置包括集中框、第一研磨輪、第六支架、第一豎桿、第一連接桿、旋轉(zhuǎn)框及第二斜板,擋板裝置包括第二氣缸、擋板、第七支架、第二支撐桿及第四橫桿,第二研磨裝置包括第二框體、彈性桿、壓塊、第二研磨輪、集中塊,本發(fā)明研磨效果較好,可以滿足后續(xù)的需求,提高效率。
一種鐵礦尾礦固化劑、制備方法與使用方法,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,鐵礦尾礦固化劑中,磷礦石、石英尾礦渣、電石渣和凝石按質(zhì)量百分比為(1~3)∶(1~3)∶(1~3.5)∶(1~4),其制備方法包括:分別對(duì)磷礦石、石英尾礦渣及電石渣進(jìn)行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也經(jīng)碾研,處理后,按比例混合均勻。鐵礦尾礦固化劑的使用方法包括:鐵礦尾礦與添加的鐵礦尾礦固化劑按比例攪拌均勻,實(shí)現(xiàn)固化,并在常溫、常壓場(chǎng)地中堆積三天后抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到61~82.8KPa,浸出液的pH介于6.9~8.35。本發(fā)明的鐵礦尾礦固化劑采用固體廢棄物為原料,以廢治廢,原料來(lái)源廣泛,成本低。固化后的鐵礦尾礦作為道路填筑用土。
本申請(qǐng)公開(kāi)了廢棄露天礦坑渣土泥漿互層回填方法,包括如下步驟,將建筑渣土傾倒在礦坑內(nèi),所傾倒的建筑渣土的體積的不超過(guò)礦坑體積的3/4;向礦坑內(nèi)傾倒泥漿,直到泥漿完全覆蓋建筑渣土;通過(guò)管道向礦坑的底部通入氣體,氣體的溫度為30℃~40℃;當(dāng)?shù)V坑內(nèi)的水分被吹干后繼續(xù)向礦坑內(nèi)傾倒泥漿,直到泥漿完全覆蓋建筑渣土,然后繼續(xù)向礦坑的底部通入30℃~45℃的氣體,持續(xù)重復(fù)上述過(guò)程5~8次;將管道從建筑渣土中拔除,管道拔除后在建筑渣土內(nèi)形成了空腔,向空腔內(nèi)倒入泥土與碎石的混合物;利用壓路機(jī)輥壓建筑渣土。本發(fā)明具有如下有益效果:修整過(guò)的礦坑,不僅將礦坑完全填平,且填平后的礦坑表面可以用來(lái)種植農(nóng)作物,且后續(xù)礦坑不會(huì)發(fā)生沉降。
本發(fā)明涉及礦業(yè)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種礦業(yè)用礦石的清洗設(shè)備,包括底座,所述底座的頂面從左至右依次固定安裝有操控箱、水泵和調(diào)節(jié)桿,操控箱的頂部固定安裝有粉碎箱,粉碎箱的底部延伸至操控箱的內(nèi)部,操控箱內(nèi)腔左側(cè)面的底端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定安裝有粉碎桿。該礦業(yè)用礦石的清洗設(shè)備,通過(guò)電子閥門頂部的處理藥粉逐漸增加,使得夾板向下移動(dòng),當(dāng)?shù)谝浑娮訅K和第二電子塊電性連接,電子閥門將打開(kāi),從而實(shí)現(xiàn)了間隔性定量加料,保證了每次加入藥粉的精確性,避免了人工加入藥劑無(wú)法控制造成藥劑的浪費(fèi),甚至加入過(guò)多藥劑損害礦石的問(wèn)題,極大的增加了該裝置對(duì)礦石清理的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了礦業(yè)生產(chǎn)用混合礦物浮選裝置及浮選方法,屬于礦業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底板、第一殼體和粉碎機(jī)構(gòu),所述底板的上表面固定連接有第一殼體,第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板的四周均固定連接在第一殼體的內(nèi)壁上,所述第一固定板的上側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中,通過(guò)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)、定量機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),使得工作人員們能夠?qū)⒌V石添加進(jìn)第一固定板上,達(dá)到了定量加料的工作,無(wú)需工作人員們手動(dòng)進(jìn)行加料的工作,減少了工作人員們的工作強(qiáng)度,避免了因無(wú)法做到準(zhǔn)確的添加工作,從而降低了浮選工作浮選質(zhì)量的情況,有利于工作人員們的使用。
本發(fā)明公開(kāi)的一種移動(dòng)式煤礦礦井避難救生裝置,包括救生車,所述救生車內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝右的救生艙,所述救生車左側(cè)端面上固定連接有破碎箱,所述破碎箱內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝左且朝下的破碎腔,所述破碎腔內(nèi)設(shè)有用于為破碎巖石和煤礦提供動(dòng)力的巖石破碎動(dòng)力裝置,所述巖石破碎動(dòng)力裝置左側(cè)設(shè)有巖石破碎開(kāi)路裝置,所述巖石破碎開(kāi)路裝置用于破碎礦井地下通道內(nèi)坍塌落在地面上的巖石和煤礦,所述巖石破碎開(kāi)路裝置與所述巖石破碎動(dòng)力裝置之間設(shè)有鉆頭過(guò)載保護(hù)裝置,所述破碎箱上側(cè)設(shè)有粉塵過(guò)濾裝置,本發(fā)明能主動(dòng)移動(dòng)到受困人員處,解決救生艙附近礦道坍塌人員無(wú)法進(jìn)入救生艙內(nèi)的問(wèn)題,提高礦難中人員存活率。
本申請(qǐng)公開(kāi)了基于建筑渣土充填工程的廢棄礦坑復(fù)墾方法,包括如下步驟:S1:將硬質(zhì)管子伸入礦坑的坑底處,并通過(guò)所述管子不斷地向礦坑內(nèi)鼓氣;S2:在通過(guò)管子一邊向礦坑內(nèi)鼓氣的同時(shí),一邊向礦坑內(nèi)傾倒建筑渣土,當(dāng)?shù)V坑中的污泥的含水率降至60%時(shí)停止傾倒建筑渣土;S3:進(jìn)一步向污泥中鼓氣直至污泥的含水率降至30%后停止鼓氣;S4:向污泥中倒入秸稈碎沫、果蔬殘?jiān)靶笄菁S便,并使維持三者溫度為25℃~40℃下發(fā)酵240h~280h;S5:將泥土傾覆在發(fā)酵渣的上方。
本發(fā)明公開(kāi)了一種螢石礦重選浮選聯(lián)合選礦工藝,包括依次直接連接的一級(jí)重選工藝、二級(jí)拋廢重選工藝、三級(jí)浮選工藝,其中,一級(jí)重選工藝對(duì)螢石礦進(jìn)行一次破碎、一次沖洗、重介質(zhì)分選獲得螢石成品礦和余礦,二級(jí)拋廢重選工藝對(duì)余礦進(jìn)行二次破碎、二次沖洗、重介質(zhì)分選獲得螢石富集礦和廢礦,一次沖洗、二次沖洗產(chǎn)生的礦漿由礦漿回收系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、濃密處理后獲得螢石富集礦,三級(jí)浮選工藝對(duì)螢石富集礦進(jìn)行磨礦、攪拌、浮選處理后獲得酸級(jí)螢石精粉和尾礦。本發(fā)明可替代人工手選工藝,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,解放勞動(dòng)力,提高螢石資源回收利用率、以及水和懸浮液的回收利用率,提高了拋廢比例,可以豐富商品螢石的種類,大幅度降低生產(chǎn)加工成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保的金屬礦石選礦處理裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部端面設(shè)有進(jìn)料槽,所述進(jìn)料槽左右兩側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有除塵器,所述進(jìn)料槽底部端面接通設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有將金屬礦石粉碎成顆粒的粉碎組件;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,進(jìn)料槽左右兩側(cè)端壁內(nèi)固設(shè)有除塵器,能吸收金屬礦石粉碎時(shí)冒出的灰塵,減少灰塵排放,環(huán)保性優(yōu),工作時(shí)轉(zhuǎn)筒中回轉(zhuǎn)體與磁力轉(zhuǎn)動(dòng)軸上回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向相反,避免傳動(dòng)重復(fù),使得金屬完全分離,分離金屬過(guò)程同時(shí)分離經(jīng)粉碎后金屬礦石中的塵土及廢料,應(yīng)用范圍廣,處理效率高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu),適合推廣使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石中金屬礦物快速分離設(shè)備,包括工作箱以及位于工作箱內(nèi)且向上開(kāi)口的工作腔,工作腔內(nèi)設(shè)有能將礦石打碎的打碎裝置,工作箱內(nèi)固設(shè)有位于打碎裝置下側(cè)且與工作腔連通的第一滑槽,第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有強(qiáng)力磁性板,強(qiáng)力磁性板能夠吸附礦石中的金屬部分,本發(fā)明能夠快速地將礦石中的金屬礦物與脈石礦物分出來(lái),本發(fā)明的打碎裝置可將礦石打碎,再通過(guò)本發(fā)明的強(qiáng)力磁性板吸附打碎后的礦石中的金屬礦物部分,本發(fā)明的攪拌輥會(huì)不斷翻動(dòng)碎礦石,使礦石中的金屬礦物最大程度上被吸附至強(qiáng)力磁性板上,本發(fā)明的清理裝置會(huì)將脈石部分推至收集腔內(nèi)進(jìn)行分類收集,通過(guò)本發(fā)明能夠快速高效地進(jìn)行選礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石車裝載用礦石預(yù)處理系統(tǒng),包括主箱體,主箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的工作腔,工作腔內(nèi)壁固定設(shè)有進(jìn)料漏斗,進(jìn)料漏斗內(nèi)設(shè)有上下貫穿連通的掉落腔,工作腔內(nèi)兩壁之間且位于進(jìn)料漏斗下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有前后對(duì)稱的破碎軸,兩側(cè)的破碎軸外圓面固定連接有破碎輪,工作腔下壁呈弧形,本發(fā)明通過(guò)破碎礦石,進(jìn)而將大顆粒礦石破碎成小顆粒礦石,進(jìn)而方便后續(xù)的裝載工作,本發(fā)明通過(guò)推板推動(dòng)部分礦石通過(guò)推動(dòng)槽移動(dòng)并重新掉落至工作腔上方,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多次的破碎工作,進(jìn)而提高礦石破碎的效率,同時(shí)本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)板,使礦石顆粒以散落的形式向下掉落,進(jìn)而使裝載車的裝載空間得到合理的利用。
本實(shí)用新型涉及一種用于圓錐破碎機(jī)中的破碎腔控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括進(jìn)料斗、上襯板和主機(jī)架,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括支承套、調(diào)整套、外齒圈、推動(dòng)缸、鎖緊環(huán)、16個(gè)鎖緊缸、8個(gè)液壓缸和4個(gè)千斤頂,支承套活動(dòng)連接在主機(jī)架上,鎖緊環(huán)活動(dòng)連接在支承套上,調(diào)整套螺紋連接在鎖緊環(huán)和支承套中,16個(gè)鎖緊缸均安裝在支承套上,8個(gè)液壓缸中的液壓缸本體均固定在主機(jī)架上,進(jìn)料斗固定在調(diào)整套上,外齒圈固定在進(jìn)料斗上,推動(dòng)缸安裝在支承套上,4個(gè)千斤頂均安裝在主機(jī)架上,該4個(gè)千斤頂中的升降端均頂在支承套上。本實(shí)用新型能夠方便、有效的調(diào)節(jié)破碎腔的大??;能夠控制排礦口的尺寸大?。划?dāng)不能被破碎的物體進(jìn)入破碎腔時(shí),能夠有效保護(hù)設(shè)備不受破壞。
本發(fā)明涉及一種用于圓錐破碎機(jī)中的破碎腔控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明包括進(jìn)料斗、上襯板和主機(jī)架,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:還包括支承套、調(diào)整套、外齒圈、推動(dòng)缸、鎖緊環(huán)、16個(gè)鎖緊缸、8個(gè)液壓缸和4個(gè)千斤頂,支承套活動(dòng)連接在主機(jī)架上,鎖緊環(huán)活動(dòng)連接在支承套上,調(diào)整套螺紋連接在鎖緊環(huán)和支承套中,16個(gè)鎖緊缸均安裝在支承套上,8個(gè)液壓缸中的液壓缸本體均固定在主機(jī)架上,進(jìn)料斗固定在調(diào)整套上,外齒圈固定在進(jìn)料斗上,推動(dòng)缸安裝在支承套上,4個(gè)千斤頂均安裝在主機(jī)架上,該4個(gè)千斤頂中的升降端均頂在支承套上。本發(fā)明能夠方便、有效的調(diào)節(jié)破碎腔的大??;能夠控制排礦口的尺寸大??;當(dāng)不能被破碎的物體進(jìn)入破碎腔時(shí),能夠有效保護(hù)設(shè)備不受破壞。
本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域,一種圓錐破碎機(jī)的破碎腔結(jié)構(gòu),所述破碎腔由旋擺轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)錐襯板與固定在機(jī)架內(nèi)的定錐襯板之間相互構(gòu)成,所述定錐襯板的外側(cè)壁面從上至下依次分為進(jìn)料區(qū)、定錐傾斜破碎區(qū)和定錐平行破碎區(qū),進(jìn)料區(qū)、定錐傾斜破碎區(qū)和定錐平行破碎區(qū)的傾斜角度依次變小;所述動(dòng)錐襯板的外側(cè)壁面從上至下依次分為動(dòng)錐傾斜破碎區(qū)、動(dòng)錐平行破碎區(qū)和落料區(qū),動(dòng)錐傾斜破碎區(qū)的傾斜角度小于動(dòng)錐平行破碎區(qū)的傾斜角度;所述動(dòng)錐傾斜破碎區(qū)與定錐傾斜破碎區(qū)匹配構(gòu)成錐形破碎口,動(dòng)錐平行破碎區(qū)與定錐平行破碎區(qū)相互平行構(gòu)成平行破碎口,平行破碎口處于錐形破碎口下游。該破碎腔結(jié)構(gòu)的石料破碎率高,破碎后的石料規(guī)則。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控破碎顆粒大小的圓錐破碎機(jī),包括支撐框和傳送帶,所述支撐框底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有支撐套,支撐套頂部外壁設(shè)置有調(diào)整帽,支撐套一側(cè)外壁設(shè)置有出料管,支撐框頂部外壁設(shè)置有固定圓盤,固定圓盤頂部外壁開(kāi)有圓形通孔,圓形通孔內(nèi)壁設(shè)置有進(jìn)料口和導(dǎo)料筒,調(diào)整帽頂部外壁開(kāi)有圓形通孔,導(dǎo)料筒通過(guò)圓形通孔貫穿調(diào)整帽頂部外壁,調(diào)整帽內(nèi)壁設(shè)置有動(dòng)襯板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、連接桿、套環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)框,轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)套環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),套環(huán)會(huì)通過(guò)連接桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)框進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而讓轉(zhuǎn)動(dòng)框和毛刷一起對(duì)支撐套頂部的粉碎后的礦石進(jìn)行攪拌,避免礦石堆積導(dǎo)致出料管阻塞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可精確控制粉碎量的粉碎除雜機(jī),包括碎石箱和除雜筒,碎石箱內(nèi)設(shè)豎直的碎石通道;碎石通道內(nèi)頂端設(shè)有初步碎石組,碎石通道位于初步碎石組下方設(shè)有充分碎石組;初步碎石組包括兩可自轉(zhuǎn)的第一滾筒;充分碎石組包括兩位于碎石通道內(nèi)可自轉(zhuǎn)的第二滾筒,兩第二滾筒位于第一滾筒下方;除雜筒內(nèi)沿豎直方向形成與碎石通道相通的除雜通道,除雜通道內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有可自轉(zhuǎn)的左、右除雜軸;出料口下方設(shè)有接料容器,接料容器底部設(shè)有重量傳感器,重量傳感器連接一控制器。本實(shí)用新型分兩步對(duì)礦石進(jìn)行粉碎,延長(zhǎng)了除雜機(jī)的使用壽命,還能去除編織帶等雜質(zhì),同時(shí)能精確控制礦粉的粉碎量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用金礦尾礦礦渣制備廢水處理劑的方法,包括以下步驟:除去金礦尾礦礦渣中的雜質(zhì),粉碎為50~200目的礦渣顆粒;將礦渣顆粒與粘合劑、致孔劑、激發(fā)劑充分混合,然后加入助劑,并攪拌、擠壓得到混合均勻的濕料;將濕料擠出成型,再活化處理,得到廢水處理劑。本發(fā)明還公開(kāi)了上述方法得到的廢水處理劑和在廢水處理方面的應(yīng)用。本發(fā)明方法以金礦尾礦礦渣為原料,制備了廢水處理劑,變廢為寶、以廢治廢,且成本低廉、過(guò)程簡(jiǎn)單可控、環(huán)境友好;本發(fā)明廢水處理劑在廢水的高級(jí)氧化反應(yīng)中表現(xiàn)出很強(qiáng)的高級(jí)氧化能力,實(shí)現(xiàn)了難降解染料廢水的無(wú)害化處理,適用于多種廢水體系的處理。
本發(fā)明提供了一種用金礦尾礦礦渣制備氧化催化劑的方法、其催化劑及應(yīng)用。該方法包括:將礦渣粉碎為50~200目的顆粒,然后酸洗處理;將處理后的礦渣與二價(jià)鐵鹽溶液在惰性氣體保護(hù)氣氛下混合,進(jìn)行離子交換吸附,然后過(guò)濾、洗滌濾餅;將所得濾餅浸入水中,加入堿液調(diào)節(jié)pH至堿性,鐵離子在濾餅表面進(jìn)行原位反應(yīng),得到負(fù)載羥基鐵的濾餅;活化處理負(fù)載羥基鐵的濾餅,得到負(fù)載納米氧化鐵的氧化催化劑。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單方便,反應(yīng)條件溫和,成本低,環(huán)境友好;本發(fā)明方法制備的催化劑其組分不易流失、氧化效率高,適用于各種工業(yè)廢水尤其是高COD、低pH值、高鹽度、難降解和氧化的染料廢水母液的處理。
一種導(dǎo)電礦物質(zhì)材料,其特征在于包括如下組分及其重量配比:粉碎后的礦化石30~74份;導(dǎo)電含碳材料1~5份;高分子材料5~15份;有機(jī)溶劑20~50份。本發(fā)明還公開(kāi)了導(dǎo)電礦物質(zhì)材料的制備方法和具有該導(dǎo)電礦物質(zhì)材料的礦化濾芯。使礦物質(zhì)材料具有能導(dǎo)電的功能,使用時(shí)充電正極,飲用水流入到礦化濾芯,通電后利用電化學(xué)作用在礦物質(zhì)材料表面形成氫離子的富集,利用氫離子的化學(xué)溶解作用增強(qiáng)礦物質(zhì)釋放速率。
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種含磁鐵礦的復(fù)雜礦石選礦工藝,所使用的破碎礦選裝置包括框體所述框體開(kāi)設(shè)有開(kāi)口;所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)有第一輸送帶;所述第一輸送帶內(nèi)設(shè)有氣囊且外表面固連有固定板;所述固定板內(nèi)開(kāi)設(shè)第二凹槽;所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布置插桿和推板;所述推板與插桿鉸接與第六轉(zhuǎn)軸且與第二凹槽內(nèi)壁固連有氣缸;所述破碎輥外表面開(kāi)設(shè)有第第一凹槽,通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸、套環(huán)、插桿和第二輸送帶形成第一破碎輥和第二破碎輥;所述破碎輥與研磨輥表面固連有磁鐵;本工藝可以在礦石破碎前對(duì)其切割,在研磨進(jìn)行磁選,提高工作效率,防止在運(yùn)輸過(guò)程中浪費(fèi),造成原料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙V形細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎腔,包括固定齒板和活動(dòng)齒板;所述固定齒板縱剖面為一扁平矩形,安裝在機(jī)架前墻內(nèi)立面上;所述活動(dòng)齒板為一上下對(duì)稱件,安裝在動(dòng)顎上,其縱剖面為一扁平等腰三角形,兩腰聯(lián)接處為圓弧面過(guò)渡;所述固定齒板和所述活動(dòng)齒板在機(jī)器中安裝就位后,形成雙V形破碎腔,下破碎V形區(qū)域和上待料V形區(qū)域,進(jìn)而形成上移、增大機(jī)器破碎區(qū)域且減小破碎腔深度等有益工況。
一種用于礦業(yè)破碎機(jī)的散熱涂料及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:氯化橡膠樹(shù)脂3?4、納米硅藻土粉11?14、二丙烯三胺15?18、對(duì)苯二酚1?2、復(fù)合干硅烷4?5、交聯(lián)劑TAC1?2、氧化鈹20?23、氨基硅樹(shù)脂8?10、氮化鋁30?34、四氧化三鐵5?8、乙酸乙酯24?26、硫氰酸鈉10?12、正丁醇3?5、環(huán)烷酸鋅1?2、硬酯酸1?2、六溴環(huán)十二烷4?6、成膜劑3?4;本發(fā)明涂層具有快干性,同時(shí),通過(guò)復(fù)合干硅烷、交聯(lián)劑TAC的交聯(lián)作用,增加涂料涂層的致密度和美觀度,同時(shí),散熱性能好大提高。
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