冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī) 887     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī)，包括拉矯機(jī)本體、第二拉矯桿和滾輪，所述拉矯機(jī)本體的內(nèi)部安裝有第一拉矯桿，且第一拉矯桿的外側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的上端設(shè)置有連接履帶，所述固定桿的外側(cè)安裝有滾動(dòng)桿，且滾動(dòng)桿的下方設(shè)置有漏屑區(qū)，所述拉矯機(jī)本體的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)門，且旋轉(zhuǎn)門的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。該冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī)第二拉矯桿、連接履帶和第一拉矯桿為一組，共有兩組，可以將金屬條充分拉伸，對(duì)金屬條內(nèi)部矯正更加的充分，通過(guò)抽拉門與底座的抽拉，可以將碎屑收集區(qū)內(nèi)部的碎屑清掃掉，可以對(duì)于拉矯機(jī)本體內(nèi)部的零件進(jìn)行維修，使部分零件維修起來(lái)更加方便，拉矯機(jī)本體內(nèi)部運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱氣可以從散熱孔排出。

提高冶金渣料可磨性的方法 1109     

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本發(fā)明具體涉及一種提高冶金渣料可磨性的方法。其技術(shù)方案是：先將0.1～100份質(zhì)量的化學(xué)活化劑均勻加入100份質(zhì)量的熔融狀態(tài)的冶金渣料中，然后進(jìn)行冷卻。所述的冶金渣料為銅渣、鋅渣、鉛渣、釩渣、鈦渣、煉鐵渣、煉鋼渣和稀土金屬冶金渣料中的一種。所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于提高冶金渣料的可磨性。

粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的質(zhì)量比為20~100∶1，將金屬乙酸鹽和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加熱攪拌，再按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶不銹鋼粉體的質(zhì)量比為0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不銹鋼粉體，繼續(xù)加熱攪拌；然后置于球磨罐中，加入無(wú)水乙醇，球磨，干燥；最后在氫氣氣氛和150~550℃條件下保溫2.0~5.0h，隨爐冷卻，即得粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本可控和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，其制品混合均勻性好和石墨烯燒損少，是制備粉末冶金不銹鋼產(chǎn)品的優(yōu)選原料。

酸浸聯(lián)合生物吸附法動(dòng)態(tài)分離回收冶金污泥中銅的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種酸浸聯(lián)合生物吸附法動(dòng)態(tài)分離回收冶金污泥中銅的方法，包括以下步驟：在循環(huán)回流體系中，1)首先將酸液依次泵送經(jīng)過(guò)冶金污泥和裝有改性生物吸附劑的填充柱內(nèi)形成一個(gè)銅離子同步浸出回收單元，得處理液和剩余的冶金污泥浸出體系；2)將步驟1)所得處理液再循環(huán)泵送至所得冶金污泥浸出體系中繼續(xù)進(jìn)行步驟1)所述銅離子同步浸出回收單元，進(jìn)行循環(huán)處理，循環(huán)浸出完成后將吸附銅離子的生物吸附劑填充柱進(jìn)行洗脫回收銅。本發(fā)明的有益效果是：采用酸浸聯(lián)合生物吸附法對(duì)冶金污泥中的銅進(jìn)行動(dòng)態(tài)浸出和富集分離，實(shí)現(xiàn)了冶金污泥中銅的提取及分離回收。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，為冶金污泥中銅的無(wú)害化處理和資源化回收提供了一種新方法。

冶金包用耐火材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種冶金包用耐火材料及其制備方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密燒結(jié)剛玉顆粒50?60份、致密燒結(jié)剛玉細(xì)粉10?15份、發(fā)泡珠光砂細(xì)粉5?30份、活性氧化鋁微粉3?10份、電熔鎂砂微粉5?10份、氧化鎂微粉1?5份、有機(jī)硅憎水劑0.2?0.5份。制備步驟包括：采用有機(jī)硅憎水劑對(duì)發(fā)泡珠光砂細(xì)粉進(jìn)行憎水改性，然后將各原料先干混再濕混，將濕混好的澆注料經(jīng)振動(dòng)加壓成型、養(yǎng)護(hù)和燒結(jié)，得到所述冶金包用耐火材料，其中在燒結(jié)過(guò)程中吹掃惰性氣體，提高顯氣孔率。本發(fā)明提供的冶金包用耐火材料氣孔率高且均勻，具有良好的熱震穩(wěn)定性、高吹通率、使用壽命顯著延長(zhǎng)。

在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法。該方法通過(guò)在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設(shè)噴吹系統(tǒng)，在冶金煙氣除塵前，將100～300目的石灰粉或消石灰粉直接噴入汽化冷卻煙道，利用冶金爐煙氣的余熱供能，將噴吹的石灰粉或消石灰粉與煙氣中的CO2反應(yīng)固化為CaCO3，未反應(yīng)的石灰粉或消石灰粉與生成的CaCO3與除塵的煙塵混合收集；固碳后的冶金煙氣進(jìn)行回收利用。本發(fā)明將汽化冷卻煙道作為反應(yīng)器，通過(guò)控制石灰粉或消石灰粉的粒徑以及噴入量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金爐煙氣綠色回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團(tuán)礦的制備，為冶金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性和可經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)提供了一種有效途徑。

同質(zhì)半球狀體冶金結(jié)合不粘鍋 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種同質(zhì)半球狀體冶金結(jié)合不粘鍋，包括鍋身。鍋身的內(nèi)表面設(shè)有與鍋體同材質(zhì)的半球狀體層，所述半球狀體層采用與鍋身材質(zhì)相同的顆粒，通過(guò)等離子火焰或電弧火焰將顆粒與鍋體發(fā)生冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)不粘。單個(gè)半球狀體的直徑為5~500微米，高度為10?200微米，頂部間距為10?1000微米，半球狀體在鍋體內(nèi)表面隨機(jī)排列或規(guī)則排列。本實(shí)用新型采用同質(zhì)冶金結(jié)合，半球狀體層與鍋身結(jié)合后抗拉強(qiáng)度超過(guò)90Mpa，所以不會(huì)脫落，更不容易磨損；隨機(jī)分布或規(guī)則排列的半球狀體頂端特殊物理性狀具有疏水性，并且與食材的摩擦系數(shù)低，同時(shí)半球狀體層在鍋體內(nèi)側(cè)形成的m型結(jié)構(gòu)加熱后能形成對(duì)流氣流，從而使鍋體具有良好的不粘性能。

粉末冶金材料及其制備方法和其應(yīng)用 832     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝朔勰┮苯鸩牧霞捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用，所述粉末冶金材料具有顆粒形式，每個(gè)顆粒包括初始粉末冶金材料、第一材料和粘結(jié)劑，第一材料摻雜在所述初始粉末冶金材料中，粘結(jié)劑用于將初始粉末冶金材料和第一材料相互粘結(jié)，其中，第一材料的抗拉強(qiáng)度高于初始粉末冶金材料的抗拉強(qiáng)度。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的粉末冶金材料，相較于初始粉末冶金材料的應(yīng)力得到減小，因此能夠應(yīng)用于制備厚度或者應(yīng)力不均的產(chǎn)品。

帶有真空保溫層的冶金爐 679     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有真空保溫層的冶金爐，通過(guò)在冶金爐外殼的內(nèi)側(cè)或外側(cè)加裝真空保溫層來(lái)降低冶金爐的熱量損失，制作成本低，保溫性能好、使用壽命長(zhǎng)，適用于轉(zhuǎn)爐、噴射爐、加熱爐、精煉爐等各種冶金爐；本實(shí)用新型在真空保溫層內(nèi)加裝玻璃纖維等保溫材料，在利用真空保溫的同時(shí)，利用保溫材料進(jìn)一步加強(qiáng)保溫性能；本實(shí)用新型提出將真空保溫層分割成若干塊，制成小的真空腔體并抽真空，再將小的真空腔體運(yùn)輸至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)固定安裝在冶金爐外殼上，大大降低真空保溫層的安裝勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金渣罐起吊設(shè)備 905     

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本實(shí)用新型屬于冶金吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金渣罐起吊設(shè)備。所述的吊裝固定盤的下端兩側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接有固定環(huán)扣，吊裝固定盤的下端前后側(cè)連接有限位立柱，限位立柱的中間活動(dòng)套接有連接座，連接座的上端通過(guò)緩沖彈簧與吊裝固定盤連接，且限位立柱的下端設(shè)置有穿插孔，穿插孔的內(nèi)部插接有限位插銷；所述的吊裝固定盤通過(guò)固定環(huán)扣與冶金渣罐兩側(cè)的吊裝柱的扣接配合進(jìn)行連接；且限位立柱插接在冶金渣罐前后端的限位座內(nèi)部，并通過(guò)限位插銷進(jìn)行限位固定。它采用兩組吊環(huán)與兩組限位柱的配合，解決了冶金渣罐吊裝過(guò)程中前后搖晃的問(wèn)題，同時(shí)，利用連桿替代吊裝鎖鏈提高吊裝的穩(wěn)定性。

冶金綜合廢水沉積淤泥制備彩釉地磚的工藝方法 818     

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本發(fā)明涉及一種冶金綜合廢水沉積淤泥制備彩釉地磚的工藝方法,解決了現(xiàn)有冶金行業(yè)中冶金綜合廢水沉積淤泥大量堆集、環(huán)境污染大、未有效資源化利用的問(wèn)題。技術(shù)方案為將冶金綜合廢水沉積淤泥粉80～85WT%與作為改性劑D的鉀長(zhǎng)石和鋰輝石混合物5～10WT%,以及作為改性劑C的透輝石10～15WT%混合均勻后進(jìn)行造粒、陳腐、壓制成型、干燥后素?zé)褪┯垣@得彩釉地磚的磚坯,再將磚坯進(jìn)行高溫?zé)珊蟮玫讲视缘卮u,其中,作為改性劑D鉀長(zhǎng)石和鋰輝石的混合重量比為5～6∶1。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、淤泥利用量高、對(duì)環(huán)境友好,制得的彩釉地磚強(qiáng)度高,各項(xiàng)性能優(yōu)異,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)JC/T765-88 96國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

冶金酸洗鐵紅的精制方法 794     

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冶金酸洗鐵紅的精制方法,涉及一種以冶金酸洗鐵紅為原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金酸洗鐵紅的方法。將冶金酸洗鐵紅和同等重量的水混和均勻后,加入到固定的層析柱或洗脫床中,待層析柱或洗脫床中冶金酸洗鐵紅上端水層快完時(shí)加補(bǔ)充水三到四次,至層析柱下端的流出液接近中性無(wú)氯為止,取出冶金酸洗鐵紅料漿。采用本發(fā)明,冶金酸洗鐵紅可不經(jīng)過(guò)烘干處理直接進(jìn)行生產(chǎn),降低了能源消耗和設(shè)備投資,減少了熱處理除雜所帶來(lái)的環(huán)境污染。同時(shí),由于沒(méi)有高溫處理,所精制后的冶金酸洗鐵紅有更高的化學(xué)活性,用其生產(chǎn)的磁性材料質(zhì)量會(huì)更好。因此,本發(fā)明具有工藝路線簡(jiǎn)單、除雜效果好、設(shè)備投資省,對(duì)環(huán)境影響小、產(chǎn)品活性高等優(yōu)點(diǎn)。

超聲波粉末冶金模壓成型裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種超聲波粉末冶金模壓成型裝置，包括上模板，超聲波振動(dòng)機(jī)構(gòu)，上模沖，陰模，下模板，下模沖，底座；超聲波振動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接于上模板下端面，上模沖固定連接于超聲波振動(dòng)機(jī)構(gòu)下端；所述陰模與下模板固定連接，陰模上開有壓料孔；下模沖的上端面位于壓料孔內(nèi)；上模沖、壓料孔、下模沖三者端面的截面形狀相同，并且三者中心軸線共線；在上模板與下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上模板通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向可以垂直上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型增加了粉末冶金金屬的填充性，減小了金屬模壓成型所需的壓力，有效提高粉末冶金所制零件的致密度、提升了金屬零件組織的均勻性；同時(shí)本實(shí)用新型可以高效的安裝使用，裝置的使用壽命更長(zhǎng)，能效更低。

使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置及其分離方法 833     

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本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置，包括高爐還包括反應(yīng)器，反應(yīng)器上方設(shè)有爐渣緩沖罐，爐渣緩沖罐與反應(yīng)器之間的連通面上設(shè)有閥門，高爐的頂部連有上升管，上升管連有煤氣下降管，煤氣下降管通過(guò)第一煤氣管道與反應(yīng)器連通，高爐的下部設(shè)有渣溝，渣溝通過(guò)爐渣管道與爐渣緩沖罐相連，反應(yīng)器的下端設(shè)有爐渣出口，反應(yīng)器的頂部通過(guò)第二煤氣管道與高爐的風(fēng)口連接。本發(fā)明還公開了一種使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置的分離方法。本發(fā)明使用冶金渣分離高爐煤氣中二氧化碳的裝置及其分離方法，將CO2礦化，有利于煉鐵低碳減排，且直接利用了爐渣的熱量，提高了能量轉(zhuǎn)化效率。

具有一定內(nèi)型豎槽粉末冶金零件一次成形模具 894     

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本實(shí)用新型涉及具有一定內(nèi)型豎槽粉末冶金零件一次成形模具,包括裝粉座、下模沖、上模沖、陰模和組合芯棒,其特征是所述組合芯棒由中間芯棒和至少一個(gè)片芯棒組成,所述片芯棒內(nèi)表面與中間芯棒外表面配合,至少一個(gè)片芯棒外表面具有與粉末冶金零件內(nèi)型豎槽形狀對(duì)應(yīng)的凸起物,所述中間芯棒是等橫截面的棒體。運(yùn)用本實(shí)用新型所述的一次成形模具,能成功完成具有一定內(nèi)型豎槽粉末冶金類零件的一次成形。由于一次成形整體毛坯不存在組合燒結(jié)接縫,因此可以解決由于接縫而產(chǎn)生的漏氣問(wèn)題,用本實(shí)用新型所述模具制備的整體毛坯具有氣密性好,成品率高的特點(diǎn),且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成形。

風(fēng)冷式冶金渣處理裝置 711     

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本發(fā)明涉及冶金，提供一種風(fēng)冷式冶金渣處理裝置，包括渣箱以及與所述渣箱連通的進(jìn)氣管路，所述渣箱上設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述進(jìn)氣管路上設(shè)置有空壓機(jī)，還包括第一斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)，所述第一斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器至少部分伸入所述渣箱內(nèi)。本發(fā)明中進(jìn)入渣箱內(nèi)的紅渣可被壓縮后的空氣擊碎冷卻，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金渣的風(fēng)冷，整個(gè)流程沒(méi)有用水，既節(jié)約了用水，又有效防止了水淬帶來(lái)的鋼渣活性低的問(wèn)題，另外由于第一斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器至少部分伸入渣箱內(nèi)，其能夠接受紅渣的熱輻射以及渣箱內(nèi)空氣的熱能，換熱后的熱能可以驅(qū)使第一斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)做功發(fā)電，實(shí)現(xiàn)對(duì)紅渣攜帶熱能的回收利用。

冶金硅的定向凝固提純裝置與提純方法 784     

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本發(fā)明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應(yīng)線圈和升降系統(tǒng)；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無(wú)底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動(dòng)安裝于水冷銅坩堝內(nèi)，用于對(duì)冶金硅進(jìn)行預(yù)熱并托住冶金硅熔體；感應(yīng)線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)石墨底托做升降運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在無(wú)底式陶瓷坩堝下部安裝無(wú)底開縫式水冷銅坩堝，以對(duì)陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進(jìn)行連續(xù)定向凝固，相比于傳統(tǒng)有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過(guò)程中坩堝對(duì)熔體的污染，且冷坩堝可重復(fù)使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。

冶金工業(yè)堿洗除雜廢水的再利用方法 988     

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本發(fā)明提供了一種冶金工業(yè)堿洗除雜廢水的再利用方法，其步驟包括：測(cè)定所述冶金工業(yè)堿洗除雜廢水中氫氧化鈉和硅酸鈉的含量，再按照傳統(tǒng)帶鋼清洗劑的配方補(bǔ)充加入堿性物質(zhì)或稀釋冶金工業(yè)堿洗除雜廢水，然后加入表面活性劑、添加劑和水，混合得到所需帶鋼清洗劑。本發(fā)明利用了冶金工業(yè)堿洗除雜廢水本身水體成分簡(jiǎn)單，質(zhì)量較好的特點(diǎn)，將其加工為一種帶鋼清洗劑，充分利用了廢水中的各種資源，減少了資源消耗和環(huán)境污染。并且相比用于煙氣脫硫，該方法附加值更高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。并且用本發(fā)明方法制備得到的帶鋼清洗劑無(wú)異味，使用方便，清洗效果與其他商用帶鋼清洗劑無(wú)明顯差異，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

粉末冶金材料的制備方法 663     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種粉末冶金材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：步驟一：將主料在高溫下進(jìn)行熔化；步驟二：向熔化的主料內(nèi)添加減摩劑并進(jìn)行充分的混合；步驟三：將混合后的原料進(jìn)行出料并進(jìn)行分割；步驟四：對(duì)分割后的粉末冶金材料進(jìn)行收集。所述粉末冶金材料的制備方法，是使用粉末冶金材料制備裝置實(shí)現(xiàn)的，所述裝置包括推動(dòng)原料進(jìn)行成型的帶有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的輔架，以及轉(zhuǎn)動(dòng)在輔架上用于分割原料的分割架。具有能夠加工出性能一樣的粉末冶金材料的優(yōu)點(diǎn)。

冶金包蓋 801     

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本發(fā)明公開了一種冶金包蓋，包括外殼和隔熱保溫層；所述外殼包括冶金包蓋外殼或真空外殼，為鋼結(jié)構(gòu)蓋體；所述隔熱保溫層位于外殼的內(nèi)側(cè)，由多塊保溫材料和支撐桿組成；所述保溫材料為耐火玻璃纖維塊或碳纖維塊；每塊保溫材料內(nèi)設(shè)置有位置相同、孔徑一致的貫穿孔，由支撐桿通過(guò)貫穿孔將保溫材料串起并與冶金包蓋外殼內(nèi)表面固定連接，所述支撐桿截面形狀與貫穿孔相匹配；通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的冶金包蓋耐高溫性較好，其隔熱保溫材料易于拆卸更換，整體使用壽命更長(zhǎng)，保溫效果更好，且制造方法簡(jiǎn)單、成本較低。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬的方法 743     

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本發(fā)明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機(jī)械脫水:將含砷冶金污泥進(jìn)行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細(xì)待用;2)煅燒回收砷:將機(jī)械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進(jìn)行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續(xù)分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?

氫冶金用高強(qiáng)度硅磚及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種氫冶金用高強(qiáng)度硅磚及其制備方法。一種氫冶金用高強(qiáng)度硅磚的制備方法以85～95wt％的硅石、1～3wt％的硅微粉、1～3wt％的石灰乳、0.5～7wt％的碳化硅和0.5～7wt％的氧化鋯為原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用高強(qiáng)度硅磚。本發(fā)明制備的氫冶金用高強(qiáng)度硅磚具有熱震穩(wěn)定性好、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

以城市污泥和冶金塵泥為原料制備燒結(jié)礦的方法 784     

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本申請(qǐng)涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種以城市污泥和冶金塵泥為原料制備燒結(jié)礦的方法，所述方法包括：將所述城市污泥、冶金塵泥、燒結(jié)返礦和生石灰進(jìn)行混合，獲得混合物，將溶劑加入所述混合物，獲得漿料；對(duì)所述漿料進(jìn)行造粒，得到顆粒小球；對(duì)所述顆粒小球和燒結(jié)混合料進(jìn)行混合，后燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；利用燒結(jié)返礦作為核，再利用城市污泥的高含水率和粘接性，從而將冶金塵泥和城市污泥包裹燒結(jié)返礦形成外殼，再用生石灰對(duì)城市污泥和冶金塵泥形成的外殼進(jìn)行粘接和固定，從而得到粒度適宜的顆粒小球，再將顆粒小球配入燒結(jié)混合料中進(jìn)行燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)城市污泥和冶金塵泥的有效利用。

用于冶金材料運(yùn)輸?shù)能囕d智慧物流監(jiān)控裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金材料運(yùn)輸?shù)能囕d智慧物流監(jiān)控裝置，包括控制模塊、顯示模塊、通訊模塊、衛(wèi)星定位模塊、指紋識(shí)別設(shè)備、用于監(jiān)控司機(jī)身體狀況的心率檢測(cè)手環(huán)、用于檢測(cè)當(dāng)前車速的車速傳感器、用于讀取冶金材料信息的射頻讀卡模塊、用于采集冶金材料重量信息的重力傳感器、安裝于物流運(yùn)輸車的車門上用以控制車門打開的智能鎖、安裝于物流運(yùn)輸車上用于開啟所述智能鎖的刷卡器。本實(shí)用新型物流監(jiān)控裝置，能自動(dòng)采集車上的冶金材料信息和冶金材料重量、在車輛運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)定位、對(duì)司機(jī)身份進(jìn)行認(rèn)證、監(jiān)控司機(jī)的健康狀況、監(jiān)控行車速度和監(jiān)控運(yùn)輸車車門開啟狀態(tài)，保障了冶金材料運(yùn)輸過(guò)程中的安全性且能實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程。

冶金用冷卻設(shè)備裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用冷卻設(shè)備裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)部底端安裝有連通盤，所述連通盤的一端設(shè)置有冷氣出口，所述連通盤的另一端連接有輸送管，所述輸送管的一端連接有制冷箱，所述冷卻箱的頂部安裝有水箱，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有水管，所述水管的外部貫穿連接有增壓泵，所述水管的一端設(shè)置有霧化器。通過(guò)兩個(gè)相同形狀大小的連通盤對(duì)稱設(shè)置在冷卻箱內(nèi)部頂端和底端，可對(duì)冷卻箱內(nèi)部充分降溫，提高冶金的冷卻效率，通過(guò)增壓泵和水箱以及霧化器和噴頭對(duì)冷卻后的冶金件進(jìn)行清洗，通過(guò)清洗刷可將在清洗的時(shí)候?qū)σ苯鸺M(jìn)行洗刷，除去冶金件上面的雜質(zhì)，提高冶金生產(chǎn)的效率。

用于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的膨潤(rùn)土質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的膨潤(rùn)土質(zhì)量檢測(cè)評(píng)價(jià)方法。采用等效陽(yáng)離子交換容量用于評(píng)價(jià)冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的膨潤(rùn)土質(zhì)量指標(biāo)；所述等效陽(yáng)離子交換容量將K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺陽(yáng)離子總量折合為Na⁺總量；一價(jià)的K⁺、Na⁺陽(yáng)離子的物質(zhì)的量分別折合為一個(gè)單位的Na⁺量，二價(jià)的Ca²⁺、Mg²⁺陽(yáng)離子的物質(zhì)的量分別折合為兩個(gè)單位的Na⁺量；折合Na⁺總量為K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺陽(yáng)離子折合的Na⁺量的總和。本發(fā)明采用了折合Na⁺總量指標(biāo)判斷天然鈣基膨潤(rùn)土是否適合開發(fā)用于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑，開發(fā)的現(xiàn)有膨潤(rùn)土是否滿足于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的質(zhì)量要求。

粉末冶金法制備高速鋼表面硬質(zhì)合金覆層的工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種高速鋼表面覆層的制備工藝。粉末冶金法制備高速鋼表面硬質(zhì)合金覆層的工藝,其特征是:取組份為:WC、Fe、Co、Ni的粉末,其重量百分比分別為:78~82、6~12、2~6、2~6,粉末經(jīng)過(guò)球磨機(jī)球磨混合后,用水玻璃做粘結(jié)劑進(jìn)行調(diào)制,水玻璃占粉未總重量的5~10%,將調(diào)制好的混合料涂覆在高速鋼制品的表面,干燥后在真空爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度1200℃～1350℃,保溫時(shí)間10分鐘～60分鐘,燒結(jié)后獲得與高速鋼基體牢固結(jié)合的硬質(zhì)合金覆層。本發(fā)明能夠解決高速鋼制品耐磨性、耐熱性不足的缺陷,大幅度提高其使用壽命。

冶金渣灌耳軸鑲鑄方法 785     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣灌耳軸鑲鑄方法，它為在渣罐本體澆鑄時(shí)，將加工好的耳軸澆鑄在渣罐本體上，完成耳軸與渣灌本體的鑲鑄。它包括以下步驟：步驟（1）、制備外砂型，它包括將加工好的耳軸橫向埋放在砂型內(nèi)，耳軸的內(nèi)側(cè)端伸入外砂型腔內(nèi)；步驟（2）、將外砂型套在內(nèi)砂芯上，將鋼水澆鑄在外砂型模型與內(nèi)砂型模型之間的腔內(nèi)，將耳軸澆鑄在渣罐本體上；冷卻后，除去砂型，完成耳軸與渣灌本體的鑲鑄。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。

含油軸承環(huán)的粉末冶金?軋制成形的制造方法 712     

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本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。一種含油軸承環(huán)的粉末冶金?軋制成形的制造方法，其特征在于包括如下步驟：1)獲得構(gòu)成冶金粉末型腔的外環(huán)和內(nèi)環(huán)：這兩個(gè)環(huán)件同心放置構(gòu)成冶金粉末型腔；2)準(zhǔn)備原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例為：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，準(zhǔn)備；3）電鍍包覆：將銅粉電鍍到鋁粉的表面，電鍍后鋁粉表面包覆一層銅粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中壓制成形；6）還原燒結(jié)；7）環(huán)坯燒結(jié)后軋制成形；8）粉末冶金?軋制成形的環(huán)件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸滿潤(rùn)滑油，得到含油軸承環(huán)。這種軸承環(huán)不僅能較好的儲(chǔ)油避免軸與軸承環(huán)硬質(zhì)接觸，而且有完整的金屬流線來(lái)提高軸承承載能力，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

轉(zhuǎn)爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng) 1547     

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本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐地面車輛定位控制方法和系統(tǒng)，可克服環(huán)境干擾，同時(shí)克服車輛長(zhǎng)期運(yùn)行中機(jī)械性能下降帶來(lái)的誤差，在地面車輛運(yùn)行過(guò)程中準(zhǔn)確的獲取車輛運(yùn)行位置。