位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本實用新型公開了一種實驗用分體式環(huán)保過濾器,該過濾器包括桶體、濾布、濾板和濾嘴。桶體下端成楔形;濾板上布滿均勻圓孔,既起支撐濾布作用又方便濾液快速流出,濾板四周是環(huán)形凹槽,凹槽內(nèi)填入O形密封圈,楔形栓插入凹槽使桶體與濾板連接,同時濾布邊緣也卡入凹槽,濾板上的四個卡扣與桶體上的四個扣環(huán)緊密相連,加固密封。需要保溫過濾時,桶體換用真空雙層結(jié)構(gòu)的。它克服了以前過濾需要消耗濾紙、過濾易穿透導(dǎo)致失敗,過濾速度慢,設(shè)備易損壞等缺點,同時采用分體式便于根據(jù)不同的過濾要求更換濾布和桶體。它適用于化學(xué)、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、冶金領(lǐng)域?qū)嶒炇沂褂谩?/p>
本實用新型公開了一種機(jī)械式安全帽,它解決了現(xiàn)有安全帽安全性能差、價格較貴等問題,其特征在于:在外殼(6)和內(nèi)帽箍(7)之間增設(shè)了一套連桿滑塊彈簧減震裝置,該裝置由圓環(huán)、連桿、滑塊、套筒、彈簧等構(gòu)成。利用彈簧產(chǎn)生形變可以將動能轉(zhuǎn)化為彈性勢能的特點,來達(dá)到減震緩沖的目的。具有安全性能高、適用范圍廣、成本低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于在建筑、礦山、冶金、石油勘探、隧道工程、森林采伐等作業(yè)場所。
本實用新型公開了一種數(shù)控金剛石耐火材料磨床,它解決了冶金行業(yè)高強(qiáng)度耐火材料管道接頭等異形端面的磨削加工問題,其特征在于:磨床為立式布局,主體部分由底座、滑臺、立柱、工作臺、主軸箱構(gòu)成;立柱垂直安裝在底座上,滑臺與立柱垂直、水平固定在底座上,工作臺安裝在滑臺導(dǎo)軌上;箱體安裝于立柱導(dǎo)軌上,用配重鐵平衡其重量;主電機(jī)垂直安裝于箱體上蓋,與同步輪、皮帶、主軸、金剛石磨盤組成主傳動系統(tǒng),實施磨削加工;夾具水平固定于工作臺上,由程序控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動,改變夾具的夾緊塊形狀,可以夾緊各種異形工件;底座、滑臺和工作臺均為U型結(jié)構(gòu),方便裝夾各種長管狀零件,機(jī)床外接風(fēng)動除塵管道、導(dǎo)軌全防護(hù)、數(shù)控全自動操作。
本實用新型公開了一種兩級托輪式物料運轉(zhuǎn)裝置,它解決了現(xiàn)有窯爐單層料盤產(chǎn)量低、質(zhì)量不均勻和多層料盤運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、維修量大等問題,其特征在于:它由一級托輪裝置和二級托輪裝置共同承托料盤在窯腔內(nèi)運轉(zhuǎn),一級托輪裝置是由設(shè)置于窯底上的大托輪(1)、大托輪支撐座(4)、環(huán)形底架(2)和料架立柱(10)構(gòu)成,二級托輪裝置由小托輪(7)、小托輪支撐座(8)和支撐梁(12)構(gòu)成,一級托輪裝置的料架立柱(10)、和固定安裝于墻體兩側(cè)固定立柱(13)、上的支撐梁(12)、端部的二級托輪裝置共同承裁料盤(11)在窯腔內(nèi)平衡運轉(zhuǎn)。該裝置具有結(jié)構(gòu)合理、安裝方便等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)。
本實用新型公開了一種多層聯(lián)動式螺旋卸料裝置,它解決了現(xiàn)有單層卸料機(jī)構(gòu)不能滿足多層料盤作圓周運動需要同時卸料的問題,其特征在于:根據(jù)旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋪設(shè)物料層數(shù),外殼(5)設(shè)置相應(yīng)層數(shù)并固定安裝于出料端窯體一側(cè)的固定支架上,其兩端對應(yīng)位置設(shè)置了軸承座(2),螺旋攪龍軸(1)上設(shè)置了螺旋攪龍大葉片(3)和螺旋攪龍小葉片(4),其兩端分別穿入外殼(5)兩端軸承座(2)內(nèi),固定支架端圓軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)(7)轉(zhuǎn)軸相聯(lián),外殼(5)與驅(qū)動電機(jī)(7)之間設(shè)置了密封異型接頭(6)。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)對粉料等物品進(jìn)行熱處理加工設(shè)備上。
本實用新型公開了一種直接還原鐵全棉輕體結(jié)構(gòu)隧道窯,它解決了現(xiàn)有隧道窯厚實笨重、占地面積大,烘窯、升降溫時間長,窯體易開裂,保溫效果較差等問題,其特征在于:窯體內(nèi)曲封磚(12)以上的兩側(cè)窯墻(4)和窯頂(9)均是由復(fù)合棉塊(17)和硅酸鋁纖維棉塊(16)組成,全窯僅窯車和曲封磚(12)以下為耐火磚(13)砌筑,并且在窯體冷卻帶(3)上設(shè)置了U型水箱(8)和換熱器(9)。具有節(jié)能保溫,經(jīng)濟(jì)適用,占地面積小等優(yōu)點,其推廣應(yīng)用將會為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益,是冶金行業(yè)理想的熱工設(shè)備。
本實用新型公開了一種新型連體齒輪,包括大齒輪和小齒輪,大齒輪的內(nèi)部套接輸出軸,小齒輪的內(nèi)部套接輸入軸,大齒輪由第一主輪和第一凸臺兩部分構(gòu)成,第一主輪的外側(cè)邊緣處均勻開設(shè)第一主齒,小齒輪包括第二主輪和第二凸臺,小齒輪通過第二凸臺邊緣開設(shè)的第二副齒與大齒輪上的第一主齒嚙合。本新型連體齒輪,相互嚙合的大齒輪和小齒輪均為一種冶金粉末材料通過鑄造工藝制成的構(gòu)件,相對于通過滾齒加工方法加工出來的齒輪精度提高,進(jìn)而能增強(qiáng)齒輪間的對齒精度,由于第一主輪的直徑大于第二凸臺的直徑,加之相互嚙合的第一主齒和第二副齒的線速度相同,使得輸出軸的轉(zhuǎn)速小于輸入軸的轉(zhuǎn)速即實現(xiàn)減速。
本實用新型公開了節(jié)能型增濕蒸發(fā)空冷器,涉及一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè),包括殼體,所述殼體內(nèi)部底端固定連接有儲水箱,儲水箱底端通過連通管與循環(huán)水泵的進(jìn)水端固定連通,循環(huán)水泵的出水端固定連通有循環(huán)水管,循環(huán)水管上端貫穿殼體的外側(cè)壁延伸至殼體的內(nèi)部上端,且位于殼體內(nèi)的循環(huán)水管下端面固定連通有若干均勻分布的噴頭,殼體內(nèi)部上端固定連接有捕霧器,且捕霧器位于循環(huán)水管上方,本實用新型通過卡接結(jié)構(gòu)方便進(jìn)行清洗更換防塵網(wǎng)框,減少了人力資源的浪費,且殼體內(nèi)固定連接有兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)流板,在液體順著散熱銅管滴落后,在導(dǎo)流板的作用下,滑落的液體從兩側(cè)落下,既減少了液體的回濺,也減少了液體粘連到防塵網(wǎng)框中上。
本實用新型屬于冶金原料煅燒技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種曲線下料分段分極球形燃?xì)忪褵滦拓Q窯,包括窯爐,所述窯爐的頂部固定連接有下料倉,所述窯爐的內(nèi)部設(shè)置有第一層余熱受力橋拱裝置,所述窯爐的內(nèi)部設(shè)置有第二層受力橋拱裝置,所述窯爐的內(nèi)部設(shè)置有高溫高壓受力橋拱裝置。設(shè)置豎窯曲線下料干預(yù)空間,改變了豎窯在煅燒過程中透氣性差、煅燒溫度不均勻、容易燒死、容易欠燒、不能適應(yīng)不同直徑原礦石料產(chǎn)品等不足,這一改變由原來垂直下料方式,變?yōu)榍€下料而行成不同高度多次分混下移礦石料,曲線下料干預(yù)空間結(jié)構(gòu),改變了豎窯由于煅燒火焰受到礦石料阻力不容易穿透礦石層的問題,改變了中心溫度低礦石料燒不透的缺點。
本實用新型提供一種螺旋清掃托輥,屬運輸機(jī)械類皮帶運輸機(jī)的主要部件,是對普通托輥的改進(jìn),在托輥輥體的外圈增設(shè)了對稱分布、螺紋旋向相對的螺旋輥套,且由橡膠或聚氨脂制成,具有緩沖、糾偏、清掃功能,廣泛應(yīng)用于礦山、碼頭、冶金、煤炭、電廠、建筑建材等行業(yè)。
本實用新型涉及特種耐火材料的加工刀具,是一種加工特種耐火材料臺階面的專用銑刀,它具有刀柄,刀柄前段設(shè)計為圓筒結(jié)構(gòu),其特征是:在刀柄圓筒的前端環(huán)形端面上均勻分布焊裝有八個梯形刀頭,梯形刀頭的大端朝外布置,兩兩刀頭之間有間距。本實用新型相比現(xiàn)有圓弧形刀頭加工工件速度快,精度高,主要用于冶金工業(yè)鋼水出口零部件中的臺階面加工。
本實用新型涉及膠帶輸送機(jī)的動力裝置,是一種內(nèi)置式雙速電動滾筒,它具有滾筒,滾筒兩端設(shè)有左右端蓋,兩端蓋中部分別穿裝有滾筒法蘭軸和齒輪法蘭座,并配有左、右軸座,特別是:在滾筒法蘭軸與齒輪法蘭座之間安裝有雙速電機(jī)并懸置于滾筒內(nèi);所述雙速電機(jī)的輸出軸上裝有主動齒輪,相對齒輪法蘭座布置;在滾筒的右端蓋內(nèi)端安裝有內(nèi)齒輪,且在齒輪法蘭座上安裝有傳動軸,傳動軸上裝有大小齒輪,其大齒輪與電機(jī)輸出軸上的主動齒輪傳動連接,小齒輪則與內(nèi)齒輪傳動連接;本實用新型克服了現(xiàn)有外置式電動滾筒占地面積大,存在安全隱患,帶速單一的問題,廣泛用于冶金、礦山、造紙、煤炭、建材、電力、化工等行業(yè)的原材料、半成品及成品輸送設(shè)備中。
小孔型電焊護(hù)目鏡、罩,涉及一種在電焊或其它類似情況下用于護(hù)目、便于觀察的眼鏡、面罩。它是在鏡架、面罩體上嵌的護(hù)目鏡片上,正對兩眼處各鉆3-5個小孔,小孔孔徑為1-2mm,孔間距5±1mm,護(hù)目鏡片上方為平光透明鏡片。實施焊接前,焊工通過護(hù)目鏡片上的小孔平視,即將焊接的部位觀察清楚,產(chǎn)生火花時,迅速將頭輕微上仰,眼睛透過小孔下方的護(hù)目鏡片繼續(xù)看住被焊部位,實施焊接工作,焊接完成后,通過平光鏡進(jìn)行其它非強(qiáng)光操作。光線暗時,也可通過平光鏡,而不是通過小孔觀察被焊部位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低,可廣泛用于電焊、冶金、實驗、工藝打磨等強(qiáng)光、非強(qiáng)光頻繁變化的工作,使用方便、工作效率高,能有效保護(hù)眼睛。
本實用新型公開了一種純鈦與不銹鋼復(fù)合的雙層真空器皿,該雙層真空器皿包括純鈦內(nèi)膽和不銹鋼外膽,所述純鈦內(nèi)膽與不銹鋼外膽之間設(shè)置有真空層,所述純鈦內(nèi)膽的口部外圈設(shè)置有鈦圈,所述不銹鋼外膽的口部內(nèi)圈設(shè)置有不銹鋼圈,所述鈦圈與不銹鋼圈的接觸面通過釬焊方式密封固定。所述鈦圈的下部設(shè)置有環(huán)形凹槽,所述不銹鋼圈的上部設(shè)置有環(huán)形凸起,所述環(huán)形凸起可嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)與其貼合。所述鈦圈的環(huán)形凹槽外圈設(shè)置有外螺紋,所述不銹鋼圈的環(huán)形凸起內(nèi)圈設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。本實用新型采用釬焊方式可以使得不銹鋼、純鈦形成冶金界面,避免產(chǎn)生假性結(jié)合與焊道間隙問題,可有效提升純鈦與不銹鋼的結(jié)合強(qiáng)度,而且可降低設(shè)備成本。
一種長節(jié)距米制直鉤輸送鏈,用于冶金行業(yè)輸送物品,該鏈條解決了現(xiàn)有長節(jié)距米制輸送鏈輸送高溫棒料時,輸送不穩(wěn)定,鏈條結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易老化的缺點。該鏈條由內(nèi)鏈節(jié)、外鏈節(jié)和直鉤內(nèi)鏈節(jié)組成,直鉤內(nèi)鏈節(jié)至少包括L形狀的直角內(nèi)鏈板。本實用新型長節(jié)距米制直鉤輸送鏈?zhǔn)褂梅奖恪⒖旖?工作穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
本實用新型涉及特種耐火材料的加工刀具,是一種特種耐火材料孔底平面加工銑刀,它具有筒形刀柄,刀柄的前端焊裝有圓環(huán)鋼板,在圓環(huán)鋼板的外端面上焊裝有八塊刀片,八塊刀片在鋼板的外端面上呈放射狀均勻分布,且在圓環(huán)鋼板上位于兩兩刀片之間開有八個冷卻液通孔,其特征是:在圓環(huán)鋼板外圓面上開有環(huán)形臺階,圍繞環(huán)形臺階焊裝有八個圓弧形刀頭,刀頭與刀片交錯布置,且刀頭軸向高度與刀片平齊,本實用新型相比現(xiàn)有孔底平面加工銑刀加工速度快,生產(chǎn)效率高,加工精度高,使用壽命長,主要是安裝在數(shù)控加工中心上對冶金工業(yè)鋼水出口零部件中的孔底平面加工。
本實用新型提供一種高分子托輥,屬輸送機(jī)械類帶式輸送機(jī),由輥體、軸承座、軸、軸承、密封圈、擋圈、卡環(huán)構(gòu)成。輥體內(nèi)間隔30-40厘米設(shè)置均勻分布的加強(qiáng)筋,輥體、加強(qiáng)筋、軸承座用高分子材料制成且熱熔連接為一個整體,托輥兩端采用迷宮式密封圈和擋圈密封。其結(jié)構(gòu)合理、選材先進(jìn)、工作阻力小、耐磨損、耐腐蝕、彈性好、防水防塵、運行無噪音,廣泛適用于冶金、礦山、碼頭、煤炭、建筑建材等行業(yè)。
本實用新型公開了一種雙熱源燃?xì)鉄?,它解決了現(xiàn)有燒嘴存在的使用熱源單一,不能選擇性使用不同熱源的問題,其特征在于:它是由燒嘴體(1)和供氣管道連接蓋(10)構(gòu)成,所述燒嘴體(1)為雙層管道,外壁設(shè)置了助燃風(fēng)進(jìn)口連接管(6),前端設(shè)置了助燃風(fēng)旋風(fēng)器(4),內(nèi)設(shè)供氣管道(3),所述供氣管道連接蓋(10)為末端密封的圓管,管內(nèi)設(shè)置了煤氣進(jìn)口連接彎管(5),管壁設(shè)有天然氣進(jìn)口連接管(7)。具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便,可選擇性使用熱源等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于化工、冶金行業(yè)加熱爐燃燒系統(tǒng)。
本實用新型涉及機(jī)電一體化中的控制技術(shù),是一種裝卸料機(jī)用電機(jī)同步控制器,它主要包括有PLC可編程控制器,PLC同時控制連接有上升接觸器和下降接觸器,與上升接觸器連接有一只上限位開關(guān),該上限位開關(guān)同時控制連接四臺驅(qū)動電機(jī),特別是:a.與下降接觸器同時連接有四只分接觸器,每只分接觸器連接一只下限位開關(guān)再分別連接四臺驅(qū)動電機(jī);b.每臺驅(qū)動電機(jī)配接有一只編碼器,四只編碼器同時連接PLC;本實用新型克服了現(xiàn)有裝卸料機(jī)工作中四臺驅(qū)動電機(jī)不能準(zhǔn)確同步,累積位移誤差最終造成電機(jī)卡死,裝卸料機(jī)損壞的問題,主要應(yīng)用于冶金粉末行業(yè)生產(chǎn)中的裝卸料機(jī)上。
本實用新型公開了新型硫磺回收冷卻器涉及一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè),包括管程和殼體,所述管程位于殼體內(nèi)部,且管程與殼體內(nèi)壁之間連接有多組緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)包括彈片一、彈片二和連接桿,彈片一共有六個,六個彈片一等角度固定在殼體的內(nèi)壁上,彈片二共有六個,本實用新型在進(jìn)行使用時,殼體內(nèi)走水對管程進(jìn)行降溫操作,由于管程內(nèi)不斷地通氣,會使得管程發(fā)生晃動,通過彈片一和彈片二的回彈力可以減少裝置產(chǎn)生的振動,提升了裝置的穩(wěn)定性,并且彈片一與殼體內(nèi)壁之間連接有彈簧,彈片二與管程之間連接有彈簧,在彈簧的回彈力下,對管程產(chǎn)生的振動進(jìn)行了二次吸收,進(jìn)一步提升了裝置的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種帶鋼堿洗后的水沖洗裝置,涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,該裝置包括噴淋裝置,包括在軋制線上下對稱設(shè)置的上噴梁和下噴梁,上噴梁的下方和下噴梁的上方間隙設(shè)置有若干噴嘴;水循環(huán)系統(tǒng),包括進(jìn)水管、出水管、噴淋槽、低壓泵和管道;干燥裝置,干燥裝置設(shè)置于水沖洗裝置出口側(cè),干燥裝置由吹風(fēng)機(jī)、一對并列設(shè)置的擠干輥和驅(qū)動電機(jī)組成。本實用新型水沖洗裝置通過設(shè)置吹掃裝置,消除了水沖洗后殘留堿液,特別是提高了帶鋼側(cè)邊的干燥效果,防止出現(xiàn)水斑影響帶鋼質(zhì)量。
本實用新型涉及特種耐火材料的加工刀具,是一種特種耐火材料深槽加工銑刀,它具有圓桿形刀柄,其特征是:在刀柄的前段外壁上開有對稱分布的四條軸向刀槽,在每條刀槽中焊裝有全長布置的刀頭,刀頭的厚度大于刀槽深度;本實用新型相比現(xiàn)有深槽加工銑刀,加工工件速度快,精度高,使用壽命長,主要用于冶金工業(yè)鋼水出口零部件中的深槽加工。
本發(fā)明公開了一種高效金剛石潤滑冷卻拋光液及制備方法和應(yīng)用,所述的拋光液由下述重量百分比的原料組成:金剛石精微粉5-20%,助磨粉1-10%,懸浮液10-50%,分散劑2-35%,潤滑液5-25%,冷卻液5-10%;制備時,將懸浮液、分散劑、潤滑液、冷卻液按比例置入容器內(nèi)攪勻,再將某一微粉粒度的精微粉和助磨粉按比例加入溶液中進(jìn)行超聲分散5-30分鐘,即可制得高效金剛石潤滑冷卻拋光液;此拋光液既可直接使用也可制備成噴霧拋光劑;本發(fā)明是專門針對冶金、機(jī)械零部件、軸承等行業(yè)中的金屬金相試樣制備所用的,環(huán)保、懸浮穩(wěn)定性好,具有潤滑冷卻性能,所取得的金相試樣達(dá)到了非常完美的鏡面效果。
本發(fā)明名稱:新型移動支承式重載拖鏈,本發(fā)明涉及連續(xù)作業(yè)的冶金軋鋼設(shè)備,大型機(jī)械裝備和大型自動生產(chǎn)線的電能、液壓、氣動及液體原料等多種輸送管、纜集中承載往復(fù)移動牽引和保護(hù)用途的新型移動支承式重載拖鏈。其特征在于拖鏈體的一面由一組強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)彈簧另一面由若干自由調(diào)節(jié)鏈軌組成代替現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)過沖壓后雙層鋼板焊接而成的厚重鏈板,其次是由整體的管纜承載橋板和分隔板代替現(xiàn)有技術(shù)的支撐板。制造過程中可不使用一系列代價很高的沖載模具和設(shè)備。本發(fā)明的要點是利用扭轉(zhuǎn)彈簧彈性變形實現(xiàn)拖鏈的彎曲中移動并巧妙地利用扭轉(zhuǎn)彈簧反向作用力顯著地減輕拖鏈連接部位的載荷和磨損。其特征還在于采用拖鏈體自由調(diào)節(jié)鏈軌與拖鏈彎曲半徑一致的帶有齒槽的滾輪或滾輪組合體移動支承拖鏈重載運行,解決了現(xiàn)有技術(shù)的重載拖鏈自身笨重,支承不合理的問題,并克服現(xiàn)有技術(shù)重載拖鏈板孔和銷軸磨損快自由懸空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和設(shè)備購置成本高的問題。
本發(fā)明公開了一種耐磨閘閥,屬管道閥門。它包括閥體、閘板、支架、手輪、閥桿、閥桿螺母,閥體內(nèi)腔為直通管狀,在閥體內(nèi)腔和閘板外壁覆置有耐磨襯。由于閥體內(nèi)腔為直通管狀,介質(zhì)不易沉積;又在與介質(zhì)接觸的閥體內(nèi)腔和閘板外壁增設(shè)耐磨襯,提高了閘閥耐蝕耐磨性,可以有效延長閘閥使用壽命,降低維修和生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)。
本實用新型涉及工業(yè)鍋爐的配套節(jié)能產(chǎn)品,是一種熱管式余熱蒸汽及熱水發(fā)生器,它具有蒸汽發(fā)生體,該發(fā)生體包括有筒形外殼以及裝在外殼中的多根熱管,設(shè)有進(jìn)水口以及若干蒸汽出口,特別是:蒸汽發(fā)生體是安裝在一個煙氣換熱箱的上方,蒸汽發(fā)生體中的所有熱管一端穿出外殼延伸進(jìn)入煙氣換熱箱中;所述煙氣換熱箱前后設(shè)有煙氣進(jìn)、出口,左側(cè)下方或右側(cè)下方或底部設(shè)有出灰門;本實用新型解決了普通盤管形省煤器、換熱器吸熱慢,效率低的問題,廣泛用于冶金、化工、建材、印刷、印染、制藥等工業(yè)鍋爐的尾氣利用。
本實用新型涉及一種復(fù)合屏蔽絕緣管型電纜。電纜芯為金屬軟管,電纜芯外依次有銅、鋁導(dǎo)線層、內(nèi)半導(dǎo)電層、絕緣層、外半導(dǎo)電層、金屬接地層和鎧裝護(hù)套層,外層電位為零。本實用新型電纜芯為金屬軟管,擴(kuò)大了電纜截面積,載流量大,散熱好,導(dǎo)體溫升低。本實用新型既具有絕緣管母線集膚效應(yīng)低、載流量大等優(yōu)點,又具有連續(xù)長、有一定柔性的特征,且能實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),適應(yīng)各種電壓等級要求。本實用新型解決了35KV及以上高電壓等級導(dǎo)線與絕緣體設(shè)備接口以及遠(yuǎn)距離、大電流輸配電安全性更高的問題。本實用新型適于發(fā)電站、變電站及石化、冶金、新能源、城市軌道交通等行業(yè)的高壓、大電流、高污穢場合的供電。
本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)傳動滾筒,屬輸送機(jī)械。它包括傳動軸、筒體,在筒體外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層,厚10-20mm,可以是硅膠,也可以是橡膠。本發(fā)明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復(fù)合膠層,提高了包覆層與筒體的結(jié)合力,增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離,提高了輸送機(jī)的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及金屬冶金中化渣、脫磷硫的助熔劑技術(shù),具體是一種螢石球及其制備方法。本發(fā)明提供的螢石球,CaF2的含量≥90wt%,SiO2的含量≤5.25wt%,S的含量≤0.14wt%,P的含量≤0.033wt%,H2O的含量≤1.02wt%。本發(fā)明提供的螢石球制備方法包括步驟:準(zhǔn)備原料、混合原料、加入添加劑、壓制成型、成品烘干。本發(fā)明避免了直接使用螢石礦粉加入到金屬冶煉的設(shè)備中造成噴入深度不足而引起的金屬冶煉脫硫、脫磷不均等問題。
本發(fā)明公開了化工、鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種煤炭氣化與鐵礦磁化焙燒聯(lián)合工藝及其裝置,包括加煤倉,所述加煤倉的底部安裝有棒閥,所述煤粉氣化爐的左側(cè)頂部設(shè)置通過管道連接有低氧燃燒器,所述調(diào)質(zhì)室的底部與反應(yīng)爐的底部通過管道相連通,所述反應(yīng)爐的左側(cè)頂部通過管道連接有收料器,煤炭氣化及煙氣調(diào)質(zhì)分別在獨立的室內(nèi)進(jìn)行,對煤的氣化及工藝所需煙氣調(diào)節(jié)方便可控;傳熱、傳質(zhì)效率高,焙燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化速率快;熱能利用率高;蒸汽用于發(fā)電,實現(xiàn)了熱能利用率最大化;循環(huán)利用低溫磁化鐵礦工藝與裝置降低難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的能耗,提高難選鐵礦石粉體磁化焙燒過程的經(jīng)濟(jì)性、工藝簡單、可操作性強(qiáng)、安全可靠易于大型化工業(yè)生產(chǎn)。
中冶有色為您提供最新的湖北黃岡有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!