冶金水站污泥改性劑及制造方法 821     

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本發(fā)明公開了一種冶金水站污泥改性劑及制造方法，所述污泥改性劑用于對污泥進(jìn)行改性，所述污泥改性劑包括的原料及重量百分比為：酸處理?；撛?0％～60％、礦渣磨細(xì)粉10％～30％、酸處理電廠粉煤灰15％～25％、鈣化膨潤土2％～7％、三乙醇胺聚合物1％～3％、木質(zhì)素磺酸鈣0.5％～1.5％。本發(fā)明提供的透水面磚及制造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏且急需一種成本低、環(huán)保且固化污泥效果優(yōu)的冶金水站污泥改性劑的技術(shù)問題。提供了一種成本低且性能優(yōu)的環(huán)保冶金水站污泥改性劑。

收集冶金灰中鋅粉的方法 1135     

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本發(fā)明提供一種收集冶金灰中鋅粉的方法，包括步驟：S1.打開氮?dú)夤迯姆序v爐底部鼓吹氮?dú)?，然后向預(yù)熱好的沸騰爐中加入冶金灰，使冶金灰中的氧化鋅發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到鋅蒸氣；S2.將得到的鋅蒸氣通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入冷凝器中，冷凝得到鋅粉及冷凝廢氣；S3.冷凝得到的鋅粉進(jìn)入收粉器中，冷凝廢氣通過抽風(fēng)機(jī)加速抽出，通過導(dǎo)氣管從沸騰爐底部通入，循環(huán)使用。整個收集系統(tǒng)采用循環(huán)式鋅粉收集系統(tǒng)，氣體揮發(fā)物通過旋風(fēng)分離器進(jìn)入兩級串聯(lián)冷凝器冷凝，冷凝廢氣通過抽風(fēng)機(jī)抽出并進(jìn)入沸騰爐循環(huán)使用，當(dāng)達(dá)到一定壓力值時，冷凝廢氣排入廢氣收集罐，既可節(jié)約成本，又能減少廢氣對大氣環(huán)境的污染。

測定冶金球團(tuán)中蒙脫石含量的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種測定冶金球團(tuán)中蒙脫石含量的方法。步驟包括：（1）取冶金球團(tuán)鐵料中不同部位的鐵料各10.0g；（2）分別加入100ml水；（3）在加熱裝置中加熱至100℃并保溫10min；（4）加熱后的冶金球團(tuán)鐵料水溶液冷卻至室溫，使用磁性材料將溶液中的鐵吸出；（5）使用滴定管逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%的亞甲基藍(lán)至步驟（4）所得溶液中，磁力攪拌機(jī)攪拌后測定電導(dǎo)，直至每單位量亞甲基藍(lán)所導(dǎo)致電導(dǎo)增加量第三次明顯增加，記錄亞甲基藍(lán)總添加量T甲。本方法依賴于數(shù)據(jù)支撐，便于判斷滴定終點(diǎn)；需要的試劑及設(shè)備較少，成本相對較低；操作簡單，可以快速有效測量。

低塵鋼鐵冶金方法 770     

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本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，其包括以下步驟：S1、選擇原材料：Fe≥65％精礦粉或粉碎的軋鋼氧化鐵皮與水以及粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S2、還原：將原材料送入帶式還原爐，加入催化劑，在高溫下利用催化劑將CH₄轉(zhuǎn)換為H₂和CO，對氧化鐵進(jìn)行還原冶煉，設(shè)定溫度為900?1050攝氏度，加熱時間為1?3h，料層厚度為20?30mm，得到金屬鐵粒，氧化鐵中的其他金屬元素以MxOy的形式存在于金屬鐵粒中，M為其他金屬元素；S3、冷壓或熱壓：將50??800℃的金屬鐵粒直接冷壓或熱壓為3??5g/cm³的塊狀鐵；S4、熔分：爐中加入3?10％CaO或CaF₂，熔分得到Fe≥99.0％的潔凈鋼液和少量含有雜質(zhì)的固態(tài)鋼渣。本發(fā)明提供一種低塵鋼鐵冶金方法，生產(chǎn)全過程幾乎無粉塵，從而實(shí)行了低粉塵綠色冶金。

抗變形抗開裂的冶金渣罐 715     

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本實(shí)用新型公開了一種抗變形抗開裂的冶金渣罐，包括渣罐本體以及位于渣罐本體上的上圓環(huán)、中圓環(huán)以及耳軸，其中，上圓環(huán)和中圓環(huán)均環(huán)繞于渣罐本體的外側(cè)壁設(shè)置，中圓環(huán)與渣罐本體的罐底板之間距離為渣罐本體高度的60%~70%，渣罐本體的外側(cè)壁上還固定有V型筋板，該V型筋板的兩端分別與上圓環(huán)和中圓環(huán)固定連接。本實(shí)用新型提出的抗變形抗開裂的冶金渣罐，通過采用V型筋板，可防止其產(chǎn)品尤其是罐體的變形或開裂，可將罐體使用壽命延長三分之一，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了企業(yè)制造成本，其社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發(fā)電的系統(tǒng)及工藝 1028     

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本發(fā)明屬于冶金高爐渣及煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發(fā)電的系統(tǒng)及工藝。所述發(fā)電系統(tǒng)包括高爐沖渣子系統(tǒng)、免凈化換熱子系統(tǒng)及溫差發(fā)電子系統(tǒng)；所述高爐沖渣子系統(tǒng)包括高爐渣?；?、沸騰釜、抽汽機(jī)及傳送帶；所述免凈化換熱子系統(tǒng)包括水泵、煙氣換熱器與冷卻塔；所述溫差發(fā)電子系統(tǒng)包括半導(dǎo)體溫差發(fā)電板、高溫端換熱器與低溫端換熱器。本發(fā)明所述發(fā)電系統(tǒng)對高爐渣及煙氣余熱進(jìn)行了綜合回收利用，減少了對外界造成的熱污染；同時減少了高爐沖渣循環(huán)水量，省去了水凈化裝置；本發(fā)明采用先進(jìn)的半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)，運(yùn)行安靜、結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用，有較高的發(fā)電效率。

氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法 804     

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本發(fā)明涉及一種氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法。其技術(shù)方案是：以55～75wt％的硅石顆粒、16～30wt％的硅石細(xì)粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干；然后置于高溫爐中，以15～45℃/h的速率升溫至1350～1450℃，保溫7～12h，制得氫冶金天然氣基豎爐用硅磚。本發(fā)明制備的氫冶金天然氣基豎爐用硅磚具有荷重軟化點(diǎn)高、強(qiáng)度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)和使用壽命長的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

在冶金過程中抑制水口處漩渦產(chǎn)生的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種在冶金過程中抑制水口處漩渦產(chǎn)生的方法，當(dāng)冶金包澆注末期液面下降到接近產(chǎn)生匯流漩渦的臨界高度時，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動冶金包內(nèi)的塞棒朝即將形成的漩渦的旋轉(zhuǎn)方向的反向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以使流體運(yùn)動的切向速度減弱。本發(fā)明的有益效果是：在進(jìn)行冶金包澆注時，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動塞棒轉(zhuǎn)動來破壞金屬液澆注過程中產(chǎn)生的漩渦，不僅可以完全的消除現(xiàn)行條件產(chǎn)生的匯流旋渦和防止漩渦卷渣下渣，而且改變了澆注末期金屬液在包內(nèi)的流動狀態(tài)，對夾雜物的上浮也有一定的促進(jìn)作用，減少空氣卷入和卷渣，提高的金屬液的潔凈度和提升金屬液收得率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料膠黏劑及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種粘接粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法。粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料膠黏劑，它由包含下述原料制備而成，各原料的重量配比為：混合溶劑550-850重量份、氯丁橡膠100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和過氧化苯甲酰引發(fā)劑0.6-1.2重量份，所述的混合溶劑為甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的體積比1 : 1.5-1 : 2.5。本發(fā)明制備的粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料膠黏劑，用于粘接粉末冶金和高分子自潤滑復(fù)合材料，粘接后試樣的拉伸剪切強(qiáng)度可達(dá)到1.2048MPa，比傳統(tǒng)氯丁橡膠膠黏劑有較大提高。?

物理冶金法提煉太陽能級硅的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種物理冶金法提煉太陽能級硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應(yīng)熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過程的同時抽真空;第三是注入保護(hù)性氣體,當(dāng)熔煉溫度達(dá)到一定值時,向坩堝底部注入強(qiáng)氧化性氣體(氯氣);第四是強(qiáng)氧化氣體在攪拌硅熔液的同時與FE-AL-CA-P-V等雜質(zhì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進(jìn)入定向結(jié)晶程序。本發(fā)明方法易行,操作方便,加熱快,無污染,本發(fā)明提煉的硅材料可以達(dá)到5N或更高的純度。

鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體上設(shè)有至少三排呈螺旋式排列的刀頭組棱條，所述刀頭組棱條上設(shè)有多個間隔排列的刀頭組合座和螺旋鑲刀基座，所述刀頭組合座和螺旋鑲刀基座相鄰設(shè)置，所述刀頭組合座上設(shè)有鑲焊固定座和安裝在鑲焊固定座上的合金刀頭，多個刀頭組棱條之間形成螺旋退屑通道。本實(shí)用新型鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭為冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵、出鋼口和出鐵口的關(guān)鍵開口工具，有著高硬度、高耐溫的特性，在應(yīng)用范圍、互換性、使用壽命、擴(kuò)鉆孔速度和使用效果上都有顯著提高。

大型冶金渣罐及其制造方法 678     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大型冶金渣罐，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)均通過格柵耐材加工而成，罐體通過罐體耐材加工而成，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、減水劑：0.1～0.5％、防爆劑：0.05～0.2％，罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、增塑劑：0.1～5％。本發(fā)明還公開了一種大型冶金渣罐的制造方法。本發(fā)明大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。

冶金精煉廢渣脫硫處理方法 755     

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本發(fā)明公開了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過氧化焙燒進(jìn)行脫硫，并對脫硫后剩余的渣料和產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經(jīng)凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收可制得成品硫酸；通過上述方式，本發(fā)明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實(shí)現(xiàn)對冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環(huán)利用，并且通過對氧化焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。

新型冶金油缸 667     

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本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長期對重物進(jìn)行推拉時，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過活塞桿向一側(cè)移動，使得連接塊向一側(cè)移動，對滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進(jìn)行緩沖，更好的對活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng) 802     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)。一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)，包括金屬富集系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，所述金屬富集系統(tǒng)包括清液槽、中部搭載有離子交換樹脂的一級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的二級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的三級金屬回收床及富集液槽，所述凈化系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的廢水收集池、反應(yīng)罐及過濾器。本實(shí)用新型所提供的濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)可以高效的回收工業(yè)廢水中貴金屬，系統(tǒng)簡單、高效、完善，回收條件溫和。

冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)控制漏斗堵塞的裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)的供料控制。它提供了一種冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)控制漏斗堵塞的裝置,該裝置是利用冶金礦料的微導(dǎo)電性來進(jìn)行控制,包括金屬板、電纜、繼電器開關(guān)、信號放大電路,所述金屬板安裝在漏斗口的上部,金屬板與漏斗體之間用絕緣材料隔離,所述金屬板通過電纜連接所述信號放大電路,所述信號放大電路連接所述繼電器開關(guān),信號放大電路作為繼電器開關(guān)的控制電路,繼電器開關(guān)的斷通接點(diǎn)接入皮帶控制系統(tǒng)。由于本實(shí)用新型的裝置采用電子設(shè)備,不僅避免了現(xiàn)有機(jī)械檢測裝置的誤操作或卡死現(xiàn)象,而且具有響應(yīng)時間短,即時控制的特點(diǎn),能很好的控制堵料事故的發(fā)生。

在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產(chǎn)石灰粉的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產(chǎn)石灰粉的方法。該方法通過在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設(shè)噴吹系統(tǒng)，在冶金爐冶煉中的冶金爐煤氣回收時，將100～300目的石灰石粉直接噴入汽化冷卻煙?道，利用冶金爐高溫?zé)煔獾挠酂?，將其分解成石灰粉，與除塵的煙塵混合收集；分解的二氧化碳與其他煙氣進(jìn)行回收利用。本發(fā)明將汽化冷卻煙道作為反應(yīng)器，通過控制石灰石粉的粒徑以及噴入量，能夠?qū)崿F(xiàn)對冶金爐煙氣熱量以及冶金爐煤氣的高效回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團(tuán)礦的制備，為冶金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性和可經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)提供了一種有效途徑。

電阻爐冶金平衡反應(yīng)用多格式坩堝 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種電阻爐冶金平衡反應(yīng)用多格式坩堝，以解決目前單個坩堝依次試驗(yàn)，加熱溫度和氣氛等邊界條件有偏差，造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)的問題。坩堝為杯狀，坩堝內(nèi)部被以坩堝橫截面中心為中心的縱向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩堝橫截面中心的縱向隔板中心部位有一個縱向測溫圓孔，縱向隔板與坩堝材質(zhì)相同且一體成型。本實(shí)用新型增加了爐膛的可利用空間，坩堝各部分同時添加試樣，具有相同的溫度、氣氛條件和冶金平衡反應(yīng)時間，獲得的試驗(yàn)結(jié)果更精確，同時節(jié)省了原材料和能源。

冶金爐溫度監(jiān)控方法及監(jiān)控系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明提出了一種冶金爐溫度監(jiān)控方法及監(jiān)控系統(tǒng)，其包括如下步驟：S1、獲取某段時期內(nèi)冶金爐頂部的爐頂溫度、中部的爐中溫度以及底部的爐底溫度數(shù)據(jù)，并分別計算溫度平均值和溫度方差；S2、獲取冶金爐不同部位的實(shí)時溫度；S3、若任一部位的實(shí)時溫度均未超過對應(yīng)的報警閾值，則根據(jù)實(shí)時溫度以及對應(yīng)溫度平均值和溫度方差計算預(yù)警值Lv；S4、根據(jù)不同的預(yù)警值產(chǎn)生不同的預(yù)警信號。本發(fā)明通過獲取冶金爐不同部位的溫度實(shí)時數(shù)據(jù)，并將其與溫度平均值、方差關(guān)聯(lián)，以建立分級預(yù)警機(jī)制，由此避免誤報、漏報的情況產(chǎn)生。

利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法 820     

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本發(fā)明提供了利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：將冶金級廢硅粉進(jìn)行浸泡純化處理和金屬輔助刻蝕處理，得到多孔納米硅粉；將一定質(zhì)量比的多孔納米硅粉、微粉石墨、碳納米管、可碳化粘結(jié)劑均四種原料加入去離子水中，進(jìn)行超聲混合分散，得到混合漿料；將混合漿料在氮?dú)饣驓鍤庀逻M(jìn)行高溫煅燒，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料。該鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備采用冶金級廢硅粉作為原料，原料易得，制備過程操作簡單，對實(shí)驗(yàn)設(shè)備的要求不高，制備成本低，并且該負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性高，充放電過程中體積膨脹極小，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

回收冶金渣料中有價金屬的方法 699     

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本發(fā)明具體涉及一種回收冶金渣料中有價金屬的方法。其技術(shù)方案是：先將100份質(zhì)量的冶金渣料和0.1～100份質(zhì)量的活化劑混合，然后在活化溫度為200～1600℃條件下加熱活化；再采用選礦方法或濕法冶金方法回收有價金屬。本發(fā)明所述的冶金渣料為銅渣、鉛渣、鋅渣、鈦渣、釩渣、鎳渣和稀土冶煉渣中的一種以上；所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于從冶金渣料中回收各種有價金屬。

用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實(shí)驗(yàn)平臺 651     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實(shí)驗(yàn)平臺，包括控制器、支撐架以及安裝其上的收塵單元和煙氣流場檢測單元，五孔探針連接控制器的輸入端，將采集的煙氣噴口區(qū)三維流場信息傳輸至控制器，三維位移坐標(biāo)架和機(jī)械臂的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均通過控制器實(shí)現(xiàn)自動化控制，提供手動自動兩種工作模式，也可以通過人機(jī)界面遠(yuǎn)程控制，三維位移坐標(biāo)架可對五孔探針的三維空間位置進(jìn)行任意調(diào)整，達(dá)到煙氣噴口區(qū)三維流場測量的目的，控制器依據(jù)煙氣噴口區(qū)三維流場信息，自動控制機(jī)械臂前進(jìn)、后退、升高和降低，調(diào)整吸塵罩的空間位置，找到高效收集含塵煙氣的最佳位置和狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)冶金廢氣的高效自動收塵目的，裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于控制和實(shí)現(xiàn)。

冶金連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種冶金連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫連接以及數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動化系統(tǒng)、連鑄工業(yè)自動化系統(tǒng)、熱軋工業(yè)自動化系統(tǒng)、以及一體化計劃編制系統(tǒng)。所述連鑄連軋生產(chǎn)計劃動態(tài)調(diào)整服務(wù)器能獲取所述轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動化系統(tǒng)以及連鑄工業(yè)自動化系統(tǒng)的時刻資料,并根據(jù)所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統(tǒng)存儲在數(shù)據(jù)庫中的軋制計劃來實(shí)時計算爐次計劃的開澆時刻并動態(tài)生成鑄機(jī)切割計劃,并根據(jù)實(shí)際分配板坯生產(chǎn)訂單,以指導(dǎo)生產(chǎn)。因此,該系統(tǒng)能適應(yīng)面向訂單的生產(chǎn)方式,且符合生產(chǎn)工藝的要求,可實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)能最大化,軋鋼工藝最優(yōu)化。

氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法。一種氫冶金用微孔剛玉磚的制備方法如下：以89～96wt％的微孔剛玉、1～3wt％的α?Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸鈣和1～7wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用微孔剛玉磚。本發(fā)明制備的氫冶金用微孔剛玉磚具有熱震穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置 812     

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一種冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置，涉及固體廢物處理領(lǐng)域。該冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法包括以下步驟：將垃圾焚燒飛灰、礦物輔料、結(jié)晶成核劑加入到高爐渣中熔融分離，得到二次煙氣和玻璃固化體；將二次煙氣和燒結(jié)機(jī)頭除塵灰混合后通入處理水中得到處理液，分離處理液，得到濾液和濾渣。本申請?zhí)峁┑囊苯饛U渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法能夠在固化重金屬的前提下，有效的回收利用氯及硅鋁元素。本申請還提供了一種基于上述冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法的冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的裝置。

冶金用加料篩 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用加料篩,該加料篩包括一個外殼和一個內(nèi)部網(wǎng)篩,該外殼為一個中空的圓錐臺,該圓錐臺外殼的上表面積小于下表面積;在該圓錐臺外殼的內(nèi)部設(shè)有一個中空圓錐體網(wǎng)篩,該圓錐體網(wǎng)篩的頂點(diǎn)與所述外殼的上表面的圓心重合,圓錐體網(wǎng)篩的下邊緣與所述外殼的下邊緣固定連接,在所述網(wǎng)篩上設(shè)有若干個小孔;在所述外殼外表面設(shè)有至少兩個掛件。本實(shí)用新型的冶金用加料篩能夠使加料管中的細(xì)小渣料通過加料篩而均勻地加入到鋼包中,使渣料分布的面積更大,從而使渣料均勻快速熔化,而不會導(dǎo)致局部渣料過多,溫度低而結(jié)殼等現(xiàn)象,而且該加料篩可以活動連接到已有的加料管上,使用方便。

基于冶金工業(yè)廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金工業(yè)廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法。該濾料按重量百分比計由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結(jié)而成。該方法步驟包括；首先按重量百分比計，在30~50%的冶金綜合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉，混勻后進(jìn)行球磨粉碎；然后對球磨粉碎后的原料進(jìn)行顆粒篩選，然后進(jìn)行造粒、陳腐、成球和干燥處理；最后對經(jīng)過干燥處理的原料進(jìn)行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達(dá)到1130~1160℃的燒結(jié)溫度，最后保溫100~120min。本發(fā)明降低能耗和投資，節(jié)能減排，成本較低，處理效率高。

大型冶金同步擺動裝置的制造方法 1041     

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本發(fā)明涉及大型冶金同步擺動裝置的制造方法,包括以下步驟:同步軸外圓面及端面加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;在同步軸的一個端面上設(shè)置一條長度為L的基準(zhǔn)線;在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽,該鍵槽對稱中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準(zhǔn)線平行;轉(zhuǎn)動同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準(zhǔn)線,在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽;軸承座加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;擺臂和連桿的加工除外端連接孔留適量加工余量外,其余加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;將擺臂、軸承座、連桿、同步軸組裝起來;在機(jī)床上按基準(zhǔn)線找正,加工擺臂外端連接孔;轉(zhuǎn)動同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準(zhǔn)線,加工連桿外端連接孔。由于本發(fā)明對同步軸鍵槽、擺臂外端連接孔和連桿外端連接孔的分度加工,均以所設(shè)置的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn),通過機(jī)床的坐標(biāo)找正后再加工,因此,制造出來的擺動裝置同步精度高,保證了擺動裝置工作時擺臂動作的高度同步。

真空和防熱輻射協(xié)同保溫冶金包 947     

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本發(fā)明提供了一種真空和防熱輻射協(xié)同保溫冶金包，在冶金包外殼上加裝噴涂有綜合防熱輻射涂層的真空層。綜合防熱輻射涂層噴涂在真空保溫層內(nèi)壁外殼上，包括金屬過度涂層和防熱輻射涂層，金屬過度涂層用來提高防熱輻射涂層與真空層的粘合強(qiáng)度，防熱輻射涂層能夠減少熱輻射散失。在真空保溫層上噴涂綜合防熱輻射涂層，真空層對冶金包保溫的同時，利用綜合防熱輻射層進(jìn)一步加強(qiáng)保溫性能，減少冶金包中金屬液的熱量損失和熱應(yīng)力對爐體及真空層外殼的損傷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作方便且成本較低，具有良好的保溫性能和較長的使用壽命。

冶金用手動閘閥 958     

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一種冶金用手動閘閥,涉及閥,用于克服現(xiàn)有冶金用手動閘閥摩擦阻力大、閥的啟閉困難的問題。它由開有進(jìn)水孔、出水孔及閥腔的閥體、壓套、閥座、閥桿、閥瓣和手動操作機(jī)構(gòu)組成。所述壓套、閥座、閥桿和閥瓣位于閥腔內(nèi)。手動操作機(jī)構(gòu)包括手輪和閥桿螺母,所述閥體與壓套之間、閥體與閥座之間、壓套與閥瓣之間均設(shè)置有密封圈。其特別之處在于:所述閥瓣開設(shè)有導(dǎo)流孔。與現(xiàn)有的冶金用手動閘閥相比,本實(shí)用新型通過在閥瓣上設(shè)置導(dǎo)流孔,形成了自平衡的錐閥結(jié)構(gòu),介質(zhì)可通過導(dǎo)流孔在閥腔的上下腔之間流動,閥瓣位于介質(zhì)中間,基本處于壓力平衡狀態(tài),使得擰動手輪的力大大減小;閥桿螺母上推力球軸承的設(shè)置,進(jìn)一步減小的閥的啟閉力,使得閥啟閉省力。