金屬硫化物M1S的冶金方法 800     

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本發(fā)明涉及一種金屬硫化物M1S的冶金方法，該方法以離子液體M2X為電解質(zhì)，將 金屬硫化物作為固態(tài)陰極、或者將添加了電子導(dǎo)電物質(zhì)的金屬硫化物的粉末或塊與金屬集 流體復(fù)合作為固態(tài)陰極，以石墨或者惰性陽極作陽極，在惰性氣氛或者空氣中進(jìn)行電解， 電解溫度控制在120-780℃，控制電解時間使電解電量達(dá)到理論所需電量及以上，將金屬 硫化物電化學(xué)分解為金屬產(chǎn)物與單質(zhì)硫(S)。該方法工藝簡單，能耗低，產(chǎn)品附加值高， 其中所制備的金屬材料如金屬鉭粉、鉬粉、多孔鐵等為納米金屬粉體材料或者超細(xì)金屬粉 體材料或者多孔金屬材料，可直接用作儲氫材料、電池材料、電容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。

痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種痕量高效檢測鍺離子含量方法及其在鍺礦冶金中的應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)標(biāo)準(zhǔn)溶液配制；(2)采用三電極系統(tǒng)，先電沉積、再使用方波伏安法溶出金屬，得到峰電流與鍺離子濃度值的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；(3)待測樣品的檢測，得到針對待測樣品中鍺離子的峰電流，通過對照標(biāo)準(zhǔn)工作曲線即可得到與該峰電流相對應(yīng)的鍺離子濃度值。本發(fā)明基于鉍膜修飾的玻碳電極，利用電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)了鍺離子含量的檢測，尤其可實(shí)現(xiàn)痕量鍺離子的靈敏檢測，檢測線性范圍為1.0×10?4～1.0×10?2μmol/L，檢出限可達(dá)1.0×10?5μmol/L，尤其可應(yīng)用于鍺礦冶金。

表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結(jié)合的硬質(zhì)合金體 674     

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本發(fā)明一種表面有熔合涂層的用于鑲鑄冶金結(jié)合的硬質(zhì)合金體，硬質(zhì)合金體通過其表面的低熔點(diǎn)的熔合涂層與基體的金屬液熔合潤濕硬質(zhì)合金體表面，金屬液凝固后基體與硬質(zhì)合金體之間為冶金結(jié)合，提高硬質(zhì)合金體與基體的結(jié)合強(qiáng)度，大幅減少硬質(zhì)合金體的碎裂、碎斷及脫落，從而提高耐磨件的耐磨壽命。

全流程冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)構(gòu)建平臺及構(gòu)建方法 866     

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本發(fā)明公開了一種全流程冶金生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)構(gòu)建系統(tǒng)，包括構(gòu)件庫、系統(tǒng)框架、系統(tǒng)配置器、通訊框架和界面框架，其中構(gòu)件庫、系統(tǒng)框架、系統(tǒng)配置器、通訊框架都部署在應(yīng)用服務(wù)器上，界面框架布置在各個客戶機(jī)上。本發(fā)明適用于涵蓋鐵鋼軋一系列冶金行業(yè)技術(shù)的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)軟件平臺，其主旨是實(shí)現(xiàn)能形成生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的組態(tài)化軟件平臺，不管過程控制系統(tǒng)的最終工藝目標(biāo)是何種工序，均能用本系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的搭建和調(diào)試。用戶在使用本系統(tǒng)時只需要在設(shè)計界面通過簡單的拖放相應(yīng)的構(gòu)件系統(tǒng)即可形成可以使用滿足功能要求的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。

提高全Fe2O3球團(tuán)礦冶金性能的添加劑及其使用方法 877     

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本發(fā)明公開了一種提高全Fe2O3球團(tuán)礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發(fā)明的添加 劑用于生產(chǎn)全Fe2O3球團(tuán)礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經(jīng)初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強(qiáng)力混合、 造球、布料、再次干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團(tuán)礦。 試驗(yàn)證明，使用本發(fā)明的添加劑生產(chǎn)球團(tuán)礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團(tuán)礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團(tuán)礦的冶 金性能。

噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝 942     

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一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續(xù)不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產(chǎn)品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過燒率易控制,煅燒后的產(chǎn)品直接冷卻包裝,減少了產(chǎn)品在空氣中暴露時間,使水含量有保障。本工藝與回轉(zhuǎn)窯相比,投資少、工藝簡單、能耗低、產(chǎn)率高。

冶金用渣罐格柵板 676     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用渣罐格柵板，包括兩橫向放置的橫格板一和橫格板二，兩縱向放置的縱格板一和縱格板二；橫格板一和橫格板二依次與縱格板一和縱格板二卡接，橫格板一、橫格板二、縱格板一和縱格板二上均設(shè)有掛環(huán)一，掛環(huán)一上連接有拉線，拉線連接掛環(huán)二。本實(shí)用新型提出一種冶金用渣罐格柵板，這種格柵板由四片格板通過預(yù)留槽口拼裝而成，形成井字形格柵，可直立在渣罐中，將渣罐內(nèi)空間分隔成九個區(qū)間，使鋼渣凝固傾翻后自然散落成九小塊，其大小符合回用設(shè)備入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了對大體積塊狀渣坨進(jìn)行切割、重力破碎等工序帶來的環(huán)境污染；同時，簡化了固態(tài)渣坨分割破碎的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

增材制造方法、設(shè)備、裝置、存儲介質(zhì)及冶金結(jié)合件 868     

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本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種增材制造方法、設(shè)備、裝置、存儲介質(zhì)及冶金結(jié)合件。包括：在曲面基底的待成形部分劃分多道多層區(qū)域，得到熔覆道數(shù)和熔覆層數(shù)；根據(jù)熔覆道數(shù)在曲面基底上進(jìn)行多道熔覆，形成第一層熔覆層，每一層熔覆層的每道熔覆方向一致且以曲線或折線運(yùn)動；根據(jù)熔覆道數(shù)在第2a?1層熔覆層形成的基底上進(jìn)行多道熔覆，形成第2a層熔覆層，第2a層熔覆層的熔覆方向與第2a?1層熔覆層的熔覆方向不同；重復(fù)步驟直至完成多層熔覆層的熔覆。本發(fā)明中相鄰兩層間熔覆方向不同導(dǎo)致應(yīng)力分布狀態(tài)不同，能夠互相抵消應(yīng)力，解決了制備成形件極易損壞失效、抗扭轉(zhuǎn)和抗彎曲性能差的問題，改善冶金結(jié)合件的總體性能。

冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制方法 741     

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本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制方法,具體是:在多個高爐生產(chǎn)過程中,如果其中1個高爐的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,此時該風(fēng)機(jī)出口的止回閥關(guān),給出一個信號給撥風(fēng)控制系統(tǒng),則另外的撥風(fēng)控制系統(tǒng)開始進(jìn)行判斷,選擇風(fēng)壓大的對其撥風(fēng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風(fēng)的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點(diǎn)。

煉制冶金焦的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種煉制冶金焦的方法，將非煉焦煤在爐內(nèi)500～600℃條件下進(jìn)行干餾?向保溫混合窯內(nèi)加入預(yù)先破碎至粒度小于1mm的高變質(zhì)煙煤或無煙煤與煤焦油進(jìn)行混合，混合后的混合物輥壓成型得到混合片?將混合片用于配煤煉焦，按如下重量百分比稱重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、氣煤0～30％及瘦煤0～20％。將儲量豐富價格低廉的非煉焦煤資源用于優(yōu)質(zhì)冶金焦的生產(chǎn)，提高了低溫煤焦油瀝青和焦油渣與煉焦煤直接混合煉焦帶來的焦炭產(chǎn)率。

冶金用最小流量閥 932     

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本實(shí)用新型具體地說是一種用于保護(hù)水泵的冶金用最小流量閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有最小流量閥使用壽命短的問題。它由開有進(jìn)水孔、出水孔及閥腔的閥體,帶有下進(jìn)出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。襯套和柱塞位于閥腔內(nèi),驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括帶有上進(jìn)出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞及活塞桿。柱塞開有導(dǎo)流孔,襯套與柱塞之間設(shè)置有密封圈。其中:襯套的內(nèi)側(cè)開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi);柱塞的下部開有用于連通導(dǎo)流孔和出水孔的至少一個介質(zhì)通孔。本實(shí)用新型中襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于襯套內(nèi),密封圈不易被介質(zhì)和介質(zhì)中的雜質(zhì)損壞,其壽命顯著延長,進(jìn)而整個閥的壽命得到延長。

冶金焦炭的配煤煉焦方法 847     

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本發(fā)明涉及一種利用動力煤和弱粘煤進(jìn)行配煤 煉焦的方法，特別涉及冶金焦炭的配煤煉焦方法。本發(fā)明的技 術(shù)方案為：采用常規(guī)煉焦工藝方法，煉焦配煤的原料組份按重 量計為：弱粘煤0－15％ 動力煤0－10％ 氣煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本發(fā)明所生產(chǎn)的焦炭其落下強(qiáng)度 M40達(dá)77－78.5％，耐磨強(qiáng)度 M10＜8.6％，反應(yīng)性達(dá)35～37 ％，熱態(tài)強(qiáng)度45～55％，粒度為25－40mm、40－80mm二級， 符合1000M3及以上高爐煉鐵用 焦需要。本發(fā)明擴(kuò)大了煉焦用煤的煤種范圍，利用非煉焦煤和 劣質(zhì)煤取代部分煉焦用煤，充分有效地利用了我國的煤炭資 源，降低了煉焦成本，經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)證明，用石梯子動力煤代 替7％左右的煉焦煤，使用煤成本下降30元/噸左右。

高密度粉末冶金同步環(huán)制造方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種高密度粉末冶金同步環(huán)的制造方法，其包括以下步驟：將質(zhì)量百分比分別為95.2％～95.9％的鐵、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的鎳鉬鉻合金、0.05％～0.1％的錳以及0.4％～0.6％的潤滑劑按比例混合均勻，得到混合粉末；將所述混合粉末裝入壓力機(jī)的模具中，將所述混合粉料壓制成同步環(huán)毛坯；將所述同步環(huán)毛坯置于惰性氣體的保護(hù)氣氛中，在第一預(yù)設(shè)溫度下預(yù)燒第一預(yù)設(shè)時間；將預(yù)燒后的所述同步環(huán)毛坯放入真空燒結(jié)爐中，在第二預(yù)設(shè)溫度下燒結(jié)第二預(yù)設(shè)時間，得到同步環(huán)燒結(jié)件，因此，混合粉末的配方的主要材料是鐵，降低了同步環(huán)的制造成本，采用粉末冶金工藝制備同步環(huán)，去掉了鍛造工藝的步驟，降低了同步環(huán)制造工藝的難度。

COREX氣化爐內(nèi)燃料冶金性能演變圖的繪制方法 884     

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本發(fā)明屬于非高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種COREX氣化爐內(nèi)燃料冶金性能演變圖的繪制方法，包括以下步驟：1)基于COREX氣化爐設(shè)計參數(shù)、原燃料基礎(chǔ)性能和氣化爐操作參數(shù)，采用CFD模擬軟件建模及數(shù)值仿真，建立燃料料柱高度?溫度關(guān)系；2)建立各模擬用高度值下塊狀燃料的溫度值與塊狀燃料的冶金性能數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)而繪制塊狀燃料溫度?性能關(guān)系曲線；3)將燃料料柱高度?溫度關(guān)系曲線與塊狀燃料溫度?性能關(guān)系曲線進(jìn)行映射關(guān)聯(lián)，采用數(shù)據(jù)處理軟件結(jié)合繪圖軟件，得到塊狀燃料高度位移?性能演變圖。該方法可針對不同塊狀燃料在氣化爐內(nèi)的性能演變進(jìn)行系統(tǒng)分析，有助于對其添加比例和利用方式進(jìn)行科學(xué)推薦，保證高爐穩(wěn)定順行，優(yōu)化利用不同燃料。

冶金開采的土質(zhì)采樣裝置 1136     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金開采的土質(zhì)采樣裝置，涉及冶金開采技術(shù)領(lǐng)域，錐桿底端固定連接有采樣段，且采樣段底端固定有與其為一體的插桿，采樣段內(nèi)側(cè)開有凹槽，且凹槽內(nèi)壁呈垂直等距均勻固定連接有兩個分隔板，錐桿頂端套接有套筒，使用采樣段對土壤進(jìn)行采集時，不易破壞本來的地質(zhì)面貌操作方式簡單，采樣筒的數(shù)量為若干個，且采樣筒分別呈環(huán)繞均勻插接在錐桿外壁底端，采樣筒內(nèi)部均開有開口，對土壤進(jìn)行分層采集，提高冶金土壤采樣的效果，解決了傳統(tǒng)的采樣裝置操作方式較繁瑣，且開采的位置較大，對地形的破壞較嚴(yán)重，不便于滿足分層采樣的工作，僅能夠在指定的深度進(jìn)行采樣的問題。

冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng) 875     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng),屬機(jī)械設(shè)備類。冶金熔渣干式?；盁崮芑厥障到y(tǒng)由給料系統(tǒng),干式粒化裝置和熱能回收系統(tǒng)組成,液態(tài)熔渣采用離心旋轉(zhuǎn)和氣流脈沖的方式進(jìn)行干式?；?熔渣通過與水冷壁和流化氣體進(jìn)行熱交換后被冷卻凝固,整個?；^程不耗水或僅耗極少量的水,不會產(chǎn)生大量的廢水和有害的H2S和SOx等氣體,在形成高玻化率的?；耐瑫r充分回收了熔渣中的顯熱,有效避免了高品位熱能的浪費(fèi),節(jié)省了冶金企業(yè)的能源消耗。?；罄m(xù)利用無需進(jìn)行額外的干燥,也節(jié)省了后續(xù)利用工藝中的能源消耗。

冶金渣水刀制粉方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣水刀制粉方法，是將冶金渣以一定速度傾倒，然后進(jìn)行高壓水刀進(jìn)行粒化，再經(jīng)脫水處理、磁選分離、超細(xì)分級機(jī)進(jìn)行分級，從而將鋼粒與活性渣粉分離制得高活性超細(xì)渣粉，本發(fā)明采用超高壓水刀對冶金渣進(jìn)行粒化處理，與傳統(tǒng)處理方法得到的鋼渣相比，鋼渣?；笏钚越M分含量更高，且無需經(jīng)過二次球磨便能制得超細(xì)高活性渣粉，可節(jié)省能耗及?；幚頃r間；同時經(jīng)過磁選分離后，鋼粒中金屬鐵含量＞95wt％，可用作鐵礦石原料返煉或制備磁性納米材料；且經(jīng)過高壓水刀處理，鋼渣中無游離態(tài)CaO、MgO，可用于制備耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨脹，提高水泥產(chǎn)品的安定性。

基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法 826     

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本發(fā)明提供了一種基于冶金固廢的鉻渣一體化解毒固化方法，以水泥、礦粉、半干法脫硫灰、鉻渣、鋼渣、標(biāo)準(zhǔn)砂為主要原料，首先將干法脫硫灰與鉻渣加水進(jìn)行一次攪拌、烘干，然后依次加入鋼渣、水泥、礦粉和標(biāo)準(zhǔn)砂，并加水繼續(xù)進(jìn)行二次攪拌、成型、固化、養(yǎng)護(hù)，即可得解毒后的鉻渣固化物。本申請涉及的工藝簡單、流程短，充分利用冶金行業(yè)的固體廢棄物作為鉻渣的解毒劑和固化劑，且所得鉻渣固化物的鉻渣浸出濃度極低、強(qiáng)度高，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

冶金行業(yè)含油廢水處理工藝及其裝置 704     

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一種冶金行業(yè)含油廢水處理工藝及其裝置。該工藝是在相對封閉的罐體內(nèi)并列布置一級過濾格和二級過濾格，其中的濾料為多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%冶金綜合污泥、18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉組合燒結(jié)而成；將含油廢水輸送至一級過濾格，使含油廢水穿過一級過濾格獲得一級過濾水；將一級過濾水輸送到二級過濾格，使一級過濾水穿過二級過濾格獲得二級過濾水；過濾完畢后，對一級過濾格和二級過濾格進(jìn)行反沖洗。該裝置包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板將過濾機(jī)構(gòu)沿豎直方向分隔成并列布置的一級過濾格和二級過濾格，一級過濾格底部通過連接管與二級過濾格頂部連通。

全流程冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建平臺及構(gòu)建方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種全流程冶金制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建平臺，包括：業(yè)務(wù)組件庫，用于將冶金企業(yè)中的核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行抽象，形成業(yè)務(wù)組件；組件配置工具，用于對業(yè)務(wù)組件庫中的業(yè)務(wù)組件進(jìn)行業(yè)務(wù)對象建模和參數(shù)賦值，并生成組件配置文件；通訊框架，用于提供全系統(tǒng)需求的通訊服務(wù)；集成平臺框架，根據(jù)生成的配置文件將配置過的業(yè)務(wù)組件進(jìn)行協(xié)調(diào)組裝運(yùn)行；數(shù)據(jù)庫，用于保存用戶數(shù)據(jù)和系統(tǒng)功能配置信息，同時也是本系統(tǒng)數(shù)據(jù)持久化的重要載體。本發(fā)明通過可配置的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件平臺，不管冶金企業(yè)采用哪種生產(chǎn)工藝，都能通過本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的搭建和調(diào)試。

冶金用最低液面閥 723     

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一種冶金用最低液面閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于克服現(xiàn)有最低液面閥密封不嚴(yán)、使用壽命短的問題。它由開有泵側(cè)體腔、蓄能器側(cè)體腔及閥腔的閥體、閥體蓋、閥體底座、套設(shè)有彈簧的閥桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。所述閥桿位于閥腔內(nèi),閥桿包括閥桿上部和閥桿下部,所述閥腔內(nèi)設(shè)有襯套和閥座。其特別之處在于:所述閥桿下部的直徑大于所述閥桿上部的直徑。與現(xiàn)有的最低液面閥相比,本實(shí)用新型的閥桿下部較閥桿上部的桿徑大,從而增加了同樣壓強(qiáng)下介質(zhì)對閥桿向下的壓力,使得介質(zhì)對閥桿向下的壓力始終較大,不僅更有利于閥桿與閥座之間的密封,而且使彈簧回復(fù)時所需的壓力更小,不易導(dǎo)致其疲勞失效,彈簧的壽命更長,進(jìn)而延長了整個閥門的使用壽命。

冶金新型供熱裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金新型供熱裝置，包括熱水箱，熱水箱與進(jìn)冷水管和進(jìn)蒸汽管連通，進(jìn)冷水管、進(jìn)蒸汽管上分別設(shè)有由控制箱控制的進(jìn)水閥和蒸汽閥，熱水箱上設(shè)有與控制箱連接的溫度傳感器和水位傳感器，還包括冷卻塔蓄水池和由控制箱控制的水源熱泵機(jī)組，冷卻塔蓄水池通過第一進(jìn)水管與水源熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器連接的第一換熱盤管連通，第一換熱盤管另一端通過第一回水管與冷卻塔蓄水池連通，第一進(jìn)水管上設(shè)有由控制箱控制的加壓泵，水源熱泵機(jī)組的冷凝器上連接第二換熱盤管，第二換熱盤管一端通過第二進(jìn)水管與熱水箱上部連通，另一端通過第二回水管與熱水箱下部連通。本實(shí)用新型利用冶金行業(yè)現(xiàn)有資源制取熱水，補(bǔ)足了原先的供熱不足，節(jié)能降耗。

具有耐高溫連鑄機(jī)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)的冶金連鑄機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種具有耐高溫連鑄機(jī)輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)的冶金連鑄機(jī)，包括底板，所述底板頂部的時候均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體的底部開設(shè)有出料口，所述底板頂部的左右兩端均固定連接有支撐架，所述兩個支撐架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輥體，所述輥體包括耐磨涂層、耐高溫涂層和功能層，所述耐磨涂層涂設(shè)于耐高溫涂層的外表面，所述耐高溫涂層涂設(shè)于功能層的外表面。本實(shí)用新型通過噴頭、連接管、耐磨涂層、耐高溫涂層、耐腐蝕層、耐高溫層、高強(qiáng)度層和基材層相互配合，解決了現(xiàn)在冶金連鑄機(jī)的輥?zhàn)幽透邷匦圆缓?，?dǎo)致輥?zhàn)邮褂脡勖蹋瑥亩绊懸苯疬B鑄機(jī)運(yùn)行的問題。

鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金固廢透射電鏡磁性粉末樣品的制備方法，首先將鋼鐵冶金固廢等磁性粉末磨細(xì)，然后與專用的包埋樹脂按比例混合均勻，注入包埋管后采用特定的固化工藝進(jìn)行固化，最后采用帶有鉆石刀具的超薄切片機(jī)切片，用超薄碳膜撈片得到。本發(fā)明制備的透射電鏡磁性粉末樣品可很好地附著在超薄碳膜上，不會被物鏡極靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地觀察微米級尺寸磁性顆粒的高分辨像和電子衍射花樣；且涉及的制樣方法較簡單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。

拖拉機(jī)鐵基粉末冶金制動環(huán) 702     

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一種拖拉機(jī)粉末冶金制動環(huán)是鐵基粉末冶金材料制成,其成分為:銀、錳、鋅、錫、磷、鉛、鋁各為0.01～0.03%,高碳石墨1.0～1.3%,硬脂酸鋅0.4～0.7%,硫磺0.3～0.6%,混合油0.1～0.3%,其余為鐵基。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約有色金屬,制動環(huán)含油,潤滑好,耐磨性能好,強(qiáng)度高,使用壽命長,廠標(biāo)2000次,實(shí)際上可用5000多次。

用于冶金爐外處理技術(shù)的除渣輔助設(shè)備 902     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐外處理技術(shù)的除渣輔助設(shè)備。所采用的技術(shù)方案是輔助設(shè)備由氣源、管道、噴氣裝置構(gòu)成,氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接,噴氣裝置為在冶金容器[3]底部或側(cè)壁安裝的噴氣孔[4]形式構(gòu)成;噴氣孔[4]為1～3個。氣源為還原性、中性、惰性均可,采用適當(dāng)?shù)墓鈮毫瓦m當(dāng)?shù)墓鈴?qiáng)度操作。當(dāng)氣體吹入鐵水中時,受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌,造成鐵水面裸露。本輔助設(shè)備具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金屬損失少、扒除效率高、操作時間短、尤其適用扒除稀薄反應(yīng)渣的特點(diǎn)。

冶金自行式扒渣機(jī) 836     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自行式扒渣機(jī),包括扒渣機(jī)主體，所述扒渣機(jī)主體左側(cè)設(shè)有主軸控制箱，所述主軸控制箱右側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有承接軌道，所述承接軌道右側(cè)設(shè)有平移滑動平臺，所述平移滑動平臺右側(cè)設(shè)有伸縮臂，所述伸縮臂右側(cè)設(shè)有扒渣面板，所述扒渣面板上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底部設(shè)有動力單元，所述動力單元右側(cè)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)底部設(shè)有刮板臂，所述刮板臂底部設(shè)有行走底盤，所述行走底盤右側(cè)設(shè)有除塵清灰裝置，所述除塵清灰裝置右側(cè)設(shè)有橫向驅(qū)動裝置。該種冶金自行式扒渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能實(shí)用，能滿足冶金行業(yè)對自行式扒渣機(jī)的實(shí)用需求。

冶金精煉噴粉用的頂噴槍 805     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金熔體中精煉用的頂噴裝置。在頂噴槍[2]的噴粉孔[4]至熔體表面[5]處的不同高度上設(shè)置一層或幾層壓制孔[1]、[3],壓制孔[1]、[3]通過管道與中性攪拌氣源連接。每層壓制孔設(shè)置為或一個或多個壓制孔[1]、[3]。多個壓制孔[1]、[3]或?qū)ΨQ或不對稱分布、或上下螺旋分布、或上下間隔分布等。壓制孔[1]、[3]的孔型或?yàn)閳A形、或?yàn)榫匦?、或?yàn)楸鈭A形。壓制孔[1]、[3]的出流方向與水平方向呈向上或向下0°～20°夾角。所述的管道可用加強(qiáng)噴槍[2]槍體強(qiáng)度的鋼管代用,也可另外設(shè)置。本裝置可以大幅增加處理劑在冶金熔體中的停留時間,使熔體中的雜質(zhì)充分反應(yīng),提高了處理劑的利用率、處理的命中率及處理的穩(wěn)定性,改善了該工藝的冶金效果。

可自動調(diào)節(jié)的冶金壓板夾緊設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可自動調(diào)節(jié)的冶金壓板夾緊設(shè)備。其包括支撐裝置，安裝在所述支撐裝置上側(cè)的壓板裝置，安裝在所述壓板裝置上側(cè)的壓緊裝置，所述支撐裝置包括底座，所述壓板裝置包括上壓板，所述上壓板下側(cè)安裝有下壓板，所述上壓板和所述下壓板上表面開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)置有連接栓，所述連接栓和所述連接孔螺紋連接，所述壓緊裝置包括滾輪，所述滾輪側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸后側(cè)安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過滾輪的轉(zhuǎn)動，能夠快速壓緊上壓板和下壓板之間的冶金壓板，同時通過連接栓和連接孔的螺紋連接長時間的將上壓板和下壓板壓緊固定。

冶金渣帶罐冷卻裝置以及鋼渣處理系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣帶罐冷卻裝置，包括機(jī)架，還包括可罩于渣罐上方的除塵罩、用于驅(qū)使所述除塵罩翻轉(zhuǎn)以罩于所述渣罐上方的液壓傾翻機(jī)構(gòu)、向所述渣罐中進(jìn)行噴水冷卻的噴淋組件以及用于抽風(fēng)除塵的抽風(fēng)組件，所述液壓傾翻機(jī)構(gòu)坐落于所述機(jī)架上。還提供一種鋼渣處理系統(tǒng)，包括用于安置鋼渣的渣罐，還包括上述的冶金渣帶罐冷卻裝置，所述冶金渣帶罐冷卻裝置的除塵罩罩蓋在所述渣罐的上方開口處。本發(fā)明采用傾翻油缸完成機(jī)構(gòu)動作，相對現(xiàn)有的卷揚(yáng)傳動的形式運(yùn)行和維護(hù)成本較低；采用調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)可以保證除塵罩工作時的水平狀態(tài)；移動風(fēng)管工作時與固定風(fēng)管對接，可對相應(yīng)工位強(qiáng)制抽風(fēng)除塵；噴淋頭對渣罐里面的熱態(tài)渣進(jìn)行噴水冷卻。