本發(fā)明為一種聯(lián)合收割機谷物損失傳感器動態(tài)檢測性能標定裝置,屬于傳感器性能檢測領域,主要用于聯(lián)合收割機谷物損失傳感器檢測性能的動態(tài)標定。本發(fā)明裝置主要由兩部分構成,一是由傳送帶和步進電機等構成的物料輸送部件,二是由傳感器安裝激振臺,它采用電磁激振器作為振源,激振臺的振動形態(tài)可以調(diào)節(jié),將谷物損失傳感器安裝于激振臺上,可以模擬傳感器在聯(lián)合收割機上受到的振動干擾情況。本發(fā)明可以模擬物料在脫粒分離以及清選后,沖擊谷物損失傳感器的運動狀態(tài),對于標定傳感器在不同作業(yè)狀態(tài)下的測量速度、精度和穩(wěn)定性,優(yōu)化傳感器設計具有重要意義。
一種機油濾清器用密封檢測裝置,包括機架(1),所述的機架(1)下方固定有移動氣缸(2),移動氣缸(2)頂端的推桿上固定連接有移動塊(3),移動塊(3)上方的機架(1)處設有水槽(4),水槽(4)內(nèi)放有水;其特征在于:所述的移動塊(3)上固定安裝有導柱(5),導柱(5)密封通過水槽(4),位于水槽(4)內(nèi)的導柱(5)上固定連接有限位裝置(6),限位裝置(6)上連接有進氣管與出氣管;導柱(5)頂端固定安裝有壓緊氣缸(7),壓緊氣缸(7)頂端的推桿上固定連接有推壓塊(8)。本發(fā)明,可以快速進行機油濾清器的密封性能檢測,操作方便快捷,大大的降低的勞動力,提高了檢測效率與檢測質量。
本發(fā)明公開一種多SITE LCD驅動芯片檢測方法,所述上位機發(fā)送檢測指令,載入LCD驅動命令信息,驅動LCD驅動芯片管腳輸出波形;所述主控板解析上位機傳輸?shù)目刂菩畔ⅲ峙螌Χ嗦稬CD驅動芯引腳進行模擬量信號采集,模數(shù)轉換后將數(shù)據(jù)存入內(nèi)存單元;然后將數(shù)據(jù)從內(nèi)存單元讀出,通過算法判定,核對每路波形BIAS與上位機設定值的一致性,將結果上傳至上位機,判定芯片是否檢測成功。本發(fā)明還公開一種多SITE LCD驅動芯片檢測裝置,本發(fā)明可同時控制多SITE LCD驅動芯片進行全性能檢測,使用方便,效率高。
本發(fā)明提供一種制造水性油墨的配方以及一種制造水性油墨的制造方法,其基本配方包括:丙烯酸樹脂、酞青藍、異丙醇、消泡劑、氣相納米二氧化硅、防腐防霉劑、氨水、乙醇胺、填料、分散劑、增稠劑、水,利用上述原料制造水性油墨的方法為:(1)水性連接料的制備:在燒瓶中加入水,加熱至80℃,在攪拌下慢慢加入樹脂,然后加入消泡劑和異丙醇,最后加入氨水和乙醇胺的混合液,加快攪拌速度,待樹脂溶解后,調(diào)整pH值為8.5左右;(2)配料、分散;(3)研磨:利用球磨機進行研磨;(4)調(diào)質、包裝:初步制備的水性油墨進行相關性能檢測,包括細度、黏度、pH值和耐乙醇、耐堿、耐酸、耐水性,對性能不達標的進行加入相關助劑進行調(diào)質處理。
本發(fā)明公開了一種風電用回轉支承機加工獲得C型屑的制造方法,包括以下工序:下料,選用的鋼料中Mn占總量0.80?0.90%,V占總量的0.01?0.03%;加熱;制坯;軋制,軋制溫度控制在850?950℃,軋制速度控制在300?400mm2/s;水冷,采用間斷淬火法,首先鍛件下水2?3min,然后吊起鍛件空氣冷卻1?2min,接著再沉入水中2?3min,吊起1?2min,沉入水中1?2min,吊起0.5?1min,沉入水中1?2min,吊起0.5?1min,沉入水中3min后,吊起鍛件,結束水冷;回火,回火溫度控制在640?650℃;性能檢測;機加工,車床轉速控制在:8?8.5r/min,每轉進給量:0.5mm/r,每分鐘切削深度:4?4.25mm/min,一次下刀量控制在4?5mm。該制造方法既能滿足高標準的機械性能要求,又能使機加工過程產(chǎn)生C型屑。
本發(fā)明是一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學性能的處理方法,該處理方法包括如下步驟:(1)鑄錠熱軋成卷材(2)冷軋:將卷材冷軋至成品厚度為0.5~2.0mm的卷材(3)完全再結晶退火(4)拉伸彎曲矯直變形(5)橫剪切板(6)力學性能檢測。本發(fā)明采用將成品厚度0.5~2.0mm5754鋁合金卷材進行完全再結晶退火至力學性能“O”狀態(tài),再進行拉伸彎曲矯直變形,使其力學性能達到“H24”狀態(tài),卷材不同部位的屈服強度數(shù)值散差性控制在0~10MPa、抗拉強度數(shù)值散差性控制在0~5MPa、延伸率數(shù)值散差性控制在0~2.5%。本發(fā)明與目前常規(guī)采用“對成品厚度0.5~2.0mm的5754鋁合金卷材進行部分再結晶退火使材料力學性能達到H24狀態(tài)”的工藝相比,具有力學性能數(shù)值散差性小,力學性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
本發(fā)明專利提供了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法,其步驟如下所示:S1:產(chǎn)品總裝,S2:點焊,S3:基礎性能檢測,S4:左、右閥體焊接,S5:頭頸座焊接,S6:焊后處理。本發(fā)明采用先點焊后環(huán)焊的方式,在環(huán)焊之前先進行檢測,防止由于檢測結構不達標而造成整體報廢,從而減少了不必要的損失。
本發(fā)明涉及一種巴條測試系統(tǒng)。一種具有常溫檢測與高溫檢測雙夾具的巴條測試系統(tǒng),包括常溫巴條夾具(4)和巴條電性能檢測設備(9),還設有一高溫巴條夾具(5)和常溫巴條夾具(4)安裝在同一工作臺上。上料機械手(1)安裝在安裝底座(7)的一側,上料機械手(1)旁邊是巴條自動排列機構(2),取料機械手(3)安裝在安裝底座(7)的另一側,取料機械手(3)旁邊設有巴條房子臺(6),常溫巴條夾具(4)和高溫巴條夾具(5)位于上料機械手(1)和取料機械手(3)之間的工作區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明采用常溫夾具與高溫夾具分開設置,當巴條完成常溫測試后,上料機械手將巴條放置到高溫夾具上,可立即進行高溫測試,大大的節(jié)省了測試耗時。
本發(fā)明公開了一種柔韌性涂層砂布,該涂層砂布按以下流程制備:基材準備?燒毛?堿洗?水洗?高溫定型?浸漬?拉伸、烘干定型?上膠?植砂?干燥?復膠?干燥?后固化?揉曲?產(chǎn)品性能檢測?分卷包裝,其中:(1)浸漬,將基材置于浸漬液中在40?50℃下浸漬10?15min,(2)拉伸、烘干定型,將基材經(jīng)定型機進行烘干,在110?120℃下進行預定型,然后在200?210℃下定型;(3)靜電植砂,通過靜電植砂將磨料粘結在基材的底膠表面;該砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果與使用壽命,提高了效率,節(jié)省了能耗降低了成本。
本發(fā)明公開了一種隔音硬質PVC地板的制備方法,針對現(xiàn)有PVC地板存在的隔音效果差以及現(xiàn)有隔音PVC板制備上存在的各種缺陷,在普通PVC地板背面粘附發(fā)泡材料進行制備,通過底片生產(chǎn)、連續(xù)貼合、表皮生產(chǎn)、熱熔膠貼合、靜置、沖切、開槽、包裝、產(chǎn)品性能檢測的工藝流程進行地板的制備,重點優(yōu)化連續(xù)貼合、熱熔膠貼合各過程工藝步驟以及工藝參數(shù)包括時間、溫濕度、速度、壓力等,制備出的硬質PVC地板質感佳、有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性,隔音效果好,平整度好,剝離強度和翹曲都符合國家或行業(yè)相關標準,此外本制備方法還有效降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于室內(nèi)裝飾板技術領域,涉及防潮性能檢測,尤其涉及一種強化地板防潮性能的檢測方法,包括:將三塊隨機抽取的強化地板制成試件按慣用要求進行拼接鋪裝,涂封四周截面和背部拼裝縫,在地板表面拼接處選取密封區(qū)域;確定密封區(qū)域拼接縫處的三個測試點,測得平均厚度h1;注入蒸餾水,20±2℃條件保持水面高度1mm,平放靜置24±0.5h后,除水,擦拭干凈后測得平均厚度數(shù)據(jù)h2;按照公式T=(h2?h1)/h1×100%計算吸水厚度膨脹率。本發(fā)明模擬地板在鋪裝使用過程中防潮性能的檢測,可以直觀準確地測試地板在使用過程中的鎖扣拼接處(拼縫處)的吸水厚度膨脹率,為地板鋪裝使用過程中邊緣起拱質量問題的解決提供依據(jù),能更有效地控制產(chǎn)品質量,提升產(chǎn)品的優(yōu)等品率。
本發(fā)明是一種電纜線芯的制備方法,包含以下步驟:1)投入基料,2)加入合金,3)精煉,4)成分分析,5)成分調(diào)整,6)過濾,7)澆鑄,8)軋桿,9)拉絲,10)退火,11)性能檢測,本發(fā)明的電纜線芯具有耐壓能力強、導電性能好、抗寒性能好、韌性好的特點。
本發(fā)明是一種6D16鋁合金材料熱軋板材的制備,制備方法包括如下步驟:(1)配料:配料中包括如下質量百分比的原料:Si≤1.2,F(xiàn)e≤0.6,Cu≤0.3,Mn≤1.0,Mg≤1.6,Zn≤0.4,Ti≤0.10,Zr≤0.10,其他≤0.15,余量為Al,(2)熔煉(3)精煉靜置(4)在線處理(5)鑄造(6)均熱爐均熱(7)鋸切銑面(8)加熱爐(9)熱軋(10)重剪(11)性能檢測。本發(fā)明可以充分利用熱傳輸復合廢料、高鎂合金廢料及其它廢料回收再利用,可以節(jié)約資源,為工模具產(chǎn)品的生產(chǎn)所需原材料,提供替代性產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于永磁鐵氧體制備領域,涉及一種永磁鐵氧體磁瓦及其制造方法。其組成中,主成份:鐵紅和碳酸鍶96.4%-97.2%;添加劑:CaCO3 1%-1.2%、SiO2 0.3%-0.5%、Al2O3 0.3%-0.5%、H3BO3 0.3%-0.2%、BiO3 0.3%-0.2%、Co3O4 0.3%-0.5%、La2O3 0.3%-0.5%。本發(fā)明的優(yōu)點為:提高了材料的密度以及剩余磁感應強度Br、矯頑力Hcb和內(nèi)稟矯頑力Hcj;在球磨中,降低了顆粒的團聚,提高了產(chǎn)品的取向度,采用自動注漿、高磁場取向和壓制取向方向一致的制作方法,提高了生坯的密度和取向度。
本發(fā)明提供一種用于檢測芯片的電子裝置,主要包括主機、導線、控制機構、檢測機構、分析機構和顯示機構。特征是:所述主機、控制機構、檢測機構、分析機構和顯示機構由導線連接,所述檢測機構由外觀檢測裝置和性能檢測裝置夠成,所述控制機構連接在檢測機構和分析機構兩端。本發(fā)明可通過顯示機構準確無誤地觀察出芯片的外觀特征及性能,操作者能夠對芯片檢測方便準確地操作。
本發(fā)明涉及鋁基復合材料,特指一種低熱膨脹系數(shù)鋁基復合材料的制備方法。本發(fā)明將粉末粒度為200目的鋁粉和無定形二氧化硅粉混合放進球磨罐中,按照一定的球料比放入不同直徑的不銹鋼球,然后在行星式球磨機以一定的轉速球磨一定時間;將球磨好的粉末放入鋼制模具內(nèi),模具內(nèi)側及壓桿上涂覆無水酒精或脫模劑,將粉末輕微振實并將表面刮平,以一定的壓力進行壓制;將壓制好的試樣在真空爐中以一定的升溫速度加熱到燒結溫度,保溫一定時間,然后在真空條件下進行爐冷,將燒結好的試樣進行微觀組織結構和性能檢測。
本發(fā)明公開了一種高性能纖維增強地板的制備方法,針對現(xiàn)有PVC地板存在的缺陷,在現(xiàn)有配方中添加5%?15%的高性能纖維進行制備,具體添加在底片生產(chǎn)的密煉階段,整體通過底片生產(chǎn)、壓機、UV熱處理、靜置、沖切、開槽、包裝、產(chǎn)品性能檢測的工藝流程制備出一種質感佳、有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性并降低其熱膨脹系數(shù),且兼具良好的耐腐蝕性、耐高低溫性、以及拉伸性能的高性能纖維增強地板。
本實用新型涉及一種多維度調(diào)節(jié)混凝土檢測裝置,包括檢測儀、右端蓋、右拉手、套管、右封堵、支撐管、左封堵、螺桿、左拉手、及左端蓋;所述軸向伸縮裝置還包括球頭,所述伸縮軸與右端蓋或左端蓋的底部通過球頭活動連接以實現(xiàn)所述左端蓋和所述右端蓋的底部軸向單獨伸縮調(diào)節(jié);由于球頭的設置,在左右兩端各設置有一組軸向伸縮裝置時,可以實現(xiàn)套管內(nèi)部混凝土左右兩端傾斜狀態(tài)下的性能檢測,在左右兩端各設置有2組軸向伸縮裝置時,可以實現(xiàn)套管內(nèi)部混凝土四角位置不同位置狀態(tài)下的性能檢測;使得用戶能夠實現(xiàn)套管兩端或四角位于不同高度位置時內(nèi)部混凝土的性能狀況,進而進一步開拓該混凝土試驗檢測的適用范圍。
本發(fā)明公開了一種水切割用超高壓水射流長度和半徑的測量方法,屬于水切割機切割頭性能檢測技術領域。按照本發(fā)明設計的方式組合和搭建測試設備,使相機(1)、水箱(2)、工作臺(3)、蓋板(4)、工件(5)、黑色幕板(6)、切割頭(7)處于既定的空間位置,使得射流與周圍環(huán)境反差增大,并獲得參考長度h。在工件(5)中心打圓柱孔,在蓋板(4)上打矩形孔。使用過曝光手段拍攝射流。將所得圖像進行篩選后導入圖像后處理軟件,基于拍攝圖像測量射流的某段像素長度或某處半徑的像素長度,再通過既定的參考長度與其像素長度之比換算出實際長度或半徑。運用本發(fā)明對切割頭性能進行評估,安全、準確,具有很高的可操作性。
本發(fā)明提供交流電位法測算平板合金疲勞裂紋擴展速率的裝置和方法,涉及材料疲勞性能檢測領域,本發(fā)明的方法為平板合金試樣表面兩對探針,拉拉疲勞測試過程中,試樣通過其上的交流電位法傳感器實時監(jiān)測疲勞裂紋擴展時裂紋兩側電位的變化,經(jīng)放大器送至雙蹤示波器,顯示裂紋兩頭擴展的電位波形圖,通過A/D轉換器,輸入計算機中,經(jīng)配套軟件分析處理,得出疲勞裂紋擴展速率等疲勞擴展數(shù)據(jù)。本發(fā)明的裝置主要包括疲勞試驗機和試樣夾具、交流電位法傳感器、電位測量探針、導線、信號放大器、雙蹤示波器、A/D轉換器、CCD圖像采集系統(tǒng)和計算機。本發(fā)明適用于合金疲勞裂紋擴展行為的研究。
本發(fā)明涉及一種冷軋鋁合金板帶吹脹成型性能的快速檢測方法,通過外形尺寸檢測、材料性能檢測、以及真空度檢測,從而分別從外形尺寸、材料性能、以及真空度角度實現(xiàn)對冷軋鋁合金板帶吹脹成型后性能檢測,檢測在一條生產(chǎn)線上完成,檢測過程快速方便,檢測結果精確可視;通過軸向和徑向均布的若干個視覺檢測裝置,有效保證檢測結果精確穩(wěn)定;通過每次檢測后的質量分析及數(shù)據(jù)記錄,以對預設數(shù)據(jù)進行后期修正,從而進一步提高檢測數(shù)據(jù)準確性。
連接器配件檢測設備。涉及光伏組件技術領域,具體涉及一種連接器配件檢測設備。提供了一種檢測效率高且檢測質量可靠的連接器配件檢測設備。連接器配件檢測設備,包括主機架,所述主機架上設有傳送機構,所述傳送機構用于傳送鏤空的工裝板,所述工裝板上設有若干連接器配件,所述主機架上沿傳送方向依次設有電性能檢測設備、電性能復檢設備、上錫設備和打碼設備,所述工裝板從所述電性能檢測設備一側流入,并從所述打碼設備一側流出。本實用新型使得連接器配件的檢測質量更為可靠。
本發(fā)明涉及激光檢測與材料性能檢測技術領域,其以連續(xù)加載的脈沖遠紫外激光束通過入射激光束光路系統(tǒng)直接加載于試件的薄膜表面,通過光離解、光致變價、形成晶格缺陷、等離子化等作用實現(xiàn)對材料的剝蝕加工,對有些材料,光子甚至可直接打破分子或晶體之間的結合鍵,使薄膜材料產(chǎn)生剝落。同時,進給系統(tǒng)使試件作進給運動,激光束在薄膜表面形成深度逐漸增加的劃痕,直至膜-基體界面破壞,用膜基界面破壞時的激光束能量經(jīng)一定數(shù)學模型處理后來表征膜基體界面的結合強度。適用于各種硬質工具膜、裝飾膜系、裝飾功能膜、DLC薄膜、有機高分子材料、復合材料以及其它類型的界面結合強度的測定。
本發(fā)明涉及一種用來對電力檢修用梯具進行力學性能檢測的梯具檢測裝置機。它包括有一個底架,底架中部兩側設置有兩根豎直的立柱,立柱之間連接有若干根橫梁,底架前部縱向間隔設置多組擋塊;底架后端固定有一個收線裝置,收線裝置連接有一段鋼絲繩,收線裝置可將鋼絲繩向后收拉,鋼絲繩分為前后兩段,前后兩段鋼絲繩之間連接有一個拉力傳感器,前段鋼絲繩繞過一個位于底架后部的定滑輪并在其前端連接有一個掛鉤;所述拉力傳感器的傳感信號連接到一個拉力測試儀上。本發(fā)明結構簡單,可以方便地對梯具的腳踏梁施加任意設定的拉力,從而對梯具的力學安全性作出精確的測試,保證了梯具使用的可靠性。
本發(fā)明涉及激光檢測與材料性能檢測技術領域,其利用連續(xù)加載的長脈沖激光準靜態(tài)加載涂層或薄膜試件表面,利用激光的熱作用對薄膜表面薄層(僅幾十nm厚)的加熱,以及隨后的熱量熱傳導,在試件中形成溫度場,由于薄膜-基體材料的熱膨脹系數(shù)和溫度的差異,當涂層中形成的熱應力達到一定值時,材料產(chǎn)生脫粘,進一步發(fā)生材料翹曲和剝落,同時,進給系統(tǒng)使試件作進給運動,從而在涂層表面形成劃痕。用薄膜-基體界面處剝落所對應的激光能量可表征界面結合強度,用理論分析和數(shù)值計算可得薄膜-基體界面的結合強度。適用于各種硬質工具膜、裝飾膜系、裝飾功能膜、DLC薄膜、復合材料以及其它類型的界面結合強度的測定。
一種基于光功率計技術的激光劃痕界面結合狀況檢測方法,涉及激光檢測與材料性能檢測技術領域,本發(fā)明通過光功率計實時在線檢測涂層在激光加載下加載點處反射光強度的變化獲得界面破壞的臨界點,用臨界點所對應的激光功率參數(shù)來表征界面結合強度。本發(fā)明測得的結果為激光準靜態(tài)加載,使涂層(薄膜)剝離的臨界值,較動態(tài)測量值小,更接近實際界面結合強度。
本發(fā)明屬于車燈檢驗技術領域,公開了一種用于車燈檢驗的環(huán)境試驗箱智能控制系統(tǒng),所述用于車燈檢驗的環(huán)境試驗箱智能控制系統(tǒng)包括:供電模塊、實驗參數(shù)配置模塊、主控模塊、車燈光度檢測模塊、防霧性能檢測模塊、車燈壽命檢測模塊、車燈故障診斷模塊、仿真模擬模塊、人機交互模塊、環(huán)境檢測模塊、通信模塊。本發(fā)明通過防霧性能檢測模塊能夠對目標車燈的防起霧性能以及散霧性能進行較為全面的檢測,有效反應目標車燈的霧化性能;準確反應目標車燈的霧化性能;同時,通過車燈壽命檢測模塊能很大地縮短試驗和檢測時間,耗費時間短;誤差小,評估精度更高,而且能較大地節(jié)約能源和其他試驗成本,具有很高的經(jīng)濟效益和利用價值。
本實用新型屬于繃帶檢測技術領域,尤其為一種彈力繃帶抗拉性能檢測裝置,包括底板,底板的頂部固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有螺桿,支撐板的上表面開設有滑槽,滑槽的內(nèi)壁固定連接有滑桿,滑桿的外表面滑動連接有滑塊,滑塊螺紋連接在螺桿的外表面,滑塊的側面轉動連接有支桿,支桿的頂部轉動連接有豎桿,橫桿的底部固定連接有測力計,測力計的底部安裝有上夾緊裝置,底板的上表面安裝有下夾緊裝置。本實用新型通過設置電機、螺桿、滑槽、滑塊、支桿、滑套和橫桿可以使豎桿豎向移動時更平穩(wěn),上夾緊裝置向上拉扯繃帶時,繃帶和測力計受力更均勻,減小測量誤差問題。
本實用新型涉及一種車用鏈條抗拉性能檢測裝置,屬于車用鏈條檢測技術領域。包括上拉基體、下拉基體、上梯形卡塊、下梯形卡塊、上半圓銷、待測鏈條、上強力磁鐵固定座、下強力磁鐵固定座、激光測距傳感器、激光測距傳感接收器、限位釘、限位尺、上拉卡環(huán)、下拉卡環(huán)、下半圓銷、上拉力傳感器、下拉力傳感器,本實用新型通過設計上拉基體和下拉基體,并在基體上設置拉力傳感器,用以精確測量鏈條所受拉力,此外本實用新型還在基體表面設置限位釘和限位尺以及強力磁鐵固定座,用以防止鏈條所受拉伸方向發(fā)生偏移,提高測量精度,另外在基體上還設有激光測距傳感器,用以精確測定車用鏈條所能承受的最大拉伸強度,整個裝置測試過程溫度,精度高。
本實用新型提供了一種用于汽車剎車片性能檢測的測試裝置,包括:底座,所述底座的上方一側設有第一支撐塊,所述第一支撐塊的上方設有電機,本實用新型通過電機帶動剎車盤進行轉動,再通過剎車卡鉗以及剎車片對剎車盤進行制動,扭矩檢測裝置與電機的轉軸進行連接,可以檢測到電機的扭矩變化,來模仿測試受到慣性的作用時,剎車片的剎停情況,通過變頻器可以對電機的轉速進行調(diào)節(jié),來檢測不同速度下剎車片的知道情況,通過噴頭向剎車盤以及剎車片噴灑水來模仿雨天行駛,可以通過流量控制閥控制水量的大小,使測試更加全面,通過紅外線測溫儀對剎車片的溫度進行監(jiān)測,測試剎車片的溫度變化以及散熱的效果。
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